機械行業(yè)安全操作規(guī)程.doc

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一、 安全生產(chǎn)總則 為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1. 認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2. 新入廠工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術培訓，經(jīng)考試合格后在師傅的指導下進行操作。 3. 電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4. 操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。 5．操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。 6．工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。 7．開動非本工種以外設備時，須經(jīng)有關領導批準。 8．操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。 9．不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。 10. 檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。 11. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。 12．生產(chǎn)場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。 13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設備和線路。 15. 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。 16. 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質作業(yè)場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。 17．嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。 18．生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。 19．嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關閉電源。 20. 凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)公安、技安等有關部門批準，并辦理登記手續(xù)。 21. 工房內外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。 22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現(xiàn)場。 二、金屬切削機械安全技術操作規(guī)程 金屬切削安全通則 1. 工作前的準備 ??? ①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內。? ??? ②檢查保護用具是否完好。 ??? ③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 ??? ④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。 ??? ⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。 ??? ⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。?? ??? ⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。 ??? 2. 工作中的要求? ??? ①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。 ??? ②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。 ??? ③在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。 ??? ④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。 ??? ⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。? ? 　⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。 ? ?、呷绻诩庸み^程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。 ??? ⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。 ??? ⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。 ??? ⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。 ??? 3. 工作結束? ?　 ①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。 ?　 ②使用專用工具將切屑清理干凈。 ?　 ③進行日常維護，如加注潤滑油等。 ?　 ④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。 車工 1. 車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。 2. 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。 3. 車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。 4. 在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。 5. 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 ??? 6. 在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。 ??? 7. 車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。 ??? 8. 削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。 ??? 9. 除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。 ??? 10. 用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。 鉆工 1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。 2. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。 3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。 4. 精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。 6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。 7. 用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。 8. 使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。??? 9.?橫臂及工作臺上不準堆放物件。 ??? 10. 工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。 鏜工 1. 調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。 ??? 2. 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。 ??? 3. 工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。 ??? 4. 當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。 ??? 5. 機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。 銑工 1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。 ??? 2. 機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。 3. 在銑刀旋轉來完全停止前，不能用手去制動。 ??? 4. 裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。 ??? 5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。 ??? 6. 在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。 刨工 ??? 1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。 ??? 2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。 3. 機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。 ??? 4. 機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。 ??? 5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。 磨工 1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。 ??? 2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D時操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。 ??? 3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。 ??? 4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。 ??? 5. 開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。 ??? 6. 測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。 ??? 7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。 ??? 8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。 鋸床工 1．操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。 2．將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。 3．裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。 4．裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀， 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。 5．下料中，必須保持刀具冷卻， 以防造成刀具破碎。 6. 機床運轉中，禁止清掃擦洗機床．更不準用手清除工件上的毛刺。 7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。 8．鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。 9．裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調一致。 10．使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。 數(shù)控機床工 1．操作人員應熟知機床的結構和傳動原理。 2．開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，機床運動是否返回機床零點。 3．機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應分類擺放在定置區(qū)內． 4．不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關。 5.操作機床時，應認真檢查各按鈕開關是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。 6．每次裝夾另件、刀具后，應認真檢查，確認夾緊后，方可開車加工。 7．機床在加工過程中，不要用手觸摸旋轉和運動部位。操作者應堅守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化，發(fā)生故障立即停車。 8.在調整冷卻油噴嘴的位置時．應待機床停穩(wěn)后，方可調整。 9．工作后將機床運動軸返回機床零點．依次關閉驅動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機床內外鐵屑。 齒輪工 1．