3509 塑料蓋注塑模具設計1

3509 塑料蓋注塑模具設計1,塑料蓋,注塑,模具設計 河南機電高等專科學校學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名 蘇獻超 學 號 0312326 指導教師 于智宏課題名稱 塑料蓋注塑模具難易程度 偏難 適中 √ 偏易選題情況工作量 較大 合理 √ 較小任務書 有 √ 無開題報告 有 √ 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差學習態(tài)度、出勤情況 好 √ 一般 差工作進度 快 按計劃進行 √ 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) √ 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責人： 年 月 日 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計（論文）任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 : 蘇獻超 學 號: 0312326 設計(論文) 題目： 塑料蓋注塑模具 起 迄 日 期: 2006 年 3 月 10 日~ 5 月 15 日 指 導 教 師: 于智宏 發(fā)任務書日期: 2006 年 3 月 10 日任務書填寫要求1．畢業(yè)設計（論文）任務書由指導教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經學生所在專業(yè)的負責人審查、系主管領導簽字后生效。此任務書應在畢業(yè)設計（論文）開始前一周內填好并發(fā)給學生；2．任務書內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；3．任務書內填寫的內容，必須和學生畢業(yè)設計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應當經過所在專業(yè)及系主管領導審批后方可重新填寫；4．任務書內有關“系” 、 “專業(yè)”等名稱的填寫，應寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼，學生的“學號”要寫全號，請規(guī)范化填寫；5．任務書內“主要參考文獻”的填寫，應按照國標 GB 7714—87《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；6．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標 GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2002 年 4 月 2 日”或“2002-04-02” 。畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：題目：塑料蓋的成型工藝及塑料模具設計原始資料: 設計題目：塑料蓋材 料：PA生產批量：大批量生產技術要求：①未注圓角 R0.5②所有尺寸公差按 SJ1372-78 的 4 級精度2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：內容：（1）完成塑料蓋零件的工藝性分析及工藝方案制定（2）塑料蓋模具裝配圖及全部零件圖的繪制（3）完成模具主要工作零件的工藝規(guī)程編制（4）編寫設計說明書所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日1塑料蓋注塑模具設計緒 論目的：設計一副能夠生產所給塑件、結構合理、能保證制品的精度、表面質量的塑料模具。能熟練使用 PRO/E 、AUTOCAD, 等三維 CAD,CAM 繪圖軟件。 意義：隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農業(yè)等各行業(yè) 廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經成為一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。該課題的主要設計意義在于掌握注塑模設計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨立的設計出一套完整的模具，且能將它應用于實際生產。80 年代以來，在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%，1999 年我國模具工業(yè)產值為 245 億，至 2000 年我國模具總產值預計為 260-270 億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星 I.K 模具有限公司制造的多腔VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成2型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。1、.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 　　2、在塑料模設計制造中全面推廣應用 CAD/CAM/CAE 技術。CAD/CAM 技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具 CAD/CAM 技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡的 CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足實際生產過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用?！　?、推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 4、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經濟模具。以適應多品種、少批量的生產方式。 35、.提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產；其次要逐步形成規(guī)模生產、提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本；再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種。6、.