3414 手機(jī)蓋注塑模設(shè)計(jì),手機(jī),注塑,設(shè)計(jì)
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）設(shè)計(jì)（論文）題目： 手機(jī)蓋注塑模設(shè)計(jì) 學(xué) 院 名 稱： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師： 職 稱 定稿日期： 年 月 日摘 要本文主要介紹：注塑模的整個(gè)過程，包括成型零部件、推出機(jī)構(gòu)、流道等一些設(shè)計(jì)。在論文書寫過程中，通過一段的時(shí)間對(duì)原始資料進(jìn)行搜集，充分考慮模具的各種結(jié)構(gòu)并和指導(dǎo)老師及同學(xué)之間進(jìn)行討論，最終選擇了論文所寫的模具結(jié)構(gòu)。本論文的資料大多是我結(jié)合四年所學(xué)的各方面的理論知識(shí)完成的，包括機(jī)械制圖、 、機(jī)械設(shè)計(jì)、塑料成型模具設(shè)計(jì)、模具材料等。 關(guān)鍵詞：注塑模具，模具設(shè)計(jì),澆口,注射機(jī)目 錄摘 要 ........................................................................................................................................II目 錄 .......................................................................................................................................III第 1 章 緒 論.............................................................................................................................11.1 塑料模具的現(xiàn)狀及未來的發(fā)展方向 ..........................................................................11.1.1 模具工業(yè)的概況 ...............................................................................................11.1.2 國外模具技術(shù)發(fā)展及目前水平 .......................................................................21.1.3 國內(nèi)模具技術(shù)發(fā)展及目前水平 .......................................................................31.1.4 模具技術(shù)未來的發(fā)展（研究）方向 ...............................................................41.2 課題任務(wù)要求 ..............................................................................................................5第 2 章 塑件的分析...................................................................................................................62.1 塑件的使用要求 ...........................................................................................................62.2 塑件的材料選擇及其材料的介紹 ...............................................................................62.3 塑件的形狀及其尺寸 ...................................................................................................7第 3 章 分型面的選擇及型腔的確定.......................................................................................83.1 分型面的選擇原則 .......................................................................................................83.2 分型面的設(shè)計(jì) ...............................................................................................................83.3 型腔數(shù)目的決定及排布 ...............................................................................................9第 4 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)...............................................................................................................94.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..........................................................................................................94.1.1 注射模具澆注系統(tǒng)的組成及其設(shè)計(jì)原則 .......................................................94.1.2 主流道的設(shè)計(jì) .................................................................................................104.1.3 注射模具分流道的設(shè)計(jì) .................................................................................114.1.4 澆口的設(shè)計(jì) ......................................................................................................124.1.5 冷料穴和鉤料脫模裝置 .................................................................................14第 5 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì).....................................................................................................145.1 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性 ................................................................145.2 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ........................................................................................155.3 模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) .................................................................................................15第 6 章 模具成型零件和模體的設(shè)計(jì).....................................................................................166.1 模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................166.2 注射模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................................................166.3 注射模具成型零件的尺寸確定 ..............................................................................166.4 成型零件的強(qiáng)度、剛度計(jì)算 .....................................................................................18第 7 章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).........................................................................................................197.1 注射模具的頂出機(jī)構(gòu) ................................................................................................197.2 設(shè)計(jì)原則 .....................................................................................................................207.3 復(fù)位零件 .....................................................................................................................207.4 推桿推出機(jī)構(gòu) ............................................................................................................20第 8 章 排氣槽設(shè)計(jì).................................................................................................................21第 9 章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).........................................................................................................219.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 .................................................................................................219.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 .........................................................................................................21第 10 章 注射機(jī)的參數(shù)校核.................................................................................................2310.1 注射量的計(jì)算 ...........................................................................................................2310.2 初步選擇 ...................................................................................................................2310.3 XS-ZY-125 型注射機(jī)的主要參數(shù) ..........................................................................2310.4 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 ...........................................................2310.5 開模行程校核 ...........................................................................................................2410.6 模具安裝尺寸校核 ..................................................................................................24總結(jié)...........................................................................................................................................25參 考 文 獻(xiàn).............................................................................................................................26致 謝.......................................................................................................................................27寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1第 1 章 緒 論1.1 塑料模具的現(xiàn)狀及未來的發(fā)展方向1.1.1 模具工業(yè)的概況模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”; 德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ;日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力 ” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密” ，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11% [1]。塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個(gè)工業(yè)部門不可缺少的材料 [2]。我國塑料模具的質(zhì)量、技術(shù)和制造能力近年來確實(shí)發(fā)展很快，有些已達(dá)到或接近國際水平，尤其是隨著改革開放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)蓬勃發(fā)展，對(duì)我國塑料模具設(shè)計(jì)制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1.1.2 國外模具技術(shù)發(fā)展及目前水平模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，是產(chǎn)品制造的重要工藝裝備。模具產(chǎn)品是工業(yè)制造的基礎(chǔ)，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。近十多年來，國外先進(jìn)國家的模具技術(shù)水平飛速發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）在模具設(shè)計(jì)制造已普遍應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用，能極大地提高模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平、制造水平和分析測(cè)試水平。從而達(dá)到縮短生產(chǎn)周期提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度，降低產(chǎn)品成本的目的。（2）快速原型法和快速制模技術(shù)（RPM/RMT）已得到廣泛的應(yīng)用。RPM 一項(xiàng)集激光、材料、信息及控制等技術(shù)于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，其突出特點(diǎn)就是能直接根據(jù)產(chǎn)品的CAD 數(shù)據(jù)快捷地制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型甚至產(chǎn)品，而不需要任何工裝夾具，而迭加形成三維實(shí)體。（3）模具專業(yè)化生產(chǎn)及標(biāo)準(zhǔn)化程度高專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一，國外工業(yè)先進(jìn)的國家模具專業(yè)化生產(chǎn)已達(dá) 75%以上。標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，能系統(tǒng)提高整個(gè)模具行業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，是機(jī)械制造業(yè)向深層次發(fā)展必由之路。（4）模具敏捷制造系統(tǒng)發(fā)展較快目前國外先進(jìn)國家的模具敏捷制造系統(tǒng)發(fā)展較快。這也是我國模具行業(yè)的近期發(fā)展目標(biāo)。另外，高速銑削加工、超精加工和復(fù)合加工技術(shù)、熱流道技術(shù)等已在國外先進(jìn)國家得到了很好的應(yīng)用。這些先進(jìn)的技術(shù)的應(yīng)用極大的提高了這些國家模具產(chǎn)品的質(zhì)量、精度?？s短了生產(chǎn)周期，提高了經(jīng)濟(jì)效益，提高了產(chǎn)品的競爭力。盡快吸收，應(yīng)用國外先進(jìn)技術(shù)，是我國模具行業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)方向。表 1 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較項(xiàng)目 國內(nèi) 國外注塑模型腔精度 0.02 mm～0.05mm 0.005 mm～0.01mm型腔表面粗糙度 Ra0.20μm Ra0.01μm～0.05μm非淬火鋼模具壽命 10 萬次～30 萬次 10 萬次～60 萬次寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3淬火鋼模具壽命 50 萬次～100 萬次160 萬次～300 萬次熱流道模具使用率 總體不足 10 % 80 %標(biāo)準(zhǔn)化程度 小于 30 % 70 %～80 %中型塑料生產(chǎn)周期 2 個(gè)月～4 個(gè)月 1 個(gè)月左右在模具行業(yè)中的占有量 25 %～30 % 30 %～40 %1.1.3 國內(nèi)模具技術(shù)發(fā)展及目前水平從起步到現(xiàn)在，我國模具工業(yè)經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，已有了較大的提高，與國外的差距正在進(jìn)一步縮小。我國的模具工業(yè)，既存在著高速迅猛發(fā)展的良好勢(shì)頭，又存在著精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列不足，無法滿足整個(gè)工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。為了推進(jìn)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)面臨著進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整和加速國產(chǎn)化的繁重任務(wù)。模具行業(yè)日趨大型化，精度將越來越高。10 年前，精密模具的精度一般為 5μｍ，現(xiàn)在已達(dá) 2μｍ-3μｍ。不久，1μｍ精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求 1μｍ以下，這就要求發(fā)展超精加工。熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。國內(nèi)熱流道模具也已經(jīng)生產(chǎn)，有些企業(yè)已達(dá) 30%左右，但總的來看，比例太低，亟待發(fā)展。隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型工藝的模具將隨之發(fā)展 [9]。模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)較廣泛地得到應(yīng)用，并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具 CAD/CAM/CAE 軟件。電加工，數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮重要作用，部分骨干企業(yè)已開始使用這一技術(shù)。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用更加廣泛，品種有所擴(kuò)展。優(yōu)質(zhì)模具鋼的應(yīng)用有教大進(jìn)展，但應(yīng)用面還不夠廣泛。國內(nèi)模具鋼鋼種不全，不成系列，多品種，精料化，制品化等方面尚待解決。模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度有較大提高，但總體來說標(biāo)準(zhǔn)化程度還太低，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)規(guī)模還不夠大，品種有待發(fā)展，質(zhì)量有待進(jìn)一步提高。