關(guān)節(jié)型機械手設(shè)計【四自由度 圓柱坐標(biāo)式液壓驅(qū)動】【CAD圖紙和文檔終稿可編輯】
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1 緒論
機械手是近幾十年發(fā)展起來的一種高科技自動化生產(chǎn)設(shè)備。它的特點是可通過編程來完成各種預(yù)期的作業(yè)任務(wù),在構(gòu)造和性能上兼有人和機器各自的優(yōu)點,尤其體現(xiàn)了人的智能和適應(yīng)性。機械手作業(yè)的準確性和各種環(huán)境中完成作業(yè)的能力,在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域有著廣闊的發(fā)展前景。
1.1 研究目的及意義
工業(yè)機械手具有許多人類無法比擬的優(yōu)點,滿足了社會化大生產(chǎn)的需要,其主要優(yōu)點如下:
1.能代替人從事危險、有害的操作。只要根據(jù)工作環(huán)境進行合理設(shè)計,選擇適當(dāng)?shù)牟牧虾徒Y(jié)構(gòu),機械手就可以在異常高溫或低溫、異常壓力和有害氣體、粉塵、放射線作用下,以及沖壓、滅火等危險環(huán)境中勝任工作。工傷事故多的工種,如沖壓、壓鑄、熱處理、鍛造、噴漆以及有強烈紫外線照射的電弧焊等作業(yè)中,應(yīng)推廣工業(yè)機械手或機器人。
2.能長時間工作,不怕疲勞,可以把人從繁重單調(diào)的勞動中解放出來,并能擴大和延伸人的功能。人在連續(xù)工作幾小時后,總會感到疲勞或厭倦,而機械手只要注意維護、檢修,即能勝任長時間的單調(diào)重復(fù)勞動。
3.動作準確,因此可以穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的質(zhì)量,同時又可避免人為的操作錯誤。
4.機械手特別是通用工業(yè)機械手的通用性、靈活性好,能較好地適應(yīng)產(chǎn)品品種的不斷變化,以滿足柔性生產(chǎn)的需要。
5.機械手能明顯地提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。
由于機械手在工業(yè)自動化和信息化中發(fā)揮了以上巨大的作用,世界各國都很重視工業(yè)機械手的應(yīng)用和發(fā)展,機械手的應(yīng)用在我過還屬于起步階段,就顯示出了許多的無法替代的優(yōu)點,展現(xiàn)了廣闊的應(yīng)用前景。近十幾年來,機械手的開發(fā)不僅越來越優(yōu)化,而且涵蓋了許多領(lǐng)域,應(yīng)用的范疇十分廣闊。
1.2 本課題研究內(nèi)容
要求本設(shè)計能較鮮明地體現(xiàn)機電一體化的設(shè)計構(gòu)思。所謂機電一體化,是機械工程技術(shù)吸收微電子技術(shù)、信息處理技術(shù)、傳感技術(shù)等而形成的一種新的綜合集成技術(shù)。盡管機電一體化的產(chǎn)品名目繁多,并由于它們的功能不同而有不同的形式和復(fù)雜程度,但做功的機械本體部分(包括動力裝置)和微點自控制部分(包括信息處理)是最基本的、必不可少的要素。
本設(shè)計要求完成以下工作:
1、 擬定整體方案,特別是控制方式與機械本體的有機結(jié)合的設(shè)計方案。
2、 根據(jù)給定的自由度和技術(shù)參數(shù)選擇合適的手部、腕部和臂部的結(jié)構(gòu)。
3、 各部件的設(shè)計計算。
4、 機械手工作裝配圖的設(shè)計與繪制。
5、 液壓系統(tǒng)圖的設(shè)計與繪制。
6、 編寫設(shè)計計算說明書。
2 機械手的總體設(shè)計
2.1 工業(yè)機械手的組成
工業(yè)機械手是由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)所組成的,各部關(guān)系如圖2.1所示。
圖2.1 機械手的組成
2.1.1 執(zhí)行機構(gòu)
1.手部 即直接與工件接觸的部分,一般是回轉(zhuǎn)型或平移型(為回轉(zhuǎn)型,因其結(jié)構(gòu)簡單)。手爪多為兩指(也有多指);根據(jù)需要分為外抓式和內(nèi)抓式兩種;也可用負壓式或真空式的空氣吸盤(它主要用于吸取冷的,光滑表面的零件或薄板零件)和電磁吸盤。
傳力機構(gòu)型式較多,常用的有:滑槽杠桿式、連桿杠桿式、斜楔杠桿式、輪齒條式、絲杠螺母式、彈簧式和重力式。
2.腕部 是連接手部和手臂的部件,并可用來調(diào)整被抓物體的方位(即姿態(tài))。它可以有上下擺動,左右擺動和繞自身軸線的回轉(zhuǎn)三個運動。如有特殊要求(將軸類零件放在頂尖上,將筒類、盤類零件卡在卡盤上等),手腕還可以有一個小距離的橫移。也有的工業(yè)機械手沒有腕部自由度。
3.臂部 手臂是支承被抓物、手部、腕部的重要部件。手部的作用是帶動手指去抓取物體,并按預(yù)定要求將其搬到預(yù)定的位置。手臂有三個自由度,可采用直角坐標(biāo)(前后、上下、左右都是直線),圓柱坐標(biāo)(前后、上下直線往復(fù)運動和左右旋轉(zhuǎn)),球坐標(biāo)(前后伸縮、上下擺動和左右旋轉(zhuǎn))和多關(guān)節(jié)(手臂能任意伸屈)四種方式。
直角坐標(biāo)占空間大,工作范圍小,慣性大,其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、剛度高,在自由度較少時使用。圓柱坐標(biāo)占空間較小,工作范圍較大,但慣性也大,且不能抓取底面物體。球坐標(biāo)式和多關(guān)節(jié)式占用空間小,工作范圍大,慣性小,所需動力小,能抓取底面物體,多關(guān)節(jié)還可以繞障礙物選擇途徑,但多關(guān)節(jié)式結(jié)構(gòu)復(fù)雜,所以也不常用。
