3125 螺母注塑模設(shè)計

3125 螺母注塑模設(shè)計,螺母,注塑,設(shè)計 1螺母注塑模設(shè)計設(shè)計題目產(chǎn)品名稱：螺母注塑模材料：ABS生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 材 料 ：塑 件 圖2畢業(yè)設(shè)計/論文說明書目錄1 緒論…………………………………………………………… 42 模具工藝規(guī)程的制定…………………………………………… 63 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………...84 模具設(shè)計的有關(guān)計算 ………………………………………......135 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 …………………………………...156 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計………………………………………..187 模具閉合高度的確定 ………………………………………..198 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 ………………………………………209 模具的裝配與調(diào)試 …… ………………………………….....1610 制模具總裝配圖和非標(biāo)零件圖………..……………………......2411 塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制………………………........ 2512 結(jié)論………………………………………………………….. …….2613 致謝 ……………………………………………………………….2714 參考文獻 ………………………………………………………….283插圖清單圖 1-1 螺母零件圖圖 1-2 分型面的選擇圖 1-3 型腔的排列方式圖 1-4 導(dǎo)柱的形式圖 1-5 導(dǎo)套的形式圖 1-6 凸模結(jié)構(gòu)圖 1－7 凹模結(jié)構(gòu)卡 1 型芯加工工藝卡卡 2 型腔加工工藝卡4緒論隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點。因而，在國民經(jīng)濟各個部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學(xué)性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加 13%左右，到2005 年塑料模具產(chǎn)值將達到 460 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的 9000多萬美元增長到 2005 年的 2 億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸5擴大。相當(dāng)多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約 650 億美元，其中塑料模具約為 260 億美元。我國 1999 年模具總產(chǎn)值 245 億元．其中塑料模具約為 82 億元，2000 年近100 億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80%左右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約 130-140 億元，真中有 30 多億元仍靠進口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。本次設(shè)計題目“端蓋的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計” 。該模具屬于側(cè)向抽芯的注射模。本說明書將分項闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計的全過程。由于本人設(shè)計水平有限，錯誤的不妥之處在所難免，肯請老師批評指正。6設(shè)計者：谷建鳳2006.5.1第 1 章模塑工藝規(guī)程的制定1.1 塑件的工藝性分析1.1.1 材料性能分析螺母選用 ABS 塑料成型，ABS 是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韌性，聚丁烯腈的化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強度可達 35-50MPa。ABS 粘度適中，流動性好。它的另一個優(yōu)點是耐氣候性，其制品的使用溫度范圍為 ，適應(yīng)性廣。C014?ABS 塑料具有一定的吸濕性，含水量為 0.3%-0.8%，成型時在會在制品上產(chǎn)生斑痕、云紋、氣泡等缺陷，在注塑成型之前應(yīng)進行干燥處理。ABS 粘度適中、流動性好。 ABS 塑料密度 ～1.08g/ ,彈性模量 E=1.4 10 MPa,成型收縮率06.1??3cm?3=0.5%～0.8%，泊松比 。?5.?1.1.2 注塑制件結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.1.2.1 塑件的工藝性分析 帶有螺紋，需設(shè)置脫螺紋機構(gòu)，螺紋型芯要脫離塑件，必須相對塑件做回轉(zhuǎn)運動，因此塑件必需止轉(zhuǎn)，塑件表面帶有的直紋恰好起到了止轉(zhuǎn)作用。塑件外表面有環(huán)行內(nèi)凹，因此模具結(jié)構(gòu)中還需設(shè)置側(cè)向抽芯機構(gòu)。塑件其他結(jié)構(gòu)比較簡單，易于成型。1.1.2.2 尺寸精度 該零件重要尺寸，如 19、16、23 等尺寸選用 MT2 級，其余次要尺寸選用 MT57級。