3955 阻尼件冷沖模工藝及模具設計
3955 阻尼件冷沖模工藝及模具設計,阻尼,沖模,工藝,模具設計
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻 綜 述本設計根據(jù)從事沖壓模具設計與制造的工程技術綜合性應用型人才的實際要求，是符合大專模具設計專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設計需要所編寫的，將沖壓成形原理、冷沖壓成形工藝與模具設計及模具制造工藝等三門關聯(lián)課程的內容有機的融合，介紹了沖壓成形工藝及模具設計與計算方法，同時在模具設計內容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝對初學沖壓模具模設計者有一定的參考價值。本設計共分八章，分別對設計題目的來源、設計意義、目的、要求及現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，零件工藝性分析，工藝方案的確定、模具結構形式及沖壓設備的選擇，主要工藝參數(shù)計算，選擇與確定模具的主要零部件的結構與尺寸，模具的總體裝配，模具工作零件的加工工藝等幾方面進行了闡述。本課題的要求是：（1）系統(tǒng)總結，鞏固過去所學的基礎課和專業(yè)課知識。（2）運用所學知識解決模具領域內的實際工程問題，依次進行綜合知識的訓練。（3）通過某項具體工程設計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的基本過程和基本方法。（4）提高和運用與工程技術有關的人文科學，價值工程和技術經(jīng)濟的綜合知識冷沖壓模具設計應注意的問題：冷沖壓模具設計的整體過程是從分析總體方案開始到完成全部技術設計，這期間要經(jīng)過計算，繪圖，修改等步驟。在設計過程中應注意以下問題。（1）合理選擇模具結構根據(jù)零件圖樣及技術要求，結合生產實際情況，提出模具結構方案，分析比、較選、擇最佳結構。（2）采用標準零部件應盡量選用國家標準件及工廠沖模標準件。使模具設計典型化及制造簡單化，縮短設計制造周期，降低成本。本設計的內容為阻尼件沖裁模設計，通過設計，我基本掌握了冷沖模設計的方法及步驟，對冷沖模有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法和制造過程更加熟悉，為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗。復合模是一種多工序的沖模，是壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位時完成數(shù)道分離工序的模具。復合模的設計難點是如何在同一個工作位置上合理地布置幾對凸、凹模。他在結構上的主要特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。按照復合模工作零件的安裝位置不同，分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種。（1）正裝復合模正裝復合模工作時，板料是在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出的沖件平直度較高。但由于彈頂器和彈壓卸料裝置的作用，分離后的沖件容易被陷入邊料中影響操作，從而影響了生產率。（2）倒裝式復合模 在下我們不防以復合模與級進模進行比較：復合模中，對于尺寸不大的彎曲件，還可以采用復合模，即在壓力機一次行程內，在模具同一位置上完成落料、彎曲、沖孔等幾種不同工序。級進模中，對于批量大、尺寸較小的彎曲件，為了提高生產率，操作安全，保證產品質量等，可以采用級進彎曲模進行多工位的沖裁、壓彎、切斷連續(xù)工藝成形，它也是一種工位多，效率高的沖模。整個沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。由于級進模工位數(shù)較多，因而用級進模沖制零件，必須解決條料或帶料的準確定位問題，才有可能保證沖壓件的質量。根據(jù)它的定位零件的特征，級進模有以下幾種典型結構：（1）用導正銷定位的級進模（2）側刃定距的級進模復合模的特點是生產率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產批量大，精度要求高的沖裁件。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：2 本設計經(jīng)指導老師的同意和指導，又經(jīng)過本人的仔細思考最終采用落料、拉深復合模。由于制件材料為較貴重的鈹青銅，制件形狀為圓形凸緣形狀。根據(jù)其制件形狀尺寸，可設計用兩副模具。本設計的進度及安排如下：第一階段：根據(jù)設計任務書，認真思考考慮制件的形狀特點及結構工藝性，確定是否符合沖壓工藝性，確定合適的工藝方案。第二階段：沖模類型及結構形式的選擇。第三階段：必要的工藝計算及壓力設備的選擇。第四階段：繪制模具總圖及零件圖。第五階段：嚴格按照格式編寫設計說明書。第六階段：說明書的及其它裝定。第七階段：設計總結及答辯。；
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