鑿巖機的安全使用.doc

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行業(yè)資料：________ 鑿巖機的安全使用 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 鑿巖機的安全使用 根據(jù)工作原理，可為風動鑿巖機、電動鑿巖機、液壓鑿巖機和內(nèi)燃機鑿巖機等四大類。在煤礦井下掘進應用的鑿巖機有手持式、氣腿式、向上式、導軌式鑿巖機及鑿巖臺車等；煤巷掘進使用的是煤電鉆。 （一）鑿巖機的安全使用 （1）檢查鑿巖機使用的風壓，應在0.5-0.6MPa范圍內(nèi)；水壓應在0.2-0.3MPa范圍內(nèi)。鑿巖機在使用過程中，必須每隔1h向注油器內(nèi)注油1次。 （2）檢查工作地點的支護必須牢靠，空頂作業(yè)的空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 （3）鑿巖機工作前，必須向往注油器內(nèi)注滿潤滑油，并調(diào)整油閥，使油量在2.5-3.0cm?/min左右，嚴禁鑿巖機在無油或缺油狀況下運轉(zhuǎn)。 （4）鑿巖機工作前，應吹凈供氣管內(nèi)和接頭處的污物 （5）啟動鑿巖機時，應小開輕打，在氣腿推力逐漸加大的同時開全車鑿巖。不得在氣腿推力最大時突然開車運轉(zhuǎn)，也不得長時間開全車空轉(zhuǎn)，以免損壞零件。 （6）鑿巖機工作中，應注意鉆進速度和運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如鉆進速度加快，應把操作手扳至強吹位置，以免夾釬；如鉆進速度過慢，應立即停機檢查。 （7）掌釬工不得戴手套。 （8）禁止使用彎曲或中心孔不通的鉆桿，鉆頭不合格時，必須立即更換。 （9）檢查巖粉的沖洗和排除情況，供水量適宜時，巖漿應保持稀粥狀，嚴禁無水鉆進。 （10）檢查氣腿工作狀況并隨時進行調(diào)整。 （11）鑿巖機工作時，應隨時注意釬桿突然折斷，以防止發(fā)生傷人事故。 （12）退鉆時，不得用力猛拉，應以半開車狀態(tài)緩慢撥出釬桿。 （13）鉆孔結(jié)束后，應拆掉水管進行輕運轉(zhuǎn)，吹凈機器內(nèi)殘存水滴，以防機器內(nèi)零部件銹蝕。 （二）煤電鉆 煤電鉆由電動機、減速器、釬套筒、釬桿、散熱風扇、外殼、把手和開關(guān)等組成。在把手和后蓋上均有橡膠絕緣包層。其煤電鉆的安全使用要求如下： （1）工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁使用煤電鉆。 （2）每班工作前，必須認真檢查煤電鉆的綜合保護裝置，并做1次跳閘試驗。嚴禁甩掉綜合保護裝置。 （3）煤電鉆應空載啟動，并檢查鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從電動機向鉆桿方向看順時針旋轉(zhuǎn)）。 （4）必須濕式打眼，嚴禁打干眼。 （5）煤電鉆操作人員必須避開開眼口方向，兩腳前后分開站在實底上。 （6）打眼時不得用力猛推或用肩扛，應以胸部頂住后蓋均勻用力，以防止煤電鉆過載。 （7）打眼過程中，應適當前后竄動鉆桿，以利于排粉，并防止斷桿傷人和卡鉆事故。 （8）煤電鉆連續(xù)使用30min后，應晢停鉆進并進行降溫，使電動機溫度不超過50C。 （9）工作面突然停風、停電時，必須立即停止打眼，撤離工作地點。 （10）打眼時出水有異狀，溫度忽高忽低，有明顯瓦斯涌出或煤體松散等跡象時，應停止工作并匯報， （11）煤電鉆供水壓力不得超過0.15MPa，管路不漏水。 第 4 頁 共 9 頁 鑿巖機的安全操作與管理 (1)鑿巖前的準備工作 ①新購來的鑿巖機，內(nèi)部涂有粘度大的防銹脂，使用前必須拆卸清洗。重裝時，各運動部件表面要涂潤滑油。裝好后，將鑿巖機接通壓氣管路，開小風運轉(zhuǎn)，檢查其運轉(zhuǎn)情況是否正常。 ②向自動注油器注人潤滑油，常用潤滑油為20號、30號、40號機油。裝潤滑油的容器應清潔有蓋，防止巖粉和污物進入注油器。 ③檢查工作地點的風壓和水壓。風壓為0.4—0．6MPa，氣壓過高會加快機械零件的損耗；過低會降低鑿巖效率，甚至不能工作。水壓一般為0．2～0．3MPa，水壓過高，水會灌入機器內(nèi)部破壞潤滑，降低鑿巖效率和銹蝕機械零件；過低，沖洗效果不良。 ④風管接人鑿巖機，應放氣將管內(nèi)污物吹出。接水管前，要放水洗凈接頭處的污物，風管和水管必須擰緊，以防脫落傷人。 ⑤檢查釬子是否符合質(zhì)量要求，不合格的釬子禁止使用。 ⑥將釬尾插入鑿巖機頭，用力順時針轉(zhuǎn)動釬子，如果轉(zhuǎn)不動，說明機器內(nèi)有卡塞現(xiàn)象，應及時處理。 ⑦擰緊各連接螺栓，開風檢查鑿巖機運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)正常才能開始工作。 ⑧導軌式鑿巖機應架設好支柱，并檢查推進器的運轉(zhuǎn)情況。