3092 連接軸數(shù)控工藝與編程

3092 連接軸數(shù)控工藝與編程,連接,數(shù)控,工藝,編程 1連接軸數(shù)控工藝與編程1.零件圖的分析1.1 零件圖的正確性及完整性分析在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后，應(yīng)檢查零件視圖是否正確、足夠，表達(dá)是否直觀、清楚，繪制是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)是否齊全、合理等。本次設(shè)計的工件為綜合軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂，零件的圖紙包括：一張零件圖。其中零件圖中的圖形都是采用主視圖的畫法，這樣就已經(jīng)能夠表達(dá)清楚零件的各部分尺寸。圖紙當(dāng)中有對連接軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂各部分表面粗糙度的要求大部分為3.2μm。1.2 零件結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件連接軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂是由一部分組成。零件結(jié)構(gòu)工藝性好還是差對其工藝過程的影響非常大，不同結(jié)構(gòu)的零件盡管都能滿足使用性能要求，但它們的加工方法和制造成本卻可能有很大的差別。良好的結(jié)構(gòu)工藝性就是指在滿足使用性能的前提下，能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本而方便地加工出來。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查是一項復(fù)雜而細(xì)致的工作，要憑借豐富的實踐經(jīng)驗和理論知識。審查時，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向設(shè)計部門提出修改意見加以改進(jìn)。首先我們應(yīng)當(dāng)清楚工藝安排應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語、符號、計量單位和編號都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。由于該零件有內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、鉆孔、切槽、外螺紋、外表面需要加工，且各表面之間有較高的尺寸精度和長度的要求，考慮到數(shù)控機(jī)床具有在一次安裝下加工出多個表面的特點，因此該零件加工適宜采用工序集中的方式，這樣就使每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線變短。選用工序集中的方式加工不僅能夠保證加工精度、充分利用了現(xiàn)有設(shè)備，而且也減少了工件裝夾次數(shù)，利于保證表面間的位置精度，縮短了生產(chǎn)加工時間，大大提高了勞動生產(chǎn)率。1.3 零件精度及技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求包括下列幾個方面：（1）加工表面的尺寸精度（2）主要加工表面的形狀精度（3）主要加工表面之間的相互位置精度（4）加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求（5）熱處理要求（6）其他要求（如動平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等）2要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。特別要分析主要表面的技術(shù)要求，因主要表面的加工確定了零件工藝過程的大致輪廓。該零件連接軸在加工時要保證它的各項精度指標(biāo)，如：各項尺寸精度、表面粗糙度等。（1）首先毛坯的外形尺寸為 50×φ100，加工后要求達(dá)到一定的精度要求。 （2）零件中的內(nèi)螺紋要達(dá)到 M30×2 長 13 的要求。（3）零件加工時保證不同的長度尺寸和直徑尺寸及表面粗糙度要求。（4）零件的外輪廓要光滑。2.數(shù)控設(shè)備選擇2.1 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及形狀特點,選擇機(jī)床的類型由于本人設(shè)計的是軸套類零件，單件小批量生產(chǎn)，適合單工位連續(xù)加工，由于該件為精度要求較高、表面粗糙度要求較高、表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件，而數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，而毛坯的規(guī)格是 φ50×100 的毛坯,以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求較高、表面粗糙度要求較高、表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體的零件，在普通機(jī)床上不容易加工，所以需要采用數(shù)控車床加工。