1.1.2.3 表面質(zhì)量的分析該零件表面及內(nèi)腔要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型要求可1.2 注塑模結(jié)構(gòu)分析與注塑機的選用由于在螺母塑件的結(jié)構(gòu)上，螺紋的成型需要有自動卸螺紋機構(gòu)，設(shè)計模具為帶有自動卸螺紋機構(gòu)的直角式注塑模，由注塑機開合螺母絲扛帶動螺紋型芯轉(zhuǎn)動。直角式注塑模僅適用于角式注塑機，所以采用角式注塑機。1.3 計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積 V=4164㎜ 3計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得 ABS 塑料的密度為 =1.06～1.08g/cm?3故塑件的質(zhì)量為：W=V× ?=4164㎜ ×1.07 g/cm33=4.46g采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機 YS-ZY-45 型。1.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻和參考工廠實際應(yīng)用的情況，ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（適模時，可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整）預(yù)干燥溫度：70℃～80℃ 時間：2h注塑溫度：前段溫度 t 選用 200℃；1中段溫度 t 選用 220℃；2后段溫度 t 選用 190℃；38噴嘴溫度：選用 180℃；注塑壓力：選用 80MPa；注塑時間：選用 30S；保 壓：選用 65 MPa；保壓時間：選用 20s；冷卻時間：選用 30s；第 2 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。2.1 分型面的選擇模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型來選擇分型面。該塑件為普通螺母，表面無特殊質(zhì)量要求。分型面選擇如上圖零件左側(cè)為直紋，右側(cè)有環(huán)形側(cè)凹，在圖示處分型，將兩個結(jié)構(gòu)分離開來，便于側(cè)向抽芯和螺紋型芯抽出，降低了模具的復(fù)雜程度，減少了模具加工難度。92.2 確定型腔的排列方式本塑件在注塑時采用一模兩件，及模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取下圖所示的型腔排列方式。2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計2.3.1 主流道設(shè)計根據(jù)設(shè)計手冊查得 YS-ZY-45 注塑機噴嘴有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d = 4㎜;0?噴嘴前端球面半徑：R =14㎜;0根據(jù)模具主流道與噴嘴關(guān)系：R= R +（1～2）㎜0D= d +（0.5～1）㎜0取主流道球面半徑 R=15㎜；10取主流道小端直徑 d= 4.5㎜；?主流道截面形狀設(shè)計為橢圓形，可將主流道出料端設(shè)計為半徑 R=5㎜的圓弧過渡。主流道的末端可開設(shè)冷料穴，深度約取 4～5㎜，主流道表壁的表面粗糙度應(yīng)小于0.32～0.63 m.?2.3.2 分流道設(shè)計分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注塑速度、分流道長度等因素來確定。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，長度較短，為便于加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道，查表得 R=5㎜。2.3.3 澆口設(shè)計 根據(jù)塑件的成型要求及型腔排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。在模具結(jié)構(gòu)上采用整體嵌入式凹模，側(cè)澆口為矩形，初算尺寸為b×L×h=3×0.8×1㎜.試模時修正。2.4 抽芯機構(gòu)設(shè)計該零件的塑件側(cè)壁有一較大的環(huán)行內(nèi)凹，垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中抽出，因此成型內(nèi)凹零件必需作成活動的型芯，及需設(shè)置抽芯機構(gòu)，本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。2.4.1 確定抽芯距抽芯距一般大于成型孔或凹臺的深度，抽芯距是側(cè)型芯或哈夫塊從成型位置抽出到不妨礙塑件頂出時側(cè)型芯或哈夫塊所移動的距離。Sc= = =5.36㎜2rR?22)5.4(7另加 2～3㎜的抽芯安全，可取抽芯距 7.36㎜。2.4.2 確定斜銷傾角斜導(dǎo)柱傾斜角 是傾斜機構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力與抽芯距有直?接關(guān)系。一般取 =15°～25°，在這里選用 20°。112.4.2 確定斜銷尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角，可按設(shè)計資料有關(guān)尺寸公式。本例經(jīng)驗估值，取斜導(dǎo)柱的直徑 d= 14㎜。?正常抽芯是指側(cè)孔和側(cè)凹軸線與塑件主軸線垂直，因而，側(cè)型芯抽出方向與模具主分形面平行。此時，斜導(dǎo)柱總長度為：公式： L=L +L +L +L +L12345由于上模座板和上凸固定板尺寸尚不確定。既 h 不確定，故暫選 h =25㎜。如aa果該設(shè)計中 h 有變化，則就修正 L 的長度，取 D=25㎜，取 L=60㎜。a2.5.滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計2.5.1 滑塊與側(cè)型芯的連接方式該模具中側(cè)向抽芯機構(gòu)主要用于成型零件的側(cè)向內(nèi)凹，由于側(cè)向內(nèi)凹的尺寸較小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊連接采用鑲嵌方式。