T形帶圓孔-空調(diào)墊片的沖壓成形工藝及模具設(shè)計【沖孔落料倒裝式復(fù)合沖裁模含16張CAD圖】
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充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙T 形帶圓孔-空調(diào)墊片的沖壓成形工藝及模具設(shè)計【沖孔落料倒裝式復(fù)合沖裁模】目 錄緒論.........................................................................................................................................1１．國內(nèi)模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢..................................................................................11.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀.........................................................................................................11.2 國內(nèi)模具發(fā)展趨勢.....................................................................................................22. 國外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢.....................................................................................3第一章 沖裁件的工藝分析及排樣................................................................................51.1 沖裁件的工藝分析............................................................................51.2 排樣.................................................................................................51.3 工藝方案的確定................................................................................6第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定.........................................................72.1 安裝結(jié)構(gòu)..........................................................................................72.2 送料方式..........................................................................................72.3 定位裝置..........................................................................................72.4 導(dǎo)向方式..........................................................................................72.5 卸料方式..........................................................................................8第三章 沖壓力與壓力中心的計算.............................................................83.1 計算沖壓力.......................................................................................83.2 初選壓力機.......................................................................................83.3 確定壓力中心...................................................................................9第四章 模具主要零件尺寸計算及機構(gòu)設(shè)計.............................................10充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙4.1 計算凸、凹模刃口尺寸....................................................................104.2 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ......................................................11第五章 模具總體設(shè)計及主要零部件設(shè)計..................................................145.1 模具總體設(shè)計...................................................................................145.2 卸料彈簧的設(shè)計計算.........................................................................165.3 其他零部件設(shè)計................................................................................175.4 模具總體零件一覽表.........................................................................18第六章 