立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)(總體、磨頭設(shè)計(jì))畢業(yè)設(shè)計(jì)
立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)(總體、磨頭設(shè)計(jì))畢業(yè)設(shè)計(jì),立式,磨簧機(jī),設(shè)計(jì),總體,整體,畢業(yè)設(shè)計(jì)
南通職業(yè)大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說明書
設(shè)計(jì)(論文)題目立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)(總體、磨頭設(shè)計(jì))
系 機(jī)械工程系
專業(yè)班級(jí) 機(jī)制054D(數(shù)控)
姓 名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
2008年1月5日
南 通 業(yè) 大 學(xué)
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文)成績(jī) 考 核 表
課 題: 立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)(總體、磨頭設(shè)計(jì))
系: 機(jī)械工程系 專業(yè):機(jī)械制造及自動(dòng)化 班級(jí):機(jī)制054D(數(shù)控)
學(xué)生姓名: 校外指導(dǎo)教師:
校內(nèi)指導(dǎo)教師:
審閱意見:
校外指導(dǎo)教師:
校內(nèi)指導(dǎo)教師:
評(píng)審意見:
評(píng)閱人:
答辯意見:
答辯小組:
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成績(jī):
總 分
評(píng) 級(jí)
系 主 任
二零 年 月 日
南 通 職 業(yè) 大 學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書
設(shè)計(jì)(論文)題目 立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)(總體、磨頭設(shè)計(jì))
2007年 3月 5 日至 2007 年 5月23日共12周
系 科 機(jī)械工程系
專業(yè)班級(jí) 機(jī)制054D(數(shù)控)
姓 名
學(xué) 號(hào)
系 主 任
指導(dǎo)教師
2008年 1 月 5 日
一、 課題內(nèi)容及要求
內(nèi)容:
1. 總體設(shè)計(jì)
2. 磨頭設(shè)計(jì)
要求:
1. 磨簧機(jī)應(yīng)能滿足加工要求,保證加工精度;
2. 磨簧機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;
3. 工件裝卸方便,便于維修、調(diào)整;
4.盡量使用通用件,以便降低制造成本。
二、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)度計(jì)劃
起訖日期
工作內(nèi)容
備 注
08.03.5
布置任務(wù)
下達(dá)任務(wù)書
08.03.05—08.04.13
調(diào)查研究,收集資料,熟悉課題,畢業(yè)實(shí)習(xí)
08.04.16—08.04.20
總體設(shè)計(jì),方案論證
08.04.23—08.05.04
部件、零件設(shè)計(jì)階段
08.05.07—08.05.18
編寫說明書
08.05.21—08.05.22
修改整理畢業(yè)設(shè)計(jì)材料
08.05.23—08.06.01
材料評(píng)閱
08.06.02—08.06.03
畢業(yè)答辯
08.06.04—08.06.05
材料整理裝袋
三、其他
南通職業(yè)大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
系部
機(jī)械工程系
專業(yè)班級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
題 目
立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)(總體、磨頭設(shè)計(jì))
題目類型
企業(yè)課題
一、選題背景及依據(jù)(簡(jiǎn)述國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、生產(chǎn)需求狀況,說明選題目的、意義)
課題來(lái)源于鹽城市雙圓彈簧廠。為高效率磨削彈簧端面需設(shè)計(jì)立式磨簧機(jī)。
磨簧機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)主要有杭州之江機(jī)械廠、福州立洲彈簧廠以及洛陽(yáng)機(jī)床廠,摩托車減震彈簧和離合器彈簧的生產(chǎn)發(fā)展拉動(dòng)了磨簧機(jī)生產(chǎn)。噴丸機(jī)依然是青島鑄造機(jī)械廠一支獨(dú)秀,產(chǎn)品以立式噴丸機(jī)為主,滾筒式噴機(jī)已趨于淘汰,通過式噴丸機(jī)亦有少量生產(chǎn)。
目前國(guó)內(nèi)普遍使用的磨簧機(jī),一般是采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái),使其在固定的導(dǎo)軌上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)必然存在如下問題: (1) 由于磨簧工作環(huán)境較惡劣,工作導(dǎo)軌容易磨損,且無(wú)法補(bǔ)償,從而導(dǎo)致所磨削彈簧的平面度及端面對(duì)軸線的垂直度難以得到保證。(2) 維修周期短,費(fèi)用高,難度大。
西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,工業(yè)基礎(chǔ)雄厚,設(shè)備生產(chǎn)廠家制造水平及技術(shù)水平相當(dāng)高,而國(guó)產(chǎn)設(shè)備普遍存在加工精度底、生產(chǎn)效率低、可靠性差、型號(hào)老化等問題。所以現(xiàn)在彈簧行業(yè)中先進(jìn)的制造設(shè)備一般都依靠進(jìn)口。進(jìn)口設(shè)備存在的問題:一是價(jià)格高,二是維修和配件不便。但這種局面正在改變,國(guó)內(nèi)已有一些生產(chǎn)彈簧設(shè)備的新興企業(yè)及合資企業(yè),其設(shè)備精度、生產(chǎn)效率已接近進(jìn)口設(shè)備,但總體上說,還存有差距。
意義:立式磨簧機(jī)能滿足加工要求,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工件裝卸方便,便于維修、調(diào)整
