3168 滅火器注塑模設(shè)計(jì)

3168 滅火器注塑模設(shè)計(jì),滅火器,注塑,設(shè)計(jì) 插圖清單圖 1 塑件圖…………………………………………………………3 圖 2 分型面的選擇…………………………………………………6表格清單表 1 型腔、型芯及滑塊的工作尺寸……………………………12表 2 型腔的加工工藝過程………………………………………17表 3 推板加工工藝工藝卡………………………………………18河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 1 頁 共 23 頁滅火器注塑模設(shè)計(jì)緒 論模具是一種以特定形狀，通過一定方式能使原材料成形的專用工藝裝備。利用模具成型零件的方法，實(shí)質(zhì)上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法，采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。因此，模具成型方法在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門，如機(jī)械、電子、輕工、交通和國防工業(yè)中得到極其廣泛的應(yīng)用。由此可見，利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，她對于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期，進(jìn)而爭先占領(lǐng)市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都有決定性意義。因此德國把模具稱為“金屬加工中的帝王” ，把模具工業(yè)視為：“關(guān)鍵工業(yè)” ，美國把模具稱為“美國工業(yè)的基石”把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)” ，日本把模具說成是“促進(jìn)社會(huì)富裕繁榮的動(dòng)力” ，把模具工業(yè)視為“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密” 。由于模具工業(yè)的重要性，模具成型工藝在我國各個(gè)部門得到了廣泛的應(yīng)用，使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過機(jī)床產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值。這一情況充分說明在國民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過程中，模具工業(yè)正逐漸明顯地成為技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和國力發(fā)展的關(guān)鍵。我國的模具工業(yè)發(fā)展大今天經(jīng)歷了一個(gè)艱辛的歷程。解放前，由于我國工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，模具使用得很少，即使使用，模具也都是由個(gè)體的模具作坊制作的。模具結(jié)構(gòu)簡單，精度很低，模具形式多為沖壓模，根本談不上有什么模具工業(yè)。解放后，由于經(jīng)濟(jì)恢復(fù)的需要，在人民政府的組織下發(fā)展了模具工業(yè)，在技術(shù)上取得了明顯的進(jìn)步：沖模的結(jié)構(gòu)由單工序模向復(fù)合模發(fā)展，并可生產(chǎn)少量的級(jí)進(jìn)模；因此在加工精度和加工效率上都邁出了一大步。改革開放后，模具工業(yè)在我國的發(fā)展如虎添翼，各種模具像雨后春筍般的發(fā)展，無論從模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，還是從模具的精度上都在國際有一定的水準(zhǔn)，模具行業(yè)得到的發(fā)展和所取得的成就是有目共賭的，在此不用贅述。我國是模具制造的大國，但還不是強(qiáng)國。在今后要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)趕上世界先進(jìn)水平，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施：1．進(jìn)行專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。要使模具技術(shù)高速度發(fā)展，國外的經(jīng)驗(yàn)表明：實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是關(guān)鍵。要實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)，前提是要模具標(biāo)準(zhǔn)化。有了模具的各項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)，才河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 2 頁 共 23 頁可能采用專用的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立專門的機(jī)械化和自動(dòng)化的生產(chǎn)線，才可能采用高精度的、專用的質(zhì)量檢測手段，從而實(shí)現(xiàn)提高模具質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本的目的。2．采用先進(jìn)的制造技術(shù)。3．研制和發(fā)展模具用材料。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要方面，沒有充足的、高質(zhì)量的、品種系列齊全的模具用材料，模具工業(yè)要趕上世界先進(jìn)水平只能是紙上談兵。4．進(jìn)一步推廣應(yīng)用 CAD/CAM。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)已應(yīng)用到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，其中也包括模具工業(yè)。模具 CAD/CAM 是模具生產(chǎn)全盤自動(dòng)化的根本措施，也是模具生產(chǎn)的重大技術(shù)革命。5．