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摘 要
目前，在自動化領域主要的控制方式有繼電器控制、微機控制和PLC控制三種。由于PLC控制系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)相比，具有設計、安裝、接線、調試工作量小，研制周期短，可靠性高，抗擾能力強，故障率低，對工作環(huán)境要求低，維護方便等一系列優(yōu)點，因此，已成為國內外機加工控制對象的首選控制方案。
本文采用PLC控制技術和變頻調速技術相結合的方法來設計PLC控制的節(jié)能洗衣機。
關鍵詞：全自動；PLC控制；變頻器
ABSTRACT
At present, the main control way in autoimmunization field are relay control, microcomputer control and PLC control. Compared with the relay control system and the microcomputer control system, the PLC control system has a series of advantages, such as little work load of designing, installing, wiring and debugging, short cycle of development, high dependability, strong ability of anti-interference, low trouble rate, low requirement of working environment and convenient maintenance. So the PLC controls system.
This paper combines PLC control technology and transducer technology to designs the PLC control the energy conservation washer.
Keywords: main control ；PLC control； Control transducer
目 錄
第一章 緒論.....................................................1
1.1引言[1] 1
1.2 洗衣機的發(fā)展史 1
1.2.1中國洗衣機的發(fā)展狀況 2
1.3 PLC技術在洗衣機中的發(fā)展現(xiàn)狀 3
1.3.1 PLC技術現(xiàn)狀[2、3] 3
1.3.2 將變頻技術與PLC相結合[4] 3
1.3.3 PLC在洗衣機中應用的發(fā)展狀況[5] 4
1.3.4 PLC控制的特點[6] 4
1.4 課題來源，研究內容及研究結果 6
1.5 畢業(yè)設計任務 7
第二章 PLC控制和變頻調技術簡介.................................8
2.1 變頻調速的概念和作用[7] 8
2.1.1變頻調速的意義[8] 8
2.2 國內外變頻技術的發(fā)展現(xiàn)狀[9] 9
2.2.1 國內變頻調速技術的發(fā)展概況 9
2．2.2 國外變頻調速技術的發(fā)展概況 9
2.3 PLC的結構和工作原理[10] 10
2.3.1 PLC的基本結構 10
2.3.2 PLC的工作原理 11
2.3.3 PLC的指令系統(tǒng) 11
2.3.4 PLC的編程工具 12
2.4 選題的依據 12
第三章 洗衣機控制系統(tǒng)的硬件設計...............................13
3.1衣機的工作原理[11] 13
3.2洗衣機的設備控制要求 13
3.3 PLC控制系統(tǒng)的設計分析[12、13] 16
3.3.1洗衣機設計的控制系統(tǒng)構成圖 17
3.4 PLC和變頻器的選擇 18
3.4.1 PLC型號的選擇[14、15、16] 18
3.4.2變頻器的選擇[17、18] 19
3.4.3 VS-616G5型變頻器的參數(shù)設置 20
第四章 洗衣機控制系統(tǒng)的軟件設計................................22
4.1 程序的構成、下載、安裝和調試[19] 22
4.1.1 S7-200的出錯代碼[20] 22
4.2 洗衣機控制系統(tǒng)資源分配 24
4.3洗衣機的PLC程序設計 25
4.3.1 源程序 25
4.3.2進水、洗衣、排水、脫水、洗完報警程序 28
第五章 總結....................................................34
參考文獻.......................................................35
致 謝.........................................................37
附錄..........................................................39
第一章 緒論
1.1引言[1]
可編程控制器功能強大，可靠性高，應用面廣，使用方便，在現(xiàn)代自動控制領域應用極其廣泛。現(xiàn)行的全自動洗衣機只要選擇好水位，打開水龍頭，放入衣物、洗滌劑，接通操作開關，后面的全是洗衣機自動運行了，因此，完全可以用編程控制器來代替控制。
1.2 洗衣機的發(fā)展史
從古到今，洗衣服都是一項難于逃避的家務勞動，而在洗衣機出現(xiàn)以前，對于許多人而言，它并不像田園詩描繪的那樣充滿樂趣，手搓、棒擊、沖刷、甩打……這些不斷重復的簡單的體力勞動，留給人的感受常常是：辛苦勞累。
1874年，“手洗時代”受到了前所未有的挑戰(zhàn)——有人發(fā)明了木制手搖洗衣機。發(fā)明者是美國人比爾·布萊克斯。布萊克斯的洗衣機構造極為簡單，是在木筒里裝上6塊葉片，用手柄和齒輪傳動，使衣服在筒內翻轉，從而達到“凈衣”的目的。這套裝置的問世，讓那些為提高生活效率而冥思苦想的人士大受啟發(fā)，洗衣機的改進過程開始大大加快。
