托架工藝工裝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)
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夾具體.dwg
工藝卡1.dwg
工藝卡2.dwg
工藝卡3.dwg
工藝卡4.dwg
工藝卡片.dwg
托架工藝工裝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告.doc
托架工藝工裝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)論文.doc
托架毛坯圖.dwg
托架零件圖.dwg
鉆孔夾具裝配圖.dwg
摘 要
在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。
關(guān)鍵詞 工序,工藝,工步,加工余量,定位方案,夾緊力
ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keywords: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
1 托架加工工藝 3
1.1 托架的工藝分析 3
1.2 托架的工藝要求及工藝分析 3
1.2.1 CA6140機(jī)床`后托架的技術(shù)要求 4
1.3 加工工藝過(guò)程 4
1.4 確定各表面加工方案 4
1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí),要綜合考慮以下因素 5
1.4.2 平面的加工 5
1.4.3孔的加工方案 5
1.5 確定定位基準(zhǔn) 6
1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 6
1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 7
1.6 工藝路線的擬訂 7
1.6.1工序的合理組合 7
1.6.2 工序的集中與分散 8
1.6.3 加工階段的劃分 9
1.6.4 加工工藝路線方案的比較 10
1.7 托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13
1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 13
1.7.2 托架的偏差計(jì)算 13
1.8 確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 17
1.8.1 工序1:粗、精銑底面 17
1.8.2 工序2 粗、半精、精鏜孔 18
1.8.3 工序3:鉆孔 25
1.9 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 31
1.9.1 粗、精銑底面 31
1.9.2 鉆孔 33
2 專用夾具設(shè)計(jì) 35
2.1鉆孔夾具設(shè)計(jì) 40
2.1.1 研究原始質(zhì)料 40
2.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 41
2.1.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 41
2.1.4 誤差分析與計(jì)算 42
2.1.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 42
結(jié) 論 43
參考文獻(xiàn) 44
致 謝 45
1 托架加工工藝
1.1 托架的工藝分析
托架的是一個(gè)重要零件,因?yàn)槠淞慵叽巛^小,結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜,但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高,此外還有頂面的四孔要求加工,但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是 ,所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度,以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響其性能與工作壽命,因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。
1.2 托架的工藝要求及工藝分析
一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且要有好的機(jī)械加工工藝性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能夠保證加工質(zhì)量,同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的,又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。
1.2.1 托架的技術(shù)要求
⑴.以底面為主要加工的表面,有底面的銑加工,其底面的粗糙度要求是 ,平面度公差要求是0.03。
⑵.另一組加工孔,分別為 , , ,其表面粗糙度要求 要求的精度等級(jí)分別是 , , 。
⑶.以頂面為住加工面的四個(gè)孔,分別是以 這組孔的表面粗糙度要求是 , , 孔的表面粗糙度要求是 , ,。
⑷.托架毛坯的選擇金屬行澆鑄,因?yàn)樯a(chǎn)率很高,所以可以免去每次造型。
單邊余量一般在 ,結(jié)構(gòu)細(xì)密,能承受較大的壓力,占用生產(chǎn)的面積較小。而年產(chǎn)量是20000件,由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。
1.3 加工工藝過(guò)程
由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,對(duì)于托架來(lái)說(shuō),加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。
由上面的一些技術(shù)條件分析得知:托架的尺寸精度,形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高,就給加工帶來(lái)了困難,必須重視。
1.4 確定各表面加工方案
一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且要有好的機(jī)械加工工藝性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保證加工的質(zhì)量,同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的,又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)托架的加工工藝來(lái)說(shuō),應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下,應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。2.3.4 誤差分析與計(jì)算
該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn),要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。
孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,由參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 可知:
取 (中等級(jí))即 :尺寸偏差為 、
由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得:
⑴、定位誤差:定位尺寸公差 ,在加工尺寸方向上的投影,這里的方向與加工方向一致。即:故
⑵、夾緊安裝誤差,對(duì)工序尺寸的影響均小。即:
⑶、磨損造成的加工誤差: 通常不超過(guò)
⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差:鉆套孔之間的距離公差,按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即
誤差總和:
從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
2.3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面、側(cè)面和頂端為定位基準(zhǔn),在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。
結(jié) 論
通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí),對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解,本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析,對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。
參考文獻(xiàn)
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[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .
致 謝
首先,我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師盧宗彪老師。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中,他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見(jiàn)。我萬(wàn)分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上,他們一直都很支持我,使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。最后,很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的人們。感謝您們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)。
開(kāi) 題 報(bào) 告 題 目: 托架工藝工裝設(shè)計(jì) 院 (系): 專 業(yè): 學(xué) 生 姓 名 : 指 導(dǎo) 教 師 : 2006 年 04 月 12 日攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 開(kāi)題報(bào)告 1、本課題的研究意義,國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì) 托架工藝工裝設(shè)計(jì)為本課題的研究?jī)?nèi)容,對(duì)此研究查閱的大量的資料,首先明白機(jī)械加工工藝過(guò)程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 為了能具體確切的說(shuō)明過(guò)程,使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來(lái),就得制定復(fù)雜的 機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件,學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中 ,我們將學(xué)習(xí)到更多的知識(shí)。 ( 1)我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu),認(rèn)真分析零件圖 ,培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力 ,增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解 ,通過(guò)對(duì)零件圖的繪制 ,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用 件的能力。 ( 2)制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的 ,通過(guò)這些設(shè)計(jì) ,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過(guò)程、加工尺寸的確定 ,而且讓我 們知道工藝路線和加工余量的確定 ,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。 這對(duì)以前學(xué)習(xí)過(guò)的知識(shí)的復(fù)習(xí) ,也是以后工作的一個(gè)鋪墊。 ( 3)在這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中 ,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊 安裝是否方便和迅速 ,又會(huì)影響輔助時(shí)間的長(zhǎng)短 ,從而影響生產(chǎn)率 ,夾具是加工工件時(shí) ,為完成某道工序 ,用來(lái)正確迅速安裝工件的裝置 高生產(chǎn)率和減輕工人勞動(dòng)量有很大作用。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn) ,也是一個(gè)難點(diǎn) 近年來(lái),機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如, 應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程 。因?yàn)?特種加工的微觀 物理過(guò)程非常復(fù)雜,往往涉及電磁場(chǎng)、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域,其加工機(jī)理的理論研究極其困難 ,通常很難用簡(jiǎn)單的解析式來(lái)表達(dá)。近年來(lái),雖然各國(guó)學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究,并取得了卓越的理論成就,但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此,目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方 法來(lái)了解特種加工的工藝規(guī)律,以便實(shí)際應(yīng)用,但還缺乏系統(tǒng)性。受其限制,目前特種加工 的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取,還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu) 化和自動(dòng)化,例如,電火花成形電極的沉入式 加工工藝,它在占電火花成形機(jī)床總數(shù) 95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。雖然已有學(xué)者對(duì)其 理開(kāi)展了一些研究,并取得了一些成果,但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏,仍未有成熟的商品化的 統(tǒng)問(wèn)攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 開(kāi)題報(bào)告 世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于 型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。隨著模糊 數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展,人們開(kāi)始嘗試?yán)眠@一技術(shù) 來(lái)建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、 效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)P?,并得到了初? 的成果。因此,通過(guò)實(shí)驗(yàn)建模,將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識(shí)存儲(chǔ)起來(lái),建立描述特 種加工工藝規(guī)律的可擴(kuò)展性開(kāi)放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進(jìn)一步開(kāi)展特種加工加工工藝過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬,應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。 同時(shí),在機(jī)械加工過(guò)程中,夾具占有非常重要的地位,它可靠地保證了工件的加工精度,提高了加工效率,減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度,夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中,應(yīng)深入生產(chǎn)實(shí)際,(對(duì)工件的圖紙,工藝文件,生產(chǎn)綱領(lǐng)等分析),精心調(diào)查研究,吸取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù),制訂出合理 的設(shè)計(jì)方案。 我們 都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項(xiàng)重要因素。然而零件加工過(guò)程中的精確定位和裝夾的重復(fù)精度也是改進(jìn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周期。 目前中國(guó)制造業(yè)發(fā)展迅猛,以前的 我國(guó) 制造業(yè)普遍使用剛性專機(jī)加工 各種各樣的 零部件,導(dǎo)致 改型和生產(chǎn)個(gè)零部件 周期較長(zhǎng)。