2.1.2 驅(qū)動機構(gòu)
有氣動、液動、電動和機械式四種形式。氣動式速度快,結(jié)構(gòu)簡單,成本低。采用點位控制或機械擋塊定位時,有較高的重復(fù)定位精度,但臂力一般在300N以下。液動式的出力大,臂力可達 1000N 以上,且可用電液伺服機構(gòu),可實現(xiàn)連續(xù)控制,使工業(yè)機械手的用途和通用性更廣,定位精度一般在 1mm 范圍內(nèi)。目前常用的是氣動和液動驅(qū)動方式。電動式用于小型,機械式只用于動作簡單的場合。
2.1.3 控制系統(tǒng)
有點動控制和連續(xù)控制兩種方式。大多數(shù)用插銷板進行點位程序控制,也有采用可編程序控制器控制、微型計算機數(shù)字控制,采用凸輪、磁帶磁盤、穿孔卡等記錄程序。主要控制的是坐標(biāo)位置,并注意其加速度特征。
2.2 關(guān)節(jié)型機械手的主要技術(shù)參數(shù)
1.抓重: 300N
2.自由度: 4個
3.坐標(biāo)形式:圓柱坐標(biāo)
4.手臂運動參數(shù)
運動名稱
符號
行程范圍
速度
伸縮
X
400mm
小于250mm/s
升 降
Z
300mm
小于70mm/s
回轉(zhuǎn)
ψ
0°~210°
小于90 (°)/s
5.手腕參數(shù)
運動名稱
符號
行程范圍
速度
回轉(zhuǎn)
ω
0°~180°
小于90 (°)/s
6.手指夾持范圍:棒料,直徑50~70mm,長度450~1200mm
7.定位方式:電位器設(shè)定,點位控制
8.驅(qū)動方式:液壓(中、低壓系統(tǒng))
9.定位精度:±3mm
10.控制方式:可編程控制
2.3 圓柱坐標(biāo)式機械手運動簡圖
經(jīng)過考慮,本設(shè)計的機械手設(shè)計成如下簡圖形式:
圖2.2 圓柱坐標(biāo)式機械手
3 關(guān)節(jié)型機械手機械系統(tǒng)設(shè)計
3.1 手部
手部(亦稱抓取機構(gòu))是用來直接握持工件的部件,由于被握持工件的形狀、尺寸大小、重量、材料性能、表面狀況等的不同,所以工業(yè)機械手的手部結(jié)構(gòu)多種多樣,大部分的手部結(jié)構(gòu)是根據(jù)特定的工件要求而定的。歸結(jié)起來,常用的手部,按其握持工件的原理,大致可分成夾持和吸附兩大類。
根據(jù)設(shè)計要求,這里只討論夾鉗式的手部結(jié)構(gòu)。
夾鉗式手部是由手指、傳動機構(gòu)和驅(qū)動裝置三部分組成的,它對抓取各種形狀的工件具有較大的適應(yīng)性,可以抓取軸、盤、套類零件。一般情況下,多采用兩個手指。驅(qū)動裝置為傳動機構(gòu)提供動力,驅(qū)動源有液壓的、氣動的和電動的等幾種形式。常見的傳動機構(gòu)往往通過滑槽、斜楔、齒輪齒條、連桿機構(gòu)實現(xiàn)夾緊或放松。
平移型手指的張開閉合靠手指的平行移動,適于夾持平板、方料。在夾持直徑不同的圓棒時,不會引起中心位置的偏移。但這種手指結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、體積大,要求加工精度高。根據(jù)設(shè)計要求,工件是圓盤,所以采用回轉(zhuǎn)型手指,其張開和閉合靠手指根部(以樞軸支點為中心)的回轉(zhuǎn)運動來完成。樞軸支點為一個的,稱為單支點回轉(zhuǎn)型;為兩個支點的,稱為雙支點回轉(zhuǎn)型。這種手指結(jié)構(gòu)簡單,形狀小巧,但夾持不同工件會產(chǎn)生夾持定位誤差。
本設(shè)計要求抓取棒料,故采用夾鉗式手部。
3.1.1 夾緊力的計算
手指加在工件上的夾緊力,是計算手部的主要依據(jù)。必須對其大小、方向和作用力進行分析、計算。一般來說,夾緊力必須克服工件重力所產(chǎn)生的靜載荷以及工件運動狀態(tài)變化所產(chǎn)生的載荷(慣性力或慣性力矩),以及工件保持可靠的夾緊狀態(tài)。
手指對工件的夾緊力可按下式計算:
F≥K1K2K3G
式中K——安全系數(shù),通常取1.2~2.0;
K2——工作情況系數(shù),主要考慮慣性力的影響。K2可近似按下式估算
K2=1+
其中a—運載工件時重力方向的最大上升速度; g—重力加速度,g ≈ 9.8m/s;
a=
——運載工件時重力方向的最大上升速度; t——系統(tǒng)達到最高速度的時間;根據(jù)設(shè)計參數(shù)選取。一般取0.03~0.5s。 K——方位系數(shù),根據(jù)手指與工件形狀以及手指與工件位置不同進行選定。
G—被抓工件所受重力(N)。
3.1.2夾緊缸驅(qū)動力計算
如圖是液壓夾緊裝置。手爪殼和缸殼連成一體,當(dāng)壓力油從液壓缸右邊油管進油時,活塞桿向左移動,推動手爪閉合;當(dāng)壓力油從液壓缸左邊進油時,拉動手爪張開。
缸的拉力(或推力)(N)為:
式中 D—活塞直徑();
——活塞桿直徑();
——驅(qū)動壓力()。
圖3.1 液壓缸驅(qū)動裝置
3.1.3 兩支點回轉(zhuǎn)型手指的夾持誤差分析與計算
機械手能否準確夾持工件,把工件送到指定位置,不僅取決于機械手定位精度(由臂部和腕部等運動部件確定),而且也與手指的夾持誤差有關(guān)。特別是在多品種的中、小批量生產(chǎn)中,為了適應(yīng)工件尺寸在一定范圍內(nèi)變化,避免差生手指夾持的定位誤差,必須選用合理的手部機構(gòu)參數(shù),從而使夾持誤差控制在較小的范圍內(nèi)。
圖3.2 兩支點回轉(zhuǎn)型手指
若把工件軸心位置C到手爪兩支點連線的垂直距離CD以X表示,根據(jù)幾何關(guān)系有:
X=lAB2+(Rsinθ)2-2lABRsinθcosβ-a2