所以，今后我國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法與工藝設(shè)計(jì)相結(jié)合，在模具的開發(fā)和制造過程中，采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備、采用逆向工程、并行工程、敏捷制造、寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)，模具工業(yè)向著集團(tuán)化、規(guī)?；较虬l(fā)展，走出一條自主開發(fā)模具的成功之路。1.1.4 模具技術(shù)未來的發(fā)展（研究）方向（1）管理統(tǒng)一化、等級(jí)化且不說國際上一些國家如何對(duì)模具產(chǎn)業(yè)進(jìn)行管理，僅模具技術(shù)含量就比我國高出一籌，這是不爭的事實(shí)，造成這種局面的主要因素之一就是我國沒有重視并嚴(yán)格要求管理；同時(shí)，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)也是一個(gè)不利于產(chǎn)品質(zhì)量提高的因素，而模具產(chǎn)業(yè)就是在這種沒有管理和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下淤積而成的自由模式與自然模式，所以難免有些扭曲。如果我們要想向世界高水準(zhǔn)模具看齊，必須走改革之路。改革方案很多，適合我國國情并有利于管理、有利于模具質(zhì)量的提高即可。例如：我們可以向國外模具高水準(zhǔn)的國家學(xué)習(xí)，進(jìn)行深入了解和研究，如果他們管理模式適合我國國情的發(fā)展，則可效仿其經(jīng)驗(yàn)，這樣我們會(huì)少走許多彎路。模具企業(yè)管理統(tǒng)一化，等級(jí)化的同時(shí)，其生產(chǎn)產(chǎn)品也應(yīng)專業(yè)化、針對(duì)化，專業(yè)化、針對(duì)化是指模具企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品專業(yè)性、針對(duì)性要強(qiáng)，例如：某模具企業(yè)適合生產(chǎn)汽車某部位零配件，那么就專業(yè)生產(chǎn)這個(gè)部位的零配件，不再涉及其它設(shè)備的零配件生產(chǎn)，對(duì)號(hào)入座，才能作到完美結(jié)合，完美統(tǒng)一。專業(yè)化、針對(duì)化生產(chǎn)產(chǎn)品，根據(jù)市場(chǎng)供需在很大程度上也受到國家調(diào)控。模具企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品專業(yè)化、針對(duì)化減少了模具設(shè)計(jì)、制造和原材料的購買費(fèi)用，有利于成本的降低；長期生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，熟練度容易提高，有利于提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，由于專業(yè)性操作時(shí)間長，技術(shù)人員更容易積累專業(yè)知識(shí)，對(duì)模具的不良結(jié)構(gòu)容易發(fā)現(xiàn)、改進(jìn)，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。（2）提高人才技術(shù)水平有資料顯示：由于技術(shù)人才的缺乏及其技術(shù)水準(zhǔn)低下，目前，我國工業(yè)產(chǎn)品合格率只有 7 0 % ，不良產(chǎn)品每年帶來的經(jīng)濟(jì)損失近兩千億元。這個(gè)觸目驚心的數(shù)字反映了技術(shù)的重要性。模具行業(yè)情況更是如此，我們知道，模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品多數(shù)是用在機(jī)器設(shè)備的首腦部位，如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)等。一流的模具產(chǎn)品，需要一流的模具來生產(chǎn)，一流的模具質(zhì)量，需要一流的技術(shù)來制造；二戰(zhàn)后，日本、德國等國家開始重視工業(yè)的發(fā)展，同時(shí)，他們也看到工業(yè)的發(fā)展技術(shù)的重要性，他們紛紛在技術(shù)領(lǐng)域加大投資，由于重視技術(shù)，日本和德國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量一度處在世界領(lǐng)先地位，二十世紀(jì)七、八十寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）5年代國際對(duì)工業(yè)產(chǎn)出最高質(zhì)量的口頭禪：“日本造、德國造” ，它們成為標(biāo)榜質(zhì)量的象征。如今，他們?nèi)允羌夹g(shù)量高水準(zhǔn)我們也可擬定自己的管理模式，例如：對(duì)模具企業(yè)實(shí)行管理統(tǒng)一化、等級(jí)化。管理統(tǒng)一化就是國家建立專門的模具產(chǎn)業(yè)管理機(jī)構(gòu)，把模具行業(yè)統(tǒng)一管理起來，其職能包括：對(duì)模具企業(yè)的管理、模具市場(chǎng)的管理、模具零配件的管理、模具技術(shù)人才的管理等；等級(jí)化就是依據(jù)規(guī)模、設(shè)備狀況就是對(duì)現(xiàn)有的模具企業(yè)進(jìn)行分類，從一類到三類不等，三類后，可設(shè)編外模具企業(yè)。一類模具企業(yè)為最高，主要生產(chǎn)國家最高質(zhì)量要求的高技術(shù)、高科技、高標(biāo)準(zhǔn)和高精密設(shè)備的零配件，如：飛機(jī)、航天飛機(jī)、宇宙飛船等航天設(shè)備，還有要求最高質(zhì)量的動(dòng)力機(jī)器和同等質(zhì)量的加工機(jī)械。二類模具企業(yè)主要生產(chǎn)較次之一類企業(yè)水準(zhǔn)的機(jī)械零配件，如：汽車、航海設(shè)備和具有相同質(zhì)量要求的動(dòng)力機(jī)及加工機(jī)械設(shè)備。三類模具企業(yè)主要生產(chǎn)有一定精度、一定質(zhì)量要求的機(jī)器零配件，如電器、普通機(jī)動(dòng)車等，編外模具企業(yè)主要生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的日常消費(fèi)動(dòng)力、非動(dòng)力設(shè)備的零配件，主要對(duì)準(zhǔn)大眾消費(fèi)市場(chǎng)小商品等，一、二、三類模具企業(yè)根據(jù)實(shí)力和規(guī)模無論是國企或私企都可入選，入選后，根據(jù)國情按國家調(diào)配生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備有欠缺的國家應(yīng)給予扶持。實(shí)行管理統(tǒng)一化、等級(jí)化有利于模具的研究和研討會(huì)的開展；有利于相關(guān)管理制度的制定與實(shí)施，有利于模具標(biāo)準(zhǔn)化、國際化，并很好的與國際模具市場(chǎng)接軌，有利于技術(shù)人才的培養(yǎng)和調(diào)配，有利于質(zhì)量的提高。的領(lǐng)跑者，他們的工業(yè)產(chǎn)品出口世界各地，成為工業(yè)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支點(diǎn)，這些無不說明技術(shù)的重要性。要想加強(qiáng)我國技術(shù)人才隊(duì)伍，提高技術(shù)人才技術(shù)含量，首先要求國家重視技術(shù)人才。