3017 課程設計-沖孔落料復合模設計
3017 課程設計-沖孔落料復合模設計,課程設計,沖孔,復合,設計
模具設計計算書零件簡圖:如圖 1 所示生產(chǎn)批量:小批量材料:Q235材料厚度:0.5mm未標注尺寸按照 IT10 級處理, 未注圓角 R2.(圖 1)一、 工藝方案:由零件圖可知,該零件包含沖孔和落料兩個工序。形狀較為規(guī)則,尺寸較小,精度要求 IT10。材料低硬度。二、計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機1、排樣方式的確定及材料利用率計算(1)排樣方式的確定查《沖壓手冊》表 2-17,兩工件之間按矩形取搭邊值 b=2.5mm,側邊取 a=2.5mm。進料步距為 h=10+2.5=12.5mm;條料寬度為 B=(D+2×a) 0-Δ ,查《沖壓手冊》表 2-19 得,條料寬度偏差Δ=0.4mm,沖裁件垂直于送料方向的尺寸為 D=35mm,則B=(D+2×a) 0-Δ =(35+2×2.5) 0-0.4=400-0.4mm(2)材料利用率計算板料規(guī)格選用 0.5×1000×2000mm; 采用縱裁時:每板的條數(shù) n1=1000/40=25 條每條的工件數(shù) n2=2000/12.5=160 件每板的工件數(shù) n=n1×n2=25×160=4000 個利用率為: η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%采用橫裁時:每板的條數(shù): n1=2000/40=50 條每條的工件數(shù): n2=1000/12.5=80 件每板的工件數(shù): n=n1×n2=50×80=4000 個利用率: η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%經(jīng)計算橫裁.縱裁時板料利用率相同都為 70%,故采用橫裁或縱裁都可以.排樣圖如下圖所示:2、計算沖裁力、卸料力:查表得材料 Q235 的抗張強度為 δ b=400MPa;落料尺寸:L1=90;沖圓形孔尺寸:L2=9.42,沖方形孔尺寸:L3=32(1)落料力F 落 =L1tδ b=90×0.5×400=18×10 3 N(2)沖孔力F2=L2tδ b=9.42×0.5×400=1884 NF3=L3tδ b=32×0.5×400=6400 NF 沖 =F2+F3=8284 N(3)沖孔推件力 F 推 =nK 推 F 沖 (查表計算 n=16 k=0.045 F 沖 =8284N)F 推 =16×0.04×8284=5964.5 N(4)落料時的卸料力F 卸 =k 卸 ×F 落 =0.03×18×10 3=540 N 沖床總壓力F 總 =F 沖 +F 推 +F 落 +F 卸 =32.789×103 N3、確定壓力中心計算出各個凸模的沖裁周邊長度:L1=3.14×3=9.42mmL2=2×5+2×3=16mmL3=L2=16mmX1=45-6=39mmX2=5+3+8+10-2.5=23.5mmX3=8+10-2.5=15.5mmY1=Y2=Y3=15mm對整個工件選定 x、y 坐標軸,代入公式:X0=(L1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+L3)=23.93mmY0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(L1+L2+L3)=15mm壓力中心在工件中的位置是距右邊為 23.93-10=13.93mm,距中間 15-10=5mm。四、模具工作部分尺寸及公差1、沖孔部分:查表《沖壓手冊》第 57 頁,沖裁凸模、凹模的極限偏差為:δ 凸 =0.02mm,δ 凹 =0.02mm查表《沖壓手冊》第 54 頁,沖裁模初始雙面間隙為:Zmax=0.04mm,Z min=0.03mm由于 δ 凸 +δ 凹 =Zmax-Zmin=0.01mm,故采用凸模與凹模配合加工。沖孔情況,磨損后凸模減小則:小凸模尺寸:d p=(A+x△) -0.06250(工件精度 IT10,X=1)=(2.95+1×0.25)-0.0625 0=3.2-0.0625 0mm凹模配作,最小間隙 Zmin=0.030mm;凹模尺寸:d d=( dd +Zmin)0+0.0625=3.2300+0.0625 mm大凸模尺寸:(1) 長度方向尺寸 5.020-0.04mm,(2)寬度方向尺寸為:3.02 0-0.04mm,2、落料部分:查表《沖壓手冊》第 57 頁,沖裁凸模、凹模的極限偏差為:δ 凸 =0.02,δ 凹 =0.02查表《沖壓手冊》第 54 頁,沖裁模初始雙面間隙為:Zmax=0.04,Z min=0.03由于 δ 凸 +δ 凹 =Zmax-Zmin=0.01,故采用凸模與凹模配合加工。零件圖如下圖: 落料件應以凹模為基準件,然后配作凸模。(1)凹模磨損后尺寸增大:計算這類尺寸,先把工件圖尺寸化為A0-Δ ,再按落料凹模公式進行計算:①寬度方向尺寸為:10.02 0-0.04mm,即 Δ=0.04mm查表《沖壓手冊》表 2-30,磨損系數(shù) X=1;凹模制造偏差 δ 凹 =Δ/4=0.04/4=0.01mm,故凹模尺寸 A0-Δ =(A max-XΔ) 0+0.01=(10.02-1×0.04) 0+0.01=9.98+0.010mm凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙 Zmin~Zmax,即 0.03~0.04mm。②長度方向尺寸為:35.02 0-0.04mm,即 Δ=0.04mm查表《沖壓手冊》表 2-30,磨損系數(shù) X=1;凹模制造偏差 δ 凹 =Δ/4=0.04/4=0.01mm,故凹模尺寸 A0-Δ =(A max-XΔ) 0+0.01=(35.02-1×0.04) 0+0.01=34.98+0.010mm凸模長度方向尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙 Zmin~Z max,即 0.03~0.04mm。 ③圓角部分尺寸為:R2 0-0.08mm,即 Δ=0.08mm查表《沖壓手冊》表 2-30,磨損系數(shù) X=1;凹模制造偏差 δ 凹 =Δ/4=0.08/4=0.02mm,故凹模尺寸 A0-Δ =(A max-XΔ) 0+0.02=(2-1×0.08) 0+0.02=1.92+0.020mm凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙 Zmin~Z max,即 0.03~0.04mm。 五、確定各主要零件結構尺寸1、凹模外形尺寸確定查《沖壓手冊》表 2-39b=35mm,a=10mm,t=0.5mm<0.8mm,c=26mm,h=20mm B=b+2c=35+2×26=87mmA=a+2c=10+2×26=62mmH=20mm對以上尺寸數(shù)據(jù)根據(jù)結構要求適當放大、取整為:90×100×20mm 2、其他主要零件結構上模墊板 90×100×6mm;凸模固定板 90×100×20mm;下模卸料板 90×100×10mm;凸凹模固定板 90×100×20mm。3、合模高度計算H0=20+39+20+20+6+20-5=120mm,39mm 為凸模長度,-5mm 是考慮凸模進入凹模的深度。
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編號:161492
類型:共享資源
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格式:RAR
上傳時間:2017-10-27
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課程設計
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設計
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