沖壓設(shè)備選擇..............................................................................20第七章 模具主要成形零件加工工藝規(guī)程的編制........................................217.1 凸模的加工工藝規(guī)程.........................................................................217.2 凹模的加工工藝規(guī)程................................................................. ........227.3 凸凹模的加工工藝規(guī)程......................................................................23總結(jié)........................................................................................................25結(jié)束語....................................................................................................26致謝........................................................................................................27參考文獻.................................................................................................28充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙3緒 論目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當(dāng)大。1． 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進口模具 18.13 億 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出口之比 2004年為 3.69:1，進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較大的國家。在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～30充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙4萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來越高； 充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙58）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。2． 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～30 萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45％．空調(diào)墊片倒裝式復(fù)合沖裁模設(shè)計原始資料： 如圖所示材 料： 10 鋼厚 度： 2.1mm 生產(chǎn)批量： 大批量充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙6制件圖第一章 沖裁件工藝分析及排樣1.1 沖裁件工藝分析圖示零件材料為 10 鋼板，能夠進行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙7該零件形狀簡單、結(jié)構(gòu)對稱，是由圓和直線組成的。由沖壓設(shè)計資料中可查出，沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度為 IT12—IT13，孔中心與邊緣距離尺寸公差為。將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，可知該零件的精度m6.0?要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。1.2 排樣設(shè)計模具時，條料的排樣很重要。根據(jù)墊片零件的特點，可采用直對排的排樣方案可以提高材料的利用率，減少廢料，保證零件尺寸，如圖 2-1 所示。由設(shè)計手冊查得最小搭邊值 a=3mm。計算沖壓件毛坯面積??220 345710645mS??????條料寬度： ??b73312?進距： ??mh485一個進距的材料利用率為%831047352%102???bhnS?充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙8圖 2-1 排樣圖1.3 工藝方案的確定墊片零件所需的基本沖壓工序為落料和沖孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡單模分兩次加工，即落料——沖孔，單工序模生產(chǎn).方案二：沖孔——落料復(fù)合沖壓。采用沖孔落料復(fù)合模進行加工，且一次沖壓成形。方案三：沖孔——落料級進沖壓。采用級進模進行加工。 采用方案一，生產(chǎn)率低，難以滿足大，中批量生產(chǎn)要求。工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大，中批量生 產(chǎn)，方案二和方案三更充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙9具有優(yōu)越性。墊片零件上 φ26 孔與壁之間的距離符合采用沖孔、落料復(fù)合?；驔_孔、落料連續(xù)模。連續(xù)模主要生產(chǎn)尺寸較大的工件，模具也較大。復(fù)合模模具制造難度雖然大，但其孔與孔之間的定位準確，容易保證位置精度。因此選用復(fù)合模更為合理。故決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進行加工，且一次沖壓成形。第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定2.1 安裝結(jié)構(gòu)根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用倒裝結(jié)構(gòu)，即落料凹模和沖孔凸模都安排在上模座，凸凹模安排在下模座。2.2 送料方式因條料寬度不大，大、中批量生產(chǎn)，考慮到送料方便，且提高生產(chǎn)效率，可采用從右向左手動送料方式，考慮到制件的排樣和模具的結(jié)構(gòu)形式，條料還需調(diào)頭再次沖裁。