加大對(duì)技術(shù)領(lǐng)域建設(shè)和技術(shù)人才的投資力度，增開高質(zhì)量的模具技術(shù)人才培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，加大、加深對(duì)技術(shù)人才的培養(yǎng)和再深造。提高技術(shù)人才的社會(huì)地位、經(jīng)濟(jì)地位、福利待遇。1.2 課題任務(wù)要求本課題是手機(jī)蓋注塑模的設(shè)計(jì)。要求完成其 CAD 三維造型設(shè)計(jì)。手機(jī)蓋注塑模要求一模四腔，并能自動(dòng)脫模，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。完成該注塑模具裝配圖設(shè)計(jì)，全部零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第 2 章 塑件的分析2.1 塑件的使用要求耐用，耐磨，可以承受較大的沖擊力，不易摔壞；好看，有光澤表面較光滑；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐化學(xué)腐蝕。2.2 塑件的材料選擇及其材料的介紹根據(jù)塑件的用途及其使用要求，選用 ABS 塑料。ABS 的介紹：1.名稱 中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer2.基本特性 無毒無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的密度在 1.02~1.05g/cm3,其收縮率為 0.3~0.8%。ABS 吸濕性很強(qiáng)成型前需要充分干燥，要求含水量小于 0.3%。流動(dòng)性一般，溢料間隙約在 0.04mm。ABS 有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。3.成型特點(diǎn)ABS 在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50~60oC，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60~80 oC。4.主要技術(shù)指標(biāo)比容：0.86~0.98cm3/g。 熔點(diǎn)：130~160oC吸水性：0.2~0.4% (24h)熱變形溫度：4.6×105Pa---- 90~108oC18.0×105Pa---- 83~103oC屈服強(qiáng)度: 50MPa寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7拉伸彈性模量：1.8GPa抗彎強(qiáng)度：80MPa5.ABS 的注射工藝參數(shù)注射機(jī)類型： 螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）： 30~60 噴嘴形式： 直通式噴嘴溫度（oC）： 180~190料筒溫度（oC）： 前 200~210 中 210~230 后 180~200模溫（oC ）： 50~70注射壓力（MPa）： 70~90保壓力（MPa）： 50~70注射時(shí)間(s)： 3~5保壓時(shí)間(s)： 15~30冷卻時(shí)間(s)： 15~30成型周期(s)： 40~702.3 塑件的形狀及其尺寸塑件的工作條件對(duì)精度要求較低，根據(jù) ABS 的性能可選擇其塑件的精度等級(jí)為 5 級(jí)精度（查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P66 表 3-8） 。經(jīng) 3D軟件測(cè)量得塑件的質(zhì)量為：W 塑=0.003kg。寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）塑件圖第 2 章 本章標(biāo)題9第 3 章 分型面的選擇及型腔的確定分型面為定模與動(dòng)模的分界面。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成形的先決條件。3.1 分型面的選擇原則如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、鑲件位置形狀以及推出方式、模具制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在分型面的選擇時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的便于塑件順利脫模，選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： 1) 盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。2) 保證塑件的精度要求。3) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。4) 便于模具加工制造。5) 對(duì)成型面積的影響。6) 對(duì)排氣效果的影響。7) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。其中最重要的是第 2）和第 5） 、第 7）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直且易于加工的分型面。如下圖所示，采用 A－A 這樣一個(gè)平直的分型面，定模做成平的就行了，簡化了定模的加工。A－A 分型面也是整個(gè)模具的主分模面。其他的分型面是斜滑桿，由于塑件收縮會(huì)包在動(dòng)模板和動(dòng)模鑲件上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件。3.2 分型面的設(shè)計(jì)如下圖所示：寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3.3 型腔數(shù)目的決定及排布已知的體積 V 塑或質(zhì)量 W 塑 ，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，初步確定采用一模四腔對(duì)稱性排布。排布圖如下圖示：型腔數(shù)目及排布圖第 4 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在方案和詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算的基礎(chǔ)上采用三維 CAD 系統(tǒng)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。目前的 CAD 軟件很多，如工程圖設(shè)計(jì)普遍采用的二唯 AutoCAD，功能強(qiáng)大的三唯設(shè)計(jì)加工軟件 UG、Pro/Engineer 等，還有易學(xué)易用的 CAXA 等。由于實(shí)際時(shí)間限制，設(shè)計(jì)中采用了 PROE 作為設(shè)計(jì)工具。設(shè)計(jì)采用自上而下、上下結(jié)合的設(shè)計(jì)方法。首先根據(jù)模具結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行各主要零件的三唯造型和設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行裝配體裝配設(shè)計(jì)，在裝配設(shè)計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)的干涉碰撞等結(jié)構(gòu)問題再進(jìn)行修改，最后完善零件的設(shè)計(jì)。4.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1.1 注射模具澆注系統(tǒng)的組成及其設(shè)計(jì)原則注射模具的澆注系統(tǒng)由主流道， 分流道，澆口，冷卻穴等部分組成.主流道：從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸位起，到分流道為止的這一段流道。作用是負(fù)責(zé)將塑料熔體輸往分流道。