2943 減振器擴架沖壓模

2943 減振器擴架沖壓模,減振器,沖壓 XXXX 大學本科畢業(yè)設計(論文)題目：減振器擴架沖壓模系 別： 機電信息系 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化班 級： 1230203 學 生： XXXX 學 號： 123020336 指導教師： XXXX 2011 年 05 月畢業(yè)設計（論文）任務書系別 機電信息系 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 1230203 姓名 XXXX 學號 123020336 1.畢業(yè)設計(論文)題目： 減振器擴架沖壓模 2.題目背景和意義：沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。沖壓件的質量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。3.設計(論文) 的主要內(nèi)容( 理工科含技術指標) ： (1)零件的工藝性分析 (2)沖壓模具總體結構設計 (3)沖壓模具工藝與設計計算 (4)沖壓模具的零件圖：a.凹模的設計，b.凸模的設計，c.凸凹模的設計 (5)選擇堅固件與定位零件 (6)設計和選用卸料與出件零件 （7）選擇模架及其它模具零件 （8）裝配圖。4.設計的基本要求及進度安排(含起始時間、設計地點) ： (1)選題、收集資料、理解題目、開題報告[3 周，2010 年 11 月 25 日前](2)題目學習、掌握沖壓?；驹O計方法與流程[4 周，2010 年 2 月 31 日前](4)數(shù)據(jù)計算 [2 周，2011 年 3 月 15 日](5)繪制裝配圖[2 周，2011 年 3月 31 日前](6 零件圖的繪制[3 周，2011 年 4 月 22 日前](7)導師驗收[1 周，2011 年 4 月 30日前](8) 完成論文 [2 周，2010 年 5 月 14 日前]。 5.畢業(yè)設計(論文)的工作量要求 撰寫 15000 字論文 ① 實驗 (時數(shù)) *或實習(天數(shù) )： 300 機時 ② 圖紙 (幅面和張數(shù) )*： ③ 其他要求： 查閱資料不少于 10 份 指導教師簽名： 年 月 日學生簽名： 年 月 日系主任審批： 年 月 日說明：1 本表一式二份，一份由學生裝訂入冊，一份教師自留。2 帶*項可根據(jù)學科特點選填。I減振器擴架沖壓模摘 要本文通過在 XXXX 大學的學習，設計該零件的沖裁模。首先，了解沖壓模的發(fā)展歷史，現(xiàn)階段我國的技術水平狀況及現(xiàn)代模具制造技術未來的發(fā)展方向、發(fā)展趨勢；其次，對沖壓件進行工藝性分析，通過比較，工藝方案確定采用落料—沖孔復合沖裁；再者，沖壓件的總體結構設計（確定導向與定位方式、卸料與出件方式等） ，對凸凹模的刃口尺寸，壓力中心的計算等，完成凸模、凹模、凸凹模等的設計；最后，選擇模架及其它模具零件，最終完成裝配圖的繪制。關鍵詞：沖壓；凹模；凸模；凸凹模；模架IIShock absorber extender frame stamping diesAbstractThis article through in Xian Technological University North Institute of Information Engineering, design the parts of the study. First, understand the development history of progressive metal stamping technology level, present situation and modern die & mould manufacturing technology future development direction, development tendency; Secondly, on for stamping technology, through comparing, analyzing process scheme determination by blanking - punching composite blanking; Moreover, stamping the whole structure design (sure guidance and localization way, unloaded and out of a way to die and punch, etc), the size, the blade pressure center finish calculation, the punch, concave die, die and punch the design; Finally, choose formwork and other mould parts, finally complete the assembly drawing. Key Words: Stamping; Concave die; The punch; Punch mould; formworkIII目 錄1 緒論 ........................................................................................................................11.1 沖壓的概念、特點及應用 ..................................................................................11.2 沖壓模具的發(fā)展歷史和技術水平狀況 ..............................................................21.3 現(xiàn)代模具制造技術的發(fā)展方向 ..........................................................................31.4 現(xiàn)代模具制造技術的發(fā)展趨勢 ..........................................................................42 沖壓件 ...................................................................................................................53 零件的工藝分析 ................................................................................................63.1 零件的工藝性分析 .............................................................................................63.2 沖裁件的精度 ......................................................................................................63.3 確定工藝方案 .....................................................................................................64 沖壓模具總體結構設計 ..................................................................................84.1 模具類型 ..............................................................................................................84.2 操作與定位方式 ..................................................................................................84.3 卸料與出件方式 ..................................................................................................84.4 模具類型及精度 ..................................................................................................85 沖壓模具工藝與設計計算 ................................................................................95.1 排樣設計與計算 ..................................................................................................95.2 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 ..............................................................95.3 計算凸凹模刃口尺寸及公差 ............................................................................115.4 凸凹模間隙 ........................................................................................................136 模具的總裝圖與零件圖 ...................................................................................146.1 沖壓模具的零件圖 ............................................................................................146.1.1 凹模的設計 .................................................................................................146.1.2 凸模的設計 .................................................................................................156.1.3 凹模鑲塊的設計 .........................................................................................166.1.4 凸凹模的設計 .............................................................................................166.2 選擇堅固件及定位零件 ....................................................................................176.2.1 螺釘規(guī)格的選用 .........................................................................................17IV6.3 設計和選用卸料與出件零件 ...........................................................................186.4 選擇模架及其它模具零件 ................................................................................196.4.1 模架 .............................................................................................................196.4,2 模柄 .............................................................................................................226.4.3 墊板 .............................................................................................................226.4.4 凸模固定板 .................................................................................................236.4.5 