應用優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。 7、.研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow 、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并且成功應用于沖壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已經取得很大進步，東4風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構 和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計周期等方面作出重大了貢獻。例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS 軟件，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注塑模具、汽車覆蓋件模具合乎級進模 CAD/CAE/CAM 軟件，上海交通大學模具 CAD 國家工程研究中心開發(fā)的冷沖壓模具和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD 軟件等在國內模具行業(yè)擁有不少的的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比還有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM 技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型，精密、復雜和長壽命的模具依賴進口。模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，.要更加關注其產品結構的戰(zhàn)略性調整，使結構復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。沒有產品的需求、產品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術進步，也就沒有模具產品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產中 90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產值增長達 40％左右。而模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。要積極推進中西部地區(qū)模具產業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經意識到模具產業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶5動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。要積極推進模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉換經營機制，大力發(fā)展混合所有制經濟，明確產權和完善法人治理結構。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內在動力。要積極推進中、西部地區(qū)工業(yè)基礎較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實現(xiàn)形式，轉換機制，大力發(fā)展產權明晰、獨立自主經營，適應市場運作和模具生產快速反應的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動地區(qū)產業(yè)鏈的發(fā)展。第一章 任務來源及設計目的意義61.1 設計任務來源設計題目：塑料蓋材 料：PA生產批量：大批量生產技術要求：①未注圓角 R0.5②所有尺寸公差按 SJ1372-78 的 4 級精度圖 1-1 產品零件圖1.2 設計目的及意義 本設計題目為普通零件塑料蓋，但對做畢業(yè)設計的畢業(yè)生有一定的設計意義，它概括了盒蓋塑料零件的設計要求、內容及方向。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者注塑模設計的基礎，為設計更復雜的注塑模具做好了鋪墊和7吸取了更深刻的經驗。第二章 零件的工藝性分析2.1 塑件的工藝性分析8（1）塑件的原材料分析：塑件的原材料分析。塑件的材料采用尼龍6（PA6）屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有的機械強度和剛度，優(yōu)良的韌性，自潤滑性，耐磨性和良好的耐化學性。還具有無毒，著色容易等優(yōu)點。①.熔融粘度低，流動性良好，易產生溢邊（溢料間隙 0.02mm）②.塑料容易吸濕，成型前需要預熱干燥，并應防止干燥后再次吸濕，成型時的含水量不得超過 0.3%。否則流動性下降。制品容易出現(xiàn)氣泡，銀絲等缺陷。對于精度要求高的制件，成型后需要作調濕處理，調濕后制品會發(fā)生尺寸脹大的現(xiàn)象。[1] ③.塑料的收縮率不穩(wěn)定（收縮率為 1.5～2.5%）[2]④.塑料熔體冷卻速度對結晶度和制品性能影響較大，故應根據(jù)制品壁厚正確選擇和控制模具溫度范圍(20～90 ℃)過低易出現(xiàn)縮孔和結晶化問題。2.2 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析2.2.1 結構分析①結構分析。從零件圖上分析：該零件總體形狀為一盒體高度方向僅與6mm。長度方向上有 30mm。且在下端內壁里面有一個較小的外抽芯，抽芯空間較小，模具設計和制造難度均較大。2.2.2 尺寸精度分析9該零件重要尺寸如 、 、 、等尺寸精度為 MT2 級0.124??0.246?0.243?（GB/T14486-1993） 。次重要尺寸如 、 等尺寸精度為 MT3 級0.14?0.24（GB/T14486-1993）由以上分析、該零件的尺寸精度中等偏上對模具相關零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看壁厚較為均勻，有利于塑件的成型。從塑件壁厚上看，所有壁厚尺寸均為 3mm，壁厚均勻，有利于塑件成型。2.2.3 表面質量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，外并沒有什么特殊的表面質量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可知，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.3 計算塑件的體積和質量計算塑件的質量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)。