加強(qiáng)模具技術(shù)人才的開發(fā)。為了順應(yīng)當(dāng)前高職高專的教育發(fā)展形式、人才培養(yǎng)目標(biāo)和積極響應(yīng)學(xué)校教育教學(xué)環(huán)節(jié)，本著提高自己專業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能的原則，本著對工作認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，求真務(wù)實(shí)的態(tài)度，現(xiàn)將完成“滅火器注塑模”這一課題的畢業(yè)設(shè)計(jì)。這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)階段的最后一次技能練習(xí)，也是即將踏向社會(huì)，走向工作崗位的一張入場券。因此，也可以說這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是為我們就業(yè)所打開的一扇窗戶。它所要用到的知識(shí)是各個(gè)專業(yè)知識(shí)的大熔爐，通過它，可以將以前所學(xué)的分散的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行整合和歸于系統(tǒng)化，通過它，可以加深對所學(xué)課程的印象，通過它，可以溫故而知新。再次，通過這次模具設(shè)計(jì)將使我產(chǎn)生一種很深的認(rèn)識(shí)，那就是模具設(shè)計(jì)必須盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。因此，在工作過程中，提高了我查閱各種手冊和標(biāo)準(zhǔn)的能力，這對以后的實(shí)際工作是大有裨益的。本課題的設(shè)計(jì)是塑料模具，其目的和應(yīng)該具備的能力有：看懂圖紙并能夠表達(dá)視圖，了解塑料的性能，了解成型設(shè)備以及能夠選擇，熟悉掌握注塑件結(jié)構(gòu)與模具的關(guān)系，熟悉模具結(jié)構(gòu)。這是完成本課題設(shè)計(jì)所應(yīng)具備的最基本的技能。設(shè)計(jì)程序?yàn)椋航邮苋蝿?wù)書；調(diào)研、消化原始材料；選擇成型設(shè)備；在設(shè)計(jì)模具之前，首先要選擇好成型設(shè)備，這就需要了解各種成型設(shè)備的規(guī)格、性能和特點(diǎn)。然后是擬訂模具結(jié)構(gòu)方案，包括塑件成型、型腔布置、選擇分型面、確定澆注系統(tǒng)、選擇脫模方式、模溫調(diào)節(jié)、確定主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸、支承與聯(lián)結(jié)；接著是方案的討論與論證；繪制模具裝配草圖及裝配圖；繪制零件圖；編寫設(shè)計(jì)說明書；最后是模具制造、試模與圖紙修改。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 3 頁 共 23 頁第 1 章 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是滅火器，其零件圖如下所示。本塑件的材料采用 PP1340，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。圖 1 塑件圖1.1 塑件的工藝性分析1.1.1 塑件的原材料分析塑件的材料采用 PP1340，屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有剛性好、耐熱性強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性較好等優(yōu)點(diǎn)，機(jī)械性能比聚乙烯好，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，熔料的流動(dòng)性較好，容易成型，成型性能較好。另外，該塑料在成型時(shí)易產(chǎn)生變形、縮孔等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，冷卻速度不宜過快。1.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析。 (1) 結(jié)構(gòu)分析。 從零件圖上看，該零件總體形狀為柱狀，內(nèi)部掏空，形河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 4 頁 共 23 頁似旋轉(zhuǎn)體。在高度方向上是階梯形，頂部有一階梯孔，外形尺寸為 Φ50mm,孔大孔尺寸為 Φ34mm,孔深 10mm,底部高 82mm，底部邊緣有一環(huán)形凸緣，制件總高度為 100mm。底部內(nèi)孔 制件外壁對稱分布有四個(gè)通孔。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必45029.??φ須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。該制件屬于中等復(fù)雜程度。(2) 尺寸精度分析。 該零件重要尺寸，如 mm，50mm，100mm 的尺45029.??φ寸度為 MT3 級(jí)（GB/T14486-1993） 。次要尺寸，如 24mm，10mm,82mm 的尺寸精度為MT4（GB/T14486-1993） 。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應(yīng)個(gè)模具的相關(guān)的零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來看，壁厚最大處為11.3mm，最小處為 8mm，且制件的多數(shù)部位為 8mm，所以說制件的壁厚較均勻，零件的成型不是很困難。(3) 表面質(zhì)量分析。 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有縮孔外，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易得到保證。綜合上述分析可以看出，注塑成型時(shí)，在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型且生產(chǎn)出合格制件的要求可以得到保證。 1.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及注塑成型參數(shù)。