對于兩支點回轉(zhuǎn)型手爪(尤其當(dāng)a值較大時),偏轉(zhuǎn)角β的大小不易按夾持誤差最小的條件確定,主要考慮這樣極易出現(xiàn)在抓取半徑較小時,兩手爪的BE和B′E′邊平行,抓不著工件。為了避免上述情況,通常按手爪抓取工件的平均半徑Rcp,以∠BCD=90°為條件確定兩支點回轉(zhuǎn)型手爪的偏轉(zhuǎn)角,即β為:
β=cos-1(Rcpsinθ-a)1lAB
工件平均半徑
Rcp=50+704=30mm
取手指lAB為2倍的工件平均半徑
lAB=2Rcp=2×30mm=60mm
取V型夾鉗的夾角2θ=120°,取a=12mm
則β=cos-1(Rcpsinθ-a)1lAB=cos-1(30sin60°-12)160=67.83°
計算 R0=lABsinθcosβ=60×sin?60°cos67.83°=19.61mm
Δ=|lAB2+Rmaxsinθ2-2lABRmaxsinθcosβ-a2-lAB2+Rminsinθ2-2lABRminsinθcosβ-a2|
=|602+(35sin60°)2-2×6035sin60°cos67.83°-122-
602+(25sin60°)2-2×6025sin60°cos67.83°-122|
=|57.09-54.60|
=2.49mm
因為題目要求定位精度為±3mm,所以設(shè)計滿足要求。
設(shè)計結(jié)果:
a=12mm
lAB=60mm
2θ=120°
β=67.83°
X=lAB2+(Rsinθ)2-2lABRsinθcosβ-a2
=602+(30sin60°)2-2×6030sin60°cos67.83°-122=55.56mm
3.1.4 緊缸的計算
1、設(shè)K1=1.5,K3=1.05,工件垂直方向的移動速度為0.07ms,機械手達到最高速度的響應(yīng)時間為0.5S,α=45°,則
K2=1+ ag=1+ 0.070.59.8=1.01
FN=K1K2K3G=1.5×1.01×1.05×3=477.23N
2、驅(qū)動力計算
F計算=2bacos2αFN
=2×55.5612cos245°×477.23
=2209.57N
3、取η=0.85
F實際=F計算η=2209.570.85=2599.49N
4、確定液壓缸直徑D
∵ F實際=π4D2-d2p
選取活塞桿直徑d=0.5D,壓力油工作壓力p=30×105Pa
∴D=4F實際πp(1-0.52)=4×2599.49π×30×105×0.75=0.038m
根據(jù)液壓缸內(nèi)徑系列(JB1086—67)選取液壓缸內(nèi)徑為:D=40mm
則活塞桿直徑為:
d=40×0.5=20mm
3.2 腕部
手腕部件設(shè)置于手部和臂部之間,它的作用主要是再臂部運動的基礎(chǔ)上進一步改變或調(diào)整手部在空間的方位,以擴大機械手的動作范圍,并使機械手變得更靈巧,適應(yīng)性更強。
手腕部件具有獨立的自由度。一般手腕設(shè)有回轉(zhuǎn)運動或再增加一個上下擺動即可滿足工作要求。目前,應(yīng)用最廣泛的手腕回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)為回轉(zhuǎn)液壓(氣)缸,它的結(jié)構(gòu)緊湊,靈巧但回轉(zhuǎn)角度較?。ㄒ话阈∮?270o),并且要求嚴格密封,否則就很難保證穩(wěn)定的輸出扭矩。因此,在要求較大或轉(zhuǎn)角的情況下,采用齒條齒輪傳動或鏈輪以及輪系結(jié)構(gòu)。
3.2.1 腕部設(shè)計的基本要求
1、力求結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕
腕部處于臂部的最前端,它連同手部的精、動載荷均由臂部承受。顯然,腕部的結(jié)構(gòu)、重量和動力載荷,直接影響著臂部的結(jié)構(gòu)、重量和運轉(zhuǎn)性能。因此,在腕部設(shè)計時,必須力求結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕。
2、綜合考慮,合理布局
腕部作為機械手的執(zhí)行機構(gòu),有承擔(dān)連接和支撐作用,除保證力和運動的要求以及具有足夠的強度、剛度外,還應(yīng)綜合考慮,合理布局。如應(yīng)解決好腕部與臂部和手部的連接,腕部各個自由度的位置檢測,管線布置,以及潤滑、維修、調(diào)整等問題。
3、必須考慮工條件
對于高溫作業(yè)和腐蝕性介質(zhì)中工作的機械手,其腕部在設(shè)計是應(yīng)充分估計環(huán)境對腕部的不良影響(如熱膨脹、壓力油的粘度惡化燃點,有關(guān)材料及電控元件的耐熱性等)。根據(jù)以上幾點,結(jié)合設(shè)計要求,設(shè)計出腕部的結(jié)構(gòu)如圖 3-2。其為典型腕部結(jié)構(gòu)中具有一個自由度的回轉(zhuǎn)缸驅(qū)動的腕部結(jié)構(gòu)。直接用回轉(zhuǎn)液壓(氣)缸驅(qū)動實現(xiàn)腕部的回轉(zhuǎn)運動,因具有結(jié)構(gòu)緊湊、靈活等優(yōu)點而被廣泛采用。
圖3.3用一個回轉(zhuǎn)液壓缸實現(xiàn)腕部旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)
1——回轉(zhuǎn)液壓缸 2——手爪驅(qū)動液壓缸 3——左進油管 4——手部油管
5——右進油管 6——固定葉片 7——回轉(zhuǎn)軸 8——回轉(zhuǎn)葉片 9——缸體
圖3.3所示的為腕部結(jié)構(gòu),采用一個回轉(zhuǎn)液壓缸,實現(xiàn)腕部的旋轉(zhuǎn)運動。從 B-B剖視圖上可以看出,回轉(zhuǎn)葉片(簡稱動片)用螺釘、銷釘和轉(zhuǎn)軸 7 連接在一起,定片 6則和缸體 9 連接。壓力油分別由油孔 3、5 進出油腔,實現(xiàn)手部的旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)角的極限值由動片、定片之間允許回轉(zhuǎn)的角度來決定(一般小于 270°),圖示液壓缸可以回轉(zhuǎn)±90°。
