粉料泵送安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 粉料泵送安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 粉料泵送安全操作規(guī)程 粉料泵送安全操作規(guī)程粉料泵送安全操作規(guī)程粉料泵送安全操作規(guī)程粉料泵送安全操作規(guī)程粉料泵送安全操作規(guī)程粉料泵送安全操作規(guī)程 1目的 規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全 2范圍 適用于粉料泵送的操作與維護(hù) 3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 高處墜落、觸電機(jī)械傷害、爆炸 4防護(hù)用品 工作服、安全帽鞋防護(hù)手套 5操作流程 5.1開機(jī)前 5.1.1工作前，粉料罐車需停在指定作業(yè)區(qū)域熄火等待。 5.1.2打開罐頂蓋。 前需確認(rèn)內(nèi)壓力，無后方可5.1.3罐頂取樣。取樣由司機(jī)操作，我司人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 5.1.4粉料泵送前需做以下確認(rèn)： a、罐號(hào)。 b、罐存量。 c、剩余罐容能否達(dá)到本次卸車量。 d、卸料罐高料位報(bào)警器完好。 e、打開進(jìn)料管入口封鎖。 5.1.5使用電泵送料時(shí)，應(yīng)由站內(nèi)持證電工接通設(shè)備電源，禁止罐車司機(jī)私接。 14/186 5.2運(yùn)行中 5.2.1駁接管件。連粉料罐車泵管與進(jìn)，并確認(rèn)密封及連接可靠。 5.2.2泵送粉料。粉料泵送時(shí)應(yīng)密切注意壓力表變化，避免過高的現(xiàn)象發(fā)生。 5.2.3使用車載泵送設(shè)備時(shí)，車載空壓機(jī)工作側(cè)應(yīng)嚴(yán)禁站人。 5.2.4泵送過程，嚴(yán)禁操作人員擅自離開泵送現(xiàn)場；嚴(yán)禁關(guān)閉粉料罐高料位報(bào)警器。 5.2.5泵料過程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注泵料情況，防止爆罐冒灰。 5.2.6泵送結(jié)束，關(guān)閉卸料碟閥，開啟排氣閥卸除罐內(nèi)壓力，確認(rèn)罐內(nèi)壓力，確認(rèn)壓力歸零，方可卸管，方可卸管。嚴(yán)禁未卸壓力直接脫管。 5.3維護(hù)與檢修維護(hù)與檢修 5.3.1無生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，粉料罐車應(yīng)停放在指定位置。 5.3.2檢查駁接管件。機(jī)修人員定期的頭，要求嚴(yán)密可靠不松開、無泄漏檢查駁接管件。機(jī)修人員定期的頭，要求嚴(yán)密可靠不松開、無泄漏檢查駁接管件。機(jī)修人員定期的頭，要求嚴(yán)密可靠不松開、無泄漏檢查駁接管件。機(jī)修人員定期的頭，要求嚴(yán)密可靠不松開、無泄漏檢查駁接管件。機(jī)修人員定期的頭，要求嚴(yán)密可靠不松開、無泄漏確保物料輸送過程安全。 5.3.3機(jī)修人員定期檢查粉料罐高料位報(bào)警器，避免卸料時(shí)出現(xiàn)爆罐、冒灰等情況的發(fā)生。 6應(yīng)急措施 6.1發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。 6.2發(fā)生高空墜落時(shí)，對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處發(fā)生高空墜落時(shí)，對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處發(fā)生高空墜落時(shí)，并根據(jù)害情況處置； 6.3發(fā)生觸電時(shí)，切斷電源，使觸電人盡快擺脫觸電。 