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本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開題報(bào)告
論 文 題 目: 氣壓式端子壓著機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)學(xué) 院: 專 業(yè) 、班 級(jí):學(xué) 生 姓 名:指導(dǎo)教師(職稱)
畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開題報(bào)告要求
開題報(bào)告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié),又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文
(設(shè)計(jì))的有效保證。為了使這項(xiàng)工作規(guī)范化和制度化,特制定本要求。一、選題依據(jù)
1. 論文(設(shè)計(jì))題目及研究領(lǐng)域;
2. 論文(設(shè)計(jì))工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值;
3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì)。二、論文(設(shè)計(jì))研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問題;
2. 擬開展研究的幾個(gè)主要方面(論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路);
3. 本論文(設(shè)計(jì))預(yù)期取得的成果。三、論文(設(shè)計(jì))工作安排
1. 擬采用的主要研究方法(技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù));
2. 論文(設(shè)計(jì))進(jìn)度計(jì)劃。四、文獻(xiàn)查閱及文獻(xiàn)綜述
學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻(xiàn)資料,并在此基礎(chǔ)上通過分析、研究、綜合,形成文獻(xiàn)綜述。必要時(shí)應(yīng)在調(diào)研、實(shí)驗(yàn)或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報(bào)告。綜述或報(bào)告作為開題報(bào)告的一部分附在后面,要求思路清晰,文理通順, 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。
五、其他要求
1. 開題報(bào)告應(yīng)在畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))工作開始后的前四周內(nèi)完成;
2. 開題報(bào)告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)審查通過;
3. 開題報(bào)告不合格或沒有做開題報(bào)告的學(xué)生,須重做或補(bǔ)做合格后,方能繼續(xù)論文(設(shè)計(jì))工作,否則不允許參加答辯;
4. 開題報(bào)告通過后,原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師;
5. 開題報(bào)告的內(nèi)容,要求打印并裝訂成冊(cè)(部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上,但封面需按統(tǒng)一格式打?。?。
一、選題依據(jù)
1. 論文(設(shè)計(jì))題目
氣壓式端子壓著機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2. 研究領(lǐng)域
本課題為機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域,主要為機(jī)械改造設(shè)計(jì)。
3. 論文(設(shè)計(jì))工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值
氣壓式端子壓著機(jī)是將傳統(tǒng)的手動(dòng)壓接鉗替換下來進(jìn)行的智能裝配改造設(shè)計(jì)。本題目是對(duì)中小型電子元件進(jìn)行壓著連接加工的一臺(tái)改進(jìn)設(shè)備。壓著連接是端子接插件連接或類似的金屬器件與金屬導(dǎo)體末端連接的一種方法,端子壓著機(jī)屬于線束加工的最后工序,端子壓著機(jī)是完成聘絲與端子冷焊接的機(jī)器。
相比于傳統(tǒng)的焊接工藝,端子壓著工藝提高了產(chǎn)品的可靠性及生產(chǎn)效率,同時(shí)由于壓接無需焊料便可實(shí)現(xiàn)連接的特點(diǎn),一方面員工工作環(huán)境得到了改善;另一方面解決了焊錫長時(shí)間容易氧化的問題,所以壓接具有節(jié)約成本、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,目前已廣泛應(yīng)用于電力電子、軍事、醫(yī)療、汽車等行業(yè)。