分流道：介于主流道和澆口之間的一段流道，它開設(shè)在分型面上。作用是寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）11將主流道送來的塑料分配后，輸往各個(gè)澆口。澆口：連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。冷卻穴：一般在主流道的末端設(shè)置，以裝納冷卻頭。在注射模具設(shè)計(jì)中對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理的布局和形式的選擇是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)注射模具的澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)原則：（1）確保塑料充滿整個(gè)型腔；（2）保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn)；（3）應(yīng)盡量減短流程；（4）流道表壁的粗糙度要低；（5）防止制品變形和翹曲；（6）防止型芯變形和嵌件位移；（7）去除澆口應(yīng)盡量方便，且不影響制品質(zhì)量；（8）合理設(shè)計(jì)冷卻穴。4.1.2 主流道的設(shè)計(jì)主流道是從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸位起，到分流道為止的這一段流道。作用是負(fù)責(zé)將塑料熔體輸往分流道。主流道常設(shè)在模具的中心位置，模腔內(nèi)的塑料就以模具的中心進(jìn)行對(duì)稱平衡布局。由于主流道與注射機(jī)反復(fù)接觸、碰撞，一般都不將主流道直接開在定模板上，而是將其單獨(dú)設(shè)在一個(gè)襯套中，然后將襯套鑲?cè)肽０鍍?nèi)，此襯套稱為澆口套。（1）主流道的設(shè)計(jì)原則寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）圖 6 主流道圖（a）主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸處應(yīng)做成球面凹坑。通常主流道進(jìn)口端凹坑的球面半徑 Sr 要比噴嘴球面半徑 Sr 大 1mm ～ 2mm,凹入深度約 5mm，為了補(bǔ)償主流道與噴嘴的對(duì)中誤差，主流道進(jìn)口端的直徑 D 應(yīng)比噴嘴出口直徑 d 大 0.5mm～ 1mm；（b）主流道的錐角取 2°～ 4°，對(duì)流性差的塑料可增加大到 6°左右；（c）主流道表壁的表面粗糙度取 Ra 0.8 ～ Ra 0.4；（d）主流道出口端應(yīng)與分流道之間呈圓滑過渡，過渡角 R 為 0.3mm ～ 3mm；（e）澆口套與安裝孔應(yīng)為過渡配合；（f）澆口套與定模板之間的連接力必須足夠；（g）采用定位圈定位法.定位圈與定位孔的配合長度：中小型模具 8 mm～10mm,大型模具 15mm 左右。（2）澆口套的設(shè)計(jì)注射機(jī) X 的噴嘴球半徑為 12 mm，噴嘴孔徑為 4 mm.所以要使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴的端凸球面接觸良好，凸球面半徑取 14 mm，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴口內(nèi)徑，取 4.5 mm。圖 7 澆口套4.1.3 注射模具分流道的設(shè)計(jì)分流道是介于主流道和澆口之間的一段流道，它開設(shè)在分型面上。作用是將主流道送來的塑料分配后，輸往各個(gè)澆口。寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）13（1）分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（a）制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚；（b）成型樹脂的流動(dòng)性，對(duì)于含有玻璃纖維等流動(dòng)性較差的樹脂, 分流道截面要大一些；（c）分流道方向改變的拐角處, 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴；（d）使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合；（e）保證熔體迅速而均勻地充滿型腔；（f）分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能?。唬╣）分流道要便于加工及刀具的選擇；（h）分流道每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大；（2）分流道的設(shè)計(jì)手機(jī)蓋的注射模要求一模四腔，在布局上選擇平衡式分流道。所謂平衡式布置就是將通往各個(gè)型腔的分流道的斷面形狀、大小及分流道長度都取作一致以保證各個(gè)型腔同時(shí)均勻進(jìn)料，同時(shí)注射完畢。分流道的截面形狀選擇半圓形截面，它的效率比圓形稍差，但加工起來比圓形截面要簡單。4.1.4 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道和型腔的橋梁，是澆注系統(tǒng)的終端。一般這段很短的通道截面積很小，這樣可以增加物料的充模流速，產(chǎn)生摩擦熱或增大剪切速率來提高流動(dòng)性，控制澆口封閉時(shí)間，降低模塑周期，易于平衡各型腔的進(jìn)料速度，尤其是使平衡式分流道達(dá)到各澆口同時(shí)進(jìn)料，容易與塑件斷離，因此它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。（1）澆口的基本類型（a）直接澆口直接澆口是熔融塑料從直流道直接注入型腔的最普通的澆口，又稱主流道型澆口，廣泛應(yīng)用于單型腔模具。（b）側(cè)澆口側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料。廣泛使用于一模多腔，適用于成型各種形狀的塑件，澆口去除方便。寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） A-放 大圖 8 側(cè)澆口（c）扇形澆口扇形澆口是矩形側(cè)澆口的一種變異形式。它能使塑料充模時(shí)橫向得到更均勻的分配，降低制品的內(nèi)應(yīng)力和帶入空氣的可能性。常用來成型寬度較大的薄片狀制品。（d）輪幅澆口輪幅澆口又稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。（e）圓盤澆口圓盤澆口經(jīng)常用于成型內(nèi)側(cè)有開口的圓柱體或圓形制品。此類型澆口適用同心﹑且尺寸的要求嚴(yán)格﹑及不容許有熔接痕生成的塑料制品。（f）環(huán)狀澆口使用環(huán)狀澆口﹐熔料自由地沿著環(huán)狀澆口中心部分流動(dòng)﹐然后熔料向下流動(dòng)充填模具。其進(jìn)料均勻，流速大致相同，空氣容易順序排出，同時(shí)避免了側(cè)澆口的型芯對(duì)面的熔結(jié)痕。主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品（g）薄膜澆口薄膜澆口與環(huán)狀澆口類似﹐但用于平直邊緣的塑件。薄膜澆口適用于既平坦及大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。它能使物料在平行流道內(nèi)均勻分配，以較低的線速度呈平行流均勻地進(jìn)入型腔，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，減少了因取向而產(chǎn)生的翹曲。（h）護(hù)耳澆口護(hù)耳澆口就是小澆口加護(hù)耳。它可以避免噴射現(xiàn)象，降低速度，均勻地進(jìn)入型腔，寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）15確保制件質(zhì)量。