2.2 根據(jù)零件的外形及尺寸特點,選擇機(jī)床的規(guī)格(1)機(jī)床加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓相適應(yīng)。(2)機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序的精度要求相適應(yīng)。(3)機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。(4)機(jī)床的選擇應(yīng)考慮車間現(xiàn)有設(shè)備條件,盡量采用現(xiàn)有設(shè)備。本次加工的零件為回轉(zhuǎn)體,長度為 96 厘米,最大直徑為 48 厘米,零件是由圓圓柱、曲面、孔等組成的,形狀比較復(fù)雜。各精度要求較高。而數(shù)控機(jī)床最大回轉(zhuǎn)直徑 320 厘米 ,主軸轉(zhuǎn)速（rpm）：200-2000,快速進(jìn)給速度（mm/min）：3000,最大工件距離（mm）：750,橫溜板上最大回轉(zhuǎn)直徑(mm):160 數(shù)控車床可用于加工復(fù)雜軸、盤類的零件。數(shù)控車床機(jī)床主軸采用高性能的變頻無級調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng),具有過載保護(hù)功能。數(shù)控車床步進(jìn)或交流伺服驅(qū)動,進(jìn)給傳動采用預(yù)載荷滾珠絲桿驅(qū)動,定位精度高。數(shù)控車床采用四工位電動刀架,適合復(fù)雜形狀零件的加工。數(shù)控機(jī)床滿足所需的加工要求,學(xué)校現(xiàn)有設(shè)備本工件選擇華中數(shù)控車床所以我采用了 CK6132S 臥式數(shù)控機(jī)床。2.3 根據(jù)零件的加工精度及表面質(zhì)量要求，選擇機(jī)床的精度等級選擇機(jī)床的精度等級應(yīng)根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位加工精度要求來定，數(shù)控機(jī)床精度3一般可分為為普通型和精密型兩種。另外還有一些經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床配置開環(huán)伺服系統(tǒng)的則精度更低一些，每臺機(jī)床的精度檢驗項目很多，但反應(yīng)數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵精度的項目只有幾項。一項是機(jī)床的基礎(chǔ)部件和運動大件（如床身、立柱、工作臺、主軸箱等）的直線度、平面度、垂直度等的要求，如工作臺面的平面度，各坐標(biāo)方向移動的直線度和相互垂直度，X、Y（立式）或 X、Z（臥式）坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度，X 坐標(biāo)方向移動時工作臺面 T 型槽側(cè)面的平行度等；另一項是對機(jī)床主軸的要求，如主軸的軸向竄動，主軸孔的徑向跳動，主軸箱移動時主軸軸線的平行度，主軸軸線與工作臺面的垂直度或平行度等。由于零件的加工精度要求較高，結(jié)合實際設(shè)備的選用，我加工的零件符合普通型數(shù)控加工機(jī)床，所以我選擇 CK6132S 來加工我所設(shè)計的零件。3.定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定3.1 選擇定位基準(zhǔn)（1）粗基準(zhǔn)的選擇原則選擇粗基準(zhǔn)時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，并注意盡快獲得精基面。本綜合軸的加工應(yīng)遵循的原則有：（1）合理分配加工余量原則（2）保證零件相互位置要求原則（3）夾緊原則（4）不重復(fù)使用原則本次設(shè)計的連接軸粗基準(zhǔn)的選擇遵循的是合理分配加工余量原則，所選的基準(zhǔn)為零件的外圓柱表面。2）精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)時，主要考慮保證加工精度。本綜合軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂的加工應(yīng)遵循的原則有：（1）基準(zhǔn)重合原則 綜合軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂為軸類零件即選用外表面基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合誤差。（2） 自為基準(zhǔn)原則 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，本零件對加工表面沒有太高的尺寸精度要求，所以不必考慮此原則。