機械專業(yè)外文文獻翻譯-外文翻譯--使用NiSO4?6H2O過氧化氫為主要鹽對鎂合金進行化學鍍鎳 中文版

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使用 氧化氫為主要鹽 對鎂合金進行化學鍍鎳 李建中 ， 邵 中材 ， 張新 ， 田 衍文 學校的材料和冶金，東北大學，沈陽 110004 ，中國 大學環(huán)境與化學工程，沈陽工業(yè)學院，沈陽 110168 ，中國 摘要 在本文件中，對鎂合金 的化學鍍鎳 進行了研究，利用 氧化氫為主要鹽的化學鍍堿性的 解決辦法。緩沖代理及電鍍參數對性能和結構的鍍涂層的鎂合金 的影響， 用掃描電子顯微鏡（ ，能量色散 X 射線能譜（ 和 X 進行了研究 。 此外， 使用 電 平衡對 重 量 減輕 /增益標本沉浸進行測試解決方案和鍍液測量 ，以評估侵蝕合金電鍍液。 還對 鍍涂層和基板 之間的粘附性評價 。 通過正交試驗對非氟 的組成和友好環(huán)境 鍍液 進行了優(yōu)化 。 還發(fā)現在緩沖區(qū)劑（ 加入鍍液有助于提高 鍍層 的成長率，調整化學 鍍涂層和基板 之間的粘附性 ，并保持 范圍在 間，這是成功取得利用 氧化氫為主要鹽 對鎂合金進行化學鍍鎳的必要條件 。二水檸檬酸鈉被認為是 鎂合金鍍液板塊中一個必不可少的組成部分，其最佳濃度 30 毫克 。所得鍍層的結晶的趨向 （ 111 ） ，有優(yōu)點譬如 低磷含量，高密度，低孔隙度，良好的耐蝕性和加強粘連。 1 簡介 鎂合金 應用于各種場合 ，特別是在航空航天，汽車，機械和電子元件， 近年來鎂合金的應用顯 穩(wěn)步增長 趨勢，主要展現出其具有吸引力的 相結合的低密度，高強 度重量比，良好的投能力，以及良好的力學和阻尼特性。然而，本質上 高鎂反應及其合金通常有相對較差的耐蝕性，這是 鎂合金應用于實際環(huán)境的主要障礙之一 【 1— 3】。 因此，采用表面工程技術是最合適的方法，以進一步加耐蝕性。其中各種表面性能，如良好的抗腐蝕性和耐磨性，導電、導熱性 和可焊性等 存在統一性。 至于鎂 合金而言，主要的鹽化學鍍的解決辦法是重點關注 基本碳酸鎳或鎳醋酸[ 4 ，這導致 了 高成本，低效率 ，不穩(wěn)定的化學鍍的應用解決方案和小 的應用 。此外，基本碳酸鎳或醋酸鎳電鍍解決方案還包括氟 化物，是對環(huán)境有害，因此，迫切需要制定新的環(huán)保鍍液。 由于 具備高腐蝕性 的鎂合金鍍液與 為主要的鹽 ， 這 很難對鎂合金進行化學鍍鎳 。據報道 [ 10 ]鎂及鎂合金 在 液中 的腐蝕速率 完全取決于 緩沖氯化物的 。本研究的目的是找出緩沖劑 ，并確定如何 解散緩沖劑影響 鎂合金在 性 的 解決方案，以及 對 非氟電鍍液的鎂合金 為主要鹽 的微觀結構，成分和腐蝕行為的現象 進行了詳細說明。 2 試驗 基板材料的研究 使用了 合金錠，鑄態(tài)合金。 合金的化學組成 見表 1 。 n u a g 究中所使用的 基板，大小為 50 毫米 * 40 毫米 * 20 毫米 ?；迨?埃默里論文中提到機械拋光， 多達 1000 道工序 ，以確保類似 的表面粗糙度。拋光的基板在 徹底清洗之前，用蒸餾水 預清洗的 程序如表 2 所示 。 超聲波脫脂丙酮 沉浸在 60 度 10%氫氧化鈉溶液 5 分鐘 蒸餾水沖洗 在 125 毫克的鉻酸和 110 毫克的硝酸中酸洗 45— 60 秒 蒸餾水沖洗 在 250 毫克 70%的氟活化高頻解決 10 分鐘 蒸餾水沖洗 基板 在氟激活后被風干 （最后一步前清洗程序） 。在一個典型的實驗， 測量最初被風干的基板 重量，然后迅速轉移 到放置在一個水槽中具有 80 度恒定溫度的鍍液（ 1000 毫升）的 玻璃容器 中。 新鮮 鍍液 用于每一個實驗，以避免任何改變濃度浴種浴組成和其他參數用于這些實驗通過正交試驗法在表 3 。 優(yōu)化浴的組成和參數 浴種和參數 質量 25 g/L 30 g/L 30 g/L 30 g/L H 11 80+ 最后確定權衡重量 增加 的 標本和涂層率 以 微米 每小時計算 。與此同時，為了研究每個緩沖區(qū)影響基板和找到一個適當的緩沖區(qū)鍍鎂合金， 不用說 組成類似于鍍液 測試方案的次磷酸鈉 ， 也 準備 了 模擬 鎂合金鍍液 腐蝕速率 和行為的緩沖器。在每種情況下 重復進行涂層率報告的兩個實驗 。 在美國，增長率的鍍層測量使用電的比例，可達到 克的精度。 在 研究 中 ， 鍍液的 由 精度為 25H 值 /毫伏表 監(jiān)測。形態(tài)分析涂層用 電子顯微鏡 掃描 。 能量色散 X 射線譜分析用于確定其 中磷的涂層。結晶涂層進行了 X 射線數字 /最高羅 X 射線衍射儀與銅 的 K 鎂合金基板沉積的化學鍍層的 結合強 度 可以通過 測定劃痕檢測。 在從頭開始試驗 中 ，試樣動議以大約 為 米 /分鐘 的恒定速度進行 。試樣 劃痕 的產生 用 球形尖端直徑為 300 微米金剛石壓頭 。 在 腐蝕電位 為 3.5 氯化鈉 溶液中進行了裸基板和鍍鎳基板 腐蝕行為的比較研究 。 電化學電池用于腐蝕電位包括一個裸基板或鍍鎳基板為工作電極（暴露面積： 1 平方厘米） ，飽和甘汞電極（專家委員會）和鉑電極箔柜臺 的測量 。