此次改進(jìn)是由原本的人工使用手握式工具改進(jìn)為氣壓式端子壓著機(jī)。人工使用手握式工具分為三個(gè)步驟:手動(dòng)裁線鉗、剝線鉗和壓接鉗。因?yàn)槎俗拥囊?guī)格很多,但是壓接鉗的規(guī)格基本固定,所以當(dāng)沒有合適的壓接鉗的時(shí)候,就會(huì)湊合使用甚至使用錫焊接的方法連接;而此次做的設(shè)計(jì)就是針對(duì)裁線、剝線、壓接這三個(gè)環(huán)節(jié),設(shè)計(jì)端子壓著機(jī)的聘絲送進(jìn)抬起裝置、夾持切斷裝置以及端子抬起裝置,使用這三個(gè)裝置代替人工操作,這樣勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、品質(zhì)有保障,要比手握式工具的效率提高很多,而且外形美觀,適合各種樣式的端子。
4. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì)
機(jī)械裝備自動(dòng)化的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)
在裝備制造業(yè)的發(fā)展過程中,機(jī)械制造及自動(dòng)化是重要的技術(shù)之一,不但為裝備制造業(yè)提供了有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也提高了裝備制造業(yè)的整體技術(shù)水平,提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了裝備制造業(yè)能夠持續(xù)穩(wěn)定快速的發(fā)展。從機(jī)械造及自動(dòng)化技術(shù)本身的發(fā)展來看,這一技術(shù)是機(jī)械制造與自動(dòng)控制技術(shù)的融合,在二者原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行了整合與發(fā)展,技術(shù)水平有了較大的提高。機(jī)械制造及自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)成為了裝備制造業(yè)發(fā)展的重要推動(dòng)力,不但為裝備制造業(yè)提供了新的技術(shù),同時(shí)也滿足了裝備制造業(yè)產(chǎn)品升級(jí)和產(chǎn)品創(chuàng)新的需要,為提高裝備制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量提供了有力的支持和保證。
我國的機(jī)械自動(dòng)化與先進(jìn)的機(jī)械自動(dòng)化國家相比較存在很大差距,但是從發(fā)展進(jìn)度和進(jìn)步空間等來看依舊可觀。
首先,機(jī)械自動(dòng)化控制系統(tǒng)的運(yùn)用,能夠及時(shí)的對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢測(cè)、控制、維修和保護(hù),不出意外的情況下,機(jī)械自動(dòng)化將會(huì)一直運(yùn)轉(zhuǎn),提高了產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量,集約化生產(chǎn)也有助于產(chǎn)品的統(tǒng)一。
其次,機(jī)械自動(dòng)化的運(yùn)用減少了人力資源的浪費(fèi)和人身事故,機(jī)械設(shè)備的安全性提高,避免了風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。
再者,機(jī)械自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)行業(yè)的智能化相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械的自動(dòng)化管理、調(diào)整
和應(yīng)變,可以在農(nóng)業(yè)、工業(yè)、軍工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域使用,滿足多方面的市場(chǎng)需求。
從目前機(jī)械制造及自動(dòng)化技術(shù)在裝備制造業(yè)中的應(yīng)用情況來看,機(jī)械制造及自動(dòng)化在未來會(huì)朝著機(jī)電一體化、智能化和模塊化的方向發(fā)展。
端子壓著機(jī)械的概況和發(fā)展趨勢(shì):
