圓珠筆管注塑模工藝及模具設計

圓珠筆管注塑模工藝及模具設計,圓珠筆,注塑,工藝,模具設計 《圓珠筆管注塑模工藝及模具設計》 課程設計說明書 班級： 機械0507 學號： 0400050329 姓名： 劉文國 指導老師： 周健華 時間：  題目：圓珠筆管的成型模具結構設計 任務： 1． 完成零件的模具結構設計（要求：結構合理） 2． 一張A0或A1的模具總裝圖及兩張A3典型零件圖（要求：圖紙規(guī)范符合國家標準；如：尺寸與配合） 3． 完成設計說明書一份（要求：按照附件格式編寫并打印 大標題：四號加黑；小標題：小四加黑；正文：小四宋體） 目 錄 1 零件成型工藝分析……………………………………………………………….5 2 設計計算………………………………………………………………………....5 2.1計算制品的體積和質量………………………………………………….......5 2.2注塑機的確定………………………………………………………………...6 2.3力與開模行程的校核…………………………………………………..…….6 2.3.1鎖模力的校核………………………………………………………....6 2.3.2模具閉合高度校核.......................................6 2.3.3開模行程校核…………………………………………………………6 2.4模具凸凹模尺寸計算………………………………………………………...7 3模具結構設計…………………………………………………………….……..…8 4結束語………………………………………………………………………………9 5參考文獻……………………………………………………………………………9 各章內容說明： 1 零件成型工藝分析：根據(jù)零件的結構特點分析確定成型模具的結構類型形式； 2 設計計算：成型力的計算，設備選擇，力（成型力、鎖模力）與開模行程的校核，凸、凹模尺寸計算； 3模具結構設計：模具總體結構及典型零部件結構設計； 4 結束語：設計體會與感悟； 2 參考文獻：（格式） [1] 作者，書名，出版地，出版社，出版時間（圖書類） [2] 作者，論文題目，期刊名，時間及期號 （期刊類） 一、 零件成型工藝分析 該塑料制件用于圓珠筆筒，此件為筆筒上半部分，它和下筆筒組合在一起固定筆芯。由于是組合件，因此在配合處有尺寸精度要求。其外形尺寸如圖中標注，形狀為中空椎形筒，并附有直徑為8mm的縲紋，整個塑件的平均厚度為1.35mm。 筆筒選用ABS塑料成型，ABS是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性、聚丁二烯的韌度、聚丙烯腈的化學穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強度可達35～50MPa。ABS的耐候性是它的另一優(yōu)點，一般ABS塑件的使用溫度范圍為-40～100℃，這正是圓珠筆管最適宜使用的溫度范圍。 ABS塑料具有一定的吸濕性（含水量為0.3%～0.8%）成型時會在制件上產(chǎn)生斑痕、云紋、銀絲、氣泡等缺陷，故在注射成型之前應進行干燥處理。ABS熔體具有中等黏度特性，流動性好。設定料溫在200～240℃之間，模溫在60℃左右。 其他與模具設計有關的參數(shù)為塑料密度1.06，彈性模量 ，成型收縮率 ，泊松比 。 二、設計計算 2.1.計算制品的體積和質量 通過計算，塑件的體積 質量為 澆注系統(tǒng)體積 2.2注塑機的確定 根據(jù)注塑制品的體積或質量查書[1]的 305頁選定注塑機XS-ZY-125 其參數(shù)如下： 最大注射量（理論注射量）：125g 注射壓力： 鎖模力：900 kN 模板行程：300 mm 定位孔直徑： R= mm 噴嘴球徑：r=12 mm 2.3力與開模行程的校核 2.3.1鎖模力的校核 該產(chǎn)品P=20~40MPA ，A=680,故F=40*680*8=217.6KN 注塑機鎖模力，故滿足要求。 模具與注塑機參數(shù)校核 2.3.2模具閉合高度校核 模具實際厚度=227 注塑機最小閉合厚度=200，顯然，滿足要求 2.3.3開模行程校核 注塑機的開模行程應該滿足： 由于 顯然滿足要求。 式中為頂出距離，為包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，為注塑機的最大開模行程。 2.4模具凸凹模尺寸計算 塑料制品從模具中取出后尺寸會發(fā)生收縮，為了使注塑出的產(chǎn)品在形狀穩(wěn)定后達到要求的尺寸需將凸凹模的尺寸相應地放大或者縮小。上圖所示為縮放后的制件尺寸。 （2）凹模尺寸 （ ） 取凹模制造公差 （3）．凸模尺寸（ 122.5） 取凸模制造公差 三、 模具結構設計 由制件的尺寸選用LKM的3035型號模架。 根據(jù)圓珠樣筆管的結構特征與外觀要求，及其外形細長等特點 采用三板式一模八腔針點澆口注射模具。由于筆筒下端有螺紋，故每個型腔底部都設計單獨的螺紋滑塊頂出機構。 如圖所示，開模時，拉鉤（26）拉住滑板（13），使Ⅰ分型面分型，冷料穴將澆點拉斷，并隨開模抽出分澆道，拉料桿（4）嵌在主澆道內，先隨之空移，底部達到限位時，主料道被外抽，接著在彈簧滑板（13）被壓板（9）上的楔形塊推動與拉鉤脫鉤后，壓板被框架（14）掛住，Ⅱ分型面被打開，制品隨型芯脫離型腔鑲件（18），頂板（29）通過頂桿（28）推動墊板（24）、推板（21）將制品推出，頂板觸到托板（27）后，制品在部分脫離型芯，滑塊（20）受到?jīng)_擊，在彈簧（22）彈頂下，沿導銷（23）斜向彈出，在與制品螺紋分離的同時將制品脫出。 四心得體會 經(jīng)過這次注塑模具的設計我對模具的認識進一步地深刻強化，熟悉了一般模具的設計過程、注意事項。特別是對模具制造中的標準件有了一些認識。在設計過程中通過參考各種資料，與同學相互討論將課程中學到的各種脫模機構，導向機構分析比較找出合適的應用于設計中，從而完成這次設計，在此對參考資料的作者以及幫助我的各位同學表示感謝！ 五參考書目： 1. 黃虹主編 《塑料成型加工與模具》 北京：化學工業(yè)出版社，2002 2. 楊占堯主編 《塑料模具標準件及設計應用手冊》 北京：化學工業(yè)出版社， 2008 3. 唐志玉主編 《塑料模具設計師指南》 北京：國防工業(yè)出版社，1999 9