2.3 定位裝置本工件在復(fù)合模中尺寸是較小的，但是大批量生產(chǎn)，沖裁時工位前端先采用固定擋料銷定位，第二工位靠固定擋料銷擋住已沖材料的后端。送料時固定擋料銷控制其送料步距。旁邊有兩個導(dǎo)料銷進行導(dǎo)向，保證條料沿給定方向運動。2.4 導(dǎo)向方式為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向?？紤]到送料方便，模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。2.5 卸料方式本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。沖制的工件由推桿、推板、推銷和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙10第三章 沖壓力與壓力中心的計算3.1 計算沖壓力該模具草用彈性卸料和下出料方式。①落料力??NLtPb 31 1023.42?????②沖孔力tb 32 9.5.68③落料時的卸料力1PKre?查設(shè)計手冊得：取 ，故05.re??Nr 33106.2. ???④沖孔時的推件力2PnKpu?根據(jù)手冊凹模刃口形式選擇，取 h=5mm,則 n=h/t=5/2.2 2(個)。?查表得 ，故05.?puK??NPpu 33109.5.05.2???選擇沖床時的總沖壓力為kPpuretoal 4.2821??3.2 初選壓力機初選開式雙柱可傾壓力機 J23—40。 公稱壓力：400kN；滑塊行程：100mm；最大閉合高度：330 ；m充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙11封閉高度調(diào)節(jié)量：65 ；m工作臺尺寸（前后 左右）： ；?m7046?尺寸（厚度 孔徑）：65 220 ；孔尺寸（直徑 深度）：Φ50 70 ；傾斜角度： 033.3 確定模具壓力中心按比例畫出零件形狀，選定坐標系 xOy，如下圖所示。零件左右對稱，即 ，故只需計算 。將工件沖裁周邊分成 基本0?x0y621,.l線段，求出各段長度及各段的重心位置：=45mm , =01l 1y=88mm , =22mm2 2=25mm , =44mm3l 3y充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙12=132mm , =77mm4l 4y=31.4mm, =110+6.29=116.29mm5 5=81.64mm, =22mm6l 6ymlly27.46.6210 ???第四章 模具主要零件尺寸計算及機構(gòu)設(shè)計4.1 計算凸、凹模刃口尺寸查表 得間隙值 。??153?38.0,26.maxin?Z對沖孔 φ26mm 采用凸、凹模分開的加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下：查表 得凸、凹模制造公差：??173?mdp03.,02.???效核： 5.inmax?Z0.??dp?滿足 的條件。minaxZ??dp?查表 得因數(shù) ，按式( )得：??18375.0????173???????mdpp 02.02.864.26?? ??????Zdd 025.025.0min 318. ??????對外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法，其凸凹模刃口部分充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙13尺寸算如下：當(dāng)以凹模為基準件時，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A 類尺寸。零件圖中未標公差的尺寸，由沖壓設(shè)計資料中查出其極限偏差： 036.087.1,2??R查表 得因數(shù) 為：當(dāng) 時， =0.5；當(dāng) <0.50 時， =0.75，按式(??183??50.?????)得??10??40????Ad凹模刃口尺寸(mm)?dA零件的公差 (mm)?????md 14.007256.45.4??????d 14.003.54. ??????md 2.00798.1207.4??????Rd 09.036.53.4??4.2 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計沖 Φ26mm 孔的圓形凸模，由于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計成直拄的形狀。尺寸標注如圖 4-1 所示。凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強度較高的凹模，即圖 4-2 所示的刃口形式。凹模的外形尺寸，按式( )和式( )計算得：??174???184充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙14H=Kb=0.24 120=29mm,C=1.5H=43mm。尺寸標注如圖 5-2 所示。?H——凹模厚度(mm)C——凹模壁厚(mm)K——系數(shù)b——沖裁件最大外形尺寸(mm)圖 4-1 圓形凸模充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙15圖 4-2 凹模充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙16圖 4-3 凸凹模本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然還有一個凸凹模。凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖 4-3 所示。校核凸凹模的強度：按凸凹模的最小壁厚m=1.5t=3.3mm,而實際最小壁厚為 9mm，故符合強度要求。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制并保證雙面間隙 0.26～0.38。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸 22mm的公差，應(yīng)比零件圖所標精度高 3~4 級，即定為 22 0.15mm。?第五章 模具總體設(shè)計及主要零部件設(shè)計5.1 模具總體設(shè)計下圖所示為本例的模具總圖。該復(fù)合沖裁模將凹模及小凸模裝在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙171－上模座；2－螺釘；3－推桿；4－模柄；5－推板；6－推銷；7－螺栓；8－銷釘；9－墊板；10－凸模固定板；11－推件塊；12－導(dǎo)套；13－凹模；14－卸料板；15－導(dǎo)柱；16－凸凹模；17－彈簧；18－下模座；19－螺釘；20－銷釘；21－卸料螺釘；22－擋料銷；23－凸模；24－始用擋料銷；25－螺釘；26－導(dǎo)料銷；27－小擋板；28－墊圈空調(diào)墊片倒裝復(fù)合模充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙18本模具是一副沖孔落料倒裝復(fù)合模，采用了后側(cè)導(dǎo)柱模架，排樣為直對排，用調(diào)頭沖送料的方式。