隨著電子技術(shù)、信息技術(shù)和汽車制造業(yè)等的迅猛發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)線束末端加工的質(zhì)量要求越來越高,需求量也日益增大,半自動(dòng)化生產(chǎn)的企業(yè)的質(zhì)量要求越來越高,需求量也日益增大,半自動(dòng)化生產(chǎn)方式已經(jīng)難以滿足市場(chǎng)的需求,眾多從事線束加工生產(chǎn)的企業(yè),開始采用批量多品種的定制化生產(chǎn)方式,生產(chǎn)規(guī)模和品種規(guī)格不斷擴(kuò)大。為適應(yīng)這種柔性化生產(chǎn)制造的需求,20 世紀(jì) 80 年代,日本,瑞士等相繼開始研發(fā)并很快推出 CNC 全自動(dòng)連接壓著機(jī)械,如日本 JAM 株式會(huì)社的 RAINBON 和 MINIC 系列全自動(dòng)端子壓著機(jī),Kodera 電子制作所的 C 系列全自動(dòng)端子壓著機(jī)、瑞士Komdera 公司的 R 系列全自動(dòng)端子壓著機(jī)。JAM 公司的 MINIC V-H 型全自動(dòng)端子連接壓著機(jī)。我國的一些大型專業(yè)線束末端加工廠商都引進(jìn)使用上述裝備。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析提出,全自動(dòng)端子連接壓著機(jī)正在逐步取代半自動(dòng)端子連接壓著機(jī)在市場(chǎng)上的主導(dǎo)地位。
20 世紀(jì) 80 年代中后期我國個(gè)別有實(shí)力的廠商開始對(duì)半自動(dòng)端子連接壓著機(jī)進(jìn)行研究和開發(fā),90 年代初國產(chǎn)半自動(dòng)端子壓著機(jī)和連續(xù)接線機(jī)及壓接模具已具備了批量生產(chǎn)的能力,填補(bǔ)了國產(chǎn)線束加工設(shè)備的空白。然而這其中大多數(shù)廠家仍然使用手握式工具來進(jìn)行生產(chǎn),這樣消耗著大量的勞動(dòng)力而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品合格率低,外形不美觀。目前手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓式端子壓接機(jī)僅能滿足日產(chǎn)量在幾千根以下的小廠或者個(gè)人需求。機(jī)械(飛輪式)端子壓接機(jī)性能不穩(wěn)定,機(jī)械(飛輪式)端子壓接機(jī)噪聲大、外形臃腫,而全自動(dòng)線束機(jī)適合大型企業(yè),適應(yīng)日產(chǎn)量在 3-5 萬左右的中小型企業(yè),成本低,高效節(jié)能,操作方便且安全可靠的氣壓式端子壓接設(shè)備,在國內(nèi)市場(chǎng)上還是一塊空白。在日本已經(jīng)由三菱率先研制并取得了一定的成果,國內(nèi)近期也大量涌現(xiàn)出不同的專利,這是由于端子的不同所以針對(duì)每一種類型的端子都會(huì)有不同程度的改變,但是其原理都是大體不變的,而且由于中小型企業(yè)的大量出現(xiàn),對(duì)端子類型需求的多元化,本產(chǎn)品也會(huì)相應(yīng)的進(jìn)入一個(gè)多元化的時(shí)代。
二、論文(設(shè)計(jì))研究的內(nèi)容
1. 重點(diǎn)解決的問題
提出氣壓式端子壓著機(jī)總體設(shè)計(jì)方案;端子壓著機(jī)的聘絲送進(jìn)抬起裝置、夾持切斷裝置以及端子抬起裝置機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),提出改進(jìn)方案。
2. 擬開展研究的幾個(gè)主要方面(論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路)
(1) 導(dǎo)線剝離器工作原理和導(dǎo)線剝離器機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方案;
(2) 關(guān)鍵零件計(jì)算和設(shè)計(jì);
(3) 氣壓式端子壓著機(jī)總體設(shè)計(jì)方案;
(4) 聘絲送進(jìn)抬起裝置設(shè)計(jì);
(5) 聘絲夾持切斷裝置設(shè)計(jì);
(6) 端子抬起裝置設(shè)計(jì);
(7) 編寫設(shè)計(jì)說明書;
3. 本論文(設(shè)計(jì))預(yù)期取得的成果
通過現(xiàn)有的端子壓著機(jī),學(xué)習(xí)及查閱相關(guān)資料,完成氣壓式端子壓著機(jī)新的設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)表達(dá)圖紙有總裝配圖,拆分零件圖,以及相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)及設(shè)計(jì)說明書, 能夠?qū)⒄麄€(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)及成果總結(jié)出來,切實(shí)解決企業(yè)在設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)中遇到的問題, 為企業(yè)的產(chǎn)品升級(jí)做出貢獻(xiàn)。
三、論文(設(shè)計(jì))工作安排
1. 擬采用的主要研究方法(技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù));
