機床主軸箱齒輪加工工藝及加工44.5mm孔工裝夾具設計【CAD高清圖紙和文檔打包】

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寧XX大學 設計說明書 機床主軸箱齒輪加工工藝 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 摘 要 隨著科技技術的不斷進步，生產都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。本文主要是機床主軸箱齒輪專用夾具設計，在生產過程中，使生產對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。因此生產效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。 關鍵詞：工藝設計，齒輪零件，齒輪傳動 3 Abstract Key Words: 目 錄 摘 要 2 Abstract 3 目 錄 4 第1章 緒論 5 1.1 機械加工工藝概述 5 1.2機械加工工藝流程 5 1.3畢業(yè)設計工藝要求的基本任務和要求 6 1.3.1工藝設計的基本任務 6 1.3.2設計要求 6 第2章 齒輪的加工工藝規(guī)程設計 7 2.1 零件的作用 7 2.2零件的工藝分析 7 2.3工藝規(guī)程設計 8 2.3.1確定毛坯的制造形式 8 2.3.2基面的選擇 8 2.3.3 確定工藝路線 9 2.3.4確定切削用量及基本工時 12 結 論 17 參考文獻 18 致 謝 19 第1章 緒論 1.1 機械加工工藝概述 機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據產品數(shù)量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。 1.2機械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產綱領，確定生產類型。 2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 1.3畢業(yè)設計工藝要求的基本任務和要求 1.3.1工藝設計的基本任務 (1)繪制零件工作圖一張 (2)繪制毛坯-零件合圖一張 (3)編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套 (4)編寫設計說明書一份 (5)夾具裝配圖和夾具零件圖 1.3.2設計要求 (1)保證零件加工質量,達到圖紙的技術要求 (2)在保證加工質量的前提下,盡可能提高生產效率 (3)要盡量減輕工人的勞動強度,生產安全 (4)在立足企業(yè)的前提下,盡可能采用國內技術和裝備 (5)工藝規(guī)程應正確.清晰,規(guī)范化,標準化的要求 19 第2章 齒輪的加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的作用 機床主軸箱齒輪,，它是齒輪的一個主要一種，其功用是傳遞運動和運動方向，以適應傳動機構運動的需要。從而改變機器運行的轉速，實現(xiàn)傳動功能。 技術要求 1、材料45；銅套材料 ZQSn6-6-3。 2、齒部高頻感應加熱淬火44~48HRC。 齒輪基本參數(shù) m=2 Z=25 α=20° 精度等級6FH 2.2零件的工藝分析 從零件圖上可以看出，該零件的結構加工表面比較多，且輪齒的加工精度比較高。 1、零件圖樣分析 1）齒輪材料與所鑲銅套材料不同，分別為45和ZQSn6-6-3。 2）齒輪左端面A，與φ25H7內孔軸心線圓跳動公差為0.05mm。 3）齒輪右端面B，與φ25H7內孔軸心線圓跳動公差為0.03mm。 4）齒部高頻感應加熱淬火44~48HRC。 5）齒輪精度等級為6FH。 2.3工藝規(guī)程設計 2.3.1確定毛坯的制造形式 由生產計劃可知，該零件為成批生產。零件材料為20CrMnTi鋼，由于零件本身的作用，考慮到其在運行過程中會經常的行駛，故零件在工作過程中經常承受沖擊性載荷，齒輪面也應該有較強的硬度，因此應該選用鍛件，以便金屬纖維不被切斷，保證零件的工作可靠性。由于零件為大批生產，而且零件的尺寸不大，可以采用模鍛成型，從而提高生產率，保證加工精度。 2.3.2基面的選擇 定位基準的選擇是擬定零件加工路線的、確定法加工方案前的重要工作?；鶞蔬x擇的合理、可靠，直接影響到加工質量和生產效率。對于保證零件的尺寸精度和位置精度有著決定性的作用，同時可以使生產率得以提高。反之，就會出現(xiàn)各種問題，更有甚者還會造成大批廢品零件，使生產無法正常進行。我們在選擇基準的時候通?？紤]下面幾個問題： 以哪一個表面作為精基面或統(tǒng)一基準，可以保證加工精度和高的生產效率； 為加工精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為粗基準； 是否有特殊表面需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面。 在選擇基準的時候，應盡量做到設計基準與定位基準重合。對于離合齒輪這樣的盤套類零件，根據該零件的工作特點和加工要求，選擇定位面基準如下： 粗基面：以外圓和一個端面作為粗基面，鏜、拉內孔。 精基面：齒輪基圓的基準是內孔φ82的內圓表面，所以精基準為內孔φ82+0.16 0mm的內圓表面，選擇花鍵孔和一個端面作為精基面，加工齒輪，以花鍵孔和右端面作為定位基面；加工以花鍵孔和左端面作為主要定位基面。 2.3.3 確定工藝路線 制定工藝路線是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證。尤其在這種大批量生產綱領時，采用合理的工藝路線可以大大提高生產率，使生產成本降低，并獲得可觀的經濟效益。 