圖示手部的開閉動作采用單作用液壓缸,只需一個油管。通向手部驅(qū)動液壓缸的油管是從回轉(zhuǎn)缸壁通過,然后通過一個環(huán)槽結(jié)構(gòu)包圍手部夾緊缸,腕部回轉(zhuǎn)時,不論在哪個方位油路仍可保證暢通,這種布置可使油管既不外露,又不受扭轉(zhuǎn)。腕部用來和臂部連接,三根油管(一根供手部油管,兩根供腕部回轉(zhuǎn)液壓缸)由手臂內(nèi)通過并經(jīng)腕部回轉(zhuǎn)缸壁分別進入回轉(zhuǎn)液壓缸和手部驅(qū)動液壓缸。
3.2.2 腕部回轉(zhuǎn)力矩的計算
腕部回轉(zhuǎn)時,需要克服以下幾種阻力。
1、腕部回轉(zhuǎn)支承處的摩擦力矩 M摩
一般為了簡化計算,取M摩=0.1M總阻力矩
2、克服由于工件重心偏置所需的力矩M偏
M偏=G1e
式中 e——工件重心到手腕回轉(zhuǎn)軸線的垂直距離(m)。
3、克服啟動慣性所需的力矩M慣
啟動過程近似等加速運動,根據(jù)手腕回轉(zhuǎn)的角速度ω及啟動所用時間t啟,按下式計算
M慣=(J+J工件)ωt啟
或者根據(jù)腕部角速度 ω 及啟動過程轉(zhuǎn)過的角度φ啟按下式:
M慣=(J+J工件)ω22φ啟
式中 J工件 ——工件對手腕回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量(N?m?s2);
J ——手腕回轉(zhuǎn)部分對腕部回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量(N?m?s2);
ω ——手腕回轉(zhuǎn)過程的角速度(1/s);
t啟 ——啟動過程中所需時間(s),一般取 0.05-0.3s;
φ啟 ——啟動過程所轉(zhuǎn)過的角度(rad)。
手腕回轉(zhuǎn)所需的驅(qū)動力矩相當(dāng)于上述三項之和。
M總=M摩+M偏+M慣
如果手腕回轉(zhuǎn)部分的轉(zhuǎn)動慣量( J+J工件)不是很大時,手腕啟動過程所產(chǎn)生的慣性力矩也不大,為了簡化計算可以將計算力矩M摩、M偏適當(dāng)放大,而省略掉M偏 ,這時
M總=1.1(M摩+M偏)
具體計算過程如下
設(shè):(1)手爪、手爪驅(qū)動液壓缸及回轉(zhuǎn)液壓缸轉(zhuǎn)動件為一個等效圓柱體,高為30cm,直徑為20cm,其所受重力為G=400N。
(2)摩擦阻力矩M摩=0.1M總
(3)啟動過程所轉(zhuǎn)過的角度φ啟=15°=0.262rad,
等速轉(zhuǎn)動角速度ω=90°s-1=1.571s-1
求 M慣=(J+J工件)ω22φ啟
J=12mR2= 12×4009.8×0.12=0.204 N?m?s2
J工件=112m(l2+3R2)=112×3009.8×(1.22+3×0.32)=4.362 N?m?s2
代入 M慣=0.204+4.3621.57122×0.262=21.506N?m?s2
M摩=0.1M總
M總=0.1M總+M慣=0.1M總+21.506
M總=21.5060.9=23.896 N?m
3.2.3 手腕回轉(zhuǎn)缸的設(shè)計計算
回轉(zhuǎn)液壓缸所產(chǎn)生的驅(qū)動力矩必須大于總的阻力距,為了使該機械手具有更好的通用性,以及與相應(yīng)的機構(gòu)尺寸相吻合,設(shè)回轉(zhuǎn)的基本尺寸如下:
回轉(zhuǎn)缸內(nèi)徑 D=40mm
輸出軸與動片連接處的直徑d=10mm
動片寬度b=45mm
回轉(zhuǎn)液壓缸的工作壓力p=3MPa
∴ M驅(qū)=pb(R2-r2)2=3×106×0.015(0.0202-0.0052)2=25.31N?m
因為M驅(qū)>M總,所以是符合要求的。
3.3 臂部
手臂部件是機械手的主要握持部件。它的作用是支承腕部和手部(包括工件或工具),并帶動它們作空間運動。
臂部運動的目的:把手部送到空間運動范圍內(nèi)的任意一點。如果改變手部的姿態(tài)(方位),則用腕部的自由度加以實現(xiàn)。
臂部的各種運動通常用驅(qū)動機構(gòu)(如液壓缸或氣缸)和各種傳動機構(gòu)來實現(xiàn),從臂部的受力情況分析,它在工作中既直接承受腕部、手部和工件的靜、動載荷,而且自身運動又較多,故受力復(fù)雜。因此,它的結(jié)構(gòu)、工作范圍、靈活性以及抓重大小和定位精度等直接影響機械手的工作性能。
由本機械手的總體設(shè)計可知該臂部分三部分:回轉(zhuǎn)缸、伸縮缸和俯仰擺動液壓缸。回轉(zhuǎn)缸實現(xiàn)的是手臂旋轉(zhuǎn),伸縮缸實現(xiàn)的是手臂升降,俯仰缸實現(xiàn)的是手臂的俯仰。
3.3.1 手臂伸縮液壓缸
3.3.1.1 伸縮液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
經(jīng)過整體考慮,手臂作直線運動的部分設(shè)計為雙導(dǎo)向桿手臂伸縮機構(gòu),其圖如下:
圖3.4 雙導(dǎo)向桿手臂伸縮機構(gòu)
1——缸蓋 2——導(dǎo)向桿 3——活塞 4——缸體 5——活塞桿 6——導(dǎo)向套
從圖中可較清楚地看到手臂伸縮液壓缸的結(jié)構(gòu);導(dǎo)向桿 2 在導(dǎo)向套內(nèi)移動,以防手臂伸縮時的轉(zhuǎn)動(小臂回轉(zhuǎn),手腕回轉(zhuǎn)和手爪夾緊液壓缸用的輸油管道安裝在其內(nèi))。
由于手臂的伸縮缸安裝在兩根導(dǎo)向桿之間,由導(dǎo)向管承受彎曲作用,活塞桿只受軸向的拉力和壓力,故大大減少了活塞桿的受力,使傳動平穩(wěn)。
3.3.1.2 手臂伸縮液壓缸的設(shè)計計算
3.3.1.2.1作水平伸縮直線運動液壓缸的驅(qū)動力
