K481-制定法蘭盤(pán)零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆16×M4底孔的鉆床夾具[最大直徑164]【含CAD高清圖紙和說(shuō)明書(shū)等文檔】

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學(xué)生姓名：吳建新 學(xué) 號(hào)：1230120221 專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械電子工程 指導(dǎo)教師：張學(xué)偉 題 目：制定法蘭盤(pán)零件的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆16×M4底孔的鉆床夾具 內(nèi) 容 序號(hào) 文 件 名 稱(chēng) 數(shù) 量 1 說(shuō)明書(shū) 36頁(yè) 2 夾具圖紙 5張 3 加工過(guò)程卡片 1張 4 加工工序卡 3張 5 學(xué)生姓名：吳建新 學(xué)號(hào)：1230120221 專(zhuān)業(yè)：機(jī)械電子工程 指導(dǎo)教師：張學(xué)偉 設(shè)計(jì)題目：制定法蘭盤(pán)零件的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆16×M4底孔的鉆床夾具 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-21 共3頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán)(二) 零（部）件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 第1 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 2 鉆M4孔 HT50 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 170 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆16×3.5底孔 麻花鉆，卡尺，量規(guī) 900 25 0.28 1 1 0.103 2 擴(kuò)16×M4底孔 擴(kuò)孔鉆，量規(guī) 900 20 0.2 1 1 0.1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 2015.11.18 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-21 共3 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán)(二) 零（部）件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 第 2 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 11 鉆6×Φ8.5 HT50 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 170 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z252 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆6×Φ8.5孔 莫式圓錐,d=8.5,L=65 1500 35 0.13 9 1 0.9 2 鉆6×Φ8.5孔 莫式圓錐,d=8.5,L=65 1000 25 0.13 9 1 0.9 3 絞 絞杠 350 15 - 9 1- 0.9 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 2013.11.18 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-21 共3 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán)(二) 零（部）件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 第 3 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 11 鉆、絞M4的孔 HT50 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 170 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆16×M4孔 莫式圓錐,d=8.5,L=65 1200 25 0.13 9 1 0.9 2 鉆16×M4孔 莫式圓錐,d=8.5,L=65 350 20 0.13 9 1 0.9 3 絞 絞杠 350 10 - 9 1- 0.9 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 2015.11.18 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-21 第 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 法蘭盤(pán)(二) 零（部）件名稱(chēng) 法蘭盤(pán)(二) 共 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT50 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ170×17 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 車(chē)削 粗車(chē)Φ164端面及外圓柱面 金 車(chē)工 車(chē)床 游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 60 2 車(chē)削 粗車(chē)Φ94端面及外圓柱面 金 車(chē)工 車(chē)床 游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 20 3 鉆孔 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ45.5的孔 金 鉗工 鉆床 量規(guī) 38 4 車(chē)削 粗車(chē)Φ164、Φ94的R3,R2，倒角C1 金 車(chē)工 車(chē)床 游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 10 5 車(chē)削 粗車(chē)Φ164、Φ80H7孔的端面及外圓柱面 金 車(chē)工 車(chē)床 游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 38 6 熱處理, 10 7 車(chē)削 半精車(chē)Φ164的端面及外圓, 半精車(chē)A面 金 車(chē)工 車(chē)床 游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 15 8 車(chē)削 半精車(chē)Φ80H7的端面及外圓，倒角C1 金 車(chē)工 車(chē)床 游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 100 9 車(chē)削 半精車(chē)Φ164的端面及外圓, 半精車(chē)B面 金 車(chē)工 車(chē)床 游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 80 10 車(chē)削 半精車(chē)Φ94的端面及外圓, 倒角C1 金 車(chē)工 車(chē)床 游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 80 11 鉆孔 鉆、擴(kuò)、絞Φ8.5的孔，鉆、絞M4的孔 金 鉗工 鉆床 量規(guī) 60 12 車(chē)削 精車(chē)Φ164、Φ94的A端面及外圓柱面 金 車(chē)工 車(chē)床 游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 60 13 車(chē)削 精車(chē)Φ164、Φ80H7的B端面及外圓柱面 金 車(chē)工 車(chē)床 游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 60 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 2015.11.18 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印 2 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 制定法蘭盤(pán)零件(圖5-21)的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆16XM4底孔的鉆床夾具 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械電子工程 班 級(jí)： 機(jī)電12-2 學(xué) 號(hào)： 1230120221 姓 名： 吳建新 指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉 機(jī)械工程系 2015年 11 月 20 日 目 錄 一．