一、加工方法的確定 零件各表面加工方法的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，然后需要考慮生產率和經濟性方面的要求，在選擇時，應根據各種加工方法的特點及其經濟加工精度和表面粗糙度，結合零件的特點和技術要求綜合考慮。 該工件毛坯經模鍛成型，孔已鑄出。其各表面加工方法如下： 左、右端面： 粗車 各外圓表面： 粗車—半精車 內孔： 粗鏜—半精鏜 齒輪： 滾齒—剃齒—珩齒 二、零件各表面加工順序的確定 1、加工階段的劃分 為了達到規(guī)定的技術要求，該離合齒輪的加工可以分為上個加工階段 l 粗加工階段 車外圓、端面，鏜內孔、花鍵孔； l 半精加工階段 以拉出的花鍵孔為主要精基準，精車外圓，滾齒、剃齒； l 精加工階段 校正花鍵孔，并以校正好的花鍵孔為精基準，珩齒。 2、 加工順序的安排 l 機械加工順序的安排 根據機械加工順序安排時應遵循的原則，考慮到該工件的具體特點，先安排外圓、端面、內孔的加工。由于花鍵孔是后面各表面加工的主要精基準，所以接著安排花鍵孔的拉削?；ㄦI孔加工好以后，以花鍵孔為精基準，精車外圓，銑銑2×38mm的槽和剃齒，然后安排花鍵孔的校正，珩齒。 l 熱處理的安排 由于毛坯為模鍛件，在機械加工之前應進行真貨處理，消除鍛造應力，境地硬度，改善切削性能。在粗加工之后，安排第二次熱處理——調質處理，提高零件的綜合力學性能，最后根據零件的技術要求，對輪齒表面進行淬火處理，以得到較高的表面硬度，提高其耐磨性。 l 輔助工序的安排 檢驗工序：在熱處理之后安排中間檢驗工序，最后安排終檢工序，還有安排鉗工去毛刺，安排清晰工序，最后還要將零件油封，庫存。 3、工序的組合 根據零件的生產規(guī)模以及零件的結構特點還有加工方法，為了盡可能減少安裝次數(shù)，在一次加工中安排多面加工，以保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機床夾具，并采用工序集中的原則來組合工序。 4、工藝路線的確定 由于生產綱領為批量生產，所以采用通用機床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產率和減少機床數(shù)量，使生產成本下降。 表2-27 機床主軸箱齒輪機械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內容 工藝裝備 1 下料 棒料 鋸床 2 鍛 毛坯鍛造尺寸φ62mm×40mm 3 熱處理 正火 4 車 夾一端外圓，找正工件，照顧各部加工量，車另一端端面，鉆孔φ28mm C620 5 車 倒頭，夾外圓，按內孔表面找正，車另一端面保證總長32.6mm，車內孔尺寸至φ32H7mm。倒角 C620 6 車 以φ32H7mm內孔及一端面定位裝夾工件，車外形各部尺寸，φ44.5mm×5.3mm，φ54n11車至φ54mm倒角 C620 專用心軸 7 鉗 壓入相配的銅套 8 磨 磨兩端端面，保證尺寸32mm M7132 9 精車 以φ54mm外圓及一端面定位裝夾工作，精車（銅套）內孔至圖樣尺寸φ25H7mm C620 專用工裝 10 精車 以φ25H7mm內孔及一端面定位裝夾工作，精車外圓至圖樣尺寸φ54n11mm，倒角 C620 專用工裝 11 滾齒 以φ25H7mm內孔及一端面定位裝夾工件，滾齒m=2，z=25，留剃齒余量 Y3213 專用工裝 12 鉗 鉆φ3mm油孔，去毛刺 Z4006A 組合夾具 13 熱處理 高頻感應加熱淬火44~48HRC 14 剃齒 剃齒 Y4236 15 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸及精度 16 入庫 入庫 3、工藝分析 1）齒輪根據其結構、精度等級及生產批量的不同，機械加工工藝過程也不相同，但基本工藝路線大致相同，即毛坯制造及熱處理——齒坯加工——齒形加工——齒部淬火——精基準修正——齒形精加工。 2）該例齒輪特點是內孔鑲銅套，應先分別加工齒圈內孔和相配的銅套，過盈配合將銅套壓入齒圈內，再進行各序精加工。 3）該例齒輪精度要求較高6FH，工序安排滾齒后應留有一定剃齒或磨齒的加工余量，再進行最后的精加工。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。 工序確定 零件機械加工工藝路線擬定后還需要對每一工序進行設計。其主要內容包括：確定每一工步的加工余量、計算各工序的工序尺寸及公差、選擇各工序所選用的機床及工藝裝備、確定切削余量、計算工時定額。 （1）加工余量的確定 機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工精度，余量過大，不但增加機械加工勞動量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理地安排加工余量。 根據零件毛坯條件：材料為20CrMnTi鋼，生產類型為成批生產，采用在鍛模上得到模鍛毛坯。本設計采用查表修正法和經驗估值法相結合確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸。 2.3.4確定切削用量及基本工時 工序4夾一端外圓，找正工件，照顧各部加工量，車另一端端面，鉆孔φ28mm 選擇端面車刀，刀具 根據加工余量和機床剛度，選擇吃刀深度。一次走刀。 進給量<表9-2> 刀具耐用度 理論切削速度: 確定機床主軸轉速: 選擇 所以實際切削速度 切削工時： 取 所以 工序5 倒頭，夾外圓，按內孔表面找正，車另一端面保證總長32.6mm，車內孔尺寸至φ32H7mm。倒角 采用外圓車刀 因此一次走刀 進給量 理論切削速度: 確定機床主軸轉速: 為了加工工人操作方便,依然選擇機床轉速 所以實際切削速度 切削工時：切入長度: 工序6 以φ32H7mm內孔及一端面定位裝夾工件，車外形各部尺寸，φ44.5mm×5.3mm，φ54n11車至φ54mm倒角 選擇車床C620 進給量 理論切削速度: 確定機床主軸轉速: 選擇機床轉速 所以實際切削速度 切入長度: 工序9 以φ54mm外圓及一端面定位裝夾工作，精車（銅套）內孔至圖樣尺寸φ25H7mm 2Z=2.2 用YT15鏜刀伸出的長度100mm 理論切削速度: 機床主軸轉速: 為了方便，仍選擇機床轉速 實際切削速度 切削工時： 工序10 以φ25H7mm內孔及一端面定位裝夾工作，精車外圓至圖樣尺寸φ54n11mm，倒角 2Z=1.1 為了方便，仍選擇機床轉速 實際切削速度 切削工時： 工序11 滾齒 由艾興，肖詩綱主編.