本次設(shè)計(jì)主要采用理論研究、計(jì)算、機(jī)械圖繪制和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方法。通過查閱文獻(xiàn),了解端子壓著機(jī)的工作原理、動(dòng)作過程、各部件所起的作用,特別是送端子與定位裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行研究,查閱相關(guān)資料,提出新的改進(jìn)設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)方案;進(jìn)行相關(guān)的理論計(jì)算和參數(shù)校核,確定送端子裝置和定位裝置主要零部件;采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件表達(dá)出端子送料定位裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖樣。完成零件的設(shè)計(jì)和部件的設(shè)計(jì),并且以計(jì)算機(jī)繪圖的形式表達(dá)設(shè)計(jì)。
設(shè)計(jì)路線:
(1) 了解原有半自動(dòng)壓著機(jī)的工作原理及機(jī)械結(jié)構(gòu),找出其缺點(diǎn)及不足,查找相關(guān)資料,提出新的改造設(shè)計(jì)思路和方案;用機(jī)構(gòu)原理簡圖表示。
(2) 根據(jù)相關(guān)參數(shù):裝置運(yùn)行,零件尺寸,氣動(dòng)裝置壓力及行程等,進(jìn)行聘絲送進(jìn)抬起裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
(3) 根據(jù)裝置運(yùn)行的節(jié)拍要求,定位要求,強(qiáng)度要求等,進(jìn)行聘絲夾持切斷裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
(4) 根據(jù)應(yīng)力強(qiáng)度要求,生產(chǎn)節(jié)拍,氣缸工作行程,零件尺寸及強(qiáng)度,夾緊裝置夾緊力參數(shù)等,進(jìn)行端子抬起裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
(5) 編寫設(shè)計(jì)說明書,表達(dá)相關(guān)數(shù)據(jù)及工作成果。
2. 論文(設(shè)計(jì))進(jìn)度計(jì)劃
第一周:布置設(shè)計(jì)任務(wù),講解設(shè)計(jì)題目和要求,查閱資料;
第二周:了解端子壓接機(jī)相關(guān)資料,撰寫開題報(bào)告,確定外文翻譯文章; 第三周:開題報(bào)告修改,撰寫文獻(xiàn)綜述;
第四周:開題答辯,完成外文翻譯; 第五周:了解導(dǎo)線剝離器工作原理;
第六周:提出導(dǎo)線剝離器機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方案;
第七周:氣動(dòng)式端子壓接機(jī)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案和關(guān)鍵零件計(jì)算和選擇; 第八周:聘絲送進(jìn)抬起裝置設(shè)計(jì);
第九周:聘絲送進(jìn)抬起裝置設(shè)計(jì);
第十周:聘絲夾持切斷裝置設(shè)計(jì),中期檢查; 第十一周:聘絲夾持切斷裝置設(shè)計(jì);
第十二周:端子抬起裝置設(shè)計(jì); 第十三周:端子抬起裝置設(shè)計(jì);
第十四周:整理設(shè)計(jì)資料,編寫設(shè)計(jì)說明書;
第十五周:修改完善整套畢業(yè)設(shè)計(jì),指導(dǎo)教師評(píng)閱,準(zhǔn)備答辯; 第十六周:評(píng)閱,修改完善,答辯。
四、需要閱讀的參考文獻(xiàn)
[1]刁文軍. 機(jī)械制造及自動(dòng)化的現(xiàn)狀及發(fā)展方向淺析[J]. 硅谷, 2013(7):1-1. [2]馬俠. 論我國機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J]. 橡塑技術(shù)與裝備,
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附:文獻(xiàn)綜述
文獻(xiàn)綜述
一、機(jī)械裝備自動(dòng)化的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)
在裝備制造業(yè)的發(fā)展過程中,機(jī)械制造及自動(dòng)化是重要的技術(shù)之一,不但為裝備制造業(yè)提供了有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也提高了裝備制造業(yè)的整體技術(shù)水平,提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了裝備制造業(yè)能夠持續(xù)穩(wěn)定快速的發(fā)展[1]。從機(jī)械造及自動(dòng)化技術(shù)本身的發(fā)展來看,這一技術(shù)是機(jī)械制造與自動(dòng)控制技術(shù)的融合,在二者原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行了整合與發(fā)展,技術(shù)水平有了較大的提高。機(jī)械制造及自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)成為了裝備制造業(yè)發(fā)展的重要推動(dòng)力,不但為裝備制造業(yè)提供了新的技術(shù),同時(shí)也滿足了裝備制造業(yè)產(chǎn)品升級(jí)和產(chǎn)品創(chuàng)新的需要,為提高裝備制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量提供了有力的支持和保證。