2.5.2 滑塊的導(dǎo)滑方式 該模具中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。2.5.3 滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計本模具中由于側(cè)抽芯較短，故導(dǎo)滑長度只要符合在開模時的定位要求及可?；瑝K的定位裝置采用檔塊限位的方式。2.5.4 壓緊楔塊設(shè)計是用螺釘將楔塊從側(cè)面固定在定模板上，結(jié)構(gòu)簡單，但鎖模力較小，適用于小型模具和型腔對滑塊側(cè)向擠壓力較小的零件。122.6 成型零件設(shè)計2.6.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，考慮加工難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式凹模，其具體結(jié)構(gòu)見下圖。2.6.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凹模和側(cè)型13芯的結(jié)構(gòu)如上圖所示第 3 章 模具設(shè)計的有關(guān)計算本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查表得 ABS 地收縮率 S=0.5％～0.8％，故平均收縮率為 0.65％，考慮到工廠模具現(xiàn)有條件，模具制造公差取 。3/??z?3.1 型腔、型芯工作尺寸計算型腔、型芯工作尺寸計算見下表。14類別序號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯的工作尺寸16 2.0?15.902 02.?6 14.0D 外＝m??中外外 ???cpssd中??6.44 02.16 2.? 16.405 02.?1 凸模 6 14.0D 內(nèi)＝m??中外內(nèi) ??cpssd中??5.84 02.?4 2.0?3.946 6.3 0.H =（ + ％-MSCP）?320z??2.819 06.?型芯尺寸確定2 滑塊2.5 5.0( + ％- )SLCP40z??2.516 07.19 04.? 18.795 14.0116 02.L =( + ％- )MSP?30Z??15.945 07.型腔2凹模13 032.?H =（ + ％-SCP）???0 12.876 106.3.2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算3.2.1 下凹模型腔側(cè)臂后度計算下凹模型腔為組合式圓形形腔。根據(jù)組合式圓形型腔側(cè)壁后度計算公式進行計算。t =r( mp2??-1)c式中 r ——凹模型腔內(nèi)孔的半徑（mm） ；15σ ——材料的許用應(yīng)力（MPa ） ； pp ____模腔壓力（MPa） ； m經(jīng)過計算 t ＝8 mmc考慮模具結(jié)構(gòu)等因素，下凹模鑲塊的尺寸為 75 mm×60 mm。3.2.2 下凹模鑲塊底板厚度計算根據(jù)組合式型腔底板厚度計算公式進行計算。H= ][432?BPbl式中 P＝ 60 MPa； b＝12 mm；L＝90 mm（初選值） ；B＝180 mm（根據(jù)模具初選外形尺寸確定） ；[ ]=160 MPa(底板材料選用 45 鋼)；?代入公式計算得H＝ ＝12.32 mm16084923?考慮模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 H＝24 mm。第 4 章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算本塑件在注射過程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計算。設(shè)定模具平均工作溫度為 65°用 20°常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25°，產(chǎn)量為（處算 2 分鐘一套） ，0.27㎏/h。164.1 求塑件在每小時釋放的熱量 Q ，查有關(guān)文獻 ABS 單位若流量為 3.98J/g.3Q =WQ =0.27×3.98J/g=1.0746×10 J/㎏32 54.2 求冷卻水的體積流量 VV＝ )(6021tCPGi??= )05(87.4/3?KgJ＝0.85×10 m /min由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 第 5 章 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計5.1 導(dǎo)柱的選用導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，由導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用 Φ16㎜17×100㎜×25㎜，材料選用 20 鋼。GB/T4169.4-1984 其結(jié)構(gòu)形式如下圖 1-5 所示：圖 1-5 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式其導(dǎo)柱的安裝時與模板之間的配合的公差取 IT7 級，安裝沉孔直徑比導(dǎo)柱直徑大（1～2）㎜。5.2 導(dǎo)套的選用導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，與導(dǎo)柱的配合。尺寸選 Φ16×40，材料選用 20 鋼。GB/T4169.2-1984 其結(jié)構(gòu)形式如下圖 1-6 所示：圖 1-6 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套與模板的安裝孔徑之間的配合公差 IT7 級，安裝后下平面磨平。 