序言……………………………………………2 二．零件的分析……………………………………2 1．零件的作用…………………………………2 2．零件的工藝分析……………………………2 三．工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………3 （一）．確定毛坯的制造形式…………………3 （二）．基面的選擇……………………………4 （三）．制定工藝路線(xiàn)…………………………5 （四）．機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時(shí)的確立……………7 四．夾具設(shè)計(jì)………………………………………24 五．總結(jié)………………………………………26 六、參考文獻(xiàn)……………………………………………27 一、序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 機(jī)械制造技術(shù)是一門(mén)非常重要的技術(shù)，人類(lèi)的發(fā)展過(guò)程就是一個(gè)不斷的制造過(guò)程。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝學(xué)、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。 （1）能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的時(shí)間知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線(xiàn)安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工的夾具的能力。 （3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下良好基礎(chǔ)。 二、 零件的分析 （一）零件的作用 （二）零件的工藝分析 法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ45.5為中心 ,包括:兩個(gè)Φ164mm的端面, 尺寸為Φ80H7mm的圓柱面, 尺寸為Φ94mm的圓柱面及上面的8XM4mm的透孔. Φ94mm的外圓柱面及上面的6個(gè)Φ8.5mm的銷(xiāo)孔, Φ94mm端面是距離中心線(xiàn)為15mm的一個(gè)平面. 這組加工表面是以Φ45.5mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面 三. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT50，由于零件的設(shè)計(jì)要求為中批生產(chǎn)的水平，選通用設(shè)備,而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造。故從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是可以的。 （二） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ164外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。 （三） 制訂工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序盡量集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 采用車(chē)削端面，可以保證精度, 由于各端面及外圓柱面都與Φ45.5軸線(xiàn)有誤差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用Φ45.5孔為定位基準(zhǔn)。 1.工藝路線(xiàn)方案一： 工序 1 粗車(chē)Φ164端面及外圓柱面，粗車(chē)B面， 工序 2 粗車(chē)Φ94端面及外圓柱面 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ45.5的孔 工序 4 粗車(chē)Φ164、Φ94外圓柱面上的倒角，粗車(chē)Φ45.5孔B面的倒角 工序 5 粗車(chē)Φ164端面及外圓柱面，粗車(chē)A面，粗銑Φ80H7孔的端面及外圓柱面, 粗車(chē)Φ45.5孔A面的倒角 工序 6 熱處理, 工序 7 半精車(chē)Φ164的端面及外圓，半精車(chē)A面 工序 8 半精車(chē)Φ80H7的端面及外圓，半精車(chē)Φ45.5孔A面的倒角 工序 9 半精車(chē)Φ164的端面及外圓，半精車(chē)B面 工序 10 半精車(chē)Φ94的端面及外圓,半精車(chē)Φ45.5孔B面的倒角 工序 11 鉆、擴(kuò)、絞Φ8.5的孔，鉆、絞M4的孔 工序 12 精車(chē)Φ164、Φ94的A端面及外圓柱面 工序 13 精車(chē)Φ164、Φ80H7的B端面及外圓柱面 工序 14 去毛刺, 清洗, 終檢 2.工藝路線(xiàn)方案二： 工序 1 粗車(chē)Φ164端面及外圓柱面，粗車(chē)B面， 工序 2 粗車(chē)Φ94端面及外圓柱面 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ45.5的孔 工序 4 粗銑Φ94圓柱面上的平面 工序 5 半精車(chē)Φ164的端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ94的外圓柱面，粗車(chē)Φ164、Φ94外圓柱面上的倒角，粗車(chē)Φ45.5孔B面的倒角 工序 6 粗車(chē)Φ164端面及外圓柱面，粗車(chē)A面，粗銑Φ80H7孔的端面及外圓柱面, 粗車(chē)Φ45.5孔A面的倒角 工序 7 熱處理,精車(chē)Φ164的端面及外圓，精車(chē)A面 工序 8 精車(chē)Φ80H7的端面及外圓，精車(chē)Φ45.5孔A面的倒角 工序 9 精車(chē)Φ164的端面及外圓，精車(chē)B面 工序 10 精車(chē)Φ94的端面及外圓,精車(chē)Φ45.5孔B面的倒角 工序 11 鉆、絞、擴(kuò)Φ45.5的孔 工序 12 鉆Φ8.5的孔，鉆、絞M4的孔 工序 13 磨Φ164、Φ94的端面及外圓柱面 工序 14 磨B面 工序 15 磨A面及Φ80H7的端面及外圓 工序 16 去毛刺 工序 17 清洗,終檢 3、工藝方案的比較與分析： 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案二 采用同時(shí)粗車(chē),精車(chē)加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案一采用分別車(chē)削端面，可以保證精度，方案一把保證精度放在首位，方案二把效率放在首位,兩相比較故選用方案一分別車(chē)削兩端面。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時(shí)的確立 “法蘭盤(pán)”零件材料為HT50，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1.Φ80H7mm外圓表面 外圓表面為IT7級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車(chē)外圓 0.6 80 0.017 Φ 半精車(chē)外圓 1.4 81.4 0.1 Φ 粗車(chē)外圓 3 84.4 +0.3 Φ 毛坯 5 89.4 0.5 Φ 2.外圓表面Φ164mm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車(chē)外圓 0.6 164 -0.46 Φ 半精車(chē)外圓 1.4 164.6 粗車(chē)外圓 4 166 毛坯 6 170 0.8 Φ 3．Φ94mm中外圓柱面 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 0.2 94 -0.6 Φ 粗磨外圓 0.8 94.2 半精車(chē)外圓 1 165.2 粗車(chē) 2 97.2 毛坯 60 157.2 1 Φ 4．