隨著 我國(guó)制造業(yè)發(fā)展 和 各種各種零件 的需求與日俱增,加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對(duì)設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上,因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳 組合。當(dāng)然,在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案,如:模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不論采用哪種方案,使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要,現(xiàn)在,柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用,使得發(fā)動(dòng)機(jī)零件的加工變得越來(lái)越柔性化,具體情況取決于每個(gè)加工項(xiàng)目的產(chǎn)量配額 使用液壓夾具的主要優(yōu)勢(shì)是能節(jié)省夾緊和松卸工件時(shí)所花的大量的時(shí)間。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明液壓夾緊相比機(jī)械夾緊節(jié)省 90%~95%的時(shí)間,縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期,從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。 當(dāng)加工一長(zhǎng)型鋁合金零件時(shí),刀具通過(guò) 時(shí)旋轉(zhuǎn)油缸可快速讓開(kāi),刀具通過(guò)后可快速?gòu)?fù)位。液壓夾具系統(tǒng)的第二項(xiàng)重要特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)非常高的定位精度。關(guān)鍵在于夾緊力在定位和夾緊過(guò)程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性。由于變形造成的廢品率將會(huì)微乎其微 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下,夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì) 的 方向發(fā)展 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 開(kāi)題報(bào)告 2、本課題的基本內(nèi)容,預(yù)計(jì)可能遇到的困難,提出解決問(wèn)題的方法和措施 本課題的基本內(nèi)容: 托架工藝工裝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 1、 托架工藝工裝設(shè)計(jì) 1、 制訂 托架工藝工裝設(shè)計(jì) 規(guī)程,關(guān)鍵是工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇。在設(shè)計(jì)開(kāi)始的過(guò)程中,我們必須要認(rèn)真分析零件圖,了解其箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求,對(duì)箱體零件的每一個(gè)細(xì)節(jié),都應(yīng)仔細(xì)的分析,如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度,特別是要注意箱體零件各孔系自身精度(同軸度、圓度、粗糙度等)和它們的相互位置精度(軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求),箱體零件的尺寸是整個(gè)零件加工的關(guān)鍵,必須弄清箱體零件的每一個(gè)尺寸。繪制零件圖是一個(gè)重點(diǎn),同時(shí)因?yàn)橄潴w零件比較復(fù)雜 ,所以也是一個(gè)難點(diǎn)。我 們采用 件繪制零件圖,一方面增加我們對(duì)零件的了解認(rèn)識(shí),另一方面增加我們對(duì) 件的熟悉。 工序的劃分 確定加工順序和工序內(nèi)容,安排工序的集中和分散程度,劃分工序階段,這項(xiàng)工作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系,具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等。生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序次數(shù);如批量小時(shí)可采用在通用機(jī)床上工序集中原則,批量大時(shí)即可按工序分散原則,組織流水線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備,按工序集中原則組織生產(chǎn)。 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn),精基準(zhǔn)的選擇原則;遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一、 基準(zhǔn)重合。由零件圖具體分析可得: 床后托架首先以一個(gè)側(cè)面和一個(gè)孔為粗基準(zhǔn),對(duì)底平面A 進(jìn)行粗加工,再以底平面 A 為基準(zhǔn)加工孔。 2、夾具設(shè)計(jì)可能遇到的問(wèn)題: 工件定位是否正確,定位精度是否滿足要求,工件夾緊牢固是否可靠等等。 工件在夾具中的定位精度,主要與定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合、定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān),可提高夾具的制造精度,減少配合間隙,就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度,夾具中出現(xiàn)過(guò)定位時(shí),可通過(guò)撤消多余定位元件,使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力,增加過(guò)定位元件與定位基準(zhǔn)的配 合間隙等辦法來(lái)解決。 夾緊必須可靠,但夾緊力不可過(guò)大,以免工件或夾具產(chǎn)生過(guò)大變形??刹捎枚帱c(diǎn)夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐。夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確和機(jī)構(gòu)合理 ,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過(guò)對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析 ,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例 ,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料 ,聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來(lái)解決這些問(wèn)題 . 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 開(kāi)題報(bào)告 上述即為遇到困難的解決措施 3、 本課題擬采用的研究手段(途徑)和可行性分析 根據(jù)不同的研究對(duì)象擬采用不同的研究手段(途徑),本課題包括兩方面內(nèi)容: 托架工藝工裝設(shè) 計(jì) 的設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì) 制定工藝規(guī)程的研究途徑和可行性分析 毛坯的選擇: 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯,毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。對(duì)于鑄件和鍛件應(yīng)了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率,以便在選擇定位基準(zhǔn)和計(jì)算加工余量時(shí)有所考慮。如果毛坯是棒料或型材,則按其標(biāo)準(zhǔn)確定尺寸規(guī)格,并決定每批加工件數(shù)。 毛坯的種類和其質(zhì)量對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。