表面處理及清理設(shè)備安全技術(shù).doc

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行業(yè)資料：________ 表面處理及清理設(shè)備安全技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 6 頁(yè) 表面處理及清理設(shè)備安全技術(shù) 一、法蘭和磷化的工藝操作安全技術(shù) 法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見(jiàn)的表面處理工藝方法。由于在工藝過(guò)程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品，并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應(yīng)單獨(dú)設(shè)間，廠房應(yīng)適當(dāng)高些（軌面高5~7m），并設(shè)置天窗乃至采取全室通風(fēng)。地坪及下水道應(yīng)考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設(shè)備，均應(yīng)安裝良好的吸風(fēng)裝置。 操作人員應(yīng)熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套和口罩。 法蘭、磷化過(guò)程中所排出的廢水，應(yīng)集中于廢水池，經(jīng)中和處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排出。 溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序，防止因操作不當(dāng)而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。 濃酸的稀釋，只可將酸緩緩地加入水中，切不可將水加入濃酸中，接觸酸、堿時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎，一旦身體上沾到濃酸、堿時(shí)，應(yīng)立即用大量冷水沖洗，并及時(shí)醫(yī)治。 當(dāng)工件進(jìn)出熱水槽、法蘭槽時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)。在沸騰狀態(tài)下工作的設(shè)備，應(yīng)控制好溫度，使其沸騰不要過(guò)于劇烈，以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時(shí)，也應(yīng)注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。 法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等，應(yīng)專門管理，定期鑒定和更換，以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中，使得溶液濺出或在起重時(shí)突然斷裂，造成傷害事故。 由于工作環(huán)境濕度大，又有酸堿等腐蝕氣體，因此設(shè)備極易損壞，應(yīng)及時(shí)檢修和更換損壞的零件，電氣設(shè)備更應(yīng)注意防護(hù)，確保絕緣良好。 如采用浸熱油時(shí)，油槽加熱溫度不能過(guò)高，變壓器油或機(jī)械油一般不超過(guò)120℃。 二、清洗操作的安全注意事項(xiàng) 零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機(jī)。 采用清洗槽清洗時(shí)，應(yīng)注意清洗液的加熱溫度，一旦沸騰應(yīng)馬上關(guān)閉熱源，以免開(kāi)水濺出燙傷。 清洗機(jī)的電氣裝置應(yīng)注意防潮，外殼應(yīng)接地良好，機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。 清洗廢液應(yīng)集中處理，去除有害物及油污，經(jīng)化驗(yàn)符合排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入下水道。 三、噴砂操作安全技術(shù) 噴砂是用5~610＜sup＞5＜/sup＞Pa（5~6個(gè)大氣壓）的壓縮空氣，將石英砂通過(guò)專用噴嘴噴到工件表面進(jìn)行清理，去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應(yīng)注意一般電氣和機(jī)械的安全操作外，由于使用石英砂，產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JT36~70）規(guī)定：含有10%以上游離二氧化硅的粉塵，在空氣中含量不得超過(guò)2mg/m＜sup＞3＜/sup＞。 噴砂設(shè)備必須有高效除塵設(shè)備，目前用得較多的是布袋除塵機(jī)。 噴砂工人必須熟悉噴砂機(jī)及附屬吸塵設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，穿戴好防護(hù)用品。 噴砂時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟除塵設(shè)備，待除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可進(jìn)行噴砂操作。噴砂工作結(jié)束，須要等塵埃排除干凈，才能關(guān)閉除塵設(shè)備，以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。 第 4 頁(yè) 共 6 頁(yè) 表面處理操作工安全操作規(guī)程 第一條主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了表面處理操作工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。 本規(guī)程適用于對(duì)表面處理操作工的考核。 第二條操作規(guī)范與職責(zé) （一）嚴(yán)格遵守電鍍、噴涂各項(xiàng)工藝操作規(guī)程。 （二）熟悉本崗位工藝規(guī)程，具備一定的業(yè)務(wù)素質(zhì)，按照公司制定的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，做好三自一控工作，確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量能正常轉(zhuǎn)序。 第三條工作內(nèi)容與要求 （一）操作工要認(rèn)真遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，必須服從安排和指揮，有責(zé)任、有義務(wù)按照公司制定的有關(guān)安全、文明生產(chǎn)及設(shè)備的各項(xiàng)考核條款。認(rèn)真履行自己的職責(zé)。 （二）操作工必須按規(guī)定穿戴勞保用品，對(duì)有毒、腐蝕性強(qiáng)的物品不能直接用手接觸。 （三）操作人員所涉及的操作規(guī)程、工藝卡片、工藝文件等指導(dǎo)性文件，應(yīng)置于現(xiàn)場(chǎng)，便于操作。 （四）操作工每班必須按規(guī)定要求進(jìn)行首檢和自檢，并作好記錄，首檢合格后才能正常生產(chǎn)。 （五）操作工應(yīng)遵守公司設(shè)備保養(yǎng)要求，對(duì)當(dāng)班用后的工位器具、掛具進(jìn)行清洗，并擺放整齊。 （六）操作工應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量精益求精，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，應(yīng)及時(shí)主動(dòng)反映情況，協(xié)助查找原因，杜絕不合格品的發(fā)生。 第四條檢查與考核 （一）本規(guī)程由車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。 （二）安保科要會(huì)同車間分管主任和車間安全人員適時(shí)進(jìn)行抽查，每月組織一次檢查。 （一）實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。 第 5 頁(yè) 共 6 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁(yè) 共 6 頁(yè)