第 4 頁 共 10 頁 粉末冶金基礎(chǔ)知識(shí) （一）粉末的化學(xué)成分及性能 尺寸小于1mm的離散顆粒的集合體通常稱為粉末，其計(jì)量單位一般是以微米（m）或納米（nm）。 1.粉末的化學(xué)成分 常用的金屬粉末有鐵、銅、鋁等及其合金的粉末，要求其雜質(zhì)和氣體含量不超過1%～2%，否則會(huì)影響制品的質(zhì)量。 2.粉末的物理性能 ⑴粒度及粒度分布 粉料中能分開并獨(dú)立存在的最小實(shí)體為單顆粒。實(shí)際的粉末往往是團(tuán)聚了的顆粒，即二次顆粒。實(shí)際的粉末顆粒體中不同尺寸所占的百分比即為粒度分布。 ⑵顆粒形狀即粉末顆粒的外觀幾何形狀。常見的有球狀、柱狀、針狀、板狀和片狀等，可以通過顯微鏡的觀察確定。 ⑶比表面積 即單位質(zhì)量粉末的總表面積，可通過實(shí)際測定。比表面積大小影響著粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。 3.粉末的工藝性能 粉末的工藝性能包括流動(dòng)性、填充特性、壓縮性及成形性等。 ⑴填充特性 指在沒有外界條件下，粉末自由堆積時(shí)的松緊程度。常以松裝密度或堆積密度表示。粉末的填充特性與顆粒的大小、形狀及表面性質(zhì)有關(guān)。 ⑵流動(dòng)性 指粉末的流動(dòng)能力，常用50克粉末從標(biāo)準(zhǔn)漏斗流出所需的時(shí)間表示。流動(dòng)性受顆粒粘附作用的影響。⑶壓縮性 表示粉末在壓制過程中被壓緊的能力，用規(guī)定的單位壓力下所達(dá)到的壓坯密度表示，在標(biāo)準(zhǔn)模具中,規(guī)定的潤滑條件下測定。影響粉末壓縮性的因素有顆粒的塑性或顯微硬度，塑性金屬粉末比硬、脆材料的壓縮性好；顆粒的形狀和結(jié)構(gòu)也影響粉末的壓縮性。 ⑷成形性指粉末壓制后，壓坯保持既定形狀的能力，用粉末能夠成形的最小單位壓制壓力表示，或用壓坯的強(qiáng)度來衡量。成形性受顆粒形狀和結(jié)構(gòu)的影響。 （二）粉末冶金的機(jī)理 1.壓制的機(jī)理 壓制就是在外力作用下，將模具或其它容器中的粉末緊密壓實(shí)成預(yù)定形狀和尺寸壓坯的工藝過程。鋼模冷壓成形過程如圖7.1.2所示。粉末裝入陰模,通過上下模沖對(duì)其施壓。在壓縮過程中，隨著粉末的移動(dòng)和變形，較大的空隙被填充，顆粒表面的氧化膜破碎，顆粒間接觸面積增大，使原子間產(chǎn)生吸引力且顆粒間的機(jī)械楔合作用增強(qiáng)，從而形成具有一定密度和強(qiáng)度的壓坯。 2.等靜壓制 壓力直接作用在粉末體或彈性模套上，使粉末體在同一時(shí)間內(nèi)各個(gè)方向上均衡受壓而獲得密度分布均勻和強(qiáng)度較高的壓坯的過程。按其特性分為冷等靜壓制和熱等靜壓制兩大類。 ⑴冷等靜壓制 即在室溫下等靜壓制，液體為壓力傳遞媒介。將粉末體裝入彈性模具內(nèi)，置于鋼體密封容器內(nèi)，用高壓泵將液體壓入容器，利用液體均勻傳遞壓力的特性，使彈性模具內(nèi)的粉末體均勻受壓。因此，冷等靜壓制壓坯密度高，較均勻，力學(xué)性能較好，尺寸大且形狀復(fù)雜，已用于棒材、管材和大型制品的生產(chǎn)。 ⑵熱等靜壓制 把粉末壓坯或裝入特制容器內(nèi)的粉末體置入熱等靜壓機(jī)高壓容器中，施以高溫和高壓，使這些粉末體被壓制和燒結(jié)成致密的零件或材料的過程。在高溫下的等靜壓制，可以激活擴(kuò)散和蠕變現(xiàn)象的發(fā)生，促進(jìn)粉末的原子擴(kuò)散和再結(jié)晶及以極緩慢的速率進(jìn)行塑性變形，氣體為壓力傳遞媒介。粉末體在等靜壓高壓容器內(nèi)同一時(shí)間經(jīng)受高溫和高壓的聯(lián)合作用，強(qiáng)化了壓制與燒結(jié)過程，制品的壓制壓力和燒結(jié)溫度均低于冷等靜壓制，制品的致密度和強(qiáng)度高，且均勻一致，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能高，消除了材料內(nèi)部顆粒間的缺陷和孔隙，形狀和尺寸不受限制。但熱等靜壓機(jī)價(jià)格高，投資大。熱等靜壓制已用于粉末高速鋼、難熔金屬、高溫合金和金屬陶瓷等制品的生產(chǎn)。 3.