（3）互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時，需要用兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。（4）所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便。4無論是精基準(zhǔn)還是粗基準(zhǔn)的選擇，上述原則都不可能同時滿足，有時還相互矛盾的，因此，選擇根據(jù)實際情況分析，權(quán)衡利弊，保證其主要要求。本次設(shè)計的連接軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂精基準(zhǔn)的選擇遵循的是基準(zhǔn)重合原則，連接軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂軸類零件即選用外表面基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合誤差。由于毛坯已經(jīng)確定采用鋼棒，比較適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。鋼料的毛坯精度較高,硬度較大，外圓柱表面的毛坯余量均勻。所以，可以直接采用鋼料的外圓柱表面作為粗加工定位基準(zhǔn)。以毛坯的外圓柱表面作為粗定位基準(zhǔn)，加工出零件的精加工定為基準(zhǔn)。這樣可以確保重要表面的精加工余量，采用外圓柱表面作為粗加工定位基準(zhǔn)，達(dá)到了簡單、方便、快捷的目的?？s短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。3.2 確定工件的裝夾方式常用裝夾方式1．在三爪自定心卡盤上裝夾三爪自定心卡盤的三個爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。三爪自定心卡盤裝卡工件方便、省時，自動定心好，但夾緊力較小，所以適用于裝夾外形規(guī)則的中小型工件。三爪自定心卡盤可裝成正爪或反爪兩種形式。反爪用于裝夾直徑較大的工件。用三爪自定心卡盤裝夾精加工后的表面時，被夾住的工件表面應(yīng)包一層銅皮，以免夾傷工件表面。 2.在兩頂尖之間裝夾對于長度尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。兩頂尖裝夾工件方便，不需要找正，裝夾精度高，但必須先在工件的兩端面鉆出中心孔。該裝夾方式適用與多工序加工或精加工。 3.用卡盤和頂尖裝夾用兩頂尖裝夾工件雖然精度高，但剛性差。因此，車削質(zhì)量較大工件時要一端用卡盤夾住，另一端用后頂尖支撐。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支撐，或利用工件的工作臺面限位。這種方法比較安全，能承受較大的軸向切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，所以應(yīng)用廣泛。4.用雙三爪自定心卡盤裝夾對于精度要求較高、變形要求小的細(xì)長軸類零件可采用雙主軸驅(qū)動式數(shù)控車床加工，機(jī)床兩主軸軸線同軸、轉(zhuǎn)動同步，零件兩端同時分別有三爪自定心卡盤裝夾并帶動旋轉(zhuǎn)，這樣可以減少切削加工時切削力矩引起的工件扭轉(zhuǎn)變形。通過對零件圖的分析,我設(shè)計的零件為了方便加工,選用三爪卡盤裝夾即可。54.選擇對刀方式及對刀點對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置的關(guān)系點,是確定共建坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系點。對刀就是將刀具的刀位點置于對刀點上，以便建立工件坐標(biāo)系。本零件采用手動對刀。4.1 正確選擇對刀方式對刀方式分為機(jī)內(nèi)對刀和機(jī)外對刀,本次因為加工的使用的刀具比較少,所以采用機(jī)內(nèi)對刀。對刀方法1．試切對刀采用 G92 指令建立工件坐標(biāo)系對刀采用 G54～G59 零點偏置指令建立工件坐標(biāo)系對刀改變參考點位置，通過回參考點直接對刀多刀加工時的對刀—利用刀具長度補(bǔ)償功能對刀2．機(jī)外對刀儀對刀3．ATC 對刀4．自動對刀其操作步驟為:a.將所用刀具裝到自動回轉(zhuǎn)刀架上并使主軸中速轉(zhuǎn)動；b.手動移動刀具沿+Z 方向靠近工件，直至刀刃輕微接觸到工件表面，即產(chǎn)生切屑；c.保持 X 坐標(biāo)不變，將刀具沿+Z 向退離工件，測量工件直徑，記下數(shù)值并輸入到刀偏表的相應(yīng)刀號的 Z 坐標(biāo)處；d.手動移動刀具沿-Z 方向靠近工件輕微接觸工件端面，然后沿-X 方向車削工件，即產(chǎn)生切屑；e.保持 Z 坐標(biāo)不變，將刀具沿+X 方向退離工件，在刀偏表中相應(yīng)刀號的 X 坐標(biāo)處輸入 0；f.依次將所用刀具進(jìn)行對刀；g.