調(diào)頭沖首件時，應(yīng)先用手旋轉(zhuǎn)始用擋料銷 24，使銷頭抬起，起臨時擋料作用，沖裁后松開始用擋料銷 24 使之復(fù)位，以后可用固定擋料銷。兩個導(dǎo)料銷控制條料送進的導(dǎo)向，固定擋料銷控制送料的進距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。沖制的工件由推桿、推板、推銷和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下。5.2 卸料彈簧的設(shè)計計算①根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定 6 根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為：。??NnPre103?②根據(jù)預(yù)壓力 和模具結(jié)構(gòu)尺寸，由沖壓設(shè)計資料中選出序號pre6?68～72 的彈簧，其最大工作負荷 NP10651??③效驗是否滿足 。查沖壓設(shè)計資料及負荷一行程曲線，經(jīng)計算可toalZH??max得一下數(shù)據(jù)： mHtrepw5,2.31????由下表數(shù)據(jù)可見，序號 70～72 的彈簧均滿足 ，但選序號 70 的彈toalZ?ax簧最合適，因為其他彈簧太長，會使模具高度增加。彈簧數(shù)據(jù)表序號 ??mH01 10maxH?????NPpre106??repwpretoal HZ???68 60 44.5 15.5 10.5 18.769 80 58.2 21.8 15 23.2充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙1970 120 85.7 34.3 23 31.271 160 113.2 46.8 30 38.272 200 140.5 59.5 40 48.270 號彈簧的規(guī)格為：外徑：D=45mm ，鋼絲直徑： d=7.0mm，自由高度： =120mm0H裝配高度： mHpre97231002 ????5.3 其他零部件設(shè)計模架選用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。模架的凹模周界取：L=250mm,B=250mm.上模座： mHBL50250???下模座： 6導(dǎo) 柱： md3導(dǎo) 套： L48125???墊板厚度?。?2 上模板厚度：50凸模固定板厚度取：20 m凹模的厚度定為：29下模板厚度：65卸料板厚度?。?4彈簧的外露高度： ??m356975??安裝彈簧上、下沉孔深度分別為：6 、35 ；充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙20模柄選用凸緣式，標記為：C50?91 JB/T 7646.3模具的閉合高度：??mHd 2.465142.90125????模柄與上模座的聯(lián)接的結(jié)構(gòu)如圖所示：凸緣式模柄始用擋料銷的結(jié)構(gòu)如圖所示：5.4 模具總體零件一覽表模具總體零件一覽表序號 名稱 件數(shù) 材料 備注1 上模座 1 HT200 250?250?50 GB/T2855.5充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙212 內(nèi)六角螺釘 3 35 鋼 M10?35 GB70—853 推桿 1 45 鋼4 模柄 1 Q235 C50?91 JB/T 7646.35 推板 1 45 鋼6 推銷 6 45 鋼7 螺栓 6 35 鋼 M12?90 GB 119—868 圓柱銷 2 35 鋼 10?100 GB 119—86?9 墊板 1 45 鋼10 凸模固定板 1 45 鋼11 推件塊 1 45 鋼12 導(dǎo)套 2 20 ISO 9448-2 A35?125?4813 凹模 1 T8A14 卸料板 1 45 鋼15 導(dǎo)柱 2 20 ISO 9182-2 A35?20016 凸凹模 1 T8A17 彈簧 6 45 鋼 70 號18 下模座 1 HT200 250?250?65 GB/T2855.6充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙2219 螺釘 7 35 鋼 M10?85 GB70—8520 圓柱銷 2 35 鋼 10?100 GB 119—86?21 卸料螺釘 6 35 鋼 M12?110 JB/T 7650.622 擋料銷 1 45 鋼 φ8mm，h=48mm, JB/T7649.10—9423 凸模 1 T8A24 始用擋料銷 1 45 鋼25 螺釘 1 35 鋼26 導(dǎo)料銷 2 45 鋼27 小擋板 1 45 鋼28 墊圈 1 45 鋼第六章 沖壓設(shè)備的選擇根據(jù)以上計算，選用開式雙柱可傾壓力機 J23—40。公稱壓力：400kN；滑塊行程：100mm；最大閉合高度：330 ；m閉和高度調(diào)節(jié)量：65 ；工作臺尺寸（前后 左右）： ；?m7046?尺寸（厚度 孔徑）：65 220 ；充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙23孔尺寸（直徑 深度）：Φ50 70 ；?m?傾斜角度： 03第七章 模具主要成形零件加工工藝規(guī)程的編制7.1 凸模的加工工藝規(guī)程由于凸模結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，可采用一般機械加工。表 7-1 凸模的工藝路線工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 下料 按尺寸 40mm?55mm 鋸下棒料?鋸床2 熱處理 退火3 粗加工毛坯 銑(刨)兩端面，磨圓柱面，保證尺寸銑(刨)床、磨床4 磨端面 磨兩端面，保證尺寸與平行度 磨床5 磨圓柱面 磨圓柱面，尺寸至凸模大圓尺寸磨床6 鉗工劃線 劃刃口輪廓線及臺階線7 臺階磨削 按線磨削，留單面余量 0.6mm 坐標磨床8 車退刀槽 按劃線車退刀槽 車床9 磨型面 按線磨刃口型面，留單面余量 外圓坐標充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙240.3mm 磨床10 鉗工修正 保證表面平整，余量均勻11 熱處理 淬火回火，保證 58～62HRC12 磨端面 磨兩端面，保證與型面垂直 磨床13 精磨型面 磨刃口型面達設(shè)計要求 外圓坐標磨床7.2 凹模的加工工藝規(guī)程表 7-2 凹模的工藝路線工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 下料 將毛坯鍛成平行六面體。