計(jì)算塑件的體積：V=121350.54mm （過程略）3計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得 PP1340 的密度為 1.04～1.05kg/dm ，現(xiàn)3取密度為 1.04kg/dm 。3故塑件的質(zhì)量為：W= v=1.04×121350.54×10ρ3?=126.20g采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注塑時(shí)所需壓力等情況，初步選用注塑機(jī)為 XS-ZY-250 型。1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查手冊可知，增強(qiáng)聚丙烯 PP1340 的成型工藝參數(shù)可做如下選擇，試模時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度 t 選用 230℃；1河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 5 頁 共 23 頁中段溫度 t 選用 240℃；2前段溫度 t 選用 260℃；3噴嘴溫度：選用 230℃；注射壓力：選用 100MPa;保 壓：選用 72MPa;保壓時(shí)間：選用 10s;冷卻時(shí)間：選用 30s。第 2 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道的布置，澆口位置設(shè)置，模具工作零件和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1 分型面的選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它在很大程度上決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來確定分型面。分型面的選擇應(yīng)遵循以下原則：1） 制品或制品組件（含嵌件）的正視圖應(yīng)盡量相對于注塑機(jī)的軸線對稱分布，以便成型。 2） 制品的方位應(yīng)便于脫模，開模后制品應(yīng)留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模。3） 當(dāng)用模具的互相垂直的活動(dòng)成型零件成型孔、槽、凸臺(tái)時(shí)，制品的位置應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺(tái)安裝平面上的投影面積為最小的方案。4） 長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個(gè)方向開模的，應(yīng)將管接頭的長軸安置在與模具的開模相垂直的方向。這樣可以減少模具厚度，便于開模和取出制品。但必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。5） 如果是自動(dòng)旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的布置有專門的要求。6） 最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆口位置，溫調(diào)系統(tǒng)布置以及制品的外觀要求等綜合考慮。綜合以上要求，滅火器的分型面作出如下選擇河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 6 頁 共 23 頁2.2 確定型腔的排列方式本塑件采用一模一腔。塑件布置在模具中心，注射壓力平衡，流道支路平衡，生產(chǎn)出合格的制件容易得到保證。且制件的四周互成 90 度分布有四個(gè)通孔，因此必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)采用的是斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，模具具有中等復(fù)雜程度。如果設(shè)置成一模多腔，會(huì)造成：模具的復(fù)雜程度提高，模具的設(shè)計(jì)及制造成本將成倍增長且生產(chǎn)出來的制件質(zhì)量不容易保證。綜合上述因素，采用一模一腔的型腔布置具有較好的經(jīng)濟(jì)性。圖 2 分型面的選擇2． 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(1) 主流道設(shè)計(jì)。 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得 XS-ZY-250 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d =Φ4mm0噴嘴前端球面半徑：R =18mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R +(1～2)mm0D=d +(0.5～1)mm現(xiàn)取主流道的小端直徑 d=Φ4.5mm ;取主流道球面半徑 R=19mm ;為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度為20～4 0，現(xiàn)取 2°，經(jīng)換算得主流道大端直徑為 D=Φ10mm 。因此，該模具的澆注系統(tǒng)是主流道式的澆注系統(tǒng)，沒有分流道，故無須設(shè)計(jì)分流道。(2) 澆口設(shè)計(jì)。 根據(jù)塑件的成型要求及制件的特點(diǎn)，該塑件采用圓環(huán)形的澆口較為理想。查表初選環(huán)形澆口長度為 0.75mm，在試模時(shí)修正。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 7 頁 共 23 頁2.4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本塑件的側(cè)壁有四個(gè)通孔，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，成型四個(gè)通孔的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即作成滑塊。本副模具采用斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。2.4.1 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，本塑件的側(cè)壁通孔深度均相等，均等于側(cè)壁的厚度 8mm。