計算塑件的體積：V=1955.68 （過程省略）3m計算塑件的質量：根據(jù)設計手冊可查得 PA 的密度為 ρ=1.12g/ 3cm故塑件質量為：W=Vρ=1955.68×1.12× =2.19g310?采用一模 16 腔的模結構考慮其外形尺寸初步選用型號為 LY80 的注塑機，該注塑機的注射量為 116g 注射量壓力為 230mpa，鎖模力為 800KN。最大開模行程280mm 最大安裝尺寸為 350mm×350mm,裝模高度為 150mm～350mm,頂出行程為100mm[3]10第三章 塑料的成型特性與工藝參數(shù)的確定查找相關文獻和參考工廠實際應用情況 PA 成型工藝參數(shù)可作如下選擇（試模11時可根據(jù)實際情況作適當?shù)恼{整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：喂料區(qū)溫度 選用 70℃1t后段溫度 選用 240℃2t中段溫度 選用 250℃3t前段溫度 選用 250℃4t噴嘴溫度選用 250℃熔料溫度：240～250℃料筒恒溫：220℃模具溫度：60～100℃注射壓力：100～160Mpa注塑時間：選用 0.1s保壓壓力：注射壓力的 50%保壓時間：10s背壓：2～8Mpa 需要準確的調解冷卻時間：30s注塑速度：建議采用較快的注塑速度計量行程：0.5～3.5D殘料量：4mm預熱桿：80℃時烘干 4 小時回收率：可加入 10%回料12收縮率：0.7%～2.0%澆口系統(tǒng)：點式機器停工時段：無需用其它料清洗，熔料殘留在料筒內時間可達 20min。容易發(fā)生熱降解。注：料筒設標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力，上述可用直通式噴嘴。[4]第四章 澆注系統(tǒng)的設計4.1 分型面的選擇13該塑件為一塑料蓋，表面質量無特殊要求，但在外部在旋入時常與人的手相接觸。因此上端面最好自然形成圓角。此外該零件高度為 6mm 且與另一工件相配合。因此應保證下部配合部分的同軸度即把它們放在模腔的同一側。故選用以下分型面較為合理。圖 3-1 分型面4.2 塑件的成型位置本塑件在注塑時采用一模 16 件即需要 16 個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)模具結構的復雜程度等因素擬采取以下的型腔排列方式：14圖 3-3 型腔排列方式采用上圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點是從主流道末端到各型腔的分流道其長度和尺寸都是對應相等。所以各澆道受力較為平衡易于塑件的成型。綜合考慮模具型腔的排列方式和塑件的外形尺寸初步選用標準模架類型為 —250×315—1AT— GB/T12556.1—19901F4.3 流道的設計（1）主流道設計根據(jù)設計手冊查得 LY80 的注塑機噴嘴的有關尺寸：噴嘴前端孔經： =Ф4.8mm0d噴嘴前端球面半徑 =12.6mm0R根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系R= +（1～2）mm015D= +(0.5～1)mm0D取主流道球面半徑 R=13.5mm取主流道小端直徑 d=Ф5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形其斜度為～ 經換算得主流道大端直徑 D=Ф8.5mm 為了使熔料順利進入分流道，可在主流013道出料端設計半徑 r=5mm 的圓弧過渡。（2）分流道設計分流道的形狀及尺寸應根據(jù)塑件的體積壁厚形狀的復雜程度注塑速率，分流道長度等因素來確定。經分析選用截面形狀為半圓形的分流道。查表得R=4mm。 如圖所示：圖 3－3 半圓形分流道（3）澆口設計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式選用點澆口較為理想。設計時考慮壁厚為 1.0mm 故查表初選尺寸為（b×l×h×d）=0.8mm×1.0mm×1.2mm×Ф1.0mm試模時修整。16第五章 成型部件的工藝設計與計算5.1 成型部件的計算本副模具成型零件工作尺寸計算時采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查表得 PA 的收縮率為 S=1.5～2.5% 故平均收縮率 =（1.5+2.5）%/2=2%Scp考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件模具制造公差取 =△/3Zf1）型腔和型芯工作尺寸的計算型腔、型芯工作尺寸計算見表 14-117類別序號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸0.243?? 0.8342??1上模板型腔 0.1200()ZMSCPL??????()ZH0.80.246?? 0.82634?2 下模板型腔 0.123700()ZMSCPL??????()Z0.890.12? 0.3192?. .8 型腔的計算3活動型腔 0.12SR?003()4ZMSCPL?????()ZH?03()4ZRSRCPL??????0.80.1237? 0.869?型芯的計算4活動型腔套筒型芯 0.24??2()ZM03%4ZRSCPL???????????0.8?182） 成型部件活動型腔及其套筒型芯的設計由本塑件的形狀不大且在塑件內部有向外凸起的回轉結構在成型時不易脫模。傳統(tǒng)上一般把內部的型腔做成兩半的活動鑲塊用兩個銷釘一端過盈一端間隙配合將它們連接在一起脫模時連同活動型腔鑲塊一并頂出然后用手將它們分開，但此種設計不利于大批量，自動化生產的要求，因此在本副模具中對這種機構進行了改進，設計成了活動型腔的自動脫模機構。其結構設計方案如下：圖 4-1 活動型腔及套筒組合部件其工作原理：脫模時推拉桿推著活動型腔向前推進在彈簧彈力的作用下活動型腔沿套筒型芯的側壁不斷向兩邊張開，當張開當一定程度塑料在重力作用下自動脫19落。頂出完成后模具閉合。在復位桿及推拉桿上彈簧受拉力的作用下活動型腔沿套筒型芯側壁回到原來的位置。3）型腔側壁厚度及筋板厚度計算（1）凹模型腔側壁厚度計算凹模力整體式圓形型腔，根據(jù)整體圓形凹模型腔側壁厚計算公式進行計算得 t 為 3.2mm,設計時取 5mm.(2)底板厚度計算根據(jù)凹模板底部厚度計算公式進行計算得 6.1mm。