F=F慣+F摩+F密+F回
式中 F摩——摩擦阻力。手臂運動時,為運動件表面的摩擦阻力。若是導(dǎo)向裝置,則為活塞和缸壁等處的摩擦阻力。
F密——密封裝置處的摩擦阻力。
F回——液壓缸回油腔低壓油液所造成的阻力。
F慣——啟動或制動時,活塞桿所受平均慣性力。
1)F摩的計算 不同的配置和不同的導(dǎo)向截面形狀,其摩擦阻力不同,要根據(jù)具體情況進行估算。
圖3.5 水平移動液壓缸受力圖
圖3.5為雙導(dǎo)向桿導(dǎo)向,其導(dǎo)向桿截面形狀為圓柱面,導(dǎo)向桿對稱配置在伸縮缸的兩側(cè),啟動時,導(dǎo)向裝置的摩擦阻力較大,計算如下:
由于導(dǎo)向桿對稱配置,兩導(dǎo)向桿受力均衡,可按一個導(dǎo)向桿計算。
MA=0
G總L=aFRb
得 FRb=G總La
Y=0
G總+FRb=FRa
得 FRa=G總(L+aa)
F摩=Fa摩+Fb摩=μ'FRa+μ'FRb
∴F摩=μ'G總(2L+aa)
式中 G總——參與運動的零部件所受的總重力(含工作重力)(N);
L——手臂參與運動的零部件的總重量的重心到導(dǎo)向支承前端的距離(m);
a——導(dǎo)向支承的長度(m);
μ'——當(dāng)量摩擦系數(shù),其值與導(dǎo)向支承的截面形狀有關(guān)。
對于圓柱面:
μ'=(4π~π2)×μ=(1.27~1.57)μ
μ——摩擦系數(shù),對于靜摩擦且無潤滑時;
鋼對青銅:取μ=0.1~0.5
鋼對鑄鐵:取μ=0.18~0.3
取μ=0.2,設(shè)手爪、手爪驅(qū)動液壓缸及回轉(zhuǎn)液壓缸所受重力為G=400N,手臂伸縮液壓缸所受重力為G=150N,則G總=400+150+300=850N,L=50mm,a=100mm,則
F摩=0.2×1.3×850(2×50+100100)=442N
2)F密的計算 不斷密封圈其摩擦阻力不同,此處選用“Y”形密封圈。
F密=μpπdl
式中 μ——摩擦系數(shù),μ=0.06~0.08
P——密封處的工作壓力(Pa);
d——密封處的直徑(m)
l——沿軸向的密封長度,相當(dāng)于唇部的寬度(m)。
根據(jù)活塞桿的直徑選“Y”形密封圈型號為B16407ACM,內(nèi)徑為16mm,唇部寬度為7mm,設(shè)密封處工作壓力為2.5MPa,則
F密=μpπdl=0.07×2.5×106×π×0.016×0.007=61.58N
3)F回的計算 一般背壓阻力較小,可按F回=0.05p,此處忽略不計。
4)F慣的計算
F慣=G總ΔνgΔt0.7
式中 G總——參與運動的零部件所受的總重力(包括工件重量)(N);
g——重力加速度,取9.8m/s2;
Δν——由靜止加速到常速的變化量(m/s);
Δt——啟動過程時間(s),一般取0.01~0.5s。
已知Δν=0.07m/s,取Δt=0.5s
∴ F慣=850×0.079.8×0.5=12.14N
手臂作水平直線運動液壓缸的驅(qū)動力為
F=F慣+F摩+F密+F回=12.14+442+61.58+0=515.72N
3.3.1.2.2 手臂作升降運動的液壓缸驅(qū)動力
F=F慣+F摩+F密+F回±G
式中 F摩——摩擦阻力,如下圖所示。F摩=2F1f,取f=0.16
G——零部件及工件所受總重力。
其他阻力的計算與上相同,省略。
注意,須按h>0.32ρ計算不自鎖的條件。
圖3.6 手臂各部件重心位置圖
3.3.1.3 伸縮液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸
3.3.1.3.1 液壓缸內(nèi)徑的計算
圖3.7雙作用液壓缸示意圖
如圖3.7所示,當(dāng)油進入無桿腔
F=F1η=pπD24η
當(dāng)油進入有桿腔
F=F2η=pπ(D2-d2)4η
液壓缸的有效面積:
S=F p1
固有
D=4Fπp1η=1.134Fηp1 (無桿腔)
D=4Fπp1η+d2 (有桿腔)
式中 F——驅(qū)動力(N);
p1——液壓缸的工作壓力(Pa);
d——活塞桿直徑(m);
D——液壓缸內(nèi)徑(m);
η——液壓缸機械效率,在工程機械中用耐油橡膠可取η=0.95。
由總體設(shè)計知,手臂在收縮是液壓油進入的有桿腔,取η=0.95,則
D=4Fπp1η+d2=4×515.72π×2.5×106×0.95+0.0162=0.031m
由于前面的手部和腕部的液壓缸內(nèi)徑都選的是40mm,為了使該機械手具有更好的通用性,這里也取D=40mm。
3.3.1.3.2液壓缸壁厚計算
初選壁厚δ=5mm,則:
Dδ=405=8
因為16>Dδ>3.2時屬于中等壁厚,所以該壁厚屬于中等壁厚,計算公式為:
δ=p1D(2.3[σ]-p1)φ+C
式中 p1——液壓缸內(nèi)工作壓力(Pa);
φ——強度系數(shù)(當(dāng)為無縫鋼管時φ=1);
C——讓管壁公差及侵蝕的附加厚度,一般圓整到標(biāo)準壁厚值;
D——液壓缸內(nèi)徑(m)。
該鋼臂為無縫鋼管,則
δ=p1D(2.3[σ]-p1)φ+C=2.5×106×0.04(2.3×100×106-2.5×106)+C=0.001mm
所以選取的壁厚滿足條件。取標(biāo)準液壓缸外徑為50mm,則壁厚為5mm。
3.3.1.3.3 塞桿的計算
活塞桿的尺寸要滿足活塞(或液壓缸)運動的要求和強度的要求。對于桿長l大于直徑d的15倍(即l>15d)的活塞桿還必須具有足夠的穩(wěn)定性。
①按強度條件決定活塞桿直徑d
d≥4Fπ[σ]=4×515.72π×100×106=0.002m
所以d=16mm是滿足要求的。
②活塞桿的穩(wěn)定性校核 當(dāng)活塞桿l>15d時,一般應(yīng)進行穩(wěn)定性校核。因為此處活塞桿長度為200mm,直徑為16mm,200/16<15,所以這里不用進行活塞桿的穩(wěn)定性校核。
3.3.1.3.4 螺釘?shù)挠嬎?