1880年，美國又出現(xiàn)了蒸汽洗衣機，蒸汽動力開始取代人力。 之后，水力洗衣機、內燃機洗衣機也相繼出現(xiàn)。到1911年，美國試制成功世界上第一臺電動洗衣機。電動洗衣機的問世，標志著人類家務勞動自動化的開端。10年之后，美國本德克斯航空公司宣布，他們研制成功第一臺前裝式滾筒洗衣機，洗滌、漂洗、脫水在同一個滾筒內完成。這意味著電動洗衣機的型式躍上一個新臺階，朝自動化又前進了一大步！直至今日，滾筒式洗衣機在歐美國家仍得到廣泛應用。
隨著工業(yè)化的加速，世界各國也加快了洗衣機研制的步伐。首先由英國研制并推出了一種噴流式洗衣機，它是靠筒體一側的運轉波輪產生的強烈渦流，使衣物和洗滌液一起在筒內不斷翻滾，洗凈衣物。1955年，在引進英國噴流式洗衣機的基礎之上，日本研制出獨具風格、并流行至今的波輪式洗衣機。至此，波輪式、滾筒式、攪拌式在洗衣機生產領域三分天下的局面初步形成。
20世紀60年代以后，洗衣機在一些發(fā)達國家的消費市場開始形成系列，家庭普及率迅速上升。此間洗衣機在日本的發(fā)展備受矚目。60年代的日本出現(xiàn)了帶干桶的雙桶洗衣機，人們稱之為“半自動型洗衣機”。70年代，生產出波輪式套桶全自動洗衣機。70年代后期，微電腦控制的全自動洗衣機橫空出世，讓人耳目一新。到80年代，“模糊控制”的應用使得洗衣機操作更簡便，功能更完備，洗衣程序更隨人意，外觀造型更為時尚……進入90年代，由于電機調速技術的提高，洗衣機實現(xiàn)了寬范圍的轉速變換與調節(jié)，誕生了許多新水流洗衣機。此后，隨著電機驅動技術的發(fā)展與提高，日本生產出了電機直接驅動式洗衣機，省去了齒輪傳動和變速機構，引發(fā)了洗衣機驅動方式的巨大革命。
1.2.1中國洗衣機的發(fā)展狀況
中國，由于歷史原因，洗衣機工業(yè)起步較晚，直到1978年才正式生產家用洗衣機。但是，隨著人們認識的發(fā)展，尤其是改革開放的不斷深化，進入80年代后的洗衣機工業(yè)并沒有像一些人預料的那樣停步不前，而是保持著旺盛的發(fā)展勢頭。1983年洗衣機產量由1978年的400臺飆升到365萬臺，此后全國各地掀起了大規(guī)模的技術引進熱潮，大約有40多個廠家先后從洗衣機技術先進國日本、英國、法國、意大利、澳大利亞等引進技術60多項。技術的引進、吸收和創(chuàng)新，極大地提升了國產洗衣機的產業(yè)素質與生產能力，縮短了同發(fā)達國家之間的差距。如今，我國洗衣機年產量約占世界年產量的四分之一，居于世界首位。除了在數(shù)量和品種上滿足國內市場外，還出口到北美、歐洲、東南亞等地，躋身于國際洗衣機市場的競爭行列。
1.3 PLC技術在洗衣機中的發(fā)展現(xiàn)狀
1.3.1 PLC技術現(xiàn)狀[2、3]
可編程控制器（Programmable Controller）是計算機家族中的一員，是為工業(yè)控制應用而設計制造的。早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller），簡稱PLC，它主要用來代替繼電器實現(xiàn)邏輯控制。隨著技術的發(fā)展，這種裝置的功能已經大大超過了邏輯控制的范圍，因此，今天這種裝置稱作可編程控制器，簡稱PC。但是為了避免與個人計算機（Personal Computer）的簡稱混淆，所以將可編程控制器簡稱PLC。它是專為工業(yè)環(huán)境應用而設計制造的計算機。它具有豐富的輸入/輸出接口，并且具有較強的驅動能力。但可編程控制器產品并不針對某一具體工業(yè)應用，在實際應用時，其硬件需根據實際需要進行選用配置，其軟件需根據控制要求進行設計編制。隨著微處理器CPU和微型計算機技術在PLC中的應用，形成了現(xiàn)代意義上的PLC?，F(xiàn)在的PLC產品已經使用了16位、32位高性能微處理器，而且實現(xiàn)了多處理器的多信道處理。
目前，世界上有200多個產家生產PLC產品，比較著名的有美國的AB、通用（GE）、莫迪康，日本的三菱、歐姆龍、松下電工，德國的西門子，法國的TE。我國自20世紀70年代末以來，先是引進技術，后來是合作開發(fā)，現(xiàn)是自行設計開發(fā)。目前，PLC技術正在不斷的地向綜合性的工業(yè)控制發(fā)展。隨著機器人使用的增加及其集合為生產線，以及科學技術的迅速發(fā)展，PLC不僅控制自動化工廠，而且還監(jiān)視和控制有關生產過程，未來PLC將朝兩極化、多功能、只能化和網絡化的模式發(fā)展。
1.3.2 將變頻技術與PLC相結合[4]
隨著變頻調速技術的應用日益廣泛，應用水平的不斷提高，對變頻調速控制系統(tǒng)的精度要求也越來越高。目前，許多變頻調速裝置屬于開環(huán)控制方式，不能滿足較高精度的要求。為提高調速系統(tǒng)的精度，一般都需要進行閉環(huán)控制。交流異步電機因其價格低廉，經久耐用，易于維修，適合在惡劣的環(huán)境中使用等優(yōu)點已得到廣泛的應用。但交流電機的數(shù)學模型和運算較為復雜，其控制特性會受對象內部參數(shù)變化的影響，因而用固定的調節(jié)器去控制時，往往難以得到較理想的靜動態(tài)特性。采取可靠的PLC和變頻器控制交流異步電機方法，提高了系統(tǒng)的靜動態(tài)特性。
本文結合異步電動機速度閉環(huán)控制，提出了一種基于PLC的變頻控制實現(xiàn)方法。首先對變頻調速系統(tǒng)進行總體設計，然后重點進行PLC、變頻器程序設計。在此基礎上，論述了模糊控制器的原理和結構，用PLC編程實現(xiàn)了控制的設計。
所開發(fā)的系統(tǒng)將變頻技術與PLC相結合，克服了傳統(tǒng)的調節(jié)器超調大的缺點，充分發(fā)揮了PLC控制靈活、編程方便、適應性強的優(yōu)點，提高了控制的精確度。實驗結果表明，該系統(tǒng)能對電機轉速實現(xiàn)精確控制，實用性強，具有一定的推廣價值。
1.3.3 PLC在洗衣機中應用的發(fā)展狀況[5]
一般洗衣機的控制系統(tǒng)都采用單片機控制，一旦出現(xiàn)故障，維修比較困難，而采用目前工業(yè)控制常用的PLC控制器作為主控元件的控制系統(tǒng)，其特點是價格低，編程簡單，一般工程技術人員以及稍懂電氣維修人員都能編程，并且易于功能擴展，實現(xiàn)洗滌時間設置的更改，平均無故障時間有可靠的保障，適合各型全自動洗衣機使用。