設計時為了整體結構的協(xié)調，凹模板取 15mm，則凹模板底部厚度為 15－2.3=12.7mm5.2 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關計算本塑件在注射成型時不要求太高的模溫，因此，在模具上可不設加熱系統(tǒng)，通過下列計算可以判斷是否需要設計冷卻系統(tǒng)：設定模具平均工作溫度 40℃，用 20℃的常溫水作為模具冷卻介質，其出口溫度為 30℃，產品為(初算每 2 分鐘一套 1.02kg/h。一、求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 Q3，查有關文獻得 PA 的單位熱流量為 57× J/kg410Q3=WQ2=1.02×57× J/kg=58.1× J/kg410410二、求冷卻水的體積流量 VV= WQPcl(t-2)= 43358.10/67(2)??=0.23× /min?m可見，由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小，故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。20第六章 模具閉合高度的確定21在支承和固定零件的設計中根據(jù)經驗確定：定模座板 =25mm 1H上凹模型腔板 =15mm2型腔固定板 =50mm3墊板 =10mm4支承板 =50mm5動模座板 =25mm。6H綜上所述模具的閉合高度為：H= + + + + +12345H6=25+15+50+10+50+25=175mm 第七章 注塑機有關參數(shù)的校核22模具的外形尺寸為 250mm×315mm×175mm.LY80 注塑機的最大安裝尺寸為350mm×350mm.裝模高度為 150mm~350mm。即該副模具滿足安裝條件。經查LY80 型注塑機的最大開模行程 S=100mm.滿足頂出塑件要求：S≥ + +（5~10 ）mm=6+10+10=22mm.經驗證，LY80 型注塑機能滿足使用要1H2求，故可以采用。第八章 編寫主要工作零件加工工藝規(guī)程23在此僅對成型零件型芯、型腔的加工工藝進行分析。8.1 型芯套筒的加工工藝過程型芯套筒的加工工藝過程見表 7-1。表 7-1 型芯套筒的加工工藝過程序號 工序名稱 工序內容1 下料 Ф35mm×450mm 的 45 鋼 2 根①車端面②車外圓保證 Ф30mm2 車（普通車床）③切斷保證長度為 50mm3 熱處理 調質 24~28HRC①車外圓處臺階面留 0.3~0.5mm 余量②鉆中心孔留 0.3~0.5mm 作絞③車錐孔留 0.3~0.5mm 余量④精車外圓處臺階面至圖⑤精車錐孔留 0.2mm 磨量4 車（數(shù)控車床）⑥精車兩端面保證尺寸平行度5 鉸 精鉸中心孔至圖6 熱處理 淬火后回火保證 45~50HRC7 鉗 錐面部分與配偶研配貼合面不少于 80%8 表 鍍、鉻9 鉗 拋光8.2 型芯固定板加工工藝過程24型芯固定板加工工藝過程見表 7-2模具典型零件機械加工工序卡（模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題適用）25模具典型零件機械加工工序卡產品型號 零(部)件圖號 10機械加工工序卡片 產品名稱 模具 零(部)件名稱 型芯套筒 共( 1 )頁 第( 1 ) 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號備料車間 1 下料 45 鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件 35×450 8 16設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)普通車床 1夾具編號 夾具名稱 切削液三抓卡盤 乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步內容 工藝裝備主軸轉速r·minˉ1切削速度M·minˉ1進給量mm·rˉ1切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助工步號2 車 普通車床 640 32 0.2 .0.5 5 1 0.53 車 普通車床 640 32 0.2 0.5 4 0.5 0.24 車 普通車床 640 32 0.2 0.5 3 0.5 0.25 熱處理6 車 數(shù)控車床7 車 數(shù)控車床8 車 數(shù)控車床9 鉸 鉸刀 1000 50 0.03 0.05 0.02 0.5 0.2設 計(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期26產品型號 零(部)件圖號 02機械加工工序卡片 產品名稱 模具 零(部)件名稱 型芯固定板 共( 1 )頁 第( 1 )頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號備料車間 1 下料 45 鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)標準模架 250×315×501 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步內容 工藝裝備主軸轉速r·minˉ1切削速度M·minˉ1進給量mm·rˉ1切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助工步號1 熱處理2 平磨 平面磨床 1000 0.05 0.02 0.02 5 2 0.53 坐標鏜 坐標鏜床 640 20 0.05 0.02 10 5 14 鉸 鉸刀 1000 32 0.05 0.03 2 1 0.55 鉗6 熱處理7 鉗設 計(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期27第九章 模具的安裝與調試：9.1 模具的安裝：裝配的要求如下：（1）模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm，分型面處需密合。（2）推件時推件桿和卸料板動作要同步。裝配順序：(1) 裝配前按圖檢驗主要工作零件及其他零件的尺寸。(2) 鏜導柱孔，將定模，推件板，型芯固定板合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。鏜導柱孔，型孔，在空內壓入工藝定位銷后，加工側面的垂直基準。(3) 加工定模，用定模側面的垂直基準確定定模上型腔中心的實際位置，并依次作為加工基準，鏜線切割用的穿絲孔 ，線切割矩形孔。2m?(4) 加工推件板，按定模實際加工中心位置在推件板上鏜線切割用的穿絲孔，并以穿絲孔為基準切割型孔。2m?(5) 壓入導柱。在定模座，推件板，型芯固定板上分別壓入導柱，使導向可靠，滑動靈活。 (6) 裝配型芯。將型芯固定板與推件板合攏，把型芯放入推件板型孔內，用螺孔復印法和壓銷釘套法使型芯緊固在型芯固定板上。