為了保證連接的緊密性,必須規(guī)定螺釘?shù)拈g距t1,查表知,間距應(yīng)小于100mm,設(shè)螺釘數(shù)目為4個。
表3.1 間距t1與壓力p的關(guān)系
工作壓力p1(MPa)
螺釘間距t1(mm)
0.1~1.5
<150
1.5~2.5
<120
2.5~5.0
<100
5.0~10.0
<80
在這種連接中,每個螺釘在危險剖面上承受的拉力FQ0為工作載荷FQ和預(yù)緊力FQ's之和
FQ0=FQ+FQs'
式中 FQ=FZ=πD24pZ
F——驅(qū)動力(N)
Z——螺釘數(shù)目
p——工作壓力(Pa)
FQs'——預(yù)緊力FQs'=KFQ0 K=1.5~1.8
D——危險剖面直徑(m)
螺釘?shù)膹姸葪l件為
σ合=1.3FQ0πd124=4FQjπd12≤[σ]
d1≥4FQjπ[σ]
式中FQ0——計算載荷(N);
FQj=1.3FQ0
抗拉許用應(yīng)力(單位為MPa)[σ]=σsn
n=1.2~2.5
d1——螺紋內(nèi)徑(mm)
σs——螺釘材料屈服極限
設(shè)螺釘?shù)牟牧蠟?5號鋼,查得σs=360MPa,經(jīng)過計算得d1≥4.4mm,取螺釘型號為M5。
表3.2螺釘材料的屈服極限
鋼號
10
Q215
Q235
35
45
40Cr
σsMPa
210
220
240
320
360
650~900
3.3.2手臂回轉(zhuǎn)液壓缸
3.3.2.1手臂回轉(zhuǎn)液壓缸結(jié)構(gòu)設(shè)計
經(jīng)考慮,手臂回轉(zhuǎn)液壓缸設(shè)計成如下形式:
圖3.8 手臂回轉(zhuǎn)液壓缸
1——缸體 2——鍵 3——動片 4——左油孔 5——定片 6——右油孔
圖3.8所示的手臂結(jié)構(gòu),采用一個回轉(zhuǎn)液壓缸實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動。從 A-A剖視圖上可以看出,回轉(zhuǎn)葉片(簡稱動片)用鍵 2 和轉(zhuǎn)軸連接在一起,定片 5 和缸體 1用銷釘和螺釘連接。壓力油分別由油孔 4、6 進出油腔,實現(xiàn)手部的旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)角的極限值由動片、定片之間允許回轉(zhuǎn)的角度來決定(一般小于 270°)。
3.3.2.2手臂回轉(zhuǎn)時所需的驅(qū)動力矩
手臂回轉(zhuǎn)時,需要克服以下幾種阻力:
1、回轉(zhuǎn)處的摩擦阻力M摩,一般為了簡化計算,取M摩=0.1M總
2、啟動慣性所需的力矩M慣
M慣=(J+J工件)ω22?啟
式中 J——手臂回轉(zhuǎn)部分對軸線的轉(zhuǎn)動慣量(Nms2)
J工件——工件對回轉(zhuǎn)軸線處的轉(zhuǎn)動慣量(Nms2)
ω——手臂回轉(zhuǎn)過程的角速度(1/s)
?啟——啟動過程所轉(zhuǎn)過的角度(rad)
M總=M摩+M慣
具體計算過程如下:
設(shè):①手爪、手爪驅(qū)動液壓缸、手腕回轉(zhuǎn)液壓缸以及手臂伸縮液壓缸等效為一個圓柱體,高40cm,直徑為20cm,其所受重力為550N;
②摩擦阻力矩M摩=0.1M總;
③啟動過程所轉(zhuǎn)過的角度?啟=18°=0.314rad,等速轉(zhuǎn)動角速度ω=90°/s=1.57s-1
轉(zhuǎn)動慣量計算為:
J=m(l2+3R2)12=550(0.42+3×0.12)9.8×12=0.89(Nms2)
J工件在手腕部分已算過,J工件=4.362(Nms2)
代入:
M慣=(J+J工件)ω22?啟=(4.362+0.89)1.5722×0.314 =20.61(Nm)
M摩=0.1M總
M總=0.1M總+20.61
M總=20.610.9=22.9(Nm)
3.3.2.3手臂回轉(zhuǎn)液壓缸的設(shè)計計算
回轉(zhuǎn)液壓缸所產(chǎn)生的驅(qū)動力矩必須大于總的阻力距,為了使該機械手具有更好的通用性,以及與相應(yīng)的機構(gòu)尺寸相吻合,設(shè)回轉(zhuǎn)的基本尺寸如下:
回轉(zhuǎn)缸內(nèi)徑 D=40mm
輸出軸與動片連接處的直徑d=10mm
動片寬度b=45mm
回轉(zhuǎn)液壓缸的工作壓力p=3MPa
∴ M驅(qū)=pb(R2-r2)2=3×106×0.015(0.0202-0.0052)2=25.31N?m
因為M驅(qū)>M總,所以是符合要求的。
3.3.2.4缸蓋螺釘?shù)挠嬎?