同時(shí)對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約材料、降低成本有很大的影響。 床后托架毛坯材料為灰鑄鐵( 硬度范圍在 150~ 200受中等載荷。采用砂型 鑄造方法,由于大批量生產(chǎn)故宜采用實(shí)體模樣(金屬模)進(jìn)行兩箱造型,這不僅簡(jiǎn)化了造型和合箱操作,還因型砂緊實(shí)度較為均勻,鑄件的表面質(zhì)量得到提高。在切削加工前進(jìn)行石墨化退火處理,消除鑄件表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織(大量滲碳體出現(xiàn))以便進(jìn)行切削加工。 擬訂工藝路線: 表示零件的加工順序及加工方法,分出工序,安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號(hào)、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實(shí)際出發(fā),理論聯(lián)系實(shí)際和工人結(jié)合起來(lái)。常常需要提出幾個(gè)方案,進(jìn)行分析比較后再確定。 計(jì)算切削用量、加工余量及工時(shí)定額 : 查閱《切削用量手冊(cè)》等資料并進(jìn)行計(jì)算確定。目前,對(duì)單件小批量生產(chǎn)不規(guī)定切削用量,而是由操作工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行選定,但對(duì)于自動(dòng)線和流水線,為保證生產(chǎn)的節(jié)拍,必須規(guī)定切削用量,并不能隨意改變。計(jì)算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量。工時(shí)定額一般按各工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累起來(lái)的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)估算。隨著生產(chǎn)的發(fā)展,工藝的改進(jìn),新工藝,新技術(shù)的不斷出現(xiàn),工時(shí)定額應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的修改。 對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時(shí)互相矛盾,但只要把它們處理好,就會(huì)成為一個(gè)統(tǒng)一體 。在三個(gè)要求中,質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo),質(zhì)量不能保證,根本談不上數(shù)量;質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的,在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率,滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾,則生產(chǎn)率要服攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 開(kāi)題報(bào)告 從于質(zhì)量,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問(wèn)題。在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費(fèi),減少投資,降低制造成本,這就是經(jīng)濟(jì)性。 因此, 床后托架的工藝規(guī)程研究途徑應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一,達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的最優(yōu)方案。 夾具設(shè)計(jì)的研究途徑和可行性分析 床 后托架鏜、銑、鉆等工序使用的專用夾具,此類夾具的特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高。 夾具設(shè)計(jì)最關(guān)鍵是要求對(duì)工件定位正確,且滿足定位精度要求。為了解決此問(wèn)題,首先得了解影響定位精度的因素。然后采取措施解決具體的問(wèn)題。如定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況和影響定位精度,那么可以提高夾具的制造精度,減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。 除此之外,選擇夾具的類型與結(jié)構(gòu)型式必須與零件生產(chǎn)批量大小相適應(yīng),夾具結(jié)構(gòu)與零部件應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度,從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、并有合理的裝卸空間。 報(bào)告人簽名:王 中 蔚 2006 年 4 月 10 日 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 開(kāi)題報(bào)告 4、進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 日期 進(jìn)度安排 1 3 月 27 號(hào) 開(kāi)始進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)、熟悉題目及要求 2 3 月 31 號(hào) 設(shè)計(jì)資料的收集及借閱 3 4 月 4 號(hào) 分析研究所得到的設(shè)計(jì)資料 4 4 月 10 號(hào) 方案設(shè)計(jì)、比較 5 4 月 20 號(hào) 設(shè)計(jì)方案實(shí)施(設(shè)計(jì)、計(jì)算等) 6 5 月 20 號(hào) 設(shè)計(jì)、論文整理及修改 7 6 月 9 號(hào) 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯 8 9 10 11 12 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 開(kāi)題報(bào)告 5、指導(dǎo)教師意見(jiàn)( 對(duì) 本課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果的預(yù)測(cè)) 王中蔚同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)選題后,能綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)研究、分析設(shè)計(jì)內(nèi)容,明確所要完成的設(shè)計(jì)任務(wù)和要求。對(duì)該設(shè)計(jì)課題即“機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計(jì)”以及與之相關(guān)的機(jī)械制造技術(shù)當(dāng)今的發(fā)展方向、發(fā)展水平的認(rèn)識(shí)基本正確,對(duì)該畢業(yè)設(shè)計(jì)的初步解決方法,思路基本正確。有關(guān)設(shè)計(jì)所需要的參考資料、手冊(cè)等的查閱、收集基本就緒,根據(jù)已具備的條件,可以進(jìn)行零件的機(jī)械加工藝工規(guī)程設(shè)計(jì)、并依據(jù)所優(yōu)選的零件機(jī)械加 工規(guī)程進(jìn)行夾具的方案設(shè)計(jì)等工作。在進(jìn)行過(guò)程中,希望該同學(xué)注意保留有關(guān)方案構(gòu)思、計(jì)算等有關(guān)材料,以便后續(xù)工藝卡填寫及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的整理。 指導(dǎo)教師: 2006 年 月 日 6、教研室主任意見(jiàn) 教研室負(fù)責(zé)人: 2006 年 月 日 說(shuō)明: 1、開(kāi)題報(bào)告應(yīng)根據(jù)教師下發(fā)的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū),在教師的指導(dǎo)下由學(xué)生獨(dú)立撰寫,在畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)始后兩周內(nèi)完成。 2、“課題的研究意義、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)”應(yīng)不少于 1200 字,“課題的基本內(nèi)容及研究手段和可行性分析 ”應(yīng)不少于 1000 字。 3、本頁(yè)不夠,請(qǐng)加頁(yè)