考慮到抽芯時(shí)的安全，另加 3～5mm 的抽芯安全系數(shù)，因此可取抽芯距 S =12mm 。抽2.4.2 確定斜導(dǎo)柱傾角 斜導(dǎo)柱的傾角 α 是抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力及抽芯距離有直接關(guān)系。一般取 α=15°～25°,本模具選取 α=20° 。2.4.3 確定斜導(dǎo)柱的尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其抽拔角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。本副模具經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直段部分直徑 D=Φ25mm,折彎部分 d=Φ20mm,以后可以修正。斜導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)抽拔距、固定端模板的厚度、斜導(dǎo)柱的直徑及斜角大小確定。直段部分的長度：L=L +L -4mm12=32+85-4=113mm;其中： L ----定模板厚度1L ---滑塊以上的型腔板厚度24-----斜導(dǎo)柱直段部分端面與滑塊間的間隙折彎部分的長度：L=D/cos20°+S/sin20°+4mm=48/cos20°+12/sin20°+4mm=90mm河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 8 頁 共 23 頁其中： D----滑塊的厚度S----抽拔距4----留出的安全裕度2.4.4 滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)(1) 滑塊與型腔板的連接方式設(shè)計(jì)。 本模具的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)壁通孔，由于側(cè)向通孔的尺寸大小中等，考慮到型腔板的強(qiáng)度及裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)，型腔板與滑塊的連接采用鑲嵌方式。(2) 滑塊的導(dǎo)滑方式。 本模具為使之結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。(3) 滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計(jì)。 本副模具由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可。滑塊的定位采用限位拉桿的限位與定位。2.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.5.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本副模具模具采用的是一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的難易程度，材料的利用價(jià)值和塑件的精度等因素，型腔擬采用整體式結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。根據(jù)本副模具澆口與主流道的設(shè)計(jì)要求，澆口設(shè)在型芯與澆口套之間，即兩者的間隙，其結(jié)構(gòu)為環(huán)形帶。2.5.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成塑件的內(nèi)形。其結(jié)構(gòu)擬采用整體式結(jié)構(gòu)，中間鑲有隔水板，從而使型芯充分冷卻，達(dá)到冷的效果。該型芯用反嵌法壓入動(dòng)模板，采用軸肩定位，定位可靠。其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 9 頁 共 23 頁第 3 章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算模具中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)，均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。查手冊得 PP1340 的收縮率為 S=0.4﹪～0.8﹪,故平均收縮率為 S =0.6﹪,cp考慮到模具制造的現(xiàn)有條件及制造的使用要求，現(xiàn)模具制造的公差取 δ = /3 zσ。3.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算3.1.1 成型塑件 Φ50 的型腔部分尺寸計(jì)算Φ50 屬于未注公差尺寸，取未注公差等級(jí) MT5 級(jí)，則允許偏差為0.42（GB/T14486-1993）故制品尺寸為 Φ50 mm 型腔內(nèi)表面尺寸：042.?D =(D + D ×S ﹪-3/4 )Mmaxcpσ30/=(50+50×0.6﹪-3/4×0.42) 30/河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 10 頁 共 23 頁=Φ49.99 mm 140.?3.1.2 成型塑件外壁的型腔分尺寸計(jì)算外壁直徑 Φ106，未注公差取 MT5 級(jí)，則允許偏差為 0.67（GB/T14486-1993） ，故制品尺寸為 Φ106 ，對應(yīng)型腔尺寸：067.?D =(D + D ×S ﹪-3/4 )Mmaxcpσ30/=（106+106×0.6﹪-3/4×0.67） 30/=Φ106.13 mm 20.?3.1.3 成型塑件底端凸緣的型芯部分尺寸計(jì)算凸緣直徑 Φ114mm，未注公差取 MT5 級(jí)，則允許偏差為 0.67（GB/T14486-1993） ，故尺寸為 Φ114 mm，對應(yīng)型腔尺寸： 067.?D =(D + D ×S ﹪-3/4 )Mmaxcpσ30/=（114+114×0.6﹪-3/4×0.67） 30/=Φ114.18 mm20.?3.1.4 成型 R 型腔部分尺寸計(jì)算3未注公差取 MT5 級(jí)，則允許偏差為 0.2（GB/T14486-1993） ，則尺寸為R ，對應(yīng)型芯圓角半徑：302.?