對完所有刀具后在外圓刀刀號的 X 磨損處輸入 0.44.2 選擇合理的對刀點及換刀點正確選擇對刀點：對刀點可以設(shè)在被加工零件上,也可以設(shè)在與零件定位基準(zhǔn)有固尺寸聯(lián)系的夾具的某一位置或機(jī)床上。其選擇原則如下：對刀點的位置容易確定；6能夠方便換刀,以便與換刀點重合；采用 G54-G95 建立工件坐標(biāo)系時,對刀點應(yīng)與工件坐標(biāo)系原點重合；批量加工時,為應(yīng)用調(diào)整法獲得尺寸,即一次對刀可加工一批工件,對刀點應(yīng)選在夾具定位元件的起始基準(zhǔn)上,并將編程原點與定位基準(zhǔn)重合,以便直接按定位基準(zhǔn)對刀或?qū)Φ饵c選在夾具中專設(shè)的對刀元件上,以方便對刀。由于選擇了 G54 來建立工件坐標(biāo)系對刀,所以刀位點就與工件坐標(biāo)系原點重合。所以對刀點就選在工件上。這樣對刀點的位置就容易確定,換刀就很容易,可以直接從對刀點進(jìn)給到換刀點?？s短了刀具的空行程,縮短了加工時間。正確選擇換刀點：數(shù)控程序中指定用于換刀的位置點。在數(shù)控車床上加工工件時,需要經(jīng)常換刀,在程序編制時,就要設(shè)置換刀點。換刀點的位置應(yīng)避免與工件,夾具和機(jī)床干涉。普通數(shù)控車床的換刀點由編程人員指定,通常將其與對刀點重合。由于是用 G54建立的工件坐標(biāo)系,對刀點在工件上,換刀點就無法與對刀點重合。為了使換刀點不與工件,夾具和機(jī)床干涉,縮短空行程的原則我把換刀點設(shè)立在 X100 ，Z100 的位置上。5.制定合理的加工方案5.1 合 理 劃 分 數(shù) 控 加 工 工 序?qū)τ诙嗯_不同的數(shù)控機(jī)床、多道工序才能完成加工的零件,工序的劃分自然以機(jī)床為單位來進(jìn)行。而對于需要很少的數(shù)控機(jī)床就能加工完零件全部內(nèi)容的情況,數(shù)控加工工序的劃分一般按照下列方法進(jìn)行： ⑴以一次安裝所進(jìn)行的加工作為一道工序。⑵以一個完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容作為一道工序。⑶以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道工序。⑷以粗、精加工劃分工序。所以綜合考慮具體情況和經(jīng)濟(jì)性,機(jī)床設(shè)備、現(xiàn)有的工裝設(shè)備等因素,為了更好的完成加工, 我模擬了 2 個加工工序方案。方案一:以裝夾劃分需要兩道工序。工序一，第一次裝夾然后進(jìn)行粗精加工使工件達(dá)到加工精度。工序二，掉頭裝夾進(jìn)行粗精加工。方案二:以粗精加工劃分需要兩道工序。工序一，第一次裝夾然后進(jìn)行粗加工，掉頭再進(jìn)行粗加工。工序二，裝夾工件進(jìn)行精加工，再掉頭，再進(jìn)行精加工。經(jīng)過比較方案二要比方案一多裝夾 2 次，在同樣保證加工精度的情況下明顯方案一更為方便快捷提高了工作效率所以我選擇方案一做為我設(shè)計的零件的數(shù)控加工工序，以一次安裝所進(jìn)行的加工作為一道工序,以安裝的加工作為工序,我的零件共需要兩次裝夾,分別進(jìn)行粗加工、精加工。這樣兩道工序就能完成零間的加工,定位基準(zhǔn)可以得到很好的保證,不會出現(xiàn)定位誤差。每次裝夾都要對刀,這樣就只對刀兩次,保證了刀位7誤差。5.2 確定各工序的工步順序、進(jìn)給路線，繪制走刀路線圖。制定零件數(shù)控車削加工工步順序一般遵循下列原則：⑴先粗后精；⑵近后遠(yuǎn)；⑶內(nèi)外交叉；⑷保證工件加工剛度原則；⑸同一把刀能加工的內(nèi)容連續(xù)加工原則。粗加工：首先加工粗加工按照外形把多余的地方去掉粗車出基本的外形以便精加工的進(jìn)行。精加工：使零件達(dá)到所要求的加工精度。工序順序的安排先車連接軸左端：工步 1、車端面工步 2、粗車各表面保留 0.5mm 余量粗糙度 Ra6.3um工步 3、精車各表面并保證精度，粗糙度 Ra1.6um工步 4、車梯形槽和退刀槽工步 5、車 M30χ2 的外螺紋并保證精度再車綜合軸右端：工步 1、車端面，保證全長工步 2、粗車各表面保留余量 0.5mm 粗糙度 Ra6.3um工步 3、精車各表面并保證尺寸精度，粗糙度 Ra3.2um工步 4、鉆 φ25mm 孔，深 20mm工步 5、粗車內(nèi)圓保留 0.5mm 余量工步 6、精車內(nèi)圓保證尺寸精度，粗糙度 Ra3.2um工步 7、車 3×φ31 的槽工步 8、車 M30X2 的內(nèi)螺紋我選擇了目前比較主流的專業(yè)繪圖軟件 autocad2008,來繪制的走刀路線圖,以及其他工藝卡片等不可或缺的文件。走刀路線圖共分 13 張，每一個工步既一張圖,內(nèi)容詳細(xì),路線清晰（詳見走到路線圖 1-13 頁） 。5.3 選擇各工序刀具，填寫刀具卡片各工序刀具詳見刀具卡片6.確定數(shù)控加工余量,工序尺寸及公差6．1 合理確定數(shù)控加工余量通過對零件的分析,對程序的審視和查表所得,我的零件其數(shù)控加工余量為 2mm 即可達(dá)到預(yù)期效果和標(biāo)準(zhǔn)由《加工余量簡明手冊》 表 10-40,查得精加工余量為 0.5mm 故8其粗加工余量為 1.5mm。