開車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開空車檢查各運轉部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。 2．搭配掛輪時，必須切斷總電源．齒輪嚙合間隙要適當。 掛輪搭配好后應先不接觸工件進行試驗，手柄用后要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應協(xié)調一致。不得同時搭配齒輪和開電門。 3．加工工件件時，先要手動慢進給進行試切。工作臺上不得放置工具和其它未固定的物件。 4．裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺速時必須停車。 5．操怍多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查，無人看管的床子必須停止切削。 6．機床轉動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦工件和設備，人身不得接觸旋轉部位。 7．切削時要裝好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放 入油盤，地上的油漬應及時清除，防止滑倒。 線切割機床工 1．檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，才能與負負載連接。 2．控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進行試運算，正常后，方 能控制加工。 3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，才能開啟高頻電源，并應保持在60V～80V。停車前先關閉高頻電源。 4．切割加工時，應加冷卻液．鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加 工。 5．發(fā)生故障時，應立即關閉高頻電源，分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。 6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。 7．加工時冷卻液應高于工件15～20mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。 8．工作結束后，關閉電源開關，清掃周圍衛(wèi)生。 9．工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應立即關斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。 三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全技術 操　作　規(guī)　程 (一)鍛造安全技術操作規(guī)程 鍛造安全通則 1．工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護目鏡，工作服應當很好地遮蔽身體，以防燙傷。 2．檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。 3．設備開動前，應檢查電氣按地裝置、防護裝置，離合器等是否良好，并為設備加好潤滑油，空車試運轉5分鐘，確認無誤后，方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。 4．工房溫度較低時，應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150℃～200℃，防止冷態(tài)使用造成斷裂。 5．工房內的通風設備(如：排氣扇等)使用前一定要檢查，以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風扇葉片應完全停止轉動。 6．工作中應經(jīng)常檢查設備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴禁機床帶病作業(yè)。 7．鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。 8．掌鉗工在操作時，鉗柄應在人體兩側，不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。 9．掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。 10．不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。 11．操作時，嚴禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。 12．鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一般應為0.8m，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。 13．鍛造操作機運行及熱件運送范圍內，禁止堆放物品和站人。 14．與生產(chǎn)無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊．不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不準在其上面遞送工具或坯料等。 15．使用腳踏開關錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關，以防誤踏失事。 16．易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。 17．工作現(xiàn)場操作人員外，嚴禁無關人員觀看，防止工件飛出擊傷人。 18．嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。 即： ①工件放不正不打； ②拿不平不打； ③夾不準不打； ④冷鐵不打； ⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打； ⑥空錘怪不打； ⑦看不準不打。 19．點爐前，燒火工要認真檢查爐膛內是否有易燃易爆物品。 自由鍛鍛工 1．遵守《鍛造安全通則》。 2．鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應套上鉗箍以避免工件飛出傷人。 3．操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。 4．采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。 5．操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信號必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。 6．剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜．只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當料頭快斷開時，掌刀者應特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。 7．從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊，不準用不規(guī)則的料代替園墊。 8．沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。 鍛造操作司機 1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。 2．開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。 3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。 4．操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。 5．嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。 6．要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。 7．配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。 8．液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。 9．有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。 10．鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。 (二)沖壓安全技術操作規(guī)程 沖壓安全通則 1．加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。 2．沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。 ??? 3．操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。 ? 4．如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。 ? 5．注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。 ①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。 ??? ②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。 ??? ③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。 ??? ④安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。 ??? ⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。 ??? ⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。 ⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。 油壓機沖壓工 1．遵守《沖壓安全通則》。 2．開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。 3．開車后注意壓力表指針偏轉情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應停車檢查。 4．操作中應注童額定壓力，不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。 5．兩人以上操作，應相互配合協(xié)調，指揮信號應明確。 剪床工 1．操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。 2．工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然啟動。 3．工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。 4．不準用剪床剪切淬了火的鋼．高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。 5．工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。 6．送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。 7．嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。 8．剪床后面不準站人和接料，更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。 9．剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片應保持平行。 10．調整刀片必須停車進行，調整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。 折邊機工 1．上下模和前后距離要校正適當，保持一定的行程量，防止上下模咬死。 2．嚴禁將工具或手伸進上下模之間。 3．加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。 4.加工小件不準帶手套。 5．多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切聯(lián)系，動作一致。 切邊機工 1．工作前應檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理和更改。 2.開車前應檢查模具的安裝是否準確，壓板螺釘是否牢固。 3．機床運轉時不準用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。 4．剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準下滑(特別是較厚的工件)，以免發(fā)生設備傷人事故。 5．工件要堆放整齊，且不應堆放過高．廢料應及時清除，以免割傷手腳。 6．完工后要認真清理現(xiàn)場，清除邊角余料。 壓延工 1． 開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉3～5分鐘，運轉正常后方可工作。 2．嚴禁在軋輥進料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。 3．壓延工作時，應有專人操作機床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。 4．廢鋼帶不準隨地亂拋，以防發(fā)生事故。 5． 操作后應擦洗軋輥并涂油，擦洗機床，關閉電源，打掃衛(wèi)生。 搓絲機工 1．工作前穿戴好勞動護具。 2．檢查機床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任意拆卸。 3．檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉2~3分鐘。 4．開機床時不準調搓絲板、機床，擦機床時要關電門停車。 5．搓絲板在運轉時，不得用手或工具接觸轉動中的工件和搓絲機。 6．在停止搓絲前應首先停止毛坯供應，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。 7．由于臨時停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應采取正確方法排除故障取毛坯。 滾絲機工 1．工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 2．工作前先空車運轉2～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。 3．機床在運轉過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。 4．工作中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。 5．裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。 6．防護罩不得任意拆卸或不用。 拔絲(拉絲)機 1．工作前應檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉3~5分鐘，若正常方可操作。 2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不準超出工藝規(guī)定和設備的允許范圍。 3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。 4．工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側，以免彎頭彈出傷人。 5．機床在運轉過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。 6．機床運轉時，不得擦拭和修理機床。 7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。 8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準站人。 9．模子冒煙、機床顫動時，應停車找原因，不許硬拉。 10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。 (三)鑄造安全技術操作規(guī)程 鑄造工 1．只有受過鑄工專門培訓的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。 2．操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。 3．設有通風設備的場所，工作前應開動通風設備。 4．工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。 5．廢料、垃圾應倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。 6．使用設備或吊車時，應遵守其安全技術操作規(guī)程。 造型工 1．工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。 2．砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。 3．吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。 4．翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。 5．往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側。 6．用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg／c㎡。 7．砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。 8．大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利排出。 9．翻箱，扣箱時要有專人指揮。 10．合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。 11．下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。 澆 鑄 工 1．清除通道和場地的一切障礙物。 2．檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。 3．與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。 4．鐵水不得超過鐵水包容積的80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。 5．用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。 6．嚴格貫徹六不澆： ①鐵水溫度不夠不澆； ②鐵水牌號不對不澆； ③不擋渣不澆； ④砂箱不干不澆； ⑤不放外澆口不澆； ⑥鐵水不夠不澆。 7．澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。 8．當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。 9．剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。 10．所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。 清 砂 工 1．檢查所使用設備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。 2．清砂翻轉鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩(wěn)，不準吊著鏟毛刺。 3．清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。 4．打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。 5．使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術規(guī)程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設備。 烘干、鑄件燜火工 1．裝車時應按下列規(guī)定操作： ① 將大件放在下面，小件放在上面； ②將工件均衡放在車上； ③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。 2．搬運工件時必須注意下列事項： ①選擇合理安全捆吊工件的方法； ②不得搬運超過吊車負荷的工件； ③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手； ④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。 4. 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。 金屬熔化工安全通則 1．工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。 2．工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。 3．爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。 4．爐料應干燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。 5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地方或干燥的料錠模內。 6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規(guī)程》進行操作。 7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。 8．加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。 9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。 10．開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。 噴砂清理工 1．工作前檢查通風除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗；檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。 2．操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。 3．砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。 4．操作時必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規(guī)定數(shù)值，禁止無關人員靠近設備。 5．噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。 6．鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。 7．禁止在敞開的地點噴砂清理。 壓鑄機工 一、生產(chǎn)準備 1．壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。 2．檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。 3．做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當 一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。 二、空載啟動 1．打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進行各種機能空載試車。 2．手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。 3．打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。 三、生產(chǎn)操作 1．按工藝調整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。 2．預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。 3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。 4．確認產(chǎn)品符合圖紙，設備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。 5．全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。 6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。 四、生產(chǎn)結束 1．停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。 2．清理設備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。 塑料注塑工 1．工作前穿戴好勞動護具。 2．工作前檢查： ①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好； ②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。 ③泵箱、油箱內油量是否充足、清潔； ④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。 3．工作中要注意機床運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。 4．機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。 5．加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。 6．安全閥調整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。 7．工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。 四、鉗工作業(yè) 鉗工安全技術操作總則 1．所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。 2．開動設備首，應檢查防護裝置、緊固螺釘以及電，油、 氣動等動力開關是否完好，井空載試車檢驗，方可投入工作。 操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作短程。 3．設備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應叫電工修理．不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。 4．工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工 具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。 5．高空作業(yè)工作首，應檢查梯子，腳手架是否堅固可靠 工具必須放在工具袋里，安全帶應扎好，并系在牢固的結構 件上。不準穿硬底鞋。 6．采用梯子登高要有防滑措施，必要時設專人看護。 7．登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線和高壓線下面，平臺臺面應有絕緣墊層以防觸電。