孔Φ45.5mm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 0.2 45.5 +0.045 Φ45.5 擴(kuò)孔 0.9 45.3 +0.1 Φ45.3 鉆孔 0.9 43.5 +0.6 Φ43.5 毛坯 10 5. Φmm的端面 1）按照《工藝手冊(cè)》，鑄件重量為1.6kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表3.2-2），精車(chē)公差既為零件公差-0.08； 3）半精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.6mm（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表11-27），半精車(chē)公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm； 4）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 可以知道： 毛坯名義尺寸為：164+2=166（mm） 毛坯的最大尺寸：166+0.7=166.7（mm） 毛坯的最小尺寸：166-0.8=165.2（mm） 粗車(chē)后最大尺寸：164+1.2=165.2（mm） 粗車(chē)后最小尺寸：165.2-0.32=164.88（mm） 半精車(chē)后最大尺寸：164+0.6=164.6（mm） 半精車(chē)后最小尺寸：164.6-0.12=164.48（mm） 精車(chē)后尺寸為164mm 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 加工前尺寸 最大 166.7 165.2 164.6 最小 165.2 164.88 164.48 加工后尺寸 最大 166.7 165.2 164.6 164.12 最小 165.2 164.88 164.48 163.66 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 加工公差 -0.32 -0.12 -0.46 法蘭盤(pán)的鑄件毛坯圖見(jiàn)附圖 （五）確定切削用量及基本工時(shí) 1.1 工序 1 粗車(chē)Φ端面及外圓柱面，粗車(chē)B面， 1.加工條件 工件材料：HT50 δb=220MPa 模鑄 加工要求：車(chē)削Φmm端面及外圓柱面，粗車(chē)B面 機(jī)床：臥式車(chē)床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計(jì)算切削用量 (1) 粗車(chē)Φmm端面 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm>2~4mm,以及工件直徑為164時(shí)，f =0.6~1.0mm/r 按車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=148.8(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 502r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與502r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。 所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 　　　　　　　　　L==81mm , =2mm, =0, =0 tm===0.27(min) (2) 粗車(chē)Φmm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。 2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r 3)計(jì)算切削速度　　＝132m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 256r/min 與256r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min 所以實(shí)際切削速度　　== 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率　 　　　　　　　　?。? 其中?。?985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15， ===0.63 =0.61 =29851.00.52400.630.89=1122.4(N) 切削時(shí)消耗功率＝＝＝2.46(KW) CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 　　6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力 ＝ 其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3， ===0.59 =0.5 所以 =19401.50.52400.590.5=203(N) 而軸向切削力 ＝ 其中?。?880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4， ===0.34 =1.17 軸向切削力 =28801.50.52400.341.17=442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 　　7)切削工時(shí)　　　t=　 　　其中l(wèi)=15mm 　 =4mm =2mm 所以　　　　t=＝0.4min 工序 2 粗車(chē)Φ端面及外圓柱面 機(jī)床：臥式車(chē)床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15, =12,=0.5mm (1) 粗車(chē)Φmm端面 1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm 2) 計(jì)算切削速度　　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=437m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 595r/min 與595r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=47mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.09(min) (2) 粗車(chē)Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 分2次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=95m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 305r/min 與305r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為365r/min?，F(xiàn)選取=365r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=35mm; =5mm; =0mm; t=i=x2=0.13(min) 工序 3 鉆、擴(kuò)Φ45.5的孔 (1) 鉆Φ43.5mm孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼鉆頭W43Cr4V. 1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ43時(shí)，取f=0.3mm/r 2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得 V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 259r/min ,與259r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min?，F(xiàn)選取=320r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 4)削工時(shí)。 　 t=i ;其中l(wèi)=15mm; =4mm; =0mm; t= ==0.27(min) (2) Φ45.5mm孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 　　　 式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13 　　　　　　　　 1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r 2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 120.8r/min 與120.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為150r/min?，F(xiàn)選取=150r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=15mm; =4mm; =0mm; t= ==0.27(min) 工序 4 粗車(chē)Φ164、Φ94外圓柱面上的圓倒角R2,R3 1)確定背吃刀量a； 半車(chē)的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。 2)確定進(jìn)給量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.10~0.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車(chē)刀耐用度T=60mm。 3)確定切削速度V ：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－8）選擇與452.292r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。 4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：T=0.315min。 