藥筒幾何誤差自動檢測裝置控制系統(tǒng)設(shè)計【18張CAD圖紙+畢業(yè)論文+任務(wù)書+外文翻譯】

藥筒幾何誤差自動檢測裝置控制系統(tǒng)設(shè)計

46頁 20000字數(shù)+論文說明書+任務(wù)書+18張CAD圖紙【詳情如下】

AD轉(zhuǎn)換過程.dwg

VA11簡圖.dwg

不同軸的主要情形.dwg

不平衡與不對中變化形式.dwg

不平衡的振動頻譜.dwg

任務(wù)書.doc

信號復原.dwg

偏態(tài)和峭度.dwg

外文翻譯--平面度測量.doc

總圖.dwg

概率密度函數(shù)的定義.dwg

模擬信號數(shù)字處理過程.dwg

正弦函數(shù).dwg

測診系統(tǒng)組成框圖.dwg

混頻現(xiàn)象.dwg

激振力.dwg

激振力1.dwg

相對判斷標準.dwg

離散傅里葉變換的圖解分析.dwg

藥筒幾何誤差自動檢測裝置控制系統(tǒng)設(shè)計開題報告.doc

藥筒幾何誤差自動檢測裝置控制系統(tǒng)設(shè)計論文.doc

試驗臺簡圖.dwg

幾何誤差自動檢測裝置控制系統(tǒng)設(shè)計

目  錄

中文摘要 I

英文摘要 II

1  緒論 1

1.1測試系統(tǒng)的設(shè)計特點 1

1.2  課題設(shè)計背景簡介 1

1.3  本課題完成的主要工作 2

2 系統(tǒng)方案論證及總體設(shè)計 3

2．1  系統(tǒng)方案論證 3

2.1.1  系統(tǒng)的設(shè)計要求 3

2.1.2  系統(tǒng)方案選擇 4

2.2  系統(tǒng)總體設(shè)計 6

3  硬件系統(tǒng)設(shè)計 8

3.1 系統(tǒng)I/O分析 8

3.2  硬件系統(tǒng)主要設(shè)備及元器件選擇 9

3.2.1  S7-200PLC CPU及擴展模塊的選用 9

3.2.2  電動閥的選用 10

3.2.3  壓力傳感器的選用 11

3.3  硬件系統(tǒng)設(shè)計 12

4  系統(tǒng)程序設(shè)計 13

4.1  系統(tǒng)實現(xiàn)的功能 13

4.2  系統(tǒng)的框架和工作過程 13

4.3 PLC系統(tǒng)I/O地址分配 15

4.4 部分關(guān)鍵程序的設(shè)計 20

4.4.1  模擬量值和A/D轉(zhuǎn)換值的轉(zhuǎn)換 20

4.4.2  模擬量值處理程序 23

5  系統(tǒng)的設(shè)計 24

5.1  系統(tǒng)實現(xiàn)的的功能 24

5.2  系統(tǒng)的框架和工作過程 25

6  系統(tǒng)調(diào)試和結(jié)果分析 30

6.1  硬件調(diào)試及結(jié)果分析 30

6.2  聯(lián)機調(diào)試及結(jié)果分析 32

7  結(jié)論 34

致謝 35

參考文獻 36

摘    要

本課題主要完成的是藥筒幾何誤差自動檢測裝置控制系統(tǒng)設(shè)計試裝置的整體設(shè)計。本文首先對課題的提出和要求進行了簡介，然后對其控制方案進行了論證。隨后從硬件和上、系統(tǒng)設(shè)計進行了介紹。在控制系統(tǒng)硬件設(shè)計中，給出了詳細的硬件系統(tǒng)架構(gòu)圖和電氣原理圖，并對主要設(shè)備及元器件進行了選擇；軟件設(shè)計分兩大部分敘述，在控制系統(tǒng)程序設(shè)計部分，給出了詳細的軟件結(jié)構(gòu)，并對典型環(huán)節(jié)的程序設(shè)計進行了分析討論；在程序部分，對組態(tài)程序畫面的程序設(shè)計即實現(xiàn)的功能進行了全方位的介紹。

在系統(tǒng)設(shè)計完成后，對其進行了簡單的調(diào)試，對試驗調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題和結(jié)果進行了分析討論。結(jié)果證明，本設(shè)計軟硬件系統(tǒng)設(shè)計基本合理，能夠完成對藥筒幾何誤差氣密性測試的任務(wù)。

