橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程 規(guī)范xKY-660E橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全。 2.范圍 本規(guī)定適用于xKY-660E開煉機(jī)崗位安全操作。 3.安全準(zhǔn)備與操作要求 3.1上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止?fàn)C傷手臂），穿安全鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。 3.2每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏（滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈，制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周）確認(rèn)無誤后方可開車；當(dāng)觸動緊急剎車，電機(jī)應(yīng)迅速停止，反之，停止操作（急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用，除試驗(yàn)檢查外，一般場合嚴(yán)禁使用）； 3.3非本機(jī)臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機(jī)臺操作； 3.4作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加，物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞；使用電機(jī)調(diào)距裝置時，先用扳手扳動裝在調(diào)距電機(jī)對端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動有無阻礙，無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距； 3.5調(diào)節(jié)輥距時，左右要均勻（按操作順序執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承； 3.6不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品，在設(shè)備正常運(yùn)行時，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動部位； 3.7密煉機(jī)排料時操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺，避免膠料落下砸傷； 3.8嚴(yán)禁兩個人同時上車操作； 3.9膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子；在使用劃刀后及時放在指定位置，在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里； 3.10膠條在上運(yùn)輸帶時，搭頭要正，手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥； 3.11推膠時兩手握拳上推，禁止超過安全線。 3.12如有異物或手套掉入開煉機(jī)，嚴(yán)禁用手去搶東西；如掉入異物須立即拉制動剎車； 3.13在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時，須把膠料取出后方可再開車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車； 3.14出現(xiàn)意外或緊急情況時，立即通知班長和生產(chǎn)主管。 4.操作步驟：結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求，及時進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。 4.1打開循環(huán)冷卻水閥門； 4.2打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮； 4.3按下復(fù)位開關(guān)，系統(tǒng)復(fù)位； 4.4按下減速機(jī)潤滑油泵起動按鈕，潤滑油泵開始工作； 4.5將選擇開關(guān)旋至聯(lián)動（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距增大/減小選擇開關(guān)，使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止（⒈作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能⒉輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4，詳見輥距刻度盤）； 4.6自動翻膠時，按下牽引反向點(diǎn)動按鈕，牽引反向轉(zhuǎn)動一下（牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止使用）； 4.7自動翻膠時，按下牽引正轉(zhuǎn)起動按鈕，牽引機(jī)開始工作（按下牽引停止按鈕，牽引機(jī)停止工作）根據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止； 4.8自動翻膠時，按下擺料起動按鈕，擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達(dá)到合適速度為止。（不使用自動翻膠時，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9項(xiàng)操作） 4.9自動翻膠時，按下主機(jī)反向點(diǎn)動按鈕，主機(jī)反向轉(zhuǎn)動一下（主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止使用）。 4.10按下主機(jī)起動按鈕，起動燈亮，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.11稍候等待起動延時10秒鐘以后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。 4.12生產(chǎn)完成后，先按下主機(jī)停止按鈕，再按下減速機(jī)潤滑停止按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)； 4.11關(guān)閉冷卻水閥門； 4.13輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動加油泵來回推動5-8次，保持軸承潤滑良好。 4.14設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進(jìn)行）； 4.15徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。 第 5 頁 共 7 頁 橡膠擠出機(jī)操作規(guī)程 1、工作前請穿戴好工作服及安全防護(hù)用品。 2、不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。 3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意相互間的協(xié)調(diào)一致。 4、工作時，必須集中精神，不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊或打鬧戲耍。 5、嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下將手指伸到入料口處,送料時必須使用輔助工具。 6、未經(jīng)安全部門充許，任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置。 7、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。 二、工作前 1、操作者必須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和機(jī)床的清潔、潤滑情況，熟練掌握本設(shè)備操作過程及工藝流程，應(yīng)考試合格后，才能上崗使用設(shè)備。 2、接通電源前操作者應(yīng)先用目視、手動方式認(rèn)真檢查各部位的情況。[1]檢查監(jiān)督上一班清掃機(jī)床情況。[2]檢查床體有無開裂現(xiàn)象；各緊固部分螺絲是否有松動或滑絲現(xiàn)象；[3]檢查線路有無破損和燒焦痕跡，各開關(guān)、按鈕等電器是否完好；停機(jī)15日以上的設(shè)備,需經(jīng)專業(yè)電工進(jìn)行檢查電器有無受潮，絕緣是否達(dá)到要求。[4]確定防護(hù)罩完好有效。[5]確定減速機(jī)潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。[6]打開冷卻水通入進(jìn)水口，觀察出水口是否暢通無阻。[7]空載開車運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各潤滑、油溫、聲響有無異常，無漏油、水現(xiàn)象。 3、機(jī)床準(zhǔn)備正常工作前，必須認(rèn)真按照檢查的實(shí)際情況填寫設(shè)備點(diǎn)檢表,如發(fā)問題待相關(guān)人員處理好后，方可投入作業(yè)。注意：嚴(yán)禁操作帶病設(shè)備。 三、工作中 1、對變速箱進(jìn)行換檔調(diào)速操作時必須停車，防止機(jī)器損壞。 2、嚴(yán)防鋼塊雜質(zhì)小工具等雜物落入進(jìn)料斗內(nèi)，以免螺桿與螺套檫傷。 2、時常觀察油、水路是否暢通，各部分軸承溫升不超過500C。 3、時常檢查冷卻系統(tǒng)管接頭和水頭密封性。 4、加料量不得超過設(shè)計(jì)能力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，請修理工進(jìn)行檢查、修理。 6、工作完畢，要排出出料筒內(nèi)的殘余膠料，長期停用時要在螺桿及螺套機(jī)頭內(nèi)表面涂上防銹油。 四、工作后 1、徹底清掃機(jī)床和周圍場地。 2、對機(jī)床進(jìn)行一次全面潤滑，并關(guān)斷電源和水源。 3、操作者應(yīng)對清掃機(jī)床認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好交接班工作。 設(shè)備動力部 xx-12-6 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