粉末軋制 將粉末通過漏斗喂入一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥之間使其壓實(shí)成連續(xù)帶坯的方法。將金屬粉末通過一個(gè)特制的漏斗喂入轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥縫中，可軋出具有一定厚度、長度連續(xù)、強(qiáng)度適宜的板帶坯料。這些坯體經(jīng)預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)，再軋制加工及熱處理等工序，就可制成具有一定孔隙度的、致密的粉末冶金板帶材。粉末軋制制品的密度比較高，制品的長度原則上不受限制，軋制制品的厚度和寬度會(huì)受到軋輥的限制；成材率高為80%～90%，熔鑄軋制的僅為60%或更低。粉末軋制適用于生產(chǎn)多孔材料、摩擦材料、復(fù)合材料和硬質(zhì)合金等的板材及帶材。 4.粉漿澆注 是金屬粉末在不施加外力的情況下成形的，即將粉末加水或其它液體及懸浮劑調(diào)制成粉漿，再注入石膏模內(nèi)，利用石膏模吸取水分使之干燥后成形。常用的懸浮劑有聚乙烯醇、甘油、藻骯酸鈉等，作用是防止成形顆粒聚集，改善潤濕條件。為保證形成穩(wěn)定的膠態(tài)懸浮液，顆粒尺寸不大于5m～10m，粉末在懸浮液中的質(zhì)量含量為40%～70%。粉漿成形工藝參見本書6.2.2。 5.擠壓成形 將置于擠壓筒內(nèi)的粉末、壓坯或燒結(jié)體通過規(guī)定的?？讐撼觥０凑諗D壓條件不同，分為冷擠壓和熱擠壓。冷擠壓是把金屬粉末與一定量的有機(jī)粘結(jié)劑混合在較低溫度下（40℃～200℃）擠壓成坯塊；粉末熱擠壓是指金屬粉末壓坯或粉末裝入包套內(nèi)加熱到較高溫度下壓擠，熱擠壓法能夠制取形狀復(fù)雜、性能優(yōu)良的制品和材料。擠壓成形設(shè)備簡單，生產(chǎn)率高，可獲得長度方向密度均勻的制品。 擠壓成形能擠壓出壁很薄直經(jīng)很小的微形小管，如厚度僅0.01mm，直徑1mm的粉末冶金制品；可擠壓形狀復(fù)雜、物理力學(xué)性能優(yōu)良的致密粉末材料，如燒結(jié)鋁合金及高溫合金。擠壓制品的橫向密度均勻，生產(chǎn)連續(xù)性高，因此，多用于截面較簡單的條、棒和螺旋形條、棒（如麻花鉆等）。 6.松裝燒結(jié)成形 粉末未經(jīng)壓制而直接進(jìn)行燒結(jié)，如將粉末裝入模具中振實(shí)，再連同模具一起入爐燒結(jié)成形，用于多孔材料的生產(chǎn)；或?qū)⒎勰┚鶆蛩裳b于芯板上，再連同芯板一起入爐燒結(jié)成形，再經(jīng)復(fù)壓或軋制達(dá)到所需密度，用于制動(dòng)摩擦片及雙金屬材料的生產(chǎn)。 將置于擠壓筒內(nèi)的粉末、壓坯或燒結(jié)體通過規(guī)定的?？讐撼?。按照擠壓條件不同，分為冷擠壓和熱擠壓。冷擠壓是把金屬粉末與一定量的有機(jī)粘結(jié)劑混合在較低溫度下（40℃～200℃）擠壓成坯塊；粉末熱擠壓是指金屬粉末壓坯或粉末裝入包套內(nèi)加熱到較高溫度下壓擠，熱擠壓法能夠制取形狀復(fù)雜、性能優(yōu)良的制品和材料。擠壓成形設(shè)備簡單，生產(chǎn)率高，可獲得長度方向密度均勻的制品。 7.爆炸成形 借助于爆炸波的高能量使粉末固結(jié)的成形方法。爆炸成形的特點(diǎn)是爆炸時(shí)產(chǎn)生壓力很高，施于粉末體上的壓力速度極快。如炸藥爆炸后，在幾微秒時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的沖擊壓力可達(dá)106MPa（相當(dāng)于107個(gè)大氣壓），比壓力機(jī)上壓制粉末的單位壓力要高幾百倍至幾千倍。爆炸成形壓制壓坯的相對(duì)密度極高，強(qiáng)度極佳。如用炸藥爆炸壓制電解鐵粉，壓坯的密度接近純鐵體的理論密度值。 爆炸成形可加工普通壓制和燒結(jié)工藝難以成形的材料，如難熔金屬、高合金材料等，還可壓制普通壓力無法壓制的大型壓坯。 除上述方法外，還有注射成形及熱等靜壓制新技術(shù)等新的成形方法。 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