凹模固定板 .................................................................................................236.4.6 推件塊 .........................................................................................................236.5 復合模的裝配圖 ................................................................................................257 結論 ........................................................................................................................267.1 總結 ....................................................................................................................267.2 體會 ....................................................................................................................26參考文獻 ...................................................................................................................27致謝 .............................................................................................................................28畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明 .....................................................................29畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 .........................................................................30附錄 1.........................................................................................................................341 緒論11 緒論1.1 沖壓的概念、特點及應用沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下：沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）21.2 沖壓模具的發(fā)展歷史和技術水平狀況我們的祖先早在青銅器時期就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)金屬具有錘擊變形的性能?？梢钥隙?，中國遠在 2400 年前就已經(jīng)掌握了錘擊金屬以制造兵器和工具的技術。因為鋼鐵材料在冷狀態(tài)下進行塑性變形加工需要很大的力和功，所以冷壓鋼鐵的技術在古代不可能廣泛使用的。當人們發(fā)現(xiàn)金、銀、銅等金屬塑形性較好，變形是需力不大時，錘擊壓制技術迅速向金、銀、銅的裝飾品和日用品范圍發(fā)展。在西安的陜西省歷史博物館中陳列的一個漢代的量器，厚度約 2mm，制作精美，花紋細致，就在今天看來也算是一件精制品。這充分顯示了我國古代勞動人民高度精巧的手工藝技術水平。當今，隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，沖壓工藝技術也在不斷革新和發(fā)展。1953 年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該汽車廠于 1958 年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于 20 世紀 60 年代開始生產(chǎn)精沖模具，走過漫長的發(fā)展道路，目前我國已形成約 300 多億元（未包括港、澳、臺的統(tǒng)計數(shù)字。）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。沖壓工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則 60 百分號以上，多則 90 百分號以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。目前，我國形成了如浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅速崛起，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，模具的生產(chǎn)和設計已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。目前我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大。在國際競爭的局勢下，我過的模具工業(yè)得到飛速的發(fā)展，很多的專門模具研究中心不斷的建立起來，模具結構和鋼材的研究取得了顯著的成就，但還是存在很大的差距：一是進口模具大部分是技術含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術含量較低的中低檔模具，因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）3壓模具總體滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率； 二是由于我國的模具價格要比國際市場價格低許多，具有一定的競爭力，因此其在國際市場的前景看好； 三是近年來港資、臺資、外資企業(yè)在我國發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量的自產(chǎn)自用的沖壓模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能計入上述數(shù)字之中。 