2808 盒蓋注塑模設計與制造
2808 盒蓋注塑模設計與制造,盒蓋,注塑,設計,制造
河南機電高等專科學校材料工程系畢業(yè)設計說明書/ 論文緒論模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器 ”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產值約為 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產值已超過機床工業(yè)，從 1997 年開始，我國模具工業(yè)產值也超過了機床工業(yè)產值1、模具工業(yè)產品結構的現(xiàn)狀按照中國模具工業(yè)協(xié)會的劃分，我國模具基本分為 10 大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。按產值計算，目前我國沖壓模占 50％左右，塑料成形模約占 20％，拉絲模（工具）約占 10％，而世界上發(fā)達工業(yè)國家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產值的 40％以上。我國的塑料成形模具設計，制作技術起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡單型腔的模具達 70％以上，仍占主導地位。一模多腔精密復雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經能初步設計和制造。模具平均壽命約為 80 萬次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達到 5um 以下，最高壽命已突破 2000 萬次，型腔數(shù)量已超過 100 腔，達到了 80 年代中期至 90 年代初期的國際先進水平。2、模具工業(yè)技術結構現(xiàn)狀我國模具工業(yè)目前技術水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來講，與發(fā)達工業(yè)國家及港臺地區(qū)先進水平相比，還有較大的差距。在采用 CAD/CAM 等技術設計與制造模具方面，無論是應用的廣泛性，還是技術水平上都存在很大的差距。在應用 CAD 技術設計模具方面，僅有約 10%的模具在設計中采用了 CAD，距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應用 CAM 技術制造模具方面，一是缺乏先進適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設備或因計算機制式不同，或因字節(jié)差異、運算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網率較低，只有 5%左右的模具制造設備近年來才開展這項工作。三、模具的發(fā)展趨勢1、模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三維化、智能化和網絡化方向發(fā)展2、（1）模具軟件功能集成化3、模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據模型，以實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設計、制河南機電高等專科學校材料工程系畢業(yè)設計說明書/ 論文造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程，達到實現(xiàn)最佳效益的目的。集成化程度較高的軟件包括：Pro/ENGINEER、UG 和 CATIA 等。。（2）模具設計、分析及制造的三維化傳統(tǒng)的二維模具結構設計已越來越不適應現(xiàn)代化生產和集成化技術要求。模具設計、分析、制造的三維化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設計模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產品結構的 CAE 分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。如Pro/ENGINEER、UG 和 CATIA 等軟件具備參數(shù)化、基于特征、全相關等特點，從而使模具并行工程成為可能。國內有華中理工大學研制的同類軟件 HSC3D4.5F 及鄭州工業(yè)大學的 Z-mold 軟件。2、模具檢測、加工設備向精密、高效和多功能方向發(fā)展（1）模具檢測設備的日益精密、高效精密、復雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設備的要求越來越高?，F(xiàn)在精密模具的精度已達 2～3μm，目前國內廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標測量機，并具有數(shù)字化掃描功能。如東風汽車模具廠不僅擁有意大利產 3250mm×3250mm 三坐標測量機，還擁有數(shù)碼攝影光學掃描儀，率先在國內采用數(shù)碼攝影、光學掃描作為空間三維信息的獲得手段，從而實現(xiàn)了從測量實物→建立數(shù)學模型 →輸出工程圖紙 →模具制造全過程，成功實現(xiàn)了逆向工程技術的開發(fā)和應用。（2）數(shù)控電火花加工機床日本沙迪克公司采用直線電機伺服驅動的 AQ325L、AQ550LLS-WEDM 具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點。瑞士夏米爾公司的 NCEDM 具有 P-E3 自適應控制、PCE 能量控制及自動編程專家系統(tǒng)。（3）高速銑削機床(HSM)銑削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質量好、加工效率高(為普通銑削加工的 5～10 倍)及可加工硬材料(<60HRC)等諸多優(yōu)點。因而在模具加工中日益受到重視。3、快速經濟制模技術縮短產品開發(fā)周期是贏得市場競爭的有效手段之一。與傳統(tǒng)模具加工技術相比，快速經濟制模技術具有制模周期短、成本較低的特點，精度和壽命又能滿足生產需求，是綜合經濟效益比較顯著的模具制造技術，具體主要有以下一些技術。(1)快速原型制造技術(RPM)。它包括激光立體光刻技術(SLA) ；疊層輪廓制造技術(LOM) ；激光粉末選區(qū)燒結成形技術(SLS) ；熔融沉積成形技術(FDM) 和三維印刷成形技術(3D-P)等。(2)表面成形制模技術。它是指利用噴涂、電鑄和化學腐蝕等新的工藝方法形成型腔表面及精細花紋的一種工藝技術。(3)澆鑄成形制模技術。主要有鉍錫合金制模技術、鋅基合金制模技術、樹脂復合成形模具技術及硅橡膠制模技術等河南機電高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設計說明書/ 論文(4)冷擠壓及超塑成形制模技術。(8)其他方面技術。如采用氮氣彈簧壓邊、卸料、快速換模技術、沖壓單元組合技術、刃口堆焊技術及實型鑄造沖模刃口鑲塊技術等。4、模具材料及表面處理技術發(fā)展迅速模具工業(yè)要上水平，材料應用是關鍵。因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的 45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具鋼有CrWMn、Cr12、Cr12MoV 和 W6Mo5Cr4V2，火焰淬火鋼(如日本的AUX2、SX105V(7CrSiMnMoV) 等；常用新型熱作模具鋼有美國 H13、瑞典QRO80M、QRO90SUPREME 等；常用塑料模具用鋼有預硬鋼 (如美國 P20)、時效硬化型鋼 (如美國 P21、日本 NAK55 等)、熱處理硬化型鋼(如美國 D2，日本PD613、 PD555、瑞典一勝白 136 等)、粉末模具鋼(如日本 KAD18 和 KAS440)等；覆蓋件拉延模常用 HT300、QT60-2、Mo-Cr、Mo-V 鑄鐵等，大型模架用 HT250。多工位精密沖模常采用鋼結硬質合金及硬質合金 YG20 等。在模具表面處理方面，其主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲 (如 TD 法)發(fā)展；由一般擴散向 CVD、PVD 、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；
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大?。?span id="hlxldp7" class="font-tahoma">774.31KB
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上傳時間：2017-10-27
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盒蓋
注塑
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