氣腿式鑿巖機和向上式鑿巖機必須檢查其氣腿的靈活程度等情況。 (2)鑿巖注意事項 ①開眼時應慢速運轉(zhuǎn)，待孔的深度達到10～15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運轉(zhuǎn)。在鑿巖過程中，要按孔位設計使釬桿直線前進，并位于孔的中心。 ②在鑿巖時應合理施加軸推力。軸推力過小，機器產(chǎn)生回跳，振動增大，鑿巖效率降低；軸推力過大，釬子頂緊眼底，使機器在超負荷下運轉(zhuǎn)，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。 ③鑿巖機卡釬時，應減小軸推力，即可逐步趨于正常。若無效，應立即停機。先使用扳手慢慢轉(zhuǎn)動釬桿，再開中氣壓使釬子徐徐轉(zhuǎn)動。禁止用敲打釬桿的方法處理。 ④經(jīng)常觀察排粉情況。排粉正常時，泥漿順孔口徐徐流出。反之，要強力吹孔。若仍無效，要先檢查釬子的水孔和釬尾狀態(tài)，再檢查水針情況，更換損壞的零件。 ⑤要注意觀察注油器的儲油量和出油情況，調(diào)節(jié)好注油量。當無油作業(yè)時，容易使零件過旱磨損。當潤滑油過多時，會造成工作面污染。 ⑥操作時應注意機器的聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 ⑦注意釬子的工作狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況要及時更換。 ⑧操作向上式鑿巖機時注意氣腿的給氣量，防止鑿巖機上下竄動造成事故。氣腿的支撐要可靠。手握機器不能過緊，更不能騎在氣腿上，以防傷人損機。 ⑨要注意工作的巖石情況，避免沿層理、節(jié)理和裂隙穿孔，禁止打殘眼，隨時觀察有無冒頂、片幫的危險。 綜上所述，鑿巖時應做到“七看、一聽、一感覺”。七看是看鑿巖機推進速度、看釬具回轉(zhuǎn)速度、看排粉情況、看孔位、看鑿巖機各部螺栓及風水管接頭是否松動、看排氣狀態(tài)、看工作面情況。一聽是聽鑿巖機的聲音。一感覺是感覺支架和鑿巖機的振動情況?？磋弾r機的推進速度、釬具回轉(zhuǎn)速度和排粉情況是最重要的。若推進停止，回轉(zhuǎn)加快，孔中流出清水，說明釬具損壞或推進部分有故障，應停機處理；若推進和回轉(zhuǎn)同時變慢，泥漿顏色不變，說明巖石未變，鑿巖機回轉(zhuǎn)部分有故障，應停機處理；若推進加快，回轉(zhuǎn)速度不均勻，泥漿變稠，說明巖石變軟，沖擊力過大，釬刃鑿人巖石太深，扭轉(zhuǎn)不動，應減少鑿巖機供氣量和軸推力，以免夾釬；若推進和回轉(zhuǎn)突然加快，泥漿很稀，說明孔底遇到空洞或裂隙，應停止推進，酌情處理。鑿巖時若泥漿很稀，說明巖石硬，應減少給水量，增加鑿巖機風量和軸推力；若泥漿濃，說明巖石軟，應加大給水量，減少軸推力，適當控制鑿巖機風量；若泥漿很稠，說明遇到泥質(zhì)夾層，應開足水門，控制推進速度，以防糊住釬頭；若泥漿中有粗顆粒，鑿巖機振動加劇，說明遇破碎帶，應慢速推進，以免夾釬。 鑿巖機排出的氣體應是干燥的并微含油霧，用手試之有滑潤感。若排氣口噴霧或結(jié)冰，說明壓氣中含水，不但易使零件銹蝕，還影響工作面視線，應從附近的油水分離器中放水并檢查鑿巖機的沖洗裝置。若手上的潤滑感過弱或過強，說明油量過少或過多。缺油時鑿巖機的沖擊頻率和轉(zhuǎn)速降低，聲音脆，應立即調(diào)節(jié)注油器油量。 (3)日常維護檢修 ①鑿巖完畢后，要卸掉水管進行空運轉(zhuǎn)，吹凈機內(nèi)殘存水滴，防止零件銹蝕。然后將鑿巖機放在安全、清潔的地方，不能隨地亂放。 ②鑿巖機要經(jīng)常清洗，通常一周清洗一次。 ③要經(jīng)常檢查鑿巖機，消除可能發(fā)生的故障，及時更換磨損的零件，使鑿巖機經(jīng)常保持完好狀態(tài)。 ④禁止在工作面拆裝鑿巖機，以防進入污物和丟失零件。 ⑤長期不用的鑿巖機，要拆開清洗干凈，涂上防銹油再進行裝配，放在于燥、清潔的地方保存。 ⑥釬桿經(jīng)常進行下列項目維護檢修： 檢查螺紋連接的釬桿端絲扣是否損壞或磨損，不能修理的要更換。 磨蝕性污物會加速絲扣損壞，應經(jīng)常用鐵刷子擦凈絲扣，并在安裝釬頭之前在絲扣上涂油。 檢查釬桿中心孔是否暢通，保證沖洗水順利通過。 釬尾端面必須平整，周邊應略有倒棱，無缺口、卷邊，不應碰到水針。 釬肩的形狀應正確且無損傷。 從釬肩到錘擊面的長度要精確。 釬桿要直，與釬套的配合要適當。 ⑦釬頭要經(jīng)常檢查維護。因釬頭由硬質(zhì)合金片制作，其價格昂貴，所以必須經(jīng)常檢查是否鋒銳以及是否處于良好狀態(tài)。釬頭在釬桿連接之前，應注意：不要使用已磨蝕的釬頭，釬刃角大于巖石的自然破碎角時，要更換新的釬頭；用量規(guī)測量釬頭，若發(fā)現(xiàn)異常情況時，就必須更換；釬頭絲扣在使用前要涂油，要檢查釬頭的水孔是否暢通。 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