1.3 現(xiàn)代模具制造技術的發(fā)展方向現(xiàn)代模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低 ”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項 ：a. 全面推廣普及 DBD/DBM/DBE 技術 模具 DBD/DBM/DBE 技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 DBD/DBM/DBE 技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大DBD/DBM 技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大 DBE 技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使 DBD/DBM/DBE 技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。b. 高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 c. 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 DBD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。 d. 提高模具標準化程度 我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到 30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。 e. 優(yōu)質材料及先進表面處理技術 選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）4熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的激光表面處理等技術。 f. 模具研磨拋光 將自動化、智能化模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。 g. 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國模具工業(yè)長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。作為用戶當然要選合適的設備，如果選型不當，不但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局面。 1.4 現(xiàn)代模具制造技術的發(fā)展趨勢模具技術未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設計技術來說，發(fā)展重點在于大力推廣 DBD/DBE/DBM 技術的應用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術。模具 DBD、DBE技術應向宣人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展，并提高模具 DBD、DBM系統(tǒng)專用化程度。為了提高 DBD、DBE、DBM 技術的應用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。 從加工技術來說，發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工。高度加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電 加工及快速制模技術。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度 1μm 以下和表面粗糙度 Pa≤0.1μm 的各種精密加工。 提高模具標準化程度，搞好模具標準件生產(chǎn)供應也是沖壓模具技術發(fā)展重點之一。為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術也是發(fā)展重點。對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機輔助應用技術等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務，全面提高企業(yè)水平和模具質量，這更是沖壓模具技術發(fā)展的重點。加大對模具科研的投入，不斷完善模具研究中心設備和技術，特別是在模具鋼材的研究和發(fā)展，應更加的重視。2 沖壓件52 沖壓件沖壓件圖如圖 2.1 所示：圖 2.1 沖壓件圖沖壓件圖如下圖1. 材料：Q235-A 鋼2. 材料厚度：1.5mm3. 生產(chǎn)批量：大批量3 零件的工藝性分析63 零件的工藝性分析3.1 零件的工藝性分析該零件材料為 Q235-A 鋼，形狀簡單，結構對稱，尺寸為自由公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。工件中孔邊距外輪廓的距離大于凸凹模允許的最小厚度，故考慮采用復合沖壓工序。3.2 沖裁件的精度沖裁件的公差等級按 IT12 進行，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。查表（標準公差數(shù)值（GB/T 1800.3—1998） ） ，得出零件圖如圖 3.1 所示：圖 3.1 沖裁件零件圖3.3 確定工藝方案該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序，可采用的沖裁方案又單工序沖裁，復合沖裁和級進沖裁三種：方案一：先落料后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料一沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。方案三：沖孔一落料級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。上述三個方案中，方案一模具結構簡單，需要兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量。