《切削用量簡明手冊》.北京.機械工業(yè)出版社表10-174 V=312/T0.33S0.5 N=0.124s0.9m1.7/D 又由文獻2表10-175,10-177 S=2.5，T=240min，m=4 代入上式得 V=32.4m/min，N=0.27kw 工序12：鉆φ3mm油孔，去毛刺 機床：鉆床Z525 刀具：根據參照參考文獻[3]表4.3～9，選硬質合金錐柄麻花鉆頭 切削深度： 根據參考文獻[3]表查得：進給量,切削速度。 機床主軸轉速： ， 按照參考文獻[3]表3.1～31，取。 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取。 加工基本時間： 結 論 加工工藝的編制和專用夾具的設計，使對零件的加工過程和夾具的設計有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。 完成了本次設計，通過做這次的設計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術的工作打下了堅實的基礎。 參考文獻 參考文獻 [1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1． [2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2002． [4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術出版社，2003．10． [6] 都克勤．機床夾具結構圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4 [7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12． [11] 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機床主軸箱齒輪 零件名稱 機床主軸箱齒輪 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 40mmx62mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 C620 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 夾一端外圓，找正工件，照顧各部加工量，車另一端端面，鉆孔φ28mm 專用夾具，車刀，游標卡 500 2.27 2.5 3 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 機床主軸箱齒輪 零件圖號 產品名稱 機床主軸箱齒輪 零件名稱 機床主軸箱齒輪 共 8 頁 第 ２ 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 5 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 40mmx62mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 C620 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 倒頭，夾外圓，按內孔表面找正，車另一端面保證總長32.6mm，車內孔尺寸至φ32H7mm。倒角 專用夾具，車刀，游標卡 500 2.27 2.5 3 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 機床主軸箱齒輪 零件圖號 產品名稱 機床主軸箱齒輪 零件名稱 機床主軸箱齒輪 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 6 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 40mmx62mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 C620 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 以φ32H7mm內孔及一端面定位裝夾工件，車外形各部尺寸，φ44.5mm×5.3mm，φ54n11車至φ54mm倒角 專用夾具，車刀，專用心軸，游標卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 機床主軸箱齒輪 零件圖號 產品名稱 機床主軸箱齒輪 零件名稱 機床主軸箱齒輪 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 8 磨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 40mmx62mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M7132 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 磨兩端端面，保證尺寸32mm 專用夾具，砂輪，游標卡尺 225 112 1.25 0.8 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 機床主軸箱齒輪 零件圖號 產品名稱 機床主軸箱齒輪 零件名稱 機床主軸箱齒輪 