通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品﹐以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力。（i）點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口是一種斷面尺寸很小的澆口。它能自行切斷，無需修剪澆口，生產(chǎn)效率高。單腔模多腔模均適用。斷離后的點(diǎn)澆口凝料可以由手工取出或靠點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)脫模。（j）潛伏式澆口澆口位置一般選擇在制品側(cè)面不影響外觀的地方，開模時(shí)澆口自動(dòng)切斷。（2）澆口的選擇本模具要求 1 模 4 腔，因此選擇點(diǎn)澆口，可以大大的縮短冷卻時(shí)間，縮短成型周期。易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀。澆口位置在分型面上，澆口截面位置簡單，容易加工，且注射效率高4.1.5 冷料穴和鉤料脫模裝置料穴設(shè)置在主流道的末端。它的作用是用來存儲(chǔ)注射間歇期間，噴嘴前端由散熱造成溫度降低而產(chǎn)生的冷料。在注射時(shí)，如果它們進(jìn)入流道，將堵塞流道并緩慢流速度。進(jìn)入型腔，將在塑件上出現(xiàn)冷疤或冷斑。推板式鉤料裝置由冷料穴、鉤料桿組成，鉤料桿安裝在型芯固定板上，不與頂出機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)。第 5 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性模具溫度是否合理直接關(guān)系到成型塑件的尺寸精度、表觀及內(nèi)在質(zhì)量，以及塑件的生產(chǎn)效率，因此是模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。塑料品種不同則對(duì)于模具的溫度要求也不同?？傄笫牵鼓＞邷囟冗_(dá)到適宜制品成型的工藝條件要求，能通過控溫系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使模腔各個(gè)部位上的溫度基本相同；寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）在較長時(shí)間內(nèi)，即在生產(chǎn)過程中的每個(gè)成型周期中，模具溫度應(yīng)均衡一致。5.2 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1）合理地進(jìn)行冷卻水道總體布局；（2）合理確定冷卻水道與型腔表壁的距離；（3）考慮和利用模具材料的導(dǎo)熱性；（4）應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻；（5）控制冷卻水入口處的溫度差盡量??； （6）應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動(dòng)；5.3 模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，由于過濾網(wǎng)為薄壁零件，且零件體積不是很大，所以熱傳遞的熱量也不是很大，這里選用的是簡單流道式。寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）17第 6 章 模具成型零件和模體的設(shè)計(jì)6.1 模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）型腔的結(jié)構(gòu)形式（a）整體式型腔由整塊材料構(gòu)成，牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。適用于形狀簡單或形狀復(fù)雜但型腔可用電火花和數(shù)控加工的中小型塑件。（b）整體嵌入式型腔由整塊金屬材料加工成并鑲?cè)肽Ｌ字校颓怀叽缧?，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便，適用于塑件尺寸較小的多型腔模具。（c）局部鑲嵌式將型腔中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中，使得易磨損鑲件部分易加工易更換。（d）大面積鑲拼式型腔由許多拼塊鑲制組合而成，滿足了大型塑件凸凹形狀的需求，便于機(jī)加、維修、拋光、研磨、熱處理以及節(jié)約貴重模具鋼材，廣泛應(yīng)用于大型塑件上。（e）完全組合式完全組合式是由多個(gè)螺栓拼塊組合而成的 型腔。它的特點(diǎn)是，便于加工，便于拋光研磨局部熱處理。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。這種形式多用于不易加工的型腔或成型大面積塑件的 大型型腔上。型腔部分不是很復(fù)雜，只有一個(gè)型芯。這里選用整體鑲?cè)胧叫颓弧?.2 注射模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有：整體式；整體組合式；局部組合式；完全組合式。本模具選擇的是整體組合式。整體組合式就是將主體型芯鑲嵌在模板上面固定而成。它加工簡單，易修復(fù)更換，也有很高的強(qiáng)度和剛度。6.3 注射模具成型零件的尺寸確定（1）型腔尺寸計(jì)算型腔的各部分尺寸一般都是趨于增大尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差△的 1/2，取負(fù)偏寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）差，再加上-1/4△的磨損量，而型芯深度則再加上-1/6△的磨損量，這樣的型腔的計(jì)算尺寸的表達(dá)如下。（a）型腔的徑向尺寸的計(jì)算式：= （73.1）0D?????0]75.1[）（ S式中 ——型腔的最小基本尺寸；0D——塑件的最大基本尺寸；?——塑件的平均收縮率，S=0.005；S——塑件的公差，取 7 級(jí)精度；?——模具制造公差，按 1/4△選取。?型腔徑向尺寸： 44.165 0.1+根據(jù)（3.1）式計(jì)算各型腔的各徑向尺寸：（b）型腔的深度尺寸的計(jì)算公式：???????00]67.1[）（ SH（7.2）式中 0H——型腔深度的最小尺寸；——塑件的最大基本尺寸； ?其余符號(hào)與（3.1）相同。根據(jù)（3.2）式計(jì)算得型腔的各深度尺寸：4.34（c）型芯尺寸計(jì)算型芯的各部分尺寸除特殊情況以外都是趨于縮小尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差的1/2，取正偏差，再加上+1/4 的磨損量，而型芯高度則加上+1/6 的磨損量。型芯的計(jì)算尺寸表達(dá)如下。（d）型芯的徑向尺寸的計(jì)算式：（7.3）00]75.)1([?????Sd式中 ——型芯的最大基本尺寸0——塑件的最小基本尺寸?d其余符號(hào)與（3.1）相同。寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）19型芯徑向尺寸：10.285 16.40.5-0.6-根據(jù)（3.3）式計(jì)算得型芯的各徑向尺寸：（e）型芯的高度尺寸計(jì)算：（7.4）00]75.)1([?????Sh式中 ——型芯高度的最大尺寸;0h——型芯內(nèi)形深度的最小尺寸；?其余符號(hào)與（7.1）相同。以上這些繁瑣的計(jì)算，在利用 PROE 軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)全部自動(dòng)進(jìn)行，這也就是利用PROE 軟件能夠真正實(shí)行并行設(shè)計(jì)的好處。6.4 成型零件的強(qiáng)度、剛度計(jì)算注射模在其工作過程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。