關(guān)鍵詞：電動閥；氣密性；可編邏輯控制器；力控

ABSTRACT

The main issue is the complete PLC control system based on pressure vessels leak test device's overall design. This article first raised the subject and requirements of the profile, then its control program were demonstrated. Then from the hardware and on the lower computer system was introduced. In the control system hardware design, gives a detailed chart of the hardware systems and electrical schematics, and major equipment and components were selected; software design partial description of two parts, the next position control system design part of the program, to out a detailed software architecture, and typical programming session were discussed; in some PC programs on the configuration screen of the programming process to achieve the functionality of the full presentation. 

    In the system design is complete, its for a simple debugging, debugging of the test problems and results are discussed. The results show that the design of hardware and software system design is rational, the pressure to complete the task of testing airtight container

KEY WORDS：electric valve，programmable Logic Controller，F(xiàn)orce control 

1  緒論

本課題藥筒幾何誤差自動檢測裝置控制系統(tǒng)設(shè)計是基于當今航空航天領(lǐng)域中對于航天器材的耐壓性和密封性檢測而提出的，特別是在軍事工業(yè)檢測控制需求的基礎(chǔ)上提出的。課題起初的提出是為了檢測戰(zhàn)斗機導彈發(fā)射的作動筒的耐壓性和密封性，但是試驗證明對于其它普通器件檢測也完全能達到要求，因此它也具有通用性。為了把壓力元件測試過程及控制系統(tǒng)的流程更系統(tǒng)全面的展示給大家，特介紹如下。

1.1測試系統(tǒng)的設(shè)計特點

藥筒幾何誤差測試是一個綜合性的技術(shù)問題，它與測試系統(tǒng)的精密測試、人身安全、設(shè)備安全、仿真模擬、通用測試以及PLC與組態(tài)的綜合利用等技術(shù)問題有密切的關(guān)系，也是人們利用力控軟件為實際工程設(shè)計應(yīng)用的一項重要應(yīng)用技術(shù)，具有理論研究與實踐經(jīng)驗密切結(jié)合的特點，因而是力控軟件與PLC應(yīng)用實現(xiàn)安全與經(jīng)濟運行的基本技術(shù)應(yīng)用。

藥筒幾何誤差工業(yè)監(jiān)控也一直是電子工作者十分關(guān)注的課題之一，藥筒幾何誤差工業(yè)監(jiān)控的設(shè)計必須與整個系統(tǒng)發(fā)展的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃進行技術(shù)經(jīng)濟比較，必須全面考慮其技術(shù)和經(jīng)濟指標。隨著PLC電子技術(shù)的迅速發(fā)展和工控質(zhì)量要求的提高，選擇一種有效的藥筒幾何誤差工業(yè)監(jiān)控應(yīng)經(jīng)成為十分必要的。

1.2  課題設(shè)計背景簡介

本課題的提出是為了解決航天軍工中對于多個藥筒幾何誤差在同一壓力值下同時測試和對同一個容器進行不同壓力值的測試。具體要求是同時可以進行5個以上的作動筒密封性檢測；同時可以進行5個以上的產(chǎn)品密封性檢測；試驗進行過程具備可靠的安全保護功能；能夠精確測試壓力范圍在0.1～35MPa的各種產(chǎn)品的密封性試驗、耐壓性試驗。對于耐壓性要求氣路系統(tǒng)分別充壓30Mpa，保壓10min檢測無明顯泄漏。充壓15Mpa± 0.2Mpa，保壓24h檢測壓力泄漏不大于1Mpa。

藥筒幾何誤差氣密性測試及監(jiān)控的確定是一個系統(tǒng)工程、不同地區(qū)、工業(yè)控制、不同發(fā)展階段和不同測試對象，考慮的側(cè)重點不同。是針對高標準的軍用藥筒幾何誤差產(chǎn)品性能測試要求而設(shè)計的，它與一般的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相比有幾個特別之處。其一，高壓氣源從管道一端流進，大約8秒鐘測試完畢一次，要求采集速率為5次/秒以上；其二，由于藥筒幾何誤差產(chǎn)品眾多，分門別類設(shè)計相應(yīng)的測試平臺不太現(xiàn)實，另行設(shè)計一個通用的測試平臺；其三，測試介質(zhì)壓力極高給設(shè)備選型帶來一定的困難，特別是適合高壓的電控調(diào)節(jié)閥的選型非常困難，本項目設(shè)計實施過程中，把高壓手動調(diào)節(jié)閥改成了電控調(diào)節(jié)閥。