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 9 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 40mmx62mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 C620 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 以φ54mm外圓及一端面定位裝夾工作，精車（銅套）內孔至圖樣尺寸φ25H7mm 專用夾具，車刀，游標卡尺 880 134 0.8 1.5 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 機床主軸箱齒輪 零件圖號 產品名稱 機床主軸箱齒輪 零件名稱 機床主軸箱齒輪 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 40mmx62mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 C620 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 以φ25H7mm內孔及一端面定位裝夾工作，精車外圓至圖樣尺寸φ54n11mm，倒角 專用夾具，車刀，游標卡尺 880 134 0.8 1.5 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 機床主軸箱齒輪 零件圖號 產品名稱 機床主軸箱齒輪 零件名稱 機床主軸箱齒輪 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 11 滾齒 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 40mmx62mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 滾床 Y3213 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 以φ25H7mm內孔及一端面定位裝夾工件，滾齒m=2，z=25，留剃齒余量 專用夾具，滾齒刀，游標卡尺 335 28.4 0.8 1.5 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產品型號 機床主軸箱齒輪 零件圖號 產品名稱 機床主軸箱齒輪 零件名稱 機床主軸箱齒輪 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 12 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 40mmx62mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z4006A 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 組合夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ3mm油孔，去毛刺 組合夾具，麻花鉆，游標卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機床主軸箱齒輪 零件名稱 機床主軸箱齒輪 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 40mmx62mm 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件 1 下料 棒料 鋸床 2 鍛 毛坯鍛造尺寸φ62mm×40mm 3 熱處理 正火 4 車 夾一端外圓，找正工件，照顧各部加工量，車另一端端面，鉆孔φ28mm 金工車間 二 車床C620 專用夾具，車刀，游標卡尺 5 車 倒頭，夾外圓，按內孔表面找正，車另一端面保證總長32.6mm，車內孔尺寸至φ32H7mm。倒角 金工車間 二 車床C620 專用夾具，車刀，游標卡尺 6 車 以φ32H7mm內孔及一端面定位裝夾工件，車外形各部尺寸，φ44.5mm×5.3mm，φ54n11車至φ54mm倒角 金工車間 二 車床C620 專用夾具，車刀，專用心軸，游標卡尺 7 鉗 壓入相配的銅套 金工車間 8 磨 磨兩端端面，保證尺寸32mm 金工車間 二 磨床M7132 專用夾具，砂輪，游標卡尺 9 精車 以φ54mm外圓及一端面定位裝夾工作，精車（銅套）內孔至圖樣尺寸φ25H7mm 金工車間 二 車床C620 專用夾具，車刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機床主軸箱齒輪 零件名稱 機床主軸箱齒輪 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 40mmx62mm 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件 10 精車 以φ25H7mm內孔及一端面定位裝夾工作，精車外圓至圖樣尺寸φ54n11mm，倒角 金工車間 二 車床C620 專用夾具，車刀，游標卡尺 11 滾齒 以φ25H7mm內孔及一端面定位裝夾工件，滾齒m=2，z=25，留剃齒余量 金工車間 二 滾床Y3213 專用夾具，滾齒刀，游標卡尺 12 鉗 鉆φ3mm油孔，去毛刺 金工車間 二 Z4006A 組合夾具，麻花鉆，游標卡尺 13 熱處理 高頻感應加熱淬火44~48HRC 14 剃齒 剃齒 Y4236 15 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸及精度 16 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期