尺寸為：210mm×135mm×35mm鍛床2 熱處理 退火3 銑(刨)平面銑(刨)各平面，厚度留磨削余量 0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm銑(刨) 床4 磨平面磨上下平面，留磨削余量0.3～0.4mm；磨相臨兩側(cè)面，保證垂直 磨床5 鉗工劃線 劃出對稱中心線，固定孔及銷孔線充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙256 型孔粗加工 在仿銑床上加工型孔，留單邊加工余量 0.15mm 仿銑床7 階梯孔加工 按圖樣磨階梯孔，達尺寸要求 坐標磨床8 加工余孔 加工固定孔及銷孔 鉆床9 熱處理 淬火回火，保證 58～62HRC10 磨平面 磨上下面及基準面達要求 磨床11 型孔精加工 在坐標磨床上磨型孔，留研磨余量 0.01mm坐標磨床12 研磨型孔 鉗工研磨型孔達規(guī)定技術(shù)要求7.3 凸凹模的加工工藝規(guī)程表 7-3 凸凹模的工藝路線工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 下料 將毛坯鍛成平行六面體。尺寸為：185mm×100mm×75mm鍛床2 熱處理 退火3 銑(刨)平面銑(刨)各平面，厚度留磨削余量 0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm銑(刨) 床磨上下平面，留磨削余量0.3～0.4mm；磨相臨兩側(cè)面，充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙264 磨平面 保證垂直 磨床5 鉗工劃線 劃出零件及刃口輪廓線，固定孔及銷孔線6 外形輪廓加工 按劃線加工外形輪廓面，達尺寸要求坐標磨床7 型面加工 按劃線加工型面，留單邊加工余量 0.15mm坐標磨床8 型孔加工 按劃線加工型孔，留單邊加工余量 0.15mm坐標磨床9 階梯孔加工 按圖樣磨階梯孔，達尺寸要求 坐標磨床10 加工余孔 加工固定孔及銷孔 鉆床11 熱處理 淬火回火，保證 58～62HRC12 磨平面 磨上下面及基準面達要求 磨床13 型面精加工 在坐標磨床上磨型面，留研磨余量 0.01mm坐標磨床14 型孔精加工 在坐標磨床上磨型孔，留研磨余量 0.01mm坐標磨床15 研磨型孔、型面鉗工研磨型孔、型面達規(guī)定技術(shù)要求充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙27總 結(jié)通過這次課程設(shè)計使我學(xué)到了許多知識，對一些原來一知半解的理論也有了清楚的認識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費材料，保證了工件的經(jīng)濟性，設(shè)計的合理性。通過沖壓模手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應(yīng)用手冊等了解到許多原來未知的知識。由于能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導(dǎo)。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙28結(jié) 束 語空調(diào)墊片制件屬于簡單沖裁件，首先分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件所需的沖壓力及其壓力中心，然后選取相應(yīng)的壓力機。本設(shè)計主要是模具成形零件的設(shè)計，包括凸模、凹模、凸凹模。需要計算凸、凹模尺寸和公差，及凸、凹模刃口之間間隙的確定。并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生?？照{(diào)墊片制件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，制造方便，可選用標準模架。為保證零件的順利加工和取件，選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，并使凸模與凹模安裝在上模座，凸凹模安裝在下模座，設(shè)計為典型的倒裝復(fù)合模。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，可以相應(yīng)的簡化模具結(jié)構(gòu)。便以以后的操作、調(diào)整和維護。空調(diào)墊片倒裝復(fù)合模具的設(shè)計，是理論知識與實踐有機的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合格的模具設(shè)計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識應(yīng)用到實踐中去，并堅持科學(xué)、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應(yīng)有的貢獻。參考文獻[1]吳伯杰編.沖壓工藝與模具.北京：電子工業(yè)出版社，2005充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙29[2]陳錫棟、周小玉主編.實用模具技術(shù)手冊[ M].北京：機械工業(yè)出版社，2001[3]李紹林、馬長福主編.實用模具技術(shù)手冊[ M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998[4]許發(fā)樾主編.實用模具設(shè)計與制造手冊[ M].北京：機械工業(yè)出版社，2000[5]楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊[ M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004[6]模具實用技術(shù)叢書編委會.沖壓設(shè)計應(yīng)用實例[ M].北京：機械工業(yè)出版社.1999[7]翟德梅主編.模具制造技術(shù)[ M].河南機電高等專科學(xué)校[8]王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)[ M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1998[9]任嘉卉主編.公差與配合手冊[ M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000[10]李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設(shè)計、制造、調(diào)試與維修實用手冊[ M].北京：金版電子出版公司，2003[11]彭建聲、秦曉剛編著.模具技術(shù)問答[ M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1996