該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導(dǎo)柱即可滿足塑件的精度，兩根導(dǎo)柱，導(dǎo)套尺寸選用相同直徑，不對稱布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。18第 6 章 模具閉合高度的確定在支撐與固定零件的設(shè)計中，根據(jù)經(jīng)驗確定：定模板：H =20㎜;上固定板：119H ＝23㎜；上模座板：H ＝20㎜；壓板：H ＝9㎜；動模固定板：H ＝12㎜；2 34 5動?；鶞?zhǔn)板：H =21㎜;動模墊板：H ＝14㎜；動模座板：H ＝34㎜；模角：67 8H =20㎜.9因而，模具的閉合高度；H= H + H + H + H + H + H + H + H + H =175㎜12345678920第 7 章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 180㎜×195㎜×180㎜。YS-ZY-45 型注塑機模板最大安裝尺寸為 320㎜×270㎜，故能滿足模具的安裝要求。由上述計算模具的閉合高度 H＝175㎜，YS-ZY-45 注塑機所允許模具最小厚度 H ＝70㎜，最大厚度 H =200㎜，即模具滿足安裝要求。min maxH H Hin?max經(jīng)查資料 YS-ZY-45 注塑機的最大開模行程 S=180㎜,滿足式頂出塑件要求。S H +H +(5～10) ㎜?12=20+23+10=53此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機的開模行程足夠。經(jīng)驗證 YS-ZY-45 型注塑機能滿足使用要求，故可采用。21第 8 章 塑料模的裝配、試模與維修8.1 模具裝配模具設(shè)有斜滑塊機構(gòu)，先安裝斜導(dǎo)柱，作為模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下；（1） 導(dǎo)柱 8 壓入定模固定板 10 中，保證兩導(dǎo)柱的對稱度。（2） 裝配型芯，將型芯固定在定模座板 9 上，保證垂直度。將座板 9 固定在固定板 10 上。（3） 將凹模壓入動模固定板 23 中，保證垂直度。（4） 將側(cè)滑塊 7 裝在固定板的導(dǎo)滑槽上。（5） 以凹模為基準(zhǔn)，斜導(dǎo)柱起導(dǎo)向定位作用，將側(cè)滑塊裝配在斜導(dǎo)柱上，使分型面密合。（6） 以凹模為基準(zhǔn)將動?；鶞?zhǔn)板 26 固定在動模故定板上。（7） 裝配其他輔助零件。（8） 裝配完成，試模。8.2 試模（1） 試模前，先對設(shè)備的油路，水路以及電路進行檢查；（2）選取的原料必須合格，根據(jù)選用的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱；（3）開始試模時，應(yīng)該先選擇選定的壓力，溫度和注塑時間的條件下成型，制品不符合要求然后按壓力，注塑時間，溫度， 這樣的先后順序變動，注意一次只改變一個參數(shù)；（4） 在試模過程中作出詳細的記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格，如果需要返修，提出返修意見；（5）通過不斷的試模和返修，生產(chǎn)出合格的制件后，將模具清理干凈，涂上防銹油，入庫。8.3 試?？赡墚a(chǎn)生的問題及改善措施試模中所獲得的樣件是對模具整體質(zhì)量的一個全面反映。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。228.3.1 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。（3） 冷卻時間過短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。8.3.2 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模。 （2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4） 機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。8.3.3 粘著主流道（1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。238.3.4 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。8.3.4.1 射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。3.42溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形8.3.4.2 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因:24a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。8.3.5 調(diào)整措施調(diào)整時應(yīng)注意調(diào)節(jié)進料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)。注意控制成型周期。25第 9 章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖見零件圖。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓后，模具在分型面打開，動模后退，側(cè)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下與塑件分離，擋塊對側(cè)滑塊起定位作用。動模繼續(xù)后退，帶動方桿軸，通過齒輪轉(zhuǎn)動，使螺紋型芯轉(zhuǎn)動，塑件表面的直紋起止轉(zhuǎn)作用的同時，使塑件向右方移動，達到自動脫件目的。在此過程中定距螺釘起到了定距作用。合模時，隨著分型面的閉合側(cè)向滑塊在斜導(dǎo)拄的導(dǎo)向作用下復(fù)位至型腔， 。