工序 5 粗車(chē)Φ164端面及外圓柱面，粗車(chē)A面，粗銑Φ80H7孔的端面及外圓柱面, 加工要求：車(chē)削Φmm端面及外圓柱面，粗車(chē)A面 機(jī)床：臥式車(chē)床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計(jì)算切削用量 (1) 粗車(chē)Φmm端面 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm >2~4mm,以及工件直徑為164時(shí)，f =0.6~1.0mm/r 按車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=148.8(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 502r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與502r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。 所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 　　　　　　　　　L==81mm , =2mm, =0, =0 tm===0.27(min) (2) 粗車(chē)Φmm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。 2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r 3)計(jì)算切削速度　?。?32m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 256r/min 與256r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min 所以實(shí)際切削速度　　== 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率　 　　　　　　　　　＝ 　　　　　其中?。?985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15， ===0.63 =0.61 =29851.00.52400.630.89=1122.4(N) 切削時(shí)消耗功率＝＝＝2.46(KW) CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw,機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 　　6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力 ＝ 其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3， ===0.59 =0.5 所以 =19401.50.52400.590.5=203(N) 而軸向切削力 ＝ 其中?。?880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4， ===0.34 =1.17 軸向切削力 =28801.50.52400.341.17=442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 　　7)切削工時(shí)　　　t=　 　　其中l(wèi)=10mm 　 =0mm =0mm 所以　　　　t=＝0.02min 8)粗銑Φ80H7孔的端面及外圓柱面, 加工條件：工件材料：HT50,σb =0.16GPa HB=190～241,金屬型鑄造。 加工要求：以φ80H7孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ80孔,孔的精度達(dá)到IT7。 機(jī)床： 立式鉆床525 1）. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 ° ° ° 2）.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． ?。?）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 （4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。 3）.計(jì)算工時(shí) 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆： 鉸孔： 精鉸： 工序7 半精車(chē)Φ164的端面及外圓，半精車(chē)A面 (1) 半精車(chē)Φ164mm端面 1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm 2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=437m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 532r/min 與532r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=2mm; =0mm; =0mm; t=i=1=0.02(min) (2) 半精車(chē)Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 235r/min 與235r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為260r/min?，F(xiàn)選取=260r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 工序 8 半精車(chē)Φ80H7的端面及外圓，半精車(chē)Φ45.5孔A面的倒角 (1) 半精車(chē)Φ80H7的端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.2mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（min） (2) 半精車(chē)Φ80H7mm外圓柱面 　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí)　　t==0.33 min 工序 9 半精車(chē)Φ164的端面及外圓 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.2mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=98m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 589r/min 與589r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=35mm; =5mm; =0mm; t=i==0.66(min) (2) 半精車(chē)Φ164外圓 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.2mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=138m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 267r/min 與267r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為260r/min。現(xiàn)選取=260r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)==35mm; =5mm; =0mm; t=i==0.76(min) 工序 10 半精車(chē)Φ94的端面及外圓,半精車(chē)Φ45.5孔B面的倒角 1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r 2) 削速度　　按切削手冊(cè)選取v=0.4×48.25=19.3m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 65.3r/min 與65.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為150r/min?，F(xiàn)選取=150r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 4) 工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=47mm; =5mm; =0mm; t= ==0.69(min) 工序 11 鉆、擴(kuò)、絞Φ8.5的孔，鉆、絞M4的孔 (1) 鉆Φ8.5的孔 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼鉆頭W43Cr4V. 1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ8.5時(shí)，取f=0.3mm/r 2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得 V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 131r/min ,與131r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為150r/min?