二、具體研究(設(shè)計(jì))內(nèi)容、研究(設(shè)計(jì))思路及工作方法或工作流程
內(nèi)容:磨頭的設(shè)計(jì)與加工,電機(jī)的選擇與磨頭主軸的設(shè)計(jì)
思路:首先根據(jù)彈簧的材料,選擇合適的砂輪,然后根據(jù)普通磨削的要求確定砂輪轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速、砂輪的進(jìn)給量等。根據(jù)以上的參數(shù)計(jì)算磨削功率,分析擬定傳動(dòng)裝置的簡(jiǎn)圖,畫出總裝備圖,然后根據(jù)裝備圖設(shè)計(jì)零件圖。
工作流程:收集資料,選課題→繪圖→寫論文
三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作進(jìn)度安排
2008.3.5-4.13 收集資料,選課題
2008.4.23-5.04 畫零件圖,裝配圖
2008.5.07-5.18 寫論文
2008.5.21-5.22 核查畢業(yè)設(shè)計(jì)
指 導(dǎo)
教 師
意 見
指導(dǎo)教師簽字___________
年 月 日
系 部
畢 業(yè)
設(shè) 計(jì)
領(lǐng) 導(dǎo)
小 組
審 核
意 見
系(公章)___________
年 月 日
南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
1前言
彈簧是人們熟悉的機(jī)械基礎(chǔ)件,它適用于緩沖或減振,在機(jī)械設(shè)備、生活用品上的各種彈性元件都屬于彈簧。彈簧元件在機(jī)械設(shè)備中往往處于運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部位,它的質(zhì)量?jī)?yōu)劣對(duì)主機(jī)的質(zhì)量水平有重要影響。彈簧的優(yōu)劣不僅取決于彈簧材料,還取決于彈簧的加工工藝。中國(guó)彈簧行業(yè)專業(yè)化、自動(dòng)化程度還比較低,不少工序還停留在手工操作水平上。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)效率低。國(guó)外磨簧等關(guān)鍵工序都已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。德國(guó)磨簧機(jī)有10種,中國(guó)僅有4種,而且設(shè)備精度較差。為滿足國(guó)內(nèi)彈簧生產(chǎn)的需要現(xiàn)設(shè)計(jì)立式磨簧機(jī)。
磨簧機(jī)主要用于彈簧端面的磨削。彈簧鋼絲經(jīng)過卷簧機(jī)卷制,形成彈簧的半成品,其兩個(gè)端面不平行,還不能滿足使用要求。需要通過磨簧機(jī)將半成品的兩個(gè)端面磨平,并使兩端面與彈簧的軸線保持一定的垂直度。
磨簧分兩種形式:A.只需將彈簧端面磨平;
B.高度磨削。除了要把彈簧端面磨平外,還要把彈簧磨到指
定的高度。
本課題來(lái)源于鹽城市雙圓彈簧廠。為高效率磨削彈簧端面需設(shè)計(jì)立式磨機(jī)。其
中:
a.磨簧機(jī)應(yīng)能滿足加工要求,保證加工精度;
b.磨簧機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;
c.工件裝卸方便,便于維修、調(diào)整;
d.盡量使用通用件,以便降低制造成本。
在陳祥林老師的指導(dǎo)下,首先進(jìn)行了方案論證,確定機(jī)床總體結(jié)構(gòu)。由于磨簧機(jī)是針對(duì)彈簧磨削而設(shè)計(jì)的,所以整個(gè)設(shè)計(jì)過程都是圍繞彈簧磨削這一功能而展開的。首先根據(jù)彈簧的材料,選擇合適的砂輪,然后根據(jù)普通磨削的要求確定砂輪轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速、砂輪的進(jìn)給量等。根據(jù)以上的參數(shù)計(jì)算磨削功率,分析擬定傳動(dòng)裝置的簡(jiǎn)圖,畫出總裝備圖,然后根據(jù)裝備圖設(shè)計(jì)零件圖。
2總體方案論證
本次設(shè)計(jì)的課題是立式磨簧機(jī),用于彈簧端面的磨削。為避免彈簧多次裝夾引起的加工精度誤差,以及減少裝夾時(shí)間,擬采用兩個(gè)砂輪一起磨削,提高工作效率。兩個(gè)砂輪有兩個(gè)獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。為適合加工不同高度的彈簧,以及在磨削時(shí)砂輪實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),磨頭要能實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)。為簡(jiǎn)化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu),只要一個(gè)磨頭實(shí)現(xiàn)進(jìn)給,另一個(gè)磨頭固定。
2.1進(jìn)給磨頭的確定
為彈簧順利進(jìn)入磨削區(qū)域,下磨頭要和工作臺(tái)處于同一個(gè)平面。假如下磨頭實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),那么工作臺(tái)也要隨著磨頭運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)比較質(zhì)量比較大,上下運(yùn)動(dòng)在結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜,定位難以實(shí)現(xiàn),加工精度難以得到保證。綜合各方面因素,確定由上磨頭實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。下磨頭在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的磨削運(yùn)動(dòng),砂輪厚度會(huì)減小,砂輪就會(huì)低于工作臺(tái),料盤就難以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所以砂輪經(jīng)過一段時(shí)間磨削后,下磨頭需要實(shí)現(xiàn)高度補(bǔ)償,使砂輪和工作臺(tái)重新處在同一個(gè)平面。在結(jié)構(gòu)上用升降桿來(lái)調(diào)節(jié)下磨頭高度。
2.2工作臺(tái)高度的確定
工作臺(tái)的高度主要根據(jù)人的身高來(lái)確定,工作臺(tái)不宜太高,太高會(huì)使工人的手上抬,長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)加快工人的勞累;工作臺(tái)太低,使工人弓著腰工作,同樣加快工人的疲勞。工作臺(tái)高度定位標(biāo)準(zhǔn)是使工人工作舒適。綜合國(guó)人的平均身高,工作臺(tái)的高度擬確定120.5㎝。
2