河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 11 頁 共 23 頁L =(L + L × S ﹪-3/4 ) RmaxaxRcpσ30/=(3+3×0.6﹪-3/4×0.2) 30/=R2.87 mm670.?3.1.5 成型 Φ34，深 10mm 孔的型芯尺寸計(jì)算未注公差取 MT5 級(jí)，則允許偏差為 0.38 和 0.34（GB/T14486-1993） ，則尺寸為 Φ34 mm,10 mm。則：380.?240.?D =(D + D ×S ﹪+3/4 )Mmaxcpσ03/?=（34.38+34.38×0.6﹪+3/4×0.38） 038/.?=Φ34.87 mm013.?H =(H + H × S ﹪+2/3 )Mmaxcpσ03/?=(10.24+10.24×0.6﹪+2/3×0.24) 0324/.=10.46 mm08.?3.1.6 成型 Φ90 ，深 82mm 異形盲孔的型芯尺寸計(jì)算4502.??D =(D + D ×S ﹪+3/4 )Mmaxcpσ03/?=（90.45+90.45×0.6﹪+3/4×0.65） 0365/.?=Φ91.48 mm02.?河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 12 頁 共 23 頁h =(h + h × S ﹪+2/3 )Mmaxcpσ03/?=(82.6+82.6×0.6﹪+2/3×0.6) 03/=83.50 mm02.?3.1.7 成型制件側(cè)壁通孔滑塊尺寸計(jì)算孔寬 24mm，未注公差取 MT5 級(jí)，則尺寸為 24 mm，則：320.?L =(L + L × S ﹪+3/4 ) Mmaxmaxcpσ03/?=(24.32+24.32×0.6﹪+3/4×0.32) 032/.=24.70 mm01.?現(xiàn)將模具工作零件的尺寸制成表格 1。3.2型腔板的三維尺寸確定3.2.1 型腔板厚度計(jì)算該型腔板的厚度包括兩部分組成，一部分是塑件的高度，另一部分是澆口套埋入型腔板的厚度。故該型腔板的厚度較大，現(xiàn)擬確定該厚度為L=85+24+24+9=142mm，計(jì)算過程略，若有不確，以后修正。3.2.2 型腔板長寬尺寸計(jì)算型腔板的長寬尺寸即是厚度尺寸。型腔板厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中的重要問題，目前常的方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩大類。因?yàn)閷?shí)際的模具要求既不允許因強(qiáng)度不足而明顯變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形。目前許多單位都是憑經(jīng)驗(yàn)確定。在此，考慮到實(shí)際狀況，因本副模具的型腔板是整體式的，且結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，其中間有一個(gè)成型制件的異形孔，有與斜導(dǎo)河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 13 頁 共 23 頁表 3.1 型腔、型芯及滑塊的工作尺寸類別序號(hào) 模具零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式型腔或型芯（滑塊）的工作尺寸Φ50 042.?D =(D + MmaxD ×S ﹪-3/4 )maxcpσ30/Φ49.99 140.?R302.?L =(L + RmaxL ×S ﹪-3/4 ) axcpσ30/σR2.87 670.?Φ106 067.?D =(D + MmaxD ×S ﹪-3/4 )maxcpσ30/Φ106.13 20.?型腔的計(jì)算 1 型腔板Φ114 067.?D =(D + MmaxD ×S ﹪-3/4 )maxcpσ30/Φ114.18 20.?Φ34 380.?D =(D + MmaxD ×S ﹪+3/4 )maxcpσ03/?Φ34.87 013.?10 240.?H =(H + H × MaxmS ﹪+2/3 )cpσ03/?10.4608.?型芯的計(jì)算2 型芯Φ90 4502.??D =(D + MmaxD ×S ﹪+3/4 )maxcpσ03/?Φ91.48 02.?河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 14 頁 共 23 頁滑塊的計(jì)算3 滑塊 24 320.?L =(L + L × MmaxS ﹪+3/4 )cpσ03/?24.7001.?柱相配合的孔，旁邊分布有孔徑不一致的通孔，側(cè)壁有與滑塊相配合的孔。如此復(fù)雜的端面形狀，很難對此型腔板的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算及校核。初定尺寸如下：長度方向：L=2×(114/2+28+25+30)=280mm,計(jì)算過程及數(shù)字意義略。寬度方向：L=2×(114/2+28+25+25)=270mm，計(jì)算過程及數(shù)字意義略。至此，必須考慮型腔板的周界尺寸和動(dòng)模板的周界尺寸一致。動(dòng)模板的型號(hào)為 315mm×355mm×32mm(GB/T4169.8-1984)，因此，將型腔板的長度尺寸改為355mm，寬度尺寸改為 315mm，高度尺寸不變 142mm。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架系列將導(dǎo)柱直段直徑改為 Φ32mm，折彎段改為 Φ25mm。第 4 章 模具加熱及冷卻系統(tǒng)的計(jì)算本塑件在注塑成型時(shí)不要求有太高的溫度，僅在螺桿中的加熱及剪切熱就能夠滿足注射成型要求，另一方面，能不用加熱系統(tǒng)就盡量不用，因?yàn)?，設(shè)置加熱系統(tǒng)使得模具的復(fù)雜程度提高及模具成本增加，綜合上述原因，該模具不設(shè)加熱系統(tǒng)。根據(jù)成型塑件的特點(diǎn)，模具的平均工作溫度在 40℃左右。因此，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判定，模具工作溫度在 80℃以下的，需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)。設(shè)置冷卻系統(tǒng)能改善成型條件，穩(wěn)定制品的形位尺寸精度，改善制品的物理、機(jī)械性能以及提高制品的表面質(zhì)量。最重要的是能夠縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。本副模具設(shè)置三對冷卻水管，型腔板上布置兩對，型芯上布置一對，見裝配圖。