(7) 通過型芯引鉆支撐板和型心固定板上的孔。(8) 通過支撐板引鉆推桿固定板上的孔。(9) 在推桿固定板和支撐板上加工限位螺釘孔和復位桿孔。(10) 將鑲塊，裝入定模。(11) 加工定模座板，加工螺孔，限位孔和導柱孔。(12) 定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊，通過定模板的孔引鉆在定模上，拆開后，再定模上攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。(13) 裝配動模部分，修正推桿和復位桿長度。(14) 完成裝配后進行試模，并校驗入庫。9.2 模具的調試：28注射模裝配成以后。也要按正常的生產條件進行試模，以了解模具的實際使用性能是否滿足生產要求、有無不完善的地方進行改進或作調整。通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經常是多個方面綜合的原因。需按成型條件，成型設備，模具結構及制造精度，塑件結構及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應當解決的問題。在試模過程中，應做詳細記錄，并將結果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應提出返修意見。在記錄卡中應摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫和返修。設計總結29畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識比較廣泛，很多都是我們所學課本上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，完成這樣復雜的工作需要一定的毅力和耐心。在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。本設計設計內容為按鍵塑料模設計，通過對按鍵的設計，基本掌握了對塑料模設計的方法及步驟，對塑料模有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經驗。本設計共分九章，分別對設計題目的來源、設計意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結構及成型設備的選擇、工藝計算、模具結構設計及校核、加工工藝等幾方面進行了闡述。由于水平有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設計老師的不吝指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。本設計中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時也不能太厚太重） 。同一塑件由不同的人設計有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設計，我認識到了除了正確掌握和應用書本知識外，吸取和借鑒他人的設計經驗虛心向別人請教也是非常重要的。致謝30本設計在設計過程中得到了楊占堯、翟德梅、于智宏、原紅玲、程芳，蘇光，杜偉等多位指導老師的大力支持和幫助，再此表示誠摯的感謝，由于本人水平有限，收集資料困難，如果有不盡人意的地方，懇請導師不吝賜教，提出寶貴改進意見。參考文獻1.《塑料注塑模結構與設計》楊占堯主編 清華大學出版社 2004.09312.《模具制造技術》 翟德梅主編 河南機電高?？茖W校 2001.073． 《塑料工業(yè)手冊》 瞿金平主編 化學工業(yè)出版社 1999.014． 《模具設計簡明手冊》 王孝培主編 機械工業(yè)出版社 2000.065.《中國模具設計大典》 肖祥芷主編 江西科學技術出版社 2002.106.《塑料模具圖冊》 閻亞林主編 高等教育出版社 2002.117.《塑料成型加工與模具》 黃虹主編 化學工業(yè)出版社 2003.018． 《公差配合與測量技術》 薛嚴成主編　 機械工業(yè)出版社　　 1992.109． 《塑料機械設計》 華南工學院合 機械工業(yè)出版社 1996.0210． 《塑料成型工藝與模具設計》曹宏深主編　 機械工業(yè)出版社　1998.0711.《塑料工程手冊》 黃 銳主編 機械工業(yè)出版社 2000 年12． 《實用模具技術手冊》 陳錫棟 周小玉主編 機械工業(yè)出版社 2001 年13． 《實用模具設計與制造手冊》許發(fā)樾主編 機械工業(yè)出版社 2000 年32 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名： 蘇獻超 學 號： 0312326 專 業(yè)： 模具設計與制造 設計(論文) 題目： 塑料蓋注塑模具 指導教師： 于智宏 2006 年 5 月 15 日重要提示：各類電子文檔標準格式中的說明（用藍色或紅色字體表示） ，在參閱后請自行刪除（包括本提示） ，黑色字體的內容全部保留?。。ㄒ院蟛辉偬崾荆。╅_題報告填寫要求1．開題報告（含“文獻綜述” ）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內完成，經指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2．開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；3． “文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內，本科學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于 15 篇（?？粕簧儆?10 篇，不包括辭典、手冊） ；4．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標 GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2002 年 4 月 26 日”或“2002-04-26”。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻 綜 述在進行畢業(yè)設計之前，必須做好一切準備工作，而收集有關設計課題研究方面的資料、文獻是最為重要的。在設計工作開始時，只有對課題研究的內容有了，充分地了解，才會有設計目的和方向；所以收集、查閱有關文獻資料是必要的。在設計之前首先應該對國內外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有所了解，以便在設計過程中能夠正確、合理地設計出一套模具。