我國的機(jī)械自動(dòng)化與先進(jìn)的機(jī)械自動(dòng)化國家相比較存在很大差距,但是從發(fā)展進(jìn)度和進(jìn)步空間等來看依舊可觀[2]。
首先,機(jī)械自動(dòng)化控制系統(tǒng)的運(yùn)用,能夠及時(shí)的對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢測(cè)、控制、維修和保護(hù),不出意外的情況下,機(jī)械自動(dòng)化將會(huì)一直運(yùn)轉(zhuǎn),提高了產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量,集約化生產(chǎn)也有助于產(chǎn)品的統(tǒng)一。
其次,機(jī)械自動(dòng)化的運(yùn)用減少了人力資源的浪費(fèi)和人身事故,機(jī)械設(shè)備的安全性提高,避免了風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。
再者,機(jī)械自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)行業(yè)的智能化相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械的自動(dòng)化管理、調(diào)整和應(yīng)變,可以在農(nóng)業(yè)、工業(yè)、軍工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域使用,滿足多方面的市場(chǎng)需求。
從目前機(jī)械制造及自動(dòng)化技術(shù)在裝備制造業(yè)中的應(yīng)用情況來看,機(jī)械制造及自動(dòng)化在未來會(huì)朝著機(jī)電一體化、智能化和模塊化的方向發(fā)展[1]。
二、端子壓著機(jī)械概述
壓著連接是端子接插件連接或類似的金屬器件與金屬導(dǎo)體末端連接的一種方法。端子壓著機(jī)屬于線束加工的最后工序,端子壓著機(jī)是完成聘絲與端子冷焊接的機(jī)器。氣壓式端子壓著機(jī)是將傳統(tǒng)的手動(dòng)壓接鉗替換下來進(jìn)行的智能裝配改造設(shè)計(jì)。端子壓著連接是由特定的端子元件包裹導(dǎo)線并在一額外的鉚接力——壓著力作用下完成的, 壓著力必須足以引起導(dǎo)線絕緣層和端子變形以及端子與導(dǎo)線在壓接區(qū)域冷焊接[3]。
端子壓著機(jī)主要由三個(gè)部分組成:聘絲送進(jìn)抬起裝置;聘絲夾持切斷裝置;;端子抬起裝置。
端子連接壓著機(jī)械有半自動(dòng)壓著機(jī)和全自動(dòng)壓著機(jī),除此以外還有種類繁多的手動(dòng)壓接工具(如壓接鉗等)。在現(xiàn)代化機(jī)械裝配過程中,全自動(dòng)端子連接壓著機(jī)正在逐步取代半自動(dòng)端子連接壓著機(jī)在市場(chǎng)上的主導(dǎo)地位?,F(xiàn)代化生產(chǎn)中自動(dòng)化的改造應(yīng)用越來越多,氣壓式端子壓著機(jī)一般來說主要分為四個(gè)部分:聘絲送進(jìn)抬起裝置;聘絲夾持切斷裝置;端子抬起裝置;本體支架。通常采用振動(dòng)盤將端子排序,通過氣動(dòng)分配端子由電動(dòng)或氣動(dòng)將金屬絲與端子進(jìn)行冷焊接形成成品。
三、目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì)
電連接器已廣泛用于航空、航天、家電、數(shù)碼產(chǎn)品、軍事裝備、通訊、計(jì)算機(jī)等
[4]。端子壓著設(shè)備是制造電連接器必不可少的裝備,但由于國內(nèi)電連接器行業(yè)起步較
晚,全自動(dòng)端子壓著設(shè)備技術(shù)水平國內(nèi)外差距明顯,以高速列車上高檔連接器為例, 我國仍需大量進(jìn)口[5]。這說明我國國內(nèi)連接器企業(yè)無法滿足國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)連接器的需求。連接器行業(yè)中處于利潤金字塔最高端的當(dāng)屬連接器裝備的制造,如美國的 AMP 和 Molex,日本的 JAE 等公司大都自己生產(chǎn)或者委托加工中高檔連接器裝備,而用于出口的裝備要比這些公司自己用的裝備落后一到兩代,因此這些公司就牢牢控制著產(chǎn)
業(yè)鏈的上游。要提高我國在電子產(chǎn)業(yè)配套方面的競(jìng)爭力,關(guān)鍵之一是縮短我國與先進(jìn)國家的生產(chǎn)裝備差距。