6.2 確定工序尺寸及公差φ mm 的加工余量工序尺寸及公差 （單位：mm）01.48?名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸精車 0.5 IT7 )(01.??48 φ48 ?0.01粗車 1.5 IT12 21.048.5 φ48.5 021.?毛坯 2 0.5?50 φ50 0.5φ40 mm 的加工余量工序尺寸及公差 （單位：mm）03.?名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸精車 0.5 IT7 )(03.?40 φ40 03.?粗車 9.5 IT12 21.0?40.5 φ40.5 21.0?毛坯 10 0.5?50 φ50 ?0.57.確定數(shù)控加工切削用量7.1 確定背吃刀量背吃刀量指待加工面減已加工面除以 2。背吃刀量是根據(jù)余量確定的?？刹楸?4-1 和 4-2（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》 ） 。由加工余量簡明手冊 表 14-68 及計算得粗車外輪廓的背吃刀量為 1.5mm精車外輪廓的背吃刀量為 0.25mm切內(nèi)外槽的背吃刀量為 5mm粗車內(nèi)輪廓的背吃刀量為 1.5mm精車內(nèi)輪廓的背吃刀量為 0.25mm鉆孔的背吃刀量為 12.5mm7.2 確定切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及進(jìn)給速度工序 1：車左端外輪廓工步 1：車端面毛坯端面的加工余量為 1mm，一刀可以完成，故ap =1mm根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4，用硬質(zhì)合金車刀車端面，其刀桿尺寸20mm×20 mm， 9故f=0.15mm/r由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得切削速度 = 136m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速cv得ns= =866r/minmin/50136r??圓整得 n=860r/min進(jìn)給速度得 F=fn=0.15×860mm/min=129mm/min工步 2、粗車各表面保留 0.5mm 余量粗糙度 Ra6.3um已知 ap=1.5mm由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得切削速度 = 122m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速cvmin/75014.320rdvsc????圓整取 700r/min由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得進(jìn)給量 f=0.2㎜/r；計算進(jìn)給速度 F=Sf=140㎜/min.工步 3、精車各表面并保證精度，粗糙度 Ra1.6um已知 ap=0.25mm由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得切削速度 = 100m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速cvmin/796401.30rdvsc????圓整得取 700r/min由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得進(jìn)給量 f=0.1㎜/r 計算進(jìn)給速度 F=Sf=79.6㎜/min.工步 4、車梯形槽和退刀槽根據(jù)所選刀具取 ap=5mm由文獻(xiàn)[3]查得切削速度 = 50m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速cvs= = m/min=531r/mindvc?10304.5?圓整取 500r/min文獻(xiàn)[3]查得進(jìn)給量 f=0.1 mm/r；計算進(jìn)給速度 F=Sf=50㎜/min工步 5、車 M30χ2 的外螺紋并保證精度10背吃刀量 ap=1.3mm主軸轉(zhuǎn)速 s≤ -k=520r/minP120圓整取 500r/minF=P=2mm/r工序 2：車綜合軸右端工步 1、車端面，保證全長毛坯端面的加工余量為 1mm，一刀可以完成，故ap =1mm根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4，用硬質(zhì)合金車刀車端面，其刀桿尺寸20mm×20 mm， 故f=0.15mm/r由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得切削速度 = 136m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速cv得ns= =866r/minmin/50136r??