如果外力過大，注射模及其成型零部件將會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算和較核是必不可少的。一般來說，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強(qiáng)度計(jì)算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設(shè)計(jì)時(shí)只能對(duì)它們進(jìn)行強(qiáng)度校核。因在設(shè)計(jì)時(shí)采用的是整體式圓形型腔。因此，計(jì)算參考公式如下：側(cè)壁：按強(qiáng)度計(jì)算：按剛度計(jì)算：底部：按強(qiáng) 度計(jì)算：按剛度計(jì)算： )12(??mpcrt?)1((??urPEtmpc?3 41758.0pmhErt??寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）凸模、型芯計(jì)算公式：按強(qiáng)度計(jì)算：按剛度計(jì)算：由公式分別計(jì)算出相應(yīng)的值為：按強(qiáng)度計(jì)算得：tc=11.1mm th=14.8mm r=18.5mm按剛度計(jì)算得：tc=2.83mm th=1.91mm r=3.97mm參數(shù)符號(hào)的意義和單位：Pm 模腔壓力（MPa）E —— 材料的彈性模量（MPa）查得 2.06×105；—— 材料的許用應(yīng)力（MPa）查得 176.5；u —— 材料的泊松比 查表得 0.025；—— 成型零部件的許用變形量（mm）查得 0.05；采用材料為 45，調(diào)質(zhì)，≥200HBS。第 7 章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1 注射模具的頂出機(jī)構(gòu)（1）推出機(jī)構(gòu)分類：按驅(qū)動(dòng)方式分：手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓推出機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。按模具結(jié)構(gòu)分：簡單推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、雙推出機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑件的推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)自動(dòng)切斷推出機(jī)構(gòu)。（2）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：（a）結(jié)構(gòu)可靠；（b）推出位置盡量選在塑件內(nèi)側(cè),保證塑件外觀良好；pmPLr??2?34pmEr?寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）21（c）保證塑件推出時(shí)不變形不損壞；（d）盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)；（e）盡量選在垂直壁厚的下方，可以獲得較大的頂出力；（f）每一副模具的頂桿直徑最好是加工成直徑相同的，使加工容易；（g）圓推桿的頂部不是平面時(shí)要防轉(zhuǎn)；（h）把塑件推出模具 10mm 左右；如果脫模斜度較大時(shí)可以頂出塑件深度的 2/3就可以了；7.2 設(shè)計(jì)原則1.推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)；2.保證塑件不因推出而變形損壞；3.機(jī)構(gòu)簡單動(dòng)作可靠；4.合模時(shí)的正確復(fù)位。7.3 復(fù)位零件利用彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。7.4 推桿推出機(jī)構(gòu)推桿推出的優(yōu)點(diǎn)：推桿加工簡單、更換方便、推出效果好，合模時(shí)，推桿靠復(fù)位桿的帶動(dòng)作用同時(shí)復(fù)位。在該模具設(shè)計(jì)中考慮到可出面大，腔型較簡單，故采用了推桿推出。寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第 8 章 排氣槽設(shè)計(jì)排氣槽設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí),必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋） ，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。有時(shí)在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。通常中小型模具的簡單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為 0.03~0.05mm。第 9 章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。9.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1.定位件用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）23精確，在模具的裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。2.導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。3.承受一定的側(cè)向壓力。9.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇1.導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)約形式及尺寸如下圖：導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式其材料采用 T8A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50~55HRC。導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定部分表面粗糙度 Ra 為 08μm，導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra 為 0.8~0.4μm。具體尺寸如上圖所示。導(dǎo)柱、導(dǎo)套用 H7/k6 配合鑲?cè)肽０濉?.導(dǎo)柱的布置采用等徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置，如圖所示。寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）導(dǎo)柱的布置形式25第 10 章 注射機(jī)的參數(shù)校核10.1 注射量的計(jì)算Q=4x3g=12 (g)10.2 初步選擇XS-ZY-125 型注射機(jī)10.3 XS-ZY-125 型注射機(jī)的主要參數(shù)10.4 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核注射成型時(shí)，塑件在模分型面的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需鎖模力也就越大，若超過注射機(jī)的允許最大成型面積，則在成型過程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。因此有：塑件總的投影面積 nA 與澆注系統(tǒng)的投影面積 之和要小于最大成型面積 A。nA +A
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