在全自動洗衣機中，洗衣機洗滌，脫水程序是由PLC位中心控制系統(tǒng)工作的。它是整體模塊。集中了驅動電路，檢測電路和保護電路以及通訊聯(lián)網功能。因此在運用中，硬件也相對簡單，提高控制系統(tǒng)的可靠性。另外它的編程也是比較簡單的。
PLC會不斷完善自身缺陷，隨著INTERNET發(fā)展，PLC的硬件和軟件也會提高，我相信PLC一定會有生命力小型PLC將存在很長時間,因為它經濟,可靠;大型PLC的一部分可能會被PC-BASE,智能I/O,現(xiàn)場總線取代。
1.3.4 PLC控制的特點[6]
1、高可靠性
（1）所有的I/O接口電路均采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC內部電路之間電氣上隔離。
（2）各輸入端均采用R-C濾波器，其濾波時間常數(shù)一般為10~20ms。
（3）各模塊均采用屏蔽措施，以防止輻射干擾。
（4）采用性能優(yōu)良的開關電源。
（5）對采用的器件進行嚴格的篩選。
（6）良好的自診斷功能，一旦電源或其他軟，硬件發(fā)生異常情況，CPU立即采用有效措施，以防止故障擴大。
（7）大型PLC還可以采用由雙CPU構成冗余系統(tǒng)或有三CPU構成表決系統(tǒng),使可靠性更進一步提高。
2、豐富的I/O接口模塊
?? PLC針對不同的工業(yè)現(xiàn)場信號，如：交流或直流；開關量或模擬量；電壓或電流；脈沖或電位；
強電或弱電等。有相應的I/O模塊與工業(yè)現(xiàn)場的器件或設備，如：按鈕；行程開關；接近開關；傳感器及變送器；電磁線圈；控制閥等直接連接。
?? 另外為了提高操作性能，它還有多種人-機對話的接口模塊; 為了組成工業(yè)局部網絡，它還有多種通訊聯(lián)網的接口模塊，等等。
3、采用模塊化結構
?? 為了適應各種工業(yè)控制需要，除了單元式的小型PLC以外，絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結構。PLC的各個部件，包括CPU，電源，I/O等均采用模塊化設計，由機架及電纜將各模塊連接起來，系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據用戶的需要自行組合。
4、編程簡單易學
?? PLC的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式，對使用者來說，不需要具備計算機的專門知識，因此很容易被一般工程技術人員所理解和掌握。
5、安裝簡單，維修方便
?? PLC不需要專門的機房，可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運行。使用時只需將現(xiàn)場的各種設備與PLC相應的I/O端相連接，即可投入運行。各種模塊上均有運行和故障指示裝置，便于用戶了解運行情況和查找故障。
?? 由于采用模塊化結構，因此一旦某模塊發(fā)生故障，用戶可以通過更換模塊的方法，使系統(tǒng)迅速恢復運行。
PLC的功能
（1）邏輯控制
（2）定時控制
（3）計數(shù)控制
（4）步進(順序)控制方式有繼電器控制、微機控制和PLC控制三種。由于PLC控制系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)相比，具有設計、安裝、接線、調試工作量小，研制周期短，可靠性高，抗擾能力強，故障率低，對工作環(huán)境要求低，維護方便等一系列優(yōu)點，因此，已成為國內外機加工控制對象的首選控制方案。而繼電器控制系統(tǒng)因技術性能差，功能單一，早已在機加工控制對象上淘汰掉了。微機控制系統(tǒng)因抗擾能力較差，對工作環(huán)境要求較高，設計研制周期較PLC控制系統(tǒng)長，因此，在機加工控制對象上的應用呈逐年下降的趨勢。為機加工控制對象設計研制一個技術性能優(yōu)良的控制系統(tǒng)，對于提高加工控制對象的整體技術性能來說具有十分重要的意義。本文正是針對這一課題，選擇PLC控制系統(tǒng)作為機加工控制對象的控制方案，這對提升機加工控制對象的整體技術性能可以起到良好的作用。 在基于PLC的機加工控制系統(tǒng)設計中，提出并采用了跳步法，從而大大節(jié)省了該系統(tǒng)所需的用于各單機手動和半自動控制的總按鈕數(shù)，及其占用的PLC輸入點數(shù)，節(jié)省了該系統(tǒng)的研制費用，減少了該系統(tǒng)的安裝、接線工作量，也為日后對機加工控制對象的操作帶來了方便；首次為該系統(tǒng)開發(fā)出了一套能使機加工控。
1.4 課題來源，研究內容及研究結果
1、課題來源:本項目來PLC控制在洗衣機中的實際應用。
2、研究內容:本設計研究可編程控制器在洗衣機系統(tǒng)中的應用。并且與變頻技術相結合，讓洗衣機操作簡單，安全，快捷，節(jié)能。
3、研究結果：經過研究設計，實際運行，該系統(tǒng)具有以下基本功能:
（1）根據贓物的程度自行選者洗滌的程度。
（2）節(jié)能，采用變頻技術，控制洗衣機轉數(shù)，達到節(jié)能效果。
（3）具有自動報警功能，洗衣機在工作過程中,如發(fā)生下列情況之一:門鎖開關、門折頁開關因故斷開；電機過流使熱繼電器動作；在脫水和甩干過程中, 洗衣機由于震動幅度過大, 使安裝在洗衣機上的平衡開關斷開。這時系統(tǒng)就會自動切斷控制回路,使洗衣機停止工作,并由蜂鳴器報警。
1.5 畢業(yè)設計任務
本次畢業(yè)設計課題是PLC控制的節(jié)能洗衣機系統(tǒng)，我的主要任務是應用軟件設計和程序的設計，大體為以下五項內容：
1. PLC控制的洗衣機現(xiàn)狀和發(fā)展 主要介紹其采用可編程序的存貯器, 用來在其內部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作的指令, 并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出, 控制各種類型的機械或生產過程. 其特點是價格低,編程簡單,并且易于功能擴展,維修簡單,可靠性強.