圓整得 n=860r/min進(jìn)給速度得 F=fn=0.15×860mm/min=129mm/min工步 2、粗車各表面保留余量 0.5mm 粗糙度 Ra6.3um已知 ap=1.5mm由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得切削速度 = 122m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速cvmin/75014.320rdvsc????圓整取 700r/min由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得進(jìn)給量 f=0.2㎜/r；計算進(jìn)給速度 F=Sf=140㎜/min.工步 3、精車各表面并保證尺寸精度，粗糙度 Ra3.2um已知 ap=0.25mm由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得切削速度 = 100m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速cvmin/63481.300rdvsc????11圓整取 700r/min由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得進(jìn)給量 f=0.1㎜/r 計算進(jìn)給速度 F=Sf=79.6㎜/min.工步 4、鉆 φ25mm 孔，深 20mm根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.7，得f=0.47mm/r背吃刀量 ap =鉆頭直徑/2=12.5mm根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.21、2.30 和 2.31，當(dāng)用高速鋼鉆頭加工直徑25mm 孔時， =6.6， =0.4， =0， =0.5，m=0.20，T=50, Kv=1。根據(jù)鉆孔切削計算公vCvzvxvy式得Vc = = =16m/minvyxpmzokfaTdv 147.05126.50.??主軸轉(zhuǎn)速得ns= =204r/minin/25160r??圓整得 n=200r/min進(jìn)給速度得 F=fn=0.47×200mm/min=94mm/min工步 5、粗車內(nèi)圓保留 0.5mm 余量已知背吃刀量 ap=1.5mm由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得切削速度 = 50m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速cvmin/6372514.00rdvsc????圓整取 600r/min由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得進(jìn)給量 f=0.2㎜/r；計算進(jìn)給速度 F=Sf=120㎜/min.工步 6、精車內(nèi)圓保證尺寸精度，粗糙度 Ra3.2um由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=0.3mm 取 ap=0.25mm由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得切削速度 = 75m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速cvs= = m/min=875r/mindvc?104.27.35?圓整取 900r/min由文獻(xiàn)[1]P137 表 4-3 查得進(jìn)給量 f=0.1㎜/r; 計算進(jìn)給速度 F=Sf=90㎜/min.12工步 7、車 3×φ31 的槽根據(jù)所選刀具取 ap=3mm由文獻(xiàn)[3]查得切削速度 = 60m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速cvs= = m/min=637r/mindvc?10304.6?圓整取 600r/min文獻(xiàn)[3]查得進(jìn)給量 f=0.1 mm/r；計算進(jìn)給速度 F=Sf=60㎜/min工步 8、車 M30×2 的內(nèi)螺紋背吃刀量 ap=1.3mm主軸轉(zhuǎn)速 s≤ -k=520r/minP120圓整取 500r/minF=P2mm/r8.編制數(shù)控加工程序并進(jìn)行校驗8.1 編制數(shù)控加工程序編制的程序都是刀具在工件下方加工連接軸左端外輪廓%0001T0101M03S10000G00X100Z100G00X55Z2G71U2R0.5P10Q20X0.5Z0.1F100G00X100Z100M05M00T0101M03S1000N10G01X0Z0F100G03X26Z-13R13G01X30Z-1513Z-31X35X40Z-41Z-62X44X48Z-64N20G01X52G00X100Z100M05M00T0202G00X40Z-31M03S1000G01X26F100G00X50Z-49G01X34G00X42Z-52G01X34Z-49G00X42Z-46G01X34Z-49G00X52X100Z100M05M00T0303G00X32Z-10M05S500G82X29.1Z-28F2G82X28.5Z-28F214G82X27.9Z-28F2G82X27.5Z-28F2G82X27.1Z-28F2G00X100Z100M05M30加工連接軸右端內(nèi)外輪廓%0002T0101M03S1000G00X100Z100X52Z-2G01X0Z-2F50G00X52Z2G71U2R0.5P10Q20X0.5Z0.1F100G00X100Z100M05M00T0101M03S1000G00X52Z2N1G01X46Z0F100X48Z-5#1=11#2=9/16*SQRT[16*16-#1*#1]WHILE #1 GE [-11]G01X[2*[30.54-#2]]Z[#1-11]#1=#1-1#2=9/16*SQRT[16*16-#1*#1]ENDWG01X48Z-27Z-3315N20X52G00X100Z100M05M00T0404G00X25Z2M03S1000G71U1R0.5P10Q20X-0.5Z0.1F100G00X100Z100M05M00T0505G00X25Z2M03S1000G01Z-21F100X31G00X25Z100X100M05M00T0707G00X25Z-3G82X28.3Z-19F2G82X28.9Z-19F2G82X29.5Z-19F2G82X29.9Z-19F2G82X30Z-19F2G00X25Z2X100Z100M05M308.2 數(shù)控加工程序進(jìn)給仿真校驗 16通過數(shù)控軟件對我編制的數(shù)控加工程序進(jìn)行了仿真效驗后證實了這個零件的程序編制正確。9.零件數(shù)控加工及校驗9.1 零件的數(shù)控加工選擇所需毛坯 φ50×100，數(shù)控車床 CK6132S，各種量具與輔助工具。將毛坯用三爪卡盤夾持牢固，同時將刀具鎖緊。進(jìn)行手動對刀，將對刀數(shù)據(jù)輸入車床中，然后將程序輸入車床中，保存程序，機(jī)床鎖緊，程序校驗，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行加工。粗加工結(jié)束之后進(jìn)行測量，如有磨損，將磨損值填入機(jī)床中，進(jìn)行精加工。9.2 對加工零件的檢測及分析本工件所使用的材料是 45 鋼，相對來說比較容易加工，而且保存時間長，雖然本工件看起來簡單，好像很容易加工，但實際不是，由于是 45 鋼棒料，工件的加工精度為 IT7，外圓尺寸的精度為中等精度，稍有不慎就會有件毀刀亡的危險，所以在加工時一定要選擇好吃刀量進(jìn)給速度等，在精度問題上，更要注意車刀的運用和車床主軸轉(zhuǎn)速等，否則很容易產(chǎn)生機(jī)械瘤、毛刺等。17總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計，我對工廠生產(chǎn)加工實際零件的總體工藝流程有了一定程度的了解和把握，這對我是受益匪淺的，對今后參加社會工作將會有很大的幫助同時我認(rèn)識到了自己的不足之處，也清楚了自己今后應(yīng)該努力的方向。短短幾周的畢業(yè)設(shè)計，使我發(fā)現(xiàn)自己所掌握的知識是如此貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力是如此不足，兩年來學(xué)習(xí)了那么多課程，今天才知道自己并不會用。在這次作畢業(yè)設(shè)計的時間里自己又學(xué)到了很多知識，也讓我由理論轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶋H的一個轉(zhuǎn)折。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。例如：在設(shè)計連接軸前首先要繪制出圖形，這就需要你牢固掌握《機(jī)械制圖》這門課程。另外，在加工連接軸模型過程中，首先要對零件圖紙的分析及對零件工藝分析；其二選擇最佳加工方法、確定加工方案；其三劃分工序與工步；其四選擇合適的切學(xué)用量；其五確定進(jìn)給路線、安排加工順序；其六確定對刀方法與換刀點；最后加工出實件。這樣培養(yǎng)我們綜合運用已學(xué)過的專業(yè)課的理論知識，獨立分析和擬訂一個零件的合理的工藝路線，而且進(jìn)一步培養(yǎng)了我們的機(jī)械制圖、分析計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件等基本能力。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運用了這些知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。總之，通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)，使我受益匪淺，為我今后學(xué)習(xí)和工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此，忠心感謝老師的幫助和指導(dǎo)18主要參考文獻(xiàn)[1] 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