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 15 頁 共 23 頁第 5 章 模具閉合高度及注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核5.1 模具閉合高度 本副模具的閉合高度是定模座板、定模板、型腔板、推件板、動(dòng)模板及動(dòng)模座板的和?，F(xiàn)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，選推件板的厚度為 32mm，動(dòng)定模座板的厚度均為25mm，動(dòng)模板的厚度選 40mm。 （GB/T4169.8-1984） 。因此模具的閉合高度為：H=H +H +H +H +H +H123456=25 +32 +142 +32 +50 +25=306mm其中： H ----定模座板的厚度；1H ----定模板的厚度；2H ----型腔板厚度；3H ----推件板的厚度；4河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 16 頁 共 23 頁H ----動(dòng)模板的厚度；5H ----動(dòng)模座板的厚度；65.2 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本副模具的外形尺寸為 400mm×315mm×306mm。XS-ZY-250 型注塑機(jī)的模板最大安裝尺寸為 448mm×370mm，故能滿足模具的安裝要求。由上述計(jì)算得模具的閉合高度為 H=306mm，XS-ZY-250 型注塑機(jī)所允許模具的。最小厚度 H =200mm，最大厚度 H =350mm，即滿足模具的安裝條件。minmaxH ≤H≤Hi經(jīng)查資料，XS-ZY-250 型注塑機(jī)的最大開模行程 S=500mm，滿足塑件頂出要求。S≥H + H + H +（5～10）mm123=25 +32 +142 +10=209mm此外，由于側(cè)向分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證，XS-ZY-250 型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。第 6 章 模具的裝配、試模與維修6.1 裝配塑料模的裝配順序可有兩種：一種是當(dāng)動(dòng)、定模合模后有正確的配合要求，互相間易于對中時(shí)，以其主要工作零件如型芯、型腔和鑲件等作為裝配基準(zhǔn)，在動(dòng)、定模之間對中后才加導(dǎo)柱、導(dǎo)套。另一種是當(dāng)塑料件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對位置，或在模具中設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，通常要先安裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為模具的裝配基準(zhǔn)。塑料模裝配的主要內(nèi)容如下：(1) 型芯的裝配。 將型芯裝入固定板的方法與其連接方式有關(guān)。型芯與河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 17 頁 共 23 頁固定板通常采用過度配合，或采用埋入式，對于大面積的型芯，一般是用螺釘、銷釘直接與固定板連接。此外，在熱固性塑料壓模中，型芯與固定板常用螺紋連接方式。(2) 型腔的裝配。 除了形狀簡單的塑料模外，為了便于加工和保證加工精度，塑料模的型腔部分均采用鑲嵌或拼塊形式。(3) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配。 為了保證導(dǎo)向作用，動(dòng)、定模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔距精度應(yīng)控制在 0.01mm 以內(nèi)。因此，必須使用坐標(biāo)鏜床對動(dòng)、定模鏜孔。在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動(dòng)、定模合在一起（用工藝定位銷釘），在車床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。對于淬硬模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，可用坐標(biāo)磨床磨孔。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入動(dòng)、定模板后，要求保持導(dǎo)柱的垂直度，并使開模和合模時(shí)導(dǎo)柱、導(dǎo)套間滑動(dòng)自如。6.2 試模(1) 試模前，必須對設(shè)備的油路、水路以及電路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備。(2) 原料應(yīng)該合格。根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。資料上介紹的料筒和噴嘴溫度只是一個(gè)大致范圍，還應(yīng)根據(jù)條件試調(diào)。判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法，是在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩慢地流出，以觀察料流。如果沒有缺塊、氣泡、銀絲、變色，而是光滑明亮，即說明料筒和噴嘴溫度是比較合適的，這時(shí)就可以開始試模。(3) 在開始試模時(shí)，原則上選擇在低壓、低壓和較長時(shí)間條件下成型，然后按壓力、時(shí)間、溫度這樣的先后順序變動(dòng)。最好不要同時(shí)變動(dòng)兩個(gè)或三個(gè)工藝參數(shù)，以便分析和判斷情況。壓力變化的影響，馬上就可從制件上反映出來，所以如果制件充不滿，通常首先是增加注射壓力。當(dāng)大幅度增加注射壓力仍無顯著效果時(shí)，才考慮變動(dòng)時(shí)間和溫度。延長時(shí)間實(shí)質(zhì)上是使塑料在料筒內(nèi)的受熱時(shí)間加長，注射幾次后仍然未充滿，最后才提高料筒溫度。但料筒溫度的哂納感升以及塑料溫度達(dá)到平衡需要一定的時(shí)間，一般約 15min 左右，不是馬上就可以從制件上反映出來，所以不能一下子把料筒溫度升得太高，以免塑料過熱甚至發(fā)生降解。