方案二需要一副模具，沖壓件的形狀精度和尺寸精度易于保證，且生產(chǎn)效率高，模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）7單對稱，模具制造并不困難。方案三需要一副模具，生產(chǎn)率高，但沖制的制件精度較復合模沖制的制件精度低。在級進模中為給條料定位需要設置導正銷，故其模具結構較復合模復雜，且由于此零件厚度較大，只能以板條形式進料，浪費材料。通過上述方案分析、比較，宜采用方案二。4 沖壓模具總體結構設計84 沖壓模具總體結構設計4.1 模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用倒裝復合沖裁模。4.2 導向與定位方式導向形式：滑動導柱導套導向定位方式：固定擋料銷4.3 卸料與出件方式?jīng)_孔凸模與凸凹模沖孔，沖孔廢料直接落料，然后利用推件塊將將制件頂出。4.4 模架類型及精度該模具采用后側導柱模架，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。5 沖壓模具工藝與設計計算95 沖壓模具工藝與設計計算5.1 排樣設計與計算該零件采用直排拍樣形式，搭邊值為 3mm 和 3.4mm，可算出送料進距為46.4mm，材料寬度為 116mm。排樣圖如圖 5.1 所示：圖 5.1 排樣圖材料利用率：η=A 。/A ×％ （5.1）式中 A?！粋€進距內(nèi)零件的實際面積；A ——一個進距內(nèi)所需毛坯面積。由上式計算出零件的材料利用率 η=60％5.2 計算沖壓力與壓力中心根據(jù)沖裁力計算公式：P=LTσ b； （5.2）西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）10沖裁件材料為 Q235—A，查表得材料抗拉強度 σb=375MPa，而沖裁周邊長度 L=316.59mm，T=1.5mm,得P=23.74t而P 卸=K 卸 P （5.3）P 頂=K 頂 P （5.4）查表 5.1：表 5.1 卸料力、推件力及頂件力的因數(shù)沖裁材料 K 卸 K 推 K 頂紫銅、黃銅 0.02～0.06 0.03～0.09鋁、鋁合金 0.025～0.08 0.03～0.07鋼材料厚度mm～0.1＞0.1～0.5＞0.5～2.5＞2.5～6.5＞6.50.06～0.750.045～0.0550.04～0.050.03～0.040.02～0.030.100.0650.0500.0450.0250.140.080.060.050.03得 K 卸=0.05， K 頂=0.06故 P 卸=1.18t， P 頂=1.42t根據(jù)復合模結構總的沖壓力 P 總為P 總=P+ P 卸+ P 頂 (5.5)=23.74t+1.18t+1.42t=26.34t壓力中心的計算：落料與沖孔同時進行，選取如圖 5.2 所示坐標系：西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）11圖 5.2 坐標系沖裁壓力中心計算公式：X=ΣXiLi/ΣLi (5.6)Y=ΣYiLi/ΣLi (5.7)其中 X ——壓力中心到 Y 軸的距離；Y ——壓力中心到 X 軸的距離；Li——各段輪廓的長度；Xi——各段輪廓壓力中心到 Y 軸的距離； Yi——各段輪廓壓力中心到 X 軸的距離；可得 X=38.66mm， Y=0mm 5.3 計算凸凹模刃口尺寸及其公差凸凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工法。當凸、凹模分開加工時，模具具有互換性，便于模具成批制造。但是，制造精度要求高，制造困難，相應會增加加工成本。凸、凹模配合加工適合比較復雜的，非圓形的模具，制造簡便，成本低。鑒于以上復分析，就零件圖所示工具所需要的凸、凹模宜采用凸、凹模配合加工法制造。西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）12根據(jù)沖裁件公差等級 IT12 級，取系數(shù) X=0.75。（1） 沖孔后凸模的尺寸及制造精度尺寸 R40.12 0 磨損后減小dp=（d+XΔ ）0 -ζp=（4+0.75 ×0.12）0 —0.12/4=4.090 —0.03尺寸 R30.1 0 磨損后減小dp=（d+XΔ ）0 -ζp=（3+0.75 ×0.1）0 —0.1/4=3.0750 —0.025尺寸 4±0.06 磨損后保持不變，化為 4±0.12/2Lp=L±Δ/ 8=4±0.12/8=4±0.015(2)落料中凹模的尺寸及制造精度尺寸 430 -0.25 磨損后增大Dd =（D-XΔ）+ζd 0=（43-0.75×0.25）+0.25/ 4 0=42.8125+0.0625 0尺寸 80 -0.15 磨損后增大Dd =（D-XΔ）+ζd 0=（8-0.75×0.15）+0.15/ 4 0=7.8875+0.0375 0尺寸 220 -0.21 磨損后增大Dd =（D-XΔ）+ζd 0=（22-0.75×0.21）+0.21/ 4 0=21.8425+0.0525 0尺寸 1100 -0.35 磨損后增大Dd =（D-XΔ）+ζd 0=（110-0.75×0.35）+0.35/4 0 =109.7375+0.0875 0尺寸 200 -0.21 磨損后增大西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）13Dd =（D-XΔ）+ζd 0=（20-0.75×0.21）+0.21/ 4 0=19.8425+0.0525 0尺寸 R70 -0.15 磨損后增大Dd =（D-XΔ）+ζd 0=（7-0.75×0.15）+0.15/ 4 0=6.8875+0.0375 0尺寸 280 -0.21 磨損后增大Dd =（D-XΔ）+ζd 0=（28-0.75×0.21）+0.21/ 4 0=27.8425+0.0525 0尺寸 R30 -0.1 磨損后增大Dd =（D-XΔ）+ζd 0=（3-0.75×0.1）+0.1/ 4 0=2.925+0.025 0尺寸 32±0.13 磨損后保持不變，化為 32±0.26/2Ld=L±Δ/ 8=32±0.26/8=32±0.0325尺寸 12±0.09 磨損后保持不變，化為 12±0.18/2Ld=L±Δ/ 8=12±0.18/8=12±0.02255.4 凸凹模間隙查表（常用金屬材料的沖裁初始間隙） ，知Zmin=0.12mm ，Δ=0.05mm則 Zmax= Zmin+Δ=0.17mm沖孔凹模、落料凸模分別按照沖孔凸模、落料凹模的實際尺寸進行配置，雙邊最小間隙為 0.12mm，最大間隙不得超過 0.17mm。6 模具的總裝圖與零件圖146 模具的總裝圖與零件圖6.1 沖壓模具的零件圖6.1.1 凹模的設計查表 6.1 與表 6.2，確定凹模的尺寸。