2. 洗衣機控制系統(tǒng)的PLC選型和資源配置。
3. PLC控制的洗衣機系統(tǒng)的理論原理以及總體方按的設計
4．系統(tǒng)硬件設計：
(1) 確定安排PLC 的輸入、輸出點；
(2) 設計外圍電路, 包括主電路；
(3) 選購PLC 并進行現(xiàn)場安裝接線等內容
5. 軟件設計：
(1) 洗衣機控制系統(tǒng)的控制要求設計
(2) 洗衣機控制系統(tǒng)的PLC選型和資源配置
(3) 洗衣機控制系統(tǒng)程序設計和調試
(4) 系統(tǒng)調試：根據設計要求, 對程序進行調試和修改, 必要時還可對硬件進行修改, 直到符合要求為止
總之，在本次設計中，必須完成圖表：論文說明書、控制電路圖、 程序流程圖、程序清單等。
第二章 PLC控制和變頻調技術簡介
2.1 變頻調速的概念和作用[7]
交流電動機變頻調速是利用交流電動機的同步轉速隨頻率變化的特性，通過改變交流電動機的供電頻率進行調速。通用變頻器和交流電動機相結合，實現(xiàn)對生產機械的傳動控制稱為變頻器傳動，屬運動控制范疇。變頻器傳動具有綜合性的技術優(yōu)勢，應用到不同的場合，可以體現(xiàn)出不同的功能，達到不同的目的。
隨著電力電子器件制造、基于電力電子電路的電力變換、計算機、現(xiàn)代控制、微電子、全數(shù)字化控制、網絡通信等技術的迅速發(fā)展，通用變頻器技術也日新月異。特別是通用變頻器的全數(shù)字化、網絡化控制技術，在提高其性能方面起到了舉足輕重的作用，使電氣遠動控制技術發(fā)生了深刻的歷史性變革，如交流調速取代直流調速、全數(shù)字化控制技術取代模擬控制技術、網絡控制技術取代單機控制已成為現(xiàn)實，現(xiàn)代交流電動機傳動控制已不再局限于單一的調速控制要求，而更多的是要求裝置化、系統(tǒng)化應用。新一代的變頻調速控制技術是基于正弦波脈寬調制（SPWM）技術、矢量變換技術、直接轉矩控制和網絡通信技術為基礎的全數(shù)字化控制技術。微處理技術、PWM控制技術和電力電子開關器件是通用變頻器控制技術的基礎。
2.1.1變頻調速的意義[8]
據資料證實，在所有的能源中，電力能源約占50%，而電力能源中有40%是必須經過電力電子設備的轉換才能使用，電力能源中70%以上將用于交流電動機的控制，我國電動機的總裝機容量已達4億kW，年耗電量達6000億kWh，約占工業(yè)耗電量的80%。我國各類在用電動機中,80%以上為220kW以下的中小型異步電動機,在我國60%的發(fā)電量是通過各類電動機消耗的，因此變頻調速技術一直得到國家重視。
2.2 國內外變頻技術的發(fā)展現(xiàn)狀[9]
2.2.1 國內變頻調速技術的發(fā)展概況
我國電氣傳動產業(yè)始建于1954年，當時第一批該專業(yè)范圍內的學生從各大專院校畢業(yè)，同時在機械工業(yè)部屬下建立了我國第一個電氣傳動成套公司。現(xiàn)在我國己有200家左右的公司、工廠和研究所從事變頻調速技術的工作。我國是一個發(fā)展中國家，許多產品的科研開發(fā)能力仍落后于發(fā)達國家。至今自行開發(fā)生產的變頻調速產品大體只相當于國際上80年代水平。隨著改革開放，經濟高速發(fā)展，形成了一個巨大的市場，它既對國內企業(yè)，也對外國公司開放。很多最先進的產品從發(fā)達國家進口，在我國運行良好，滿足了生產和生活需要。國內很多合資公司生產當今先進的產品，國內很多公司自行開發(fā)、生產產品的能力較弱，對國外公司的依賴嚴重。
從總體上看我國電氣傳動的技術水平較國外先進水平差距10-15年。在大功率無換相器電機等變頻調速技術方面，國內只有少數(shù)科研單位有能力制造，但在數(shù)字化及系統(tǒng)可靠性方面與國外還有相當差距。在中小功率變頻技術方面，國內幾乎所有的產品都是普通的V/F控制，僅有少量的樣機采用矢量控制，品種質量還不能滿足市場需要，每年需大量進口變頻控制設備。國內交流變頻調速技術產業(yè)現(xiàn)狀是:
(1)變頻器的整機技術落后，國內雖有很多單位投入了一定的人力、物力，但由于力量分散，并沒有形成一定的技術開發(fā)能力和生產規(guī)模。
(2)變頻器產品所用半導體功率器件的制造業(yè)幾乎是空白。
(3)相關配套產業(yè)及行業(yè)落后。
(4)產銷量少，可靠性及工藝水平不高。
2．2.2 國外變頻調速技術的發(fā)展概況
在大功率交—交變頻調速技術方面，法國阿爾斯通已能提供單機容量達3萬千瓦的電氣傳動設備用于船舶推進系統(tǒng)。在大功率無換向器電機變頻調速技術方面，意大利ABB公司提供了單機容量為6萬千瓦的設備用于抽水蓄能電站。在中功率變頻調速技術方面，德國西門子公司的Simovert A電流型晶閘管變頻調速設備容量為10-2600KVA和Simovert P GTO PWM變頻調速設備單機容為100-900KVA，其控制系統(tǒng)已實現(xiàn)全數(shù)字化，用于電力機車、風機、水泵傳動。在小功率交流變頻調速技術方面，日本富士BJT變頻器最大單機容量為700KVA, IGBT變頻器己形成系列產品，其控制系統(tǒng)也已實現(xiàn)全數(shù)字化。
國外交流變頻調速技術高速發(fā)展有以下特點:
(1)市場需求空間大。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高和能源全球化短缺，變頻技術越來越廣泛地應用在機械、紡織、化工、造紙、冶金、食品等各個行業(yè)以及風機、水泵等設備，并取得顯著的經濟效益。
(2)功率器件的發(fā)展。近幾年來高電壓、大電流的GTR, GTO, IGBT, IGCT
等器件的生產和面世，使高電壓、大功率變頻器產品的生產及應用成為現(xiàn)實。
(3)控制理論和微電子技術的發(fā)展。矢量控制、磁通控制、轉矩控制、模糊控制等新的控制理論為高性能的變頻器提供了理論基礎;16位、32位高速微處理器以及信號處理器(DSP)和專業(yè)集成電路(ASIC)技術的快速發(fā)展，為實現(xiàn)變頻器高精度、多功能和智能化提供了硬件手段。
(4)基礎工業(yè)和各種制造業(yè)的高速發(fā)展，變頻器相關配套件社會化、專業(yè)化生產。