由于在計算手臂伸縮液壓缸過程中已經(jīng)行過缸蓋螺釘?shù)挠嬎悖颂幍挠嬎闩c上面相同,故不再贅述。
4 機械手的液壓驅(qū)動系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)自 60 年代初到現(xiàn)在,已自機械手中獲得廣泛應(yīng)用。它的優(yōu)點是:動力大、力(或力矩)慣性比大、快速響應(yīng)高、易于實現(xiàn)直接驅(qū)動等。
液壓系統(tǒng)在機械手中所起的作用是通過電—液轉(zhuǎn)換元件把控制信號進行功率放大,對液壓動力機構(gòu)進行方向、位置和速度的控制,進而控制機械手的手臂按給定的運動規(guī)律動作。液壓動力機構(gòu)多數(shù)情況下采用直線液壓缸或擺動液壓缸。用于實現(xiàn)手臂的伸縮升降以及手腕、手臂的回轉(zhuǎn)。
4.1 程序控制機械手的液壓系統(tǒng)
這類機械手屬于非伺服控制機械手,在只有簡單搬運動作業(yè)功能的機械手中,常常采用簡單的邏輯控制裝置或編程控制,對機械手實現(xiàn)有限位的控制。這類機械手的液壓系統(tǒng)設(shè)計與其它液壓機械設(shè)計所考慮的問題大致相同,只是在以下方面須加以重視。
1)液壓缸設(shè)計:在確保密封性的前提下,盡量選用橡膠與氟化塑料組合的密封件,以減少摩擦阻力,提高液壓缸的壽命。
2)定位點的緩沖與制動:因機械手手臂的運動慣量較大,在定位點前要加緩沖與制動機構(gòu)或鎖緊裝置。
3)對慣性較大的運動軸和接近機械手末端的腕部運動軸的液壓缸兩側(cè),最好加設(shè)安全保護裝置,防止因碰撞過載損壞機械結(jié)構(gòu)。
4.2 液壓系統(tǒng)傳動方案的確定
4.2.1各液壓缸的換壓回路
為便于機械手的自動控制,如采用可編程序控制器或微機進行控制,從總體方案設(shè)計中可知系統(tǒng)系統(tǒng)的壓力和流量都不高,因此一般都選用電磁換向閥回路,以獲得較好的自動化程度和經(jīng)濟效益。
液壓機械手一般采用單泵或雙泵供油,手臂伸縮、手臂俯仰、手臂旋轉(zhuǎn)等機構(gòu)采用并聯(lián)供油,這樣可有效降低系統(tǒng)的供油壓力,此時為了保證多缸運動的系統(tǒng)互不干擾,實現(xiàn)同步或非同步運動,換向閥需采用中位“O”型換向閥。
合本設(shè)計方案,所有液壓缸都采用“O”型電磁換向閥,如圖4.1所示:
a) b) c)
圖4.1 a) ——伸縮缸,b) ——升降缸,c) ——回轉(zhuǎn)缸
4.2.2 調(diào)速方案
整個液壓系統(tǒng)只用單泵或雙泵工作,各液壓缸所需的流量相差較大,各液壓缸都用液壓泵的全流量工作是無法滿足設(shè)計要求的。盡管有的液壓缸是單一速度工作,但也需要進行節(jié)流調(diào)速,用以保證液壓缸的平穩(wěn)運行。各缸可選擇進油路或回油路節(jié)流調(diào)速,因為系統(tǒng)為中低壓系統(tǒng),一般適宜選用節(jié)流閥調(diào)速。
在一般情況下,機械手的各個部位是分別動作的,手臂回轉(zhuǎn)缸、手腕回轉(zhuǎn)缸和夾緊缸所需的流量較為接近,手臂伸縮缸的流量較大,這兩組缸所需的流量相差較大,這樣可以選擇單泵供油系統(tǒng),也可選擇雙泵供油系統(tǒng),本設(shè)計選擇單泵供油系統(tǒng)。
單泵供油系統(tǒng)要以所有液壓缸中需流量最大的來選擇泵的流量。優(yōu)點是系統(tǒng)較為簡單,所需的元件較少,經(jīng)濟性好。
圖4.2 單泵供油系統(tǒng)
4.2.3 減速緩沖回路
通用工業(yè)機械手要求可變行程,在液壓缸的起動和停止的過程中都需要緩沖。如圖所示采用一個二位二通電磁換向閥和一個節(jié)流閥形成緩沖回路。當(dāng)液壓缸運動到希望點時,由位置檢測裝置發(fā)信號給主機,然后主機控制電磁閥 1YA 通電切斷二位二通的通路,液壓缸的回路改經(jīng)節(jié)流閥回油箱,增大的回油路的阻力,使液壓缸速度減慢,防止沖擊達到緩沖目的,這種回路也適用于擺動缸。
圖4.3回油節(jié)流緩沖回路
4.3 液壓系統(tǒng)的合成
在上述主要液壓回路選好后,再加上其它功用的輔助油路(如卸荷、測壓等油路),就可以進行合并,完善為完整的液壓系統(tǒng),并編制液壓系統(tǒng)動作循環(huán)及電磁鐵動作順序表。
完整的液壓原理圖和電磁鐵動作順序表如下所示:
圖4.4 完整的液壓原理圖
表4.1電磁鐵動作順序表
電磁鐵
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
手臂伸縮
伸出
+
+
+
+
+
+
伸出緩沖
縮回
縮回緩沖
手臂回轉(zhuǎn)
正轉(zhuǎn)
+
+
+
+
+
+
正轉(zhuǎn)緩沖
反轉(zhuǎn)
反轉(zhuǎn)緩沖
手臂升降
伸出
+
+
+
+
+
+
伸出緩沖
縮回
縮回緩沖
手腕回轉(zhuǎn)
正轉(zhuǎn)
+
+
+
+
+
+
正轉(zhuǎn)緩沖
反轉(zhuǎn)
反轉(zhuǎn)緩沖
手爪
夾緊
+
+
松開
原位卸荷
+
5 機械手的可編程控制
工業(yè)機械手的電器控制系統(tǒng)相當(dāng)于人的大腦,它指揮機械手的動作,并協(xié)調(diào)機械手與生產(chǎn)系統(tǒng)之間的關(guān)系。機械手的工作順序、應(yīng)達到的位置,如手臂上下移動、伸縮、回轉(zhuǎn)及擺動、手腕上下、左右擺動和回轉(zhuǎn)、手指的開閉動作,以及各個動作的時間、速度等,都是在控制系統(tǒng)的指揮下,通過每一運動部件沿各坐標(biāo)軸的動作按照預(yù)先整定好的程序來實現(xiàn)的。
不論自動電氣控制裝置復(fù)雜程度如何,對于生產(chǎn)線及各種功能的機械手來說,一般都要求電氣控制系統(tǒng)按照預(yù)先規(guī)定的動作程序進行順序控制。
隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展以及工業(yè)機械手技術(shù)的不斷成熟,可編程控制器被廣泛應(yīng)用,它的優(yōu)點是運行穩(wěn)定、編程方法簡單易學(xué)、功能強,性能價格比高、硬件配套齊全,用戶使用方便,適應(yīng)性強、無觸點面配線,可靠性高,抗干擾能力強、系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試工作量少、維修工作量小,維修方便,體積小,能耗低。所以該機械手采用 PLC 控制。