表 6.1 沖裁力與凹模厚度沖裁力 PkN 5 10 30 50 70 100 150 200 250 300 350 400凹模厚度 Hmm7.9 10 14.4 17.1 19.1 21.5 24.7 27.1 29.2 31.1 32.7 34.2表 6.2 凹模厚度修正因數(shù)凹模刃口長度 mm＞50～75 ＞75～150 ＞150～300 ＞300～500 ＞500修正因數(shù) 1.12 1.25 1.37 1.50 1.60使用表 6.1 的凹模厚度數(shù)值時，應根據(jù)以下情況予以修正。凹模的最小厚度為 7.5mm；凹模表面積在 3200㎡以上，H 最小值取 10.5mm。加上凹模刃口磨量的高度。凹模刃口周長超過 50mm 時，其厚度應乘以表 6.2 的修正因數(shù)。根據(jù)表 6.1 和表 6.2，凹模尺寸的確定如下所示：凹模厚度 H=29.2×1.50=43.8mm凹模厚度取 44mm凹模壁度 C=2H=88mm凹模長度 L=（110+2×88 ）mm= 286mm西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）15凹模寬度 B=（43+2×88）mm=219mm根據(jù)沖模模板標準，凹模周界確定為 L×B×H=315mm×250mm×45mm。根據(jù)凹模周界尺寸選擇復合模矩形厚凹模典型組合(JB/T7643.1—1994),根據(jù)凹模周界和典型組合選后側導柱模架(GB/T2583.1—1990)，上模座和下模座厚度分別為 55mm 和 70mm，模具的閉合高度在 275～320mm。根據(jù)總的沖壓力和模具閉合高度，進一步選擇壓力機的規(guī)格。查表知，可選用壓力機 J23—40。凹模的材料選用：材料選用 9MnV，凹模結構如圖 6.1 所示：圖 6.1 凹模結構圖6.1.2 凸模的設計凸模材料：參照沖壓模具設計與制造選用 Cr12MoV凸模長度 H=45mm+40mm=85mm沖孔凸模采用階梯形式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，沖孔凸模結構圖如圖 6.2 所示： 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）16圖 6.2 凸模結構圖6.1.3 凹模鑲塊設計由于工件中倆個半徑為 3mm 的半圓比較薄弱，容易磨損，會給機械加工和熱處理帶來很大的困難，而且局部磨損后又會造成整個凸、凹模的報廢，造成浪費，鑒于此情況在半圓處單獨作出凹模鑲塊進行鑲接，安裝見裝配圖。凹模鑲塊材料：參照沖壓模具設計與制造選用 9Mn2V。凹模鑲塊零件圖如圖 6.3 所示：圖 6.3 凹模鑲塊結構圖6.1.4 凸凹模設計凸凹模材料：參照沖壓模具設計與制造選用 Cr12MoV查表 6.3：西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）17表 6.3 凸凹模最小厚度 a料厚 tmm0.4 0.5 0.6 0.9 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0最小厚度 dmm1.4 1.6 1.8 2.5 3.2 3.8 4.9 5.8 6.7由表 6.3 得最小厚度 t=3.8mm由于凸凹模采用配合加工制造，凸凹模按凸模與落料凹模尺寸進行配做，雙邊間隙為 0.12~0.17mm，凸凹模零件圖如圖 6.4 所示：圖 6.4 凸凹模結構圖6.2 選擇堅固件及定位零件螺釘規(guī)格的選用：根據(jù)標準 GB699 選取材料 45 鋼，熱處理硬度值35~40HRC。卸料螺釘選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，卸料板上設置 4 個卸料螺釘，卸料螺釘尾部有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后使卸料板超出凸凹模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整。西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）18卸料螺釘尺寸如圖 6.5 所示：圖 6.5 卸料螺釘在凸凹模固定板上固定了 2 個擋料銷，用于條料送進的導向。在送進的方向上用一個固定擋料銷用于條料的定位。6.3 設計和選用卸料與出件零件卸料以卸料板卸料，出件是以打桿帶動推件塊進行進行出件。固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模相同，其厚度可以取 8mm，材料為 45 鋼。卸料板尺寸如圖 6.6 所示：圖 6.6 卸料板西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）196.4 選擇模架及其它模具零件6.4.1 模架在 6.1.1 凹模設計中，凹模周界確定為 L×B×H=315mm×250mm×45mm。據(jù)凹模周界和典型組合選后側導柱模架(GB/T2583.1—1990)，上模座和下模座厚度分別為 55mm 和 70mm，模架的高度確定為 300mm。參照 ISO 標準導套的尺寸確定如圖 6.7 所示：圖 6.7 導套導柱的尺寸如圖 6.8 所示：圖 6.8 導柱西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）20導柱和導套既要耐磨又要有足夠的韌性，一般選用 20 號鋼經(jīng)滲碳淬火處理。導柱和導套之間采用間隙配合，配合精度為 H6/h5。導柱和與之配合的導套，分別壓入下模座和上模座的安裝孔中，分別采用R7/h6 和 H7/V6 過盈配合。其中，導柱與下模座利用環(huán)氧樹脂粘貼固定，導套通過螺釘與上模座固定。根據(jù) GB/T 2855.7-1990，上模座的尺寸確定如圖 6.9 所示：圖 6.9 上模座根據(jù) GB/T2855.6-1990 下模座尺寸確定如圖 6.10 所示：西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）21圖 6.10 下模座由上可知模架如下圖所圖 6.11 所示：圖 6.11 模架西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）226.4.2 模柄模柄： 由壓力機的型號可查得模柄孔的直徑為 60mm，由裝配要求，模柄與模柄孔配合為 H7/m6 過渡配合，并加銷釘防止轉動。模柄形式采用壓入式模柄，這種模柄對圓柱度與階臺端面圓跳動均有要求。