2.3 PLC的結構和工作原理[10]
2.3.1 PLC的基本結構
PLC實質是一種專用于工業(yè)控制的計算機，其硬件結構基本上與微型計算機相同。根據結構形式的不同，PLC的基本結構分為整體式和模塊式兩類。
1.整體式結構的PLC
整體式結構的PLC有中央處理器（CPU）、儲存器、輸入/輸出（I/O）單元、電源電路和通信端口等組成，并將這些組裝在一起。基本結構框架如圖1-1所示。
2.模塊式結構的PLC
模塊式結構的PLC是將中央處理器（CPU）、儲存器、輸入/輸出（I/O）單元、電源電路和通信端口等分別做成相應的模塊，應用時將這些模塊根據控制要求插在機架上，各模塊間通過機架上的總線相互聯(lián)系?；窘Y構框架如圖1-2所示。
3.PLC各組成部分介紹
（1）中央處理器（CPU）：是PLC的核心部分，相當于PLC的“大腦”。它通過系統(tǒng)總線與用戶儲存器、輸入/輸出（I/O）單元、通信端口等單元相連。
（2）儲存器：用來存放控制的編程程序。
（3）輸入/輸出（I/O）單元：是PLC與外部設備連接的紐帶。
（4）電源部分：不同型號的PLC有不同的供電方式，所以PLC電源的輸入電壓既有12V和24V直流，又有110V和220V交流。
（5）通信端口：PLC的CPU模塊上至少有一個通信端口，通過這個通信端口，PLC可以直接和編程器或上位機相連。
（6）編程器：幾乎每個PLC廠家都有自己的編程器，用戶通過編程器來編寫控制程序，并通過編程器接口將自己的控制程序輸入到PLC。它還可以在線檢測程序的運行情況。
（7）特殊功能單元：主要包括模擬量輸入/輸出單元、遠程I/O模塊、高速計數(shù)模塊、中斷輸入模塊和PID調解模塊等。
2.3.2 PLC的工作原理
PLC的工作原理與繼電器構成的控制裝置一樣，但是工作方式不太一樣。繼電器控制是并行運行方式，即如果輸出線圈通電或斷電，該線圈的觸電立即動作。而PLC則不同，它采用循環(huán)掃描技術，只有該線圈通電或斷電，并且必須當程序掃描到該線圈時，該線圈觸點才會動作。也可以說，繼電器控制裝置是根據輸入和邏輯控制結構就可以直接得到輸出，而PLC控制則需要輸入傳送、執(zhí)行程序命令、輸出3個階段才能完成控制過程。
2.3.3 PLC的指令系統(tǒng)
如同計算機編程一樣，PLC也有自己的指令系統(tǒng)。PLC程序就是由指令按照控制要求組合起來的，也可以說，PLC控制系統(tǒng)動作的過程就是PLC內部一條條指令執(zhí)行的過程。不同PLC廠家有不同的指令系統(tǒng)。
2.3.4 PLC的編程工具
每個PLC公司都有自己的編程器一般比較小，而且比較輕，適合在現(xiàn)場使用。但是它只能使用助記符語言對PLC進行編程，而且由于屏幕較小，每次只能顯示一兩行程序，難于對程序從整體上進行分析。
PLC公司提供的編程軟件則能使用梯形圖、助記符或功能塊圖語言進行編程，通過編程軟件，不僅能在一個屏幕上看到十幾頁，甚至幾十頁的程序，從宏觀上對程序進行編程和分析，而且它還能對程序的運行情況進行監(jiān)視。
2.4 選題的依據
隨著電力電子技術、計算機技術以及自動控制技術的迅速發(fā)展，電氣傳動技術正面臨一場歷史性的革命。經過了二十多年的發(fā)展，近代交流傳動逐漸成為電氣傳動的主流。電機交流變頻調速是當今節(jié)電改善工藝流程以提高產品質量和改善環(huán)境，推動技術進步的一種主要手段。變頻調速以其優(yōu)異的起動、調速和制動性能，高效率、高功率因數(shù)和節(jié)能效果，廣泛的應用范圍等優(yōu)點被國內為公認為最有發(fā)展前途的調速方式。
交流異步電動機是一個非線性，強禍合的對象，異步電動機變頻調速時傳遞函數(shù)的推導過程是相當復雜的，即使作了很多簡化(例如假設磁勢是正弦分布的，磁路不飽和，沒有磁滯與渦流損耗等)所得到的一組微分方程式也是非線性的，一般不能用解析法來求解，而只能借助于模擬計算機去模擬系統(tǒng)的動態(tài)方程或者借助于數(shù)字計算機去求取一組數(shù)值解，這樣用常規(guī)的控制方法來實現(xiàn)精確度高的變頻調速是較困難的。針對這一情況，采取可靠的PLC和變頻器控制交流異步電機方法。
變頻調速系統(tǒng)主要有以下優(yōu)點:
(1)整個控制系統(tǒng)結構簡單，維護簡單。
(2)計算精確，無漂移，控制精度高。
(3)調試簡單，通用性強。
(4)監(jiān)控、通信能力強等。
總之，變頻調速系統(tǒng)是值得研究和探討的，它開辟了變頻調速系統(tǒng)改善系統(tǒng)性能的新途徑，具有十分重要的實用價值和廣闊的應用前景。
第三章 洗衣機控制系統(tǒng)的硬件設計
3.1衣機的工作原理[11]
洗衣機的工作流程示意圖如3-1圖所示
圖3-1 洗衣機工作流程圖
洗衣機的工作流程由開始變頻，進水、洗衣、排水和脫水5個過程組成。在半自動洗衣機中, 進水、洗衣、排水和脫水這4個過程分別用相應的按鈕開關來控制。全自動洗衣機中,這4個過程可做到全自動依次運行,直至洗衣結束。
自動洗衣機的進水、洗衣、排水和脫水是通過水位開關,電磁進水閥和電磁排水閥配合進行控制,從而實現(xiàn)自動控制的。水位開關是用來控制進水到洗衣機內高,中,低水位；電磁進水閥起著通/斷水源的作用。進水時,電磁進水閥打開,將水注入；排水時,電磁排水閥打開,將水排出；洗衣時,洗滌電動機啟動；脫水時,脫水桶啟動。
3.2洗衣機的設備控制要求
全自動洗衣機控制系統(tǒng)的要求是能實現(xiàn)“正常運行”和“強制運行”兩種控制方式。
1、 正常運行，如圖3-2
圖3-2 洗衣機正常運行
“正常運行”方式具體控制要求如下:
(1)將水位通過水位選擇開關設在合適的位置(高、中、低),按下“啟動”按鈕,開始進水,達到設定的水位(高、中、低)后,停止進水；
(2)進水停止2S后開始洗衣；
(3)洗衣時,正轉20S,停止2S,然后反轉20S,停止2S；
(4)如此循環(huán)共5次,總共220S后開始排水,排空后脫水30S；
(5)然后再進水,重復(1)—(4)步,如此循環(huán)共3次；
(6)洗衣過程完成,報警3S并自動停機。
2、強制停止，如圖3-3
圖3-3 洗衣機的強制停止
(1)若按下“停止”按鈕,洗衣過程停止,即洗滌電機和脫水桶轉,進水電磁閥和排水閥全部閉合；