5.1 輸入輸出觸點的分配
5.1.1 行程開關(guān)的分配
1、推動手臂回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)液壓缸
手臂正轉(zhuǎn)限位:ST1 手臂反轉(zhuǎn)限位:ST2
2、推動手臂升降的直動液壓缸
手臂上升限位:ST3 手臂下降限位:ST4
3、推動手臂伸縮的直動液壓缸
手臂伸出限位:ST5 手臂縮回限位:ST6
4、推動手腕回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)液壓缸
手腕正轉(zhuǎn)限位:ST7 手腕反轉(zhuǎn)限位:ST8
5、推動手爪夾緊的直動液壓缸
手爪松的夾緊缸開由結(jié)構(gòu)限位限位,故不需要限位開關(guān)
5.1.2 手動按鈕的分配
1、手臂回轉(zhuǎn)控制
手臂正轉(zhuǎn):SB1 手臂反轉(zhuǎn):SB2 手臂回轉(zhuǎn)緩沖:SB11
2、手臂升降控制
手臂上升:SB3 手臂下降:SB4 手臂升降緩沖:SB12
3、手臂伸縮控制
手臂伸出:SB5 手臂縮回:SB6 手臂伸縮緩沖:SB13
4、手腕回轉(zhuǎn)控制
手腕正轉(zhuǎn):SB7 手腕反轉(zhuǎn):SB8 手腕回轉(zhuǎn)緩沖:SB14
5、手爪夾緊控制
手爪夾緊:SB9 手爪松開:SB10
6、其他
啟動:SB15 回原點:SB16 連續(xù):SB17
點位控制:SB18 停止:SB19
5.1.3 輸入輸出繼電器的分配
1、輸入輸出元件號均用八進制數(shù)表示,上述每一個行程開關(guān)和手動按鈕都對應(yīng)一個輸入繼電器,則輸入觸點分配如下:
ST1-ST8:X0-X7(按順序一一對應(yīng))。
SB1-SB17:X10-X32(按順序一一對應(yīng))。
2、輸出觸點分配如下:
每個電磁閥對應(yīng)一個輸出繼電器,則1YA-14YA:Y0-Y16 (按順序一一對應(yīng))。
5.2 外部接線圖
根據(jù)觸點數(shù)目,此處選用FX2N-64型可編程控制器,外部接線圖如圖5.1所示:
圖5.1 外部接線圖
5.3 控制面板設(shè)計
此面板提供了一個人機交互的界面,當(dāng)該機械手需要調(diào)試和維修的時候就會用到它。當(dāng)然,當(dāng)生產(chǎn)線有暫停的時候,也需要人為的停止和起動。所有的手動按鈕都要設(shè)定在控制面板上。
圖5.3 控制面板圖
5.4 狀態(tài)控制圖
該機械手在每個周期內(nèi)需要完成上料、進入下一工位、翻轉(zhuǎn)工件、回到原點4個主要步驟,如圖5.4所示
圖5.4狀態(tài)流程簡圖
將每一個主要步驟拆開來,可以得到狀態(tài)流程詳圖,如圖5.5所示:
圖5.5狀態(tài)流程詳圖
5.5梯形圖
根據(jù)狀態(tài)流程詳圖和外部接線圖得出如下5.6所示梯形圖
圖5.6 梯形圖
結(jié) 論
經(jīng)過兩個多月的馬拉松式的緊張設(shè)計,隨著這份《說明書》的收筆也即將告捷?;叵肫鹪O(shè)計的過程,酸甜酸苦辣一言難盡。雖然時間的緊迫和就業(yè)的壓力始終徘徊在設(shè)計的過程中,但畢竟收獲的喜悅還是勝過了工作的幸勞。非常慶幸能在畢業(yè)之際交上一份令自己滿意的答卷。
本次畢業(yè)設(shè)計課題內(nèi)容覆蓋面廣。涉及到機械等主干課程,通過認真實習(xí)、調(diào)查、分析、研究、查閱大量參考資料,順利地完成了此次的畢業(yè)設(shè)計。這次的設(shè)計中,我也發(fā)現(xiàn)自己在基礎(chǔ)課和專業(yè)課上存在的缺陷,在周老師的悉心指導(dǎo)和同組同學(xué)的幫助下,我也逐漸地彌補自己的缺陷,努力將自己的設(shè)計做好。
通過此次畢業(yè)設(shè)計,我了解和掌握了機械手設(shè)計的基本要求、步驟、方法及應(yīng)考慮的有關(guān)問題,并鞏固和深化了大學(xué)四年中幾乎所有專業(yè)知識,培養(yǎng)了科學(xué)的思維、工作方式和理論聯(lián)系實際的能力,更是體會到了相互協(xié)作的工作精神,給即將踏上工作崗位的我們起到一次很好地實戰(zhàn)練兵演習(xí),為將來的工作打下基礎(chǔ)。
在本次設(shè)計中,由謝衛(wèi)容老師指導(dǎo)。謝老師老師工作細致,嚴謹治學(xué),在設(shè)計中給予我了極大的幫助,指導(dǎo)我完成工作。謝老師教給我們一些做事的道理,在以后的生活工作中都是非常有用的,在此表示深沉地謝意!同時,借此機會謹向教誨過我的老師們表示深深地謝意;向在身后一如既往地支持我的父母表示深深地謝意;向在設(shè)計過程中關(guān)心和幫助我的同學(xué)表示深深地謝意!
由于本人設(shè)計經(jīng)驗不足,不妥之處在所難免,水平亦有限,懇請各位老師批評指正。
致 謝
經(jīng)過兩個多月緊張的工作,我的畢業(yè)設(shè)計終于做完了。在這里,我首先要感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師謝衛(wèi)容老師。
我從今年4月份開始在武漢市海波鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司工作,這里沒有雙休,并且經(jīng)常加班,每天工作完后感覺很累,什么都不想做,所以畢業(yè)設(shè)計的進度很慢,這期間如果不是謝老師的督促和鼓勵,我想我是很難完成這次畢業(yè)設(shè)計的。在剛拿到“關(guān)節(jié)型機械手”這個畢業(yè)設(shè)計題目的時候,我感覺一片茫然,不知道從哪里做起,這時謝老師給了我很大的幫助,她指導(dǎo)我該借哪些參考資料以及怎么做。由于公司里很少放假,所以我每次都是通過網(wǎng)絡(luò)將我做的進度傳給謝老師,從開題報告到畢業(yè)設(shè)計的初稿我都是這樣傳給謝老師,然后她再根據(jù)我做的提出修改意見,盡管這樣很麻煩,但謝老師每次都盡心做好,這點讓我相當(dāng)敬佩。
機械手的設(shè)計要用到大學(xué)里所學(xué)的各種知識,所以我不光要感謝謝老師,還要感謝大學(xué)四年里我所有的任課老師和同學(xué),是他們讓我掌握了機械設(shè)計的各種基礎(chǔ)知識。
最后,再次感謝謝老師、各位任課老師、同學(xué)和所有對我的畢業(yè)設(shè)計提供幫助的人,謝謝你們!
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