平臺應設立欄桿。 8．清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。 9．鉗臺上使用的照明電壓不得超過36V。 維修鉗工 1．工作開始首，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時，必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。 2．在梯子上工作時，必須有專人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。 3．在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。 4．在檢修某一設備時，必須先切斷電源，而后才準修理。 5．在對面工作臺上鏟活時，工作臺中間必須設有防護網(wǎng)。 6．在鏟活時，使用的榔頭把要牢固，扁鏟不準有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。 7．用油清洗零件時，不得在工作現(xiàn)場動用明火。 8．在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的性刀，刮刀操作。 9．機床修好后試車時，必須遵守詼機床的安全操作規(guī)程。 10．拉運設備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動．用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。 裝配鉗工 1．將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。 2．按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。 3．不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。 4. 采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。 5．采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。 6．實行冷裝時，對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。 7．大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時，不許有大型零件吊、懸 于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。 8．進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時，不準撫摸工件轉軸，也不要搶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。 9．產(chǎn)品試驗前應特各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。 劃線鉗工 1．劃線平臺四周要保持整潔，1m內禁止堆放物構件。 2．工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂仲入工件下面。 3．搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。 4．劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。 5．所用的紫色酒精在3m內不準接觸明火。 6．劃線臺上使用的照明電壓不得超過36V。 管道鉗工 1．水管打鉛結口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā) 生爆炸?；U時應防止燙傷和失火。 2．用鋸截割管子時，在鐵管快鋸斷時不要用力過猛，以免把手碰傷。 3．禁止在有壓力的各種管道及附件上進行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時，應先向有關部門聯(lián)系，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取安全措施后才能進行工作。 4．送氣時閥門必須緩慢開動，且應站在閥門側面進行。 5．在電線附近工作影響安全時應斷電，在未停電之前禁止工作，以免觸電傷人。 6．在道路上施工影響通行時，應用紅旗標志，晚上應用紅燈標志。 7．緊固導管及零件時，只準一只手用力，另一手應攀住固定物。 8．遞按工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時，禁止人在物件下面站立和通行。 9．在地溝暗處操作，要有足夠照明設備，燈泡電壓應在36v以下．在溝內工作必須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。 10．在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。 11． 在工棚工作時，嚴禁煙火。 五、熱處理作業(yè) (一)普通熱處理安全技術操作規(guī)程 熱處理工安全技術操作通則 1．操作人員應注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識．操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應 配備必要的消防器材和必要的急救藥品。 2．化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。 3．工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應嚴格執(zhí)行《化學試驗一般安全技術操作規(guī)則》。 4．禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內應保持清潔，不準堆放無關物 品。 5．工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。 6． 使用行車(或單軌吊車)時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。 7．各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。 8．采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理，應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應干 燥。 9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工 件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應注意防止燙傷及砸傷事故。 鹽浴爐熱處理工 1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備： ①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。 ②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。 ③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。 ④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。 ⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。 2．調節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。 3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。 4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。 5．工件應捆扎牢靠，掉入爐內應馬上斷電撈取。 6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。 7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。 8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。 9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內。 10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。 箱式電阻爐熱處理工 1．檢查爐鏜內有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。 2．工作中當工件進出爐時應斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。 3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。 4．電爐通電前應首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應先關控制柜電鈕，再拉閘。 5．每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。 6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。 井式電阻爐熱處理工 1．應指定爐前操作負責人。 2．裝、出爐工件時，必須切斷電源，關閉風扇，嚴禁帶電操作，吊裝工件時，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。 3. 開爐過程中溫度不準超過額定值。 4．大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子干臺上、下不許站人。 (二) 表面熱處理安全技術操作規(guī)程 高頻熱處理工 1．必須要有兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。 2．檢查設備各部分按地是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械、液壓傳動是否工作正常。 3．開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個大氣壓之間，不準用手觸及設備的冷卻水。 4．設備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設備送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30～45分鐘后，再進行二檔燈絲預熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應器。 5．裝好感應器，接通冷卻水，將工件放入盛應器方可送電加熱。嚴禁空載送電，更換工件，必須停止高頻。若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關。 6．設備運行中，注意陽流和柵流漉都不準超過規(guī)定值。 7．工作時，全部機門必須關好．高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。 8．設備在工作過程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應首先切斷高壓，再分析、排除故障。 9．檢修設備時，應預先聲明。打開機門后，首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設備。 10．工作結束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充分冷卻。 11．設備應保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。 12．室內應裝有通風設備，排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內環(huán)境溫度應控制在15～35℃。 中頻熱處理工 1．中頻設備必須要有兩人以上方可進行操作，并指定操作負責人。 2．工作前，檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。 3． 電機動前，先開泵供水，使電機冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。 4． 嚴禁全壓啟動電機。 5．機組不允許連續(xù)啟動四次。 6． 機組運行正常后，即可加上發(fā)電機激磁繞組電源，按 入發(fā)電機負載，若無異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過80℃。 7．發(fā)電機需定期加油．下軸承應加純凈的透明油。如發(fā)黑變質必須更換新油。 8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應器，并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后，方可送電加熱，嚴禁空載進電。 9．機房、配電宣應保持清潔，整齊、干干燥。 10．停機步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機電源，機組停車15分鐘后再關閉各水路。 11． 操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應及時切 斷電源。 六、表面處理作業(yè) 表面處理安全技術操作規(guī)程 電鍍工 1．電鍍人員必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。 2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確認完整良好，方可進行工作。 3． 操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。 4．強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，