所以根據(jù) GB2862 得圖如圖 6.12 所示：圖 6.12 模柄6.4.3 墊板墊板：墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力，以防止模座被壓入損傷，因此在與模座接觸面之間加一塊墊板。墊板的外形尺寸凸模固定板相同，厚度取 8mm，根據(jù) GB2865.2-81，墊板尺寸如圖 6.13 所示：圖 6.13 墊板西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）236.4.4 凸模固定板凸模固定板：凸模固定板的尺寸與墊板的尺寸一致，厚度為 40mm，規(guī)格為 315×250×40，尺寸如圖 6.14 所示：圖 6.14 凸凹模固定板6.4.5 凸凹模固定板凸凹模固定板：凸凹模固定板的尺寸與墊板的尺寸一致，厚度為 30mm，材料為 45 鋼，尺寸如圖 6.15 所示：西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）24圖 6.15 凸凹模固定板推件塊：用以推動工件順利落下，尺寸如圖 6.16 所示：圖 6.16 推件塊西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）256.5 根據(jù)前面的設計與分析，我們可以得出符合模具的總裝圖裝配圖如圖 6.17 所示：圖 6.17 裝配圖7 結論267 結論7.1 總結本次畢業(yè)設計做的是減振器擴架沖壓模，通過此次畢業(yè)設計，掌握了模具設計的基本方法和步驟，同時我們能通過合理的設計拍樣圖與模具結構使我們的設計更加合理。另外，我也從中了解了零件的分析過程、工藝參數(shù)的確定、拍樣的設計及壓力機的選擇等問題。畢業(yè)設計從零件的綜合分析，到零件復合模方案的設計和相關計算，最后完成模具的總裝配圖和主要零件圖的繪制，掌握了完整的設計過程，工程設計應用能力得到了鍛煉和提高，使我們的專業(yè)系統(tǒng)更加完善。7.2 體會在這次設計開發(fā)過程中，不斷遇到問題，然后通過各種方法解決問題，最終順利的完成了畢業(yè)設計，我們學習到了許多東西，受益匪淺。但是，同時我也深深意識到了我們?nèi)狈嵺`工作經(jīng)驗，動手能力的不足，所以我們一定要加倍努力，在以后的工作中來完善 這方面的不足。參考文獻27參考文獻[1] 肖祥芷，王孝培. 中國模具設計大典：第 3 卷，沖壓模具設計[M]. 南昌：江西科學技術出版社，2003. 1.[2] 吳詩諄. 沖壓工藝及模具設計[M]. 西安：西北大學出版社， 2000.3.[3] 肖景榮. 沖壓工藝學[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1990.[4] 許發(fā)樾. 模具標準應用手冊[S]. 北京：機械工業(yè)出版社，1994.[5] 梁炳文. 板料成形塑性理論[M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 1987.[6] 許發(fā)樾，沖模設計應用實例[J]. 沖壓模具設計，2006 ，(5): 50-52.[7] 張毅. 現(xiàn)代沖壓技術[J]. 沖壓技術，1998，(1)：16-18.[8] 劉湘云，鄒金統(tǒng). 冷沖壓工藝與模具設計[M]. 北京： 國防工業(yè)出版社，1994.[9] 王孝培. 沖壓手冊[S]. 北京：機械工業(yè)出版社， 1990.[10] 胡世光，陳鶴崢. 板料冷沖壓成形原理[J]. 冷沖壓技術， 1998，(1)：16-18 .[11] 太田哲. 沖壓件缺陷及消除方法[D]. 重慶：重慶大學，1988.[12] 羅子健. 金屬塑性加工理論與工藝[M]. 西安：西北工業(yè)大學出版社， 1994.[13] 洪慎章. 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Automobile Technology.1994，(6)致謝28致 謝在本次畢業(yè)設計中，我從指導老師 XXXX 教授身上學到了很多東西。賈老師認真負責的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺，給予我很大的幫助，使我得到不少的提高。他淵博的知識、開闊的思維給了我深深的啟迪，這對于我以后的工作和學習都是一種巨大的幫助，感謝他細心而又耐心的輔導。另外，在做畢業(yè)設計的過程中，同組的幾位同學的互相幫助，齊心協(xié)力，這里一并表示感謝。在這里，對他們的無私幫助，我表示誠摯的謝意。畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明29畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明本人完全了解 XXXX 大學有關保護知識產(chǎn)權的規(guī)定，即：本科學生在校攻讀學士學位期間畢業(yè)設計（論文）工作的知識產(chǎn)權屬于 XXXX 大學。本人保證畢業(yè)離校后，使用畢業(yè)設計（論文）工作成果或用畢業(yè)設計（論文）工作成果發(fā)表論文時署名單位仍然為 XXXX 大學。學校有權保留送交的畢業(yè)設計（論文）的原文或復印件，允許畢業(yè)設計（論文）被查閱和借閱；學校可以公布畢業(yè)設計（論文）的全部或部分內(nèi)容，可以采用影印、縮印或其他復制手段保存畢業(yè)設計（論文） 。（保密的畢業(yè)設計（論文）在解密后應遵守此規(guī)定）畢業(yè)設計（論文）作者簽名：指導教師簽名：日期：畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明30畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明秉承學校嚴謹?shù)膶W風與優(yōu)良的科學道德，本人聲明所呈交的畢業(yè)設計（論文）是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，畢業(yè)設計（論文）中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的成果，不包含他人已申請學位或其他用途使用過的成果。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了致謝。畢業(yè)設計（論文）與資料若有不實之處，本人承擔一切相關責任。畢業(yè)設計（論文）作者簽名：指導教師簽名：日期：附錄 1（按標題 1 格式排，左格頂）31附錄 1（按標題 1 格式排，左頂格）沖壓的概念、特點及應用沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