，F(xiàn)選取=150r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 4)削工時(shí)。 　 t=i ;其中l(wèi)=5mm; =0mm; =0mm; t= ==0.22(min) (2) 鉆、絞8-M4mm的孔 (1)8-M4mm孔 1)鉆Φ4mm孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4. 1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 2388r/min 與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =0mm; =0mm; t= ==0.04(min) 鉆16次的總時(shí)間為16t=16x0.04=0.64min 工序 12 精車(chē)Φ164、Φ94的A端面及外圓柱面 (1)精車(chē)Φ164的A端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.2mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=98m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 589r/min 與589r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=82mm; =0mm; =0mm; t=i==1.36(min) (2) 精車(chē)Φ164外圓 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.2mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=138m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 267r/min 與267r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為260r/min。現(xiàn)選取=260r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =0mm; =0mm; t=i==0.25(min) 工序 13 精車(chē)Φ164、Φ80H7的端面及外圓柱面 (1)精車(chē)Φ164的端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.2mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 1.440.81.040.810.97=98m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 589r/min 與589r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=82mm; =0mm; =0mm; t=i==1.36(min) 四、夾具設(shè)計(jì) （一）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖知，16xM4mm孔對(duì)φ94mm段右側(cè)端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以φ164mm平面的A 面為主要定位基準(zhǔn)面，以φ94mm外圓表面為輔助定位面，共限制6個(gè)自由度，其中與φ94mm孔軸線(xiàn)同方向的自由度被重復(fù)限制，但起到增強(qiáng)定位穩(wěn)定性的作用，因此這一定位方案可行。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，將鉆套設(shè)計(jì)成快換鉆套刀具：YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭( 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表3.28) 其中：CF=54.5，ap=4.5，XF=0.9，fZ=0.18，YF=0.74，ae=75，UF=1.0，d0=100， ∴F=54.5×4.50.9×0.180.74×75×10/(100×2550)≈444.64(N) 水平分力：FH=1.1F實(shí)≈489.1(N) 垂直分力：FV=0.3F實(shí)≈133.39(N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi) （二）誤差分析 夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專(zhuān)用件，各定位面加工后對(duì)φ8.5mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。鉆孔位置主要由鉆套鉆模板引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)[4]表3-17，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證 總結(jié) 通過(guò)這三周的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)；通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意思和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，熟悉掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問(wèn)題的能力；通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及對(duì)運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)了一個(gè)全面的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程技能的訓(xùn)練。 在具體做的過(guò)程中，從設(shè)計(jì)到計(jì)算，從分析到繪圖，讓我更進(jìn)一步的明白了作為一個(gè)即將踏上社會(huì)的學(xué)生,要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細(xì)心，要有精益求精、追求完美的一種精神。從開(kāi)始的總體設(shè)計(jì)，讓我清楚的了解了自己接下來(lái)要完成的任務(wù)，也很好的鍛煉了自己自主學(xué)習(xí)的能力；不但考驗(yàn)了自己計(jì)算過(guò)程中的細(xì)心程度還提高了自己快速查閱資料的能力；在最后的繪圖過(guò)程中，再次鍛煉并提高了自己繪圖的能力。在這個(gè)過(guò)程中也遇到了些許的問(wèn)題，在面對(duì)這些問(wèn)題的時(shí)候自己曾焦慮，但是最后還是解決了。才發(fā)現(xiàn)當(dāng)我們面對(duì)很多問(wèn)題的時(shí)候所采取的具體行動(dòng)也是不同的,這當(dāng)然也會(huì)影響我們的結(jié)果.很多時(shí)候問(wèn)題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問(wèn)題的心態(tài),而不是看我們過(guò)去的能力到底有多強(qiáng),那是一種態(tài)度的端正和目的只有這樣把自己身置于具體的問(wèn)題之中,我們才能更好的解決問(wèn)題?，F(xiàn)在把這個(gè)課程做完了才發(fā)現(xiàn)自己對(duì)以前學(xué)的知識(shí)點(diǎn)有了更好的理解，知識(shí)只有放在實(shí)踐運(yùn)用上才能體現(xiàn)他的價(jià)值才能更好地被大家接受，所以這門(mén)實(shí)踐課是很有必要的，也是大家很有必要去認(rèn)真做的。 在這個(gè)過(guò)程中，要謝謝張老師對(duì)我的指導(dǎo)，在張老師的講解下讓我對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程以及繪圖過(guò)程有了很好的了解，對(duì)我后面的整體的設(shè)計(jì)和繪圖的進(jìn)行有了很大的幫助,謝謝老師的幫助。 參考文獻(xiàn) [1] <<機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)>> 趙家齊主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [2] <<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>> 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979 [3] <<切削用量手冊(cè)>> 艾興，肖詩(shī)綱主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [4] <<金屬切削手冊(cè)>> 上海：上海科學(xué)文化技術(shù)出版社 35