26第 10 章 塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制型腔滑塊和型芯固定板的加工工藝過程見工藝卡。27結(jié)論此次畢業(yè)設(shè)計的題目為螺母注塑模，螺母為生活中常用零件，需要大批量生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，該塑件對精度要求較低，便于加工生產(chǎn)。為該零件設(shè)計的注塑模采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)和與直角式注塑機配套的螺紋成型機構(gòu)。其中螺紋的成型較復(fù)雜。該模具采用一模兩腔，提高了生產(chǎn)效率，由于制件較小，采用空冷及能滿足冷卻要求，故此模具未開設(shè)流道。通過計算該模具能夠滿足零件的生產(chǎn)要求，結(jié)構(gòu)較為合理，由于本人能力有限，定有許多不足之處，望老師批評指正。28致謝塑料模具課程設(shè)計是塑料模具設(shè)計與制造課程重要的綜合性與實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過這次實際操作，使我能夠綜合運用塑料模具設(shè)計課程和其他先修課程的知識，分析和解決模具設(shè)計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識。通過設(shè)計實踐，我逐步樹立了正確的設(shè)計思想，增強了創(chuàng)新意識，熟悉掌握塑料模具設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力；通過設(shè)計計算、繪圖以及運用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料，進行了全面的塑料模具設(shè)計基本技能的訓(xùn)練。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。在學(xué)校學(xué)習(xí)的三年中，許多優(yōu)秀的老師在我得學(xué)習(xí)中給予了引導(dǎo)幫助。我今天對模具知識的初步掌握與與各位老師的辛勤工作是分不開的。在這次設(shè)計過程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是楊占堯老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝! 29參考文獻1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計. 清華大學(xué)出版社. 2. 中國模具設(shè)計大典. 3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 機械工業(yè)出版社. 2000.4. 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社. 19965. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊. 上海科學(xué)技術(shù)出版社，19986. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社. 19997. 賈潤禮，程志遠主編. 實用注塑模設(shè)計手冊. 中國輕工業(yè)出版社. 20008. 唐志玉主編. 模具設(shè)計師指南. 國防工業(yè)出版社. 19999. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 機械工業(yè)出版社. 199510. 彭建聲主編. 簡明模具工實用技術(shù)手冊. 機械工業(yè)出版社. 199330機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號01機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱型芯零（部）件名稱型芯共（2）第（1）頁材料牌號45鋼毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸Φ30㎜每個毛坯可制件數(shù)4每臺件數(shù)4 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件05 下料鋸割下料 30㎜×120㎜ 下料車間鋸床 0.510 粗車車端面車削 Φ36㎜×80㎜模具車間車床 215 精車車削至 Φ34.5㎜×77.5㎜模具車間車床 220 磨削磨削至 Φ34.02㎜×77.005㎜模具車間磨床 325 鉗 鉗工精修尺寸至要求工作表面拋光 Ra0.1模具車間5.設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更該文件號31機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號02機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 型腔零（部）件名稱共（2）頁第（2）頁材料牌號 45鋼毛坯種類鋼板毛坯外型尺寸Φ10㎜每個毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件05 下料 鋸割下料 Φ10㎜×50㎜ 下料車間鋸床 0.2510 鍛造 鍛至尺寸 Φ40㎜×15㎜ 鍛造車間空氣錘 215 熱處理 退火至180HBS～200HBS模具車間820 車削 粗車至 Φ32㎜×12㎜ 同上 車床 225 精車 精車至 Φ30㎜×110㎜ 同上 車床 230 線切割 切割 Φ18 的孔 同上 線切割機835 熱處理 成型部分淬火至要求 同上 8精修 精修成型部分 Ra0.2 m?同上 6設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期32標(biāo)記記數(shù)更改文件號簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號