(1) 注射成型時(shí)可用高速和低速兩種工藝。一般在制件薄壁而面積大時(shí)，采用高速注射，而壁厚面積小時(shí)采用低速注射，在高速和低速都能充滿型腔的情況下，除玻璃纖維增強(qiáng)塑料外，均宜采用低速注射。(2) 對黏度高和熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加熱和預(yù)塑，而黏度低和熱穩(wěn)定性好的塑料可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。在河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 18 頁 共 23 頁噴嘴溫度合適的條情況下，采用噴嘴固定的形式可提高生產(chǎn)率。但當(dāng)噴嘴溫度太低或太高時(shí)，需要采用每成型周期向后移動(dòng)噴嘴的形式（噴嘴溫度低時(shí)，由于后加料時(shí)噴嘴離開模具，減少了散熱，故可使噴嘴溫度升高；而噴嘴溫度太高時(shí)，后加料時(shí)可擠出一些過熱的塑料）。在試模過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點(diǎn)，最好能附上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后分別入庫或返修。 6.3 模具的維修模具在使用過程中，會(huì)產(chǎn)生的磨損或不正常的的破壞。不正常的磨損絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)引起的，例如制件脫不下時(shí)用手錘重力敲擊而使型芯彎曲?？偟膩碚f，大致有以下幾種情況：(1) 型芯或?qū)蛑鰪潯?2) 型腔局部損壞，大部分仍是好的。(3) 由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，模具使用一段時(shí)間后分型面不 嚴(yán)密，以致溢邊太厚，影響制件質(zhì)量。 在這些情況下，并不需要將整個(gè)模具報(bào)廢，只需局部修復(fù)即可。局部 修復(fù)由專門的模具工進(jìn)行。修復(fù)以前應(yīng)研究模具圖樣以了解模具結(jié)構(gòu)、 材料和熱處理狀態(tài)。對于零件損壞的，將壞的拆下，另外換上一個(gè)新的 裝上。型腔打缺的，若為經(jīng)熱處理硬化時(shí)，可用銅焊或鑲嵌的方法來修復(fù)。第 7 章 主要零件加工工藝規(guī)程的編制表 7.1 型腔板加工工藝過程序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容1 下料 Ф300mm×250mm。2 鍛料 鍛至尺寸 320mm×365mm×150mm。3 熱處理 退火至 180～200HBS。4 刨六面 刨六面尺寸至 316mm×360mm×146mm。5 磨六面 磨六面至尺寸 315mm×355mm×142mm,并保證四個(gè)側(cè)面對上下底面的河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 19 頁 共 23 頁垂直度。6 劃線 劃出導(dǎo)柱孔、水嘴孔和限位拉桿孔的位置中心線。7 線切割 加工出導(dǎo)柱孔、水嘴孔和限位拉桿孔。8 熱處理 淬火、回火并檢查硬度。9 數(shù)控銑 銑出型腔，并保證外形尺寸。10 平磨 磨上下平面及角尺面。11 熱處理 淬火至要求。12 成型磨 磨型腔尺寸至于要求尺寸，保證公差及粗糙度要求。13 研磨 研磨型腔并與型芯相配。14 平磨 與動(dòng)模板配磨，使上下齊平，使型腔深度達(dá)到要求。15 研磨 研磨導(dǎo)柱孔及限位拉桿孔，保證配合要求。16 精研 精研量為 0.01mm，改善粗糙度并達(dá)到間隙要求。表 7.2 推板加工工藝工藝卡序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容1 下料 切割鋼板外形尺寸 519mm×340mm×37mm。2 刨 刨六面至尺寸 515mm×336mm×33mm。3 熱處理 調(diào)質(zhì)至尺寸 20～25HRC。4 平磨磨六面至尺寸 514mm×355mm×32mm，保證凸起部分圓弧過渡尺寸 R15，保證上下平面平行度 Ф0.1，下平面的平面度0.05。5 鉗 以兩個(gè)互相垂直的側(cè)面為基準(zhǔn)劃各孔位中心線，打穿絲孔。河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 20 頁 共 23 頁6 線切割 以相同基準(zhǔn)割出 Ф91.48mm。7 銑 以相同基準(zhǔn)銑出導(dǎo)套安裝孔 Ф58mm,Ф34mm。8 鉗修整導(dǎo)套安裝孔，并與導(dǎo)套配合；去除轉(zhuǎn)角及圓弧過渡處的毛刺。9 研磨研磨 Ф91.48mm 孔，保證公差及粗糙度要求，并與型芯配合。10 平磨 與動(dòng)模板配磨，保證高度一致。第 8 章 結(jié) 論本課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我再復(fù)習(xí)老知識(shí)的同時(shí)學(xué)到了許多新知識(shí)，對一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 21 頁 共 23 頁機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。由于能力有限，設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處，懇請老師給予批評指正。致 謝白駒過隙，歲月如梭，在這充滿夏意的五月天，我回顧過去，展望未來，肩負(fù)就業(yè)上崗，獨(dú)立自主的重任，順利完成了本課程的畢業(yè)設(shè)計(jì)，盡管曲曲折折，困難重重。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 22 頁 共 23 頁驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)的過程是知識(shí)的熟悉與掌握的過程，是知識(shí)的積累與運(yùn)用的過程。由于本人資質(zhì)有限，在作業(yè)過程中難免會(huì)遇到各種困難和各種問題，問題和困難是提升個(gè)人的機(jī)會(huì)，問題是契入點(diǎn)，通過反復(fù)的思考與查閱手冊，以及老師的指導(dǎo)、和同學(xué)的討論將問題逐個(gè)解決。