(2)可用手動排水開關和手動脫水開關進行手動排水和脫水。
3.3 PLC控制系統(tǒng)的設計分析[12、13]
1. PLC控制系統(tǒng)的設計基本原則
設計的基本原則任何一種電氣控制系統(tǒng)都是為了實現(xiàn)被控對象(生產設備或生產過程)的工藝要求，以提高生產效率和產品質量。因此，在設計PLC控制系統(tǒng)時，應遵循以下基本原則:
（1）PLC的選擇除了應滿足技術指標的要求之外，特別應指出的是還應重點考慮該公司的產品的技術支持與售后服務的情況，一般應選擇在國內特別是在所設計系統(tǒng)本著有著較為方便的技術服務機構或較有實力的代理機構的公司產品，同時應盡量選擇主流機型。
（2）最大限度地滿足被控對象的控制要求。設計前，應深入現(xiàn)場進行調查研究，搜集資料，并與機械部分的設計人員和實際操作人員密切配合，共同擬定電氣控制方案，協(xié)同解決設計中出現(xiàn)的各種問題。
（在滿足控制要求的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經濟、使用及維修方便。
1) 保證控制系統(tǒng)的安全、可靠。
2) 考慮到生產的發(fā)展和工藝的改進，在選擇PLC容量時，應適當留有裕量。當然對手不同的用戶要求的側重點有所不同，設計的原則應有所區(qū)別，如果以提高產品產量和安全為目標，則應將系統(tǒng)可靠放在設計的重點，甚至考慮采用冗余控制系統(tǒng)，如果要求系統(tǒng)改善信息管理，則應將系統(tǒng)通信能力與總線網絡設計加以強化。
2. PLC控制系統(tǒng)的設計的主要內容
PLC控制系統(tǒng)是由PLC與用戶輸入、輸入設備連接而成的，用以完成預期的控制目的與相應的控制要求。因比，PLC控制系統(tǒng)設計的基本內容應包括:
（1）根據生產設備或生產過程的工藝要求，以及所提出的各項控制指標與經濟預算，首先進行系統(tǒng)的總體設計。
（2）根據控制要求基本確定數(shù)字I/O點和模擬量通道數(shù)，進行I/O點的初步分配，繪制I/O使用資源圖。
（3）進行PLC系統(tǒng)配置設計，主要為PLC的選擇。PLC是PLC控制系統(tǒng)的核心部，正確選擇PLC對于保證整個控制系統(tǒng)的技術經濟性能指標起著重要的作用。選擇PLC,應包括機型的選擇、容量的選擇、1/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。
（4）選擇用戶輸入設備(按鈕、操作開關、限位開關、傳感器等)、輸出設備(繼電器、接觸器、信號燈等執(zhí)行元件)，以及由輸出設備驅動的控制對象(電動機、電磁閥等)，這些設備屬于一般的電器元件。
（5）設計控制程序。在深入了解與掌握控制要求與主要控制的基本方式以及應完成的動作、自動工作循環(huán)的組成、必要的保護和聯(lián)鎖等方面情況之后。對較復雜的控制系統(tǒng)，可用狀態(tài)流程圖的形式全面地表達出來。必要時還可將控制任務分成幾個獨立部分，這樣可化繁為簡，有利于編程和調試。程序設計主要包括繪制控制系統(tǒng)流程圖、設計梯形圖、編制語句表、程序清單。
控制程序是控制整個系統(tǒng)工作的條件，是保證系統(tǒng)工作正常，安全、可靠的關鍵。因此，控制系統(tǒng)的設計必須經過反復調試、修改，直到滿足要求為止。
3. PLC控制系統(tǒng)程序設計的步驟，
在對一個控制系統(tǒng)進行設計之前，最重要的工作就是深入了解和分析系統(tǒng)的控制要求，只有這樣才可能提出準確的、合理的系統(tǒng)總體設計方案，進而實現(xiàn)各個階段的設計任務。
3.3.1洗衣機設計的控制系統(tǒng)構成圖
控制圖如下圖3-4所示：
圖3-4 PLC控制圖
3.4 PLC和變頻器的選擇
3.4.1 PLC型號的選擇[14、15、16]
全自動洗衣機控制采用西門子公司的S7-200系列整體式PLC。
PLC實物圖如3-5圖所示：
圖3-5 PLC實物圖
1、S7-200系列PLC簡介
（1）S7-200系列PLC的特點：
1）它結構緊湊
2）擴展性良好
3）指令功能強大
4）價格低廉成為當代各種小型控制工程的理想控制器。
（2）S7-200PLC的產品：
1）集成一定數(shù)字I/O點的CPU：CPU221、CPU 222、CPU 224、CPU 226、CPU 226XM
2）擴展模塊：主要有
數(shù)字量擴展模塊：EM221、EM222、EM223
模擬量擴展模塊：EM231、EM 232、EM 235
通訊模塊：EM277、EM241等
其它模塊：特殊功能模塊可以十分方便地組成不同規(guī)模的控制器。其控制規(guī)?？梢詮膸c到幾百點。S7-200PLC可以方便地組成PLC-PLC網絡和微機-PLC網絡，從而完成規(guī)模更大的工程。
（3）S7-200的編程軟件
STEP7-Micro/WIN32。該編程軟件可以方便地在Windows環(huán)境下對PLC編程、調試、監(jiān)控。使得PLC的編程更加方便、快捷?？梢哉f，S7-200可以完美地滿足各種小規(guī)?？刂葡到y(tǒng)的要求。
（4）I/O地址分配
由于CPU模塊有14點數(shù)字量輸入,有10點數(shù)字量輸出,所以不再需要輸入/輸出模塊.采用I/O分配采用自動分配方式,模塊上的輸入端子對應的輸入地址是I0.0-I1.5,輸出端子對應的輸出地址是Q0.0-Q1.1。
2、模塊功能概述
CPU模塊采用西門子的CPU-224(AC/DC/續(xù)電器)模塊,它控制著整個系統(tǒng)按照控制要求有條不紊地運行.同時由于該模塊采用交流220V供電,并且自帶14個數(shù)字量輸入點和10個數(shù)字量輸出點,完全能 全自動洗衣機控制系統(tǒng)的要求,所以不再需要另外的電源模塊.數(shù)字量輸入和輸出模塊。
西門子 S7-200 CPU單元CPU-224 主要性能如下表3-6所示
主要
性能
本機集成14輸入/10輸出共24個數(shù)字量I/O點?？蛇B接7個擴展模塊，最大擴展至168路數(shù)字量I/O點或35路模擬量I/O 點。16K字節(jié)程序和數(shù)據存儲空間