隨著電子技術(shù)、信息技術(shù)和汽車制造業(yè)等的迅猛發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)線束末端加工的質(zhì)量要求越來越高,需求量也日益增大,半自動(dòng)化生產(chǎn)的企業(yè)的質(zhì)量要求越來越高,需求量也日益增大,半自動(dòng)化生產(chǎn)方式已經(jīng)難以滿足市場(chǎng)的需求,眾多從事線束加工生產(chǎn)的企業(yè),開始采用批量多品種的定制化生產(chǎn)方式,生產(chǎn)規(guī)模和品種規(guī)格不斷擴(kuò)大。為適應(yīng)這種柔性化生產(chǎn)制造的需求,20 世紀(jì) 80 年代,日本,瑞士等相繼開始研發(fā)并很快推出 CNC 全自動(dòng)連接壓著機(jī)械,如日本 JAM 株式會(huì)社的 RAINBON 和 MINIC 系列全自動(dòng)端子壓著機(jī),Kodera 電子制作所的 C 系列全自動(dòng)端子壓著機(jī)、瑞士 Komdera 公司的 R 系列全自動(dòng)端子壓著機(jī)。JAM 公司的 MINIC V-H 型全自動(dòng)端子連接壓著機(jī)。我國的一些大型專業(yè)線束末端加工廠商都引進(jìn)使用上述裝備。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析提出,全自動(dòng)端子連接壓著機(jī)正在逐步取代半自動(dòng)端子連接壓著機(jī)在市場(chǎng)上的主導(dǎo)地位。
四、全自動(dòng)端子壓著機(jī)的特點(diǎn)
全自動(dòng)端子壓著機(jī)是將線束的切斷、剝皮與端子壓著等三個(gè)主要的線束末端加工工序集成于一體完成的機(jī)電一體化機(jī)械,自動(dòng)化程度高。有的全自動(dòng)端子壓著機(jī)還帶有其他諸如捻搓芯線、芯線搪錫、定量捆扎、打印標(biāo)記等附加功能。功能較強(qiáng)的設(shè)備還包括在以上基礎(chǔ)上增加端部線芯扭線、浸錫、半剝等功能。 全自動(dòng)端子壓著機(jī)一般由送料、切割剝皮、端子壓著等三大機(jī)構(gòu)組合而成,與半自動(dòng)機(jī)相比,具有以下特點(diǎn):
1. 加工導(dǎo)線的線徑范圍大。一般從 8#到 32#均能適應(yīng);
2. 切、剝刀多為免維修通用可調(diào)型。切斷和剝皮長度可調(diào),可加工 VSF、AV、KV 、 KIV、UL、IV、特氟綸、玻璃纖維線等不同導(dǎo)線;
3. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)多采用無側(cè)隙齒輪傳動(dòng)或同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),也有的用電動(dòng)汽缸驅(qū)動(dòng)或是幾種機(jī)構(gòu)混合而成,傳動(dòng)精度高;
4. 主軸滑塊形成可調(diào),即端子壓著閉合高度可調(diào),滿足不同端子的壓著需求;
5. 生產(chǎn)效率高,外形美觀,失效率低。
全自動(dòng)端子壓著設(shè)備的主要技術(shù)可以分為產(chǎn)能控制技術(shù)、壓接技術(shù)、精度控制技術(shù)和抗震減噪技術(shù)等[6]。
全自動(dòng)端子壓著設(shè)備的產(chǎn)能控制技術(shù)主要由動(dòng)力系統(tǒng)和傳統(tǒng)系統(tǒng)決定。目前國內(nèi)大部分全自動(dòng)端子壓著設(shè)備的生產(chǎn)廠家采用凸輪式的傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)傳動(dòng)穩(wěn)定,價(jià)格相對(duì)低廉,但產(chǎn)能與國外先進(jìn)設(shè)備相比有很大差距。國內(nèi)生產(chǎn)的全自動(dòng)端子壓著設(shè)備產(chǎn)能較低,達(dá)到 3800pcs/h,而國外相同類型的設(shè)備能達(dá)到 10000pcs/h,差距巨大。
由于氣動(dòng)技術(shù)具有一系列顯著優(yōu)點(diǎn):價(jià)格低廉、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、無污染, 氣動(dòng)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用,己成為自動(dòng)化不可缺少的重要手段。 由于氣體的可壓縮性,氣缸的摩擦力,比例閥的非線性以及系統(tǒng)參數(shù)易受環(huán)境的影響等這些特點(diǎn),在很大程度上增加了氣動(dòng)位置控制系統(tǒng)的控制難度,很難滿足工業(yè)上高精度的定位要求。氣動(dòng)同時(shí)滿足了三個(gè)難以解決問題,一、是定位問題,二、是進(jìn)行冷焊接問題,第三、是價(jià)格問題。所以選擇氣動(dòng),使用 PLC 技術(shù)來控制小型的汽缸來完成整個(gè)操作,實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的要求.
隨著電子產(chǎn)品領(lǐng)域的迅速發(fā)展和一些新興應(yīng)用領(lǐng)域的迅速擴(kuò)大,特別是在我國加入 WTO 以后,國民經(jīng)濟(jì)各部門的信息技術(shù)和新興資源的廣泛開發(fā)運(yùn)用,通訊和計(jì)算機(jī)等 IT 產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,汽車行業(yè)的崛起以及消費(fèi)類電子產(chǎn)品的快速增長,各類端子連接產(chǎn)品的需求將大幅度增長。因此,作為線束末端加工的重要設(shè)備——端子連接壓著機(jī)械的發(fā)展前景是非常廣闊的。