最后，感謝各位老師特別是本課題設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師楊占堯老師所給予的辛勤無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致以最深的敬意!參考文獻(xiàn)1． 楊占堯主編.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)。清華大學(xué)出版社，20042． 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì). 塑料模設(shè)計(jì)及制造。機(jī)械工業(yè)出版社，20013． 閻亞林主編.塑料模具圖冊。高等教育出版社，20044． 薛彥成主編.公差配合與技術(shù)測量。機(jī)械工業(yè)出版社，19925． 宋玉恒主編.塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊。航空工業(yè)出版社，19986． 翟德梅主編.模具制造技術(shù)。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校，2001河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 23 頁 共 23 頁7． 寇世瑤主遍.機(jī)械制圖。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校，20038. [美] J.B.戴姆著. 注射模具與注射成型實(shí)用手冊?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，9. 王運(yùn)炎、葉尚川主遍.機(jī)械工程材料。機(jī)械工業(yè)出版社，199110. 屈華昌主遍.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出班社，199811. 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì).塑料模設(shè)計(jì)與制造。機(jī)械工業(yè)出版社，2001 摘要系統(tǒng)介紹了塑件的成形工藝及模具成型結(jié)構(gòu)對塑件質(zhì)量的影響分析，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模具成型部分和總裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。介紹了滅火器注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意的要點(diǎn)，并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對滅火器注塑模的各主要尺寸進(jìn)行了理論計(jì)算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用 CAD 進(jìn)行各重要零件的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計(jì)；塑件成型；工藝性分析；澆注系統(tǒng)Injection Mold for fire extinguisherAbstractThe molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.Key words: mold design; plastic parts moulding; process analysis; casting system;目 錄緒 論……………………………………………………………………………… 1第 1 章 模塑工藝規(guī)程的編制…………………………………………………… 31.1 塑件的工藝性分析………………………………………………… 31.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量…………………………………………… 41.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定……………………………………………4第 2 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………… 52.1 分型面的選擇………………………………………………………… 5 2.2 確定型腔的排列方式………………………………………………… 52.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………… 62.4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………… 6 2.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………… 8第 3 章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算……………………………………………………… 93.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算…………………………………………… 93.2 型腔板的三維尺寸確定……………………………………………… 11第 4 章 模具加熱及冷卻系統(tǒng)的計(jì)算……………………………………………… 13第 5 章 模具閉合高度及注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 ……………………………… 145.1 模具閉合高度…………………………………………………………… 145.2 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………………………………………………… 14第 6 章 模具的裝配、試模與維修………………………………………………… 156.1 裝配…………………………………………………………………… 156.2 試?！? 156.3 模具的維修…………………………………………………………… 16第 7 章 主要零件加工工藝規(guī)程的編制 …………………………………………… 17第 8 章 結(jié) 論…………………………………………………………………………19致 謝………………………………………………………………………………… 20參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………… 21