工作人員把需要測試的閥安裝到測試平臺上，調(diào)節(jié)各個開關(guān)設(shè)置。檢查整個控制電路。 檢查PLC設(shè)置與力控軟件。輸入密碼或者直接使用，可以根據(jù)用戶要求選擇。當我們確定無誤后，可以執(zhí)行以下操作：

(1)．打開開始按鈕，進入運行程序。 

(2)．若無報警，調(diào)節(jié)控制閥開度，可以直接由鍵盤輸入。

(3)．按下顯示曲線按鈕，生成曲線。

(4)．觀察曲線，判斷測試閥是否合格。

整個設(shè)計系統(tǒng)，我們把整個控制系統(tǒng)由S7-200 PLC控制，電機的脈沖控制由按鈕產(chǎn)生。電機所轉(zhuǎn)的脈沖經(jīng)過編碼器采集，脈沖數(shù)在程序中有高速計數(shù)器計數(shù)。調(diào)節(jié)目標由鍵盤人為輸入控制。組態(tài)系統(tǒng)由力控軟件和自己購買的元器件打架結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。結(jié)合各個元器件的共同云霞下實現(xiàn)藥筒幾何誤差。本系統(tǒng)硬件部分由工控機（IPC）、PLC CPU-224及其他電氣元件組成，全部裝配到一個電氣控制柜中。系統(tǒng)需要采集的信號包括8個模擬量和多個數(shù)字量，前后壓力變送器及流量計信號全部接入EM231中，PLC完成調(diào)節(jié)閥開度的自調(diào)節(jié)，并且采集一路壓力信號。整個系統(tǒng)操作靈活，方便。

藥筒幾何誤差裝置的實用性和方便性已經(jīng)使廣大的消費者既超越了現(xiàn)在所面臨的經(jīng)濟和知識門檻，又享受到了全自動測試系統(tǒng)的方便和快捷。因此藥筒幾何誤差平臺有著巨大的潛在市場，有待我們進一步開發(fā)和培育。因此基于藥筒幾何誤差工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)是一個有效的，方便的，可實施的系統(tǒng)。下面將提供一個關(guān)于基于藥筒幾何誤差工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)的可行的設(shè)計方案。

1.3  本課題完成的主要工作

本課題主要完成的任務(wù)是：第一，依照課題的技術(shù)要求對系統(tǒng)整體方案進行論證，并初步形成一個總體的設(shè)計方案。第二，對方案中的硬件部分進行設(shè)計、并對主要設(shè)備選型，以求達到設(shè)計的要求。第三，對系統(tǒng)的控制系統(tǒng)程序進行設(shè)計，編制。第四，對系統(tǒng)監(jiān)控組態(tài)軟件進行再開發(fā)，設(shè)計滿足系統(tǒng)整體要求的平臺。第五，對已成型的系統(tǒng)進行硬件安裝調(diào)試，和聯(lián)機調(diào)試，以期達到事先希望得到的穩(wěn)定的控制任務(wù)。

2 系統(tǒng)方案論證及總體設(shè)計

7  結(jié)論

本設(shè)計是在綜合相關(guān)已有成果的基礎(chǔ)上，針對藥筒幾何誤差裝置的設(shè)計問題進行的研究和開發(fā)。經(jīng)過調(diào)試和改進之后，系統(tǒng)基本上實現(xiàn)了既定的功能，甚至在某些方面還預(yù)留了一些冗余，以備以后在開發(fā)使用。

本課題藥筒幾何誤差自動檢測裝置控制系統(tǒng)設(shè)計試裝置的設(shè)計，在功能上完全達到了預(yù)期的目標，在過程順序控制中，完成了以下控制功能：

（1）實現(xiàn)了在四個不同壓力范圍下測試氣密性的要求。

（2）完成了對5路藥筒幾何誤差耐壓性、密封性按照預(yù)設(shè)的測試。

根據(jù)工藝設(shè)定的目標參數(shù)，由程序自動完成試驗過程中實時監(jiān)控、調(diào)整的判斷、完成需要的各種控制功能。自動控制氣路中相應(yīng)的電動閥的開閉，實現(xiàn)自動控制壓力的效果，并可在上顯示生產(chǎn)工藝的各種參數(shù)。