其他
性能
6個獨立的30kHz高速計數(shù)器，2路獨立的20kHz高速脈沖輸出，具有PID控制器。
特點
1個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協(xié)議、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。I/O端子排可很容易地整體拆卸。是具有較強控制能力的控制器
產品
尺寸
120.5×80×62mm
表3-6 西門子 S7-200 CPU單元CPU-224 主要性能
3.4.2變頻器的選擇[17、18]
隨著經濟發(fā)展，人民的生活水平的提高，對于家用電器的要求不斷提高。 利用日本安川VS-616G5 變頻器可編寫速度曲線的優(yōu)點, 對現(xiàn)有的洗衣機轉速調速控制系統(tǒng)進行改進, 既可以達到節(jié)能的要求。
日本安川VS-616G5 變頻器的特點如下：
（1）包括電流矢量控制在內的四種控制方式均實現(xiàn)了標準化。
（2）有豐富的內藏與選擇功能。
（3）由于采用了最新式的硬件，因此，功能全、體積小。
（4）保護功能完善、維修性能好。
（5）通過LCD操作裝置，可提高操作性能。
洗衣機的控制系統(tǒng)主要由變頻器、PLC 及旋轉編碼器組成。變頻器用來實現(xiàn)電機的調速。本文所選用的安川VS- 616G5 通用變頻器的可自行設置速度曲線的特點來實現(xiàn)平穩(wěn)操作和精確控制。為滿足洗衣機安全性的要求,變頻器通過與電動機同軸連接的旋轉編碼器和PG卡,完成速度檢測及反饋,形成閉環(huán)系統(tǒng)。PLC負責處理各種信號的邏輯關系, 從而向變頻器發(fā)出起、停等信號,同時變頻器也將工作狀態(tài)信號送給PLC ,形成雙向聯(lián)絡關系,這是系統(tǒng)的核心。旋轉編碼器與電動機同軸連接,對電動機進行測速。旋轉編碼器輸出A、B兩相脈沖,旋轉編碼器根據AB脈沖的相序,可判斷電動機轉動方向,并可根據A、B脈沖的頻率測得電動機的轉速。旋轉編碼器將此脈沖輸出給PG卡,PG卡再將此反饋信號送給變頻器內部,以便進行運算調節(jié)。所以旋轉編碼器和PG卡實現(xiàn)了閉環(huán)運行。
3.4.3 VS-616G5型變頻器的參數(shù)設置
由于采用PLC作為邏輯控制部件，故變頻器和PLC通訊時采用開關量而不用模擬量。由于61665是通用型變頻器，因而用在洗衣機控制上為了滿足運行效率、節(jié)能性和安全性的要求，其參數(shù)設置比專用型變頻器要復雜得多。
VS-616G5型變頻器共有9組參數(shù)，每一組參數(shù)的設定都具有特定的含義。常用參數(shù)如圖3-7所示。
參數(shù)
功能
A組
確定控制模式
B組
選擇運行功能
C組
確定加減速時間及轉矩補償時間
D組
時間頻率
E組
確定運行壓頻曲線
F組
保護設置
H組
確定偏差標準
圖3-7 變頻器的參數(shù)
參數(shù)設置的原則:1、為減小啟動沖擊及減少噪音，其速度環(huán)的比例系數(shù)宜小些，而積分時間常數(shù)宜大些；2、為了提高運行效率，快洗頻率應選為工頻，而慢洗頻率要盡可能低些；3、變頻器其他常用參數(shù)可根據電網電壓和電機銘牌數(shù)據直接輸入，具體的設置見下表3-8。
參數(shù)
名稱
設定值
說明
A1-02
控制方式選擇
2
不帶PG矢量控制方式
B1-01
頻率指令選擇
1
B1-02
運行指令選擇
1
B1-03
停止方式選擇
0
B1-04
反轉方式選擇
0
B2-01
零速電平選擇
0.1Hz
B2-04
停止時直流制動時間
1.0s
C1-03
加速時間2
2.0s
C1-04
減速時間2
2.0s
C2-01
加速開始時S型曲線時間
0.6s
C2-02
加速完了時S型曲線時間
0.6s
C2-03
減速開始時S型曲線時間
0.6s
C2-04
減速完了時S型曲線時間
0.6s
C5-01
ASR比例增益1
5
C5-02
ASR積分時間1
3s
D1-09
檢修速度
200rpm
E1-01
輸入電壓設置
380v
E1-04
最高輸出頻率
50Hz
E1-05
最大電壓
380v
E1-06
額定電壓頻率
50Hz
E1-09
最低輸出頻率電壓
0
E2-01
電機額定電流
按電機銘牌設置
E2-02
電機額定滑差
按電機銘牌設置
E2-03
電機空載電流
按電機銘牌設置
E2-04
電機極數(shù)
按電機銘牌設置
F1-01
PG常數(shù)
根據旋轉編碼器銘牌設置
F1-02
PG斷線檢測時的動作選擇
0
F1-03
超速時的動作選擇
0
F1-04
超速偏差過大時的動作選擇
0
F1-05
PG分頻比
根據電機極速設置
表3-8 變頻器的其他參數(shù)
變頻器制動電阻參數(shù)的計算
采用能耗制動方式通過制動單元將再生能量消耗在制動電阻上，成本較低而且具有良好的使用效果。能耗制動電阻RZ的大小應使制動電流工z的值不超過變頻器額定電流的一半，即
第四章 洗衣機控制系統(tǒng)的軟件設計
4.1 程序的構成、下載、安裝和調試[19]
這個程序有自動方式和手動方式兩種。在自動方式下,PLC將運行已經設置好的程序和參數(shù)(適用于機械一切都工作正常的情況下)。在手動方式下是在緊急停止情況下,可以手動進行排水和脫水。
將各個輸入/輸出端子和實際控制系統(tǒng)中的按鈕。所需控制設備正確連接,完成硬件的安裝。全自動洗衣機程序是由STEP7-Micro/Win32軟件的指令完成,正常工作時程序存放在存儲卡中,若要修改程序,先將PLC設定在STOP狀態(tài)下,運行STEP7-Micro/Win32編程軟件,打開全自動洗衣機程序,即可在線調試,也可用編程器進行調試。
4.1.1 S7-200的出錯代碼[20]
使用“PLC”菜單中的“信息（Information）”命令，可以查看程序的錯誤信息。S7-200的出錯主要有以下三種。
1、致命錯誤
致命錯誤會導致CPU無法執(zhí)行某個功能或所有功能，停止執(zhí)行用戶程序。當出現(xiàn)致命錯誤時，PLC自動進入STOP方式，點亮“系統(tǒng)錯誤”和“STOP”指示燈，關閉輸出。消除致命錯誤后，必須重新啟動CPU。
