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開題報(bào)告
一、選題背景及依據(jù)（簡(jiǎn)述國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、生產(chǎn)需求狀況，說明選題目的、意義，列出主要參考文獻(xiàn)）
選題背景：
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中央集中控制的群控加工
畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了數(shù)控專業(yè)的專業(yè)課，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)之后，進(jìn)行的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，同時(shí)也是一次綜合訓(xùn)練。通過數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)當(dāng)在下述各方面得到鍛煉：
1、 能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工技術(shù)，以及在生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。
2、 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運(yùn)用。
選題依據(jù)：
長(zhǎng)期以來，我國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過程中CNC只是一個(gè)封閉式的開環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長(zhǎng)、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢(shì)在必行。
參考文獻(xiàn)：
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[6]杜家熙.數(shù)控加工工藝.機(jī)械工業(yè)出版社,2009
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二、主要研究（設(shè)計(jì)）內(nèi)容、研究（設(shè)計(jì)）思想及工作方法或工作流程
軸類零件加工之前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)定制定流程和程序，然后根據(jù)工藝設(shè)計(jì)依據(jù)及工藝分析提出設(shè)計(jì)方案，之后進(jìn)行工藝試驗(yàn)，進(jìn)行工藝評(píng)定指導(dǎo)書的制定，然后由專門的人員進(jìn)行工藝評(píng)定，在評(píng)定的基礎(chǔ)上制定工藝規(guī)程，符合要求后由專門的人員進(jìn)行加工。
有以下工作流程：
1、畫出該零件的二維圖形,并按圖形所示標(biāo)出尺寸,并用A3的圖紙打印圖形.
2、建構(gòu)出該零件的三維圖形,并打印.
3、設(shè)計(jì)加工該零件的毛坯尺寸及加工余量.
4、設(shè)計(jì)該零件的加工工藝與加工路線,及所用的刀具,夾具.
5、用2D及3D的加工方法,設(shè)計(jì)出刀具路徑, 并打印.
6、生成NC加工程序單,并進(jìn)行修正, 打印.
三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作進(jìn)度安排
畢業(yè)實(shí)訓(xùn)階段。
撰寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告。
設(shè)計(jì)開題階段。
撰寫開題報(bào)，提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，或論文總體構(gòu)思方案，填寫開題報(bào)告。
設(shè)計(jì)初稿階段。
完成研究畢業(yè)論文撰寫和完成論文初稿
中期檢查階段
中期檢查，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，畢業(yè)論文整改。
報(bào)告人：
日期：