（3） 強大的人機界面交互功能

在設(shè)置人機交互畫面，采用高級語言編寫計算機程序界面，可以完成系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、生產(chǎn)過程控制、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集等主要功能。數(shù)據(jù)的輸入及數(shù)據(jù)的顯示，觀測方便，操作簡便，界面布局合理、美觀。

（4）具有一定的保護功能

實驗開始的時候檢測各種執(zhí)行部件的工作狀態(tài)，檢測藥筒幾何誤差的壓力；在實驗的過程中也嚴格的根據(jù)工藝的要求進行各項操作，一旦出現(xiàn)異常情況自動報警，設(shè)置緊急停止按鈕，一旦出現(xiàn)異常情況，可以隨時中止系統(tǒng)并退出試驗。

系統(tǒng)雖然基本完成了既定的技術(shù)功能，但是，由于設(shè)計過程時間較短，以及本人的知識、技術(shù)水平較為淺薄，因此設(shè)備再某些方面還需進一步改進，譬如聯(lián)機反映速度方面。

從設(shè)計的結(jié)果可以看出,對于一項工業(yè)控制系統(tǒng)，都包含了多方面的技術(shù)支持。而且對于任何一項系統(tǒng)只要我們肯努力去探討都可以尋找到更加切實有效的行使方案，可以使整個系統(tǒng)的功能和應(yīng)用再上了一個新臺階。所以這必將使工業(yè)控制系統(tǒng)在未來不遠的時間內(nèi)朝著更加完善、實用、全面、健康的方向持續(xù)的發(fā)展。 

致    謝

經(jīng)過半年多的查資料、整理材料、系統(tǒng)設(shè)計、寫作論書，今天終于可以順利的完成說明書最后的謝辭了，想了很久，要寫下這一段謝詞，自己想想求學期間的點點滴歷歷涌上心頭，時光匆匆飛逝，四年的努力與付出，隨著論文的完成，大學的學習生活，也宣告結(jié)束。

在畢業(yè)設(shè)計這段時間讓我對基于PLC的藥筒幾何誤差控制系統(tǒng)設(shè)計有了清晰的認識，同時讓我對PLC在工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的應(yīng)用有了更深層次的了解。從一開始的課題分析，到元器件的選型和采購，再到硬件的設(shè)計和軟件的調(diào)試。一路走來，我學到了很到課本上學不到的知識和提高了自己的動手實踐能力。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我不僅大大提高了模型規(guī)劃、系統(tǒng)設(shè)計和軟件編程的能力，自身的各方面的素質(zhì)也得到了提高。同時也培養(yǎng)了我的團隊協(xié)作精神。這次課程設(shè)計也提高自學的能力與軟件應(yīng)用能力，為今后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。

這半年的時間，我學到了許多東西，不但有學習方面得，更學到了許多作人得道理，對我來講受益非淺．作為一個即將踏入社會得年輕人來講，什么都不懂，沒有任何社會經(jīng)驗。這就要求要有一套學習知識的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關(guān)途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力，通過不斷的學習從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來解決工來中遇到的每一個問題。

在畢業(yè)設(shè)計期間，最需要感謝的是我的指導老師王永華教授，是他的耐心指引讓我眼前一亮，引領(lǐng)我領(lǐng)略到知識的奇妙，開拓我的視野；是他的平易近人與親切讓我們更懂得如何團結(jié)互助；是他給了我們戰(zhàn)勝編程開發(fā)過程中的種種困難的勇氣，是他的諄諄教導帶給我們積極探索的追求。

飲其流時思其源，成吾學時念吾師。在本科學業(yè)就將完成的時刻，我謹向我的指導老師王永華教授以及學院的老師們表示誠摯的謝意和崇高的敬意。大學之大，不在大樓，而在老師。老師們才高八斗，學富五車，授我以專業(yè)知識；老師們高屋建瓴，寧靜致遠，予我以嚴謹之邏輯；大師們博聞多識，學高身正，是我學習的楷模。我祝愿老師們工作順利，再育桃李！在我的周圍總有一群風華正茂的有志青年在幫助我，謝謝你們，我的同窗好友，祝愿你們?nèi)f事順意，宏圖大展，前程似錦。

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