下面就先分析一下國內外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及我國的模具發(fā)展現(xiàn)狀塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。2000 年，我國（未包括港澳臺統(tǒng)計，下同）塑料模具產值約 100 億元，2004 年已發(fā)展到 212 億元，4 年平均增長率為 21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近 4 個百分點。我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國民經濟發(fā)展需求和世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。 近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產單套重量達 50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達到 3μm，制件精度為 0.5μm 的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑料模已能生產一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產 4m/min 以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產手段上，模具企業(yè)設備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM 技術的應用面已大為擴大，高速加工及 RP/RT 等先進技術的采用已越來越多。模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術工業(yè)產品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g。這不但是一種生產手段的改變，也是一種生產方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會所接受。我國模具行業(yè)，目前已有 4 個國家級高新技術企業(yè)，近百個省市級高新技術企業(yè)。與此趨向相適應，生產模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g型人才是十分必要的。當然，目前及相當長一段時間內，技藝型仍是十分重要的，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。 進入 21 世紀，隨著科學技術的發(fā)展，我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設計與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復雜，高效，長壽命的模具，并且能夠出口到國外，打開國外的市場。但是，目前我國的沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成型工藝，模具標準化，模具設計，模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國的模具在壽命，效率，加工精度，生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。因此這就需要我們努力去研究，推動我國模具業(yè)的發(fā)展。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：在查閱、收集有關資料的時候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設計與制造技術等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關本課題的研究，與本課題相關、相似的東西，查找各種有關模具設計與制造方面的經驗公式，和經驗數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻能夠將課堂上所學習到的理論知識，與實際生產當中的實例相結合去更好地成設計任務；并且使我在課程設計上有了更多的設計思路，也有了更多的考慮空間，同時也使我在設計的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設計的合理性及對設計好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法。1. 先通過收集和查閱各種文獻資料和與同學老師的交流、指導，對目前國內外的模具的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢進行深入的了解，預計用時間三天；2. 拿到工件的結構簡圖，對工件進行結構形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析，并查閱相關資料看是否符合常規(guī)零件結構設計，預計用時兩天；3. 經過對工件的結構工藝性分析，擬訂可行的成型工藝方案，并經過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的成型工藝作為生產應用，估計用時間兩天；4. 進行主要的設計計算，利用各種經驗公式或者經驗數(shù)據(jù)、如對塑料的成型特點和工藝方案。預計需用時間四天；5. 根據(jù)工件的結構，材料，生產批量來進行模具的總體設計，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導向方式等方面的設計；在設計中，應該綜合考慮模具的安裝，維修，生產效率等，預計用時間兩天；6. 對模具的主要零部件進行設計，主要有型芯、型腔、脫料板、模架和導柱導套等零件，根據(jù)工作需要的強度來設計尺寸，包括各零件的圖紙，預計需用時間五天；7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天；8. 模具主要零部件的加工工藝過程（型芯、型腔、脫料板、模架）分析與設計，預計用時間兩天；9. 模具的裝配與調試，預計用時兩天； 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告指導教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：指導教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日