在CPU上可以讀到的致命錯誤代碼及其描述如表4-1所示。
代碼
錯誤描述
代碼
錯誤描述
0000
無致命錯誤
000B
存儲器卡上用戶程序檢查錯誤
0001
用戶程序編譯錯誤
000C
存儲器卡配置參數(shù)檢查錯誤
0002
編譯后的梯形圖檢查錯誤
000D
存儲器卡強制數(shù)據檢查錯誤
0003
掃描看門狗超時錯誤
000E
存儲器卡默認輸出表值檢查錯誤
0004
內部EEROM錯誤
000F
存儲器卡用戶數(shù)據、DB1檢查錯誤
0005
內部EEPROM用戶程序檢查錯誤
0010
內部軟件錯誤
0006
內部EEPROM配置參數(shù)檢查錯誤
0011
比較觸點間接尋址錯誤
0007
內部EEPROM強制數(shù)據檢查錯誤
0012
比較觸點非法值錯誤
0008
內部EEPROM默認輸出表值檢查錯誤
0013
存儲器卡空或COU不識別該卡
0009
內部EEPROM用戶數(shù)據、DB1檢查錯誤
0014
比較接口范圍錯誤
000A
存儲器卡失靈
表4-1 致命錯誤代碼及描述
2、程序運行錯誤
在程序正常運行中，可能會產生非致命錯誤（如尋址錯誤），此時CPU產生的非致命錯誤代碼及描述如表4-2所示。
錯誤代碼
錯 誤 描 述
0000
無錯誤
0001
執(zhí)行HDEF前，HSC禁止
0002
輸入中斷分配沖突并分配給HSC
0003
到HSC的輸入分配沖突，已分配給輸入中斷
0004
在中斷程序中企圖執(zhí)行ENI、DISI或HDEF指令
0005
第一個HSC/PLS未執(zhí)行完前，又企圖執(zhí)行同編號的第二個HSC/PLS（中斷程序中的HSC同主程序中的HSC/PLS沖突）
0006
間接尋址錯誤
0007
TODW（寫實時時鐘）或TODR（讀實時時鐘）數(shù)據錯誤
0008
用戶子程序嵌套層數(shù)超過規(guī)定
0009
在程序執(zhí)行XMT或RCV時，通信口0又執(zhí)行另一條SMT/RCV指令
000A
HSC執(zhí)行時，又企圖用HDEF指令再定義該HSC
000B
在通信口1上同時執(zhí)行XMT/RCV指令
000C
時鐘存儲卡不存在
000D
重新定義已經使用的脈沖輸出
000E
PTO個數(shù)為0
0091
范圍錯誤（帶地址信息）：檢查操作數(shù)范圍
0092
某條指令的計數(shù)域錯誤（帶計數(shù)信息）：檢查最大計數(shù)范圍
0094
范圍錯誤（帶地址信息）：寫無效存儲器
009A
用戶中斷程序試圖轉換成自由口模式
009B
非法指令（字符串操作中起始位置指定為0）
表4-2 程序運行錯誤代碼及描述
3、編譯規(guī)則錯誤
當下載一個程序時，CPU在對程序的編譯過程中如果發(fā)現(xiàn)有違反編譯規(guī)則，則CPU會停止下載程序，并生成一個非致命編譯規(guī)則錯誤代碼。非致命編譯規(guī)則錯誤代碼及描述如表4-3所示。
錯誤代碼
錯 誤 描 述
0080
程序太大無法編譯，須縮短程序
0081
堆棧溢出：必須把一個網絡分成多個網絡
0082
非法指令：檢查指令助記符
0083
無MEND或主程序中有不允許的指令：加條MEND或刪去不正確的指令
0084
保留
0085
無FOR指令：加上FOR指令或刪除NEXT指令
0086
無NEXT指令：加上NEXT指令或刪除FOR指令
0087
無標號（LBL、INT、SBR）：加上合適標號
0088
無RET或子程序中有不允許的指令：加條RET或刪去不正確的指令
0089
無RETI或中斷程序中有不允許的指令：加條RETI或刪去不正確的指令
008A
保留
008B
從/向一個SCR段的非法跳轉
008C
標號重復（LBL、INT、SBR）：重新命名標號
008D
非法標號（LBL、INT、SBR）：確保標號數(shù)在允許范圍內
0090
非法參數(shù)：確認指令所允許的參數(shù)
0091
范圍錯誤（帶地址信息）：檢查操作數(shù)范圍
0092
指令計數(shù)域錯誤（帶計數(shù)信息）：確認最大計數(shù)范圍
0093
FOR/NEXT嵌套層數(shù)超出范圍
0095
無LSCR指令（裝載SCR）
0096
無SCRE指令（SCR結束）或SCRE前面有不允許的指令
0097
用戶程序包含非數(shù)字編碼和數(shù)字編碼的EV/ED指令
0098
在運行模式進行非法編輯（試圖編輯非數(shù)字編碼的EV/ED指令）
0099
隱含網絡段太多（HIDE指令）
009B
非法指針（字符串操作中起始位置定義為0）
009C
超出指令最大長度
表4-3 編譯規(guī)則錯誤代碼及描述
4.2 洗衣機控制系統(tǒng)資源分配
1、數(shù)字量輸入部分
這個控制系統(tǒng)的輸入有啟動按鈕,停止按鈕,水位選擇開關(高水位,中水位,低水位),手動排水開關,自動排水開關,高水位浮球開關,中水位浮球開關,低水位浮球開關,水排空浮球開關共11個輸入點。具體的輸入分配如表4-4所示。
輸入地址
對應的外部設備
I0.0
啟動按鈕
I0.1
停止按鈕
I0.2
水位選擇開關(高水位)
I0.3
水位選擇開關(中水位)
I0.4
水位選擇開關(低水位)
I0.5
手動排水開關
I0.6
自動排水開關
I0.7
高水位浮球開關
I1.0
中水位浮球開關
I1.1
低水位浮球開關
I1.2
水排水位浮球開關
表4-4輸入地址分配
2、數(shù)字量輸出部分
這個控制系統(tǒng)需要控制的外部設備有進水電磁閥,排水電磁閥,脫水桶.報警器共5個設備.但是由于洗滌電動機有正轉和反轉兩個狀態(tài),分別都應正轉繼電器和反轉繼電器,所以輸出點應該有6個,具體輸出分配如表4-5所示。
輸出地址
對應的外部設備
Q0.0
進水電磁閥
Q0.1
排水電磁閥
Q0.2
洗滌電動機正轉繼電器
Q0.3
洗滌電動機反轉繼電器
Q0.4
脫水桶
Q0.5
報警器
表4-5輸出地址分配
4.3洗衣機的PLC程序設計
4.3.1 源程序
在本程序中,M0.0是按下啟動開關按鈕的輔助繼電器；M0.1是判斷洗衣機水位是否和設定水位不一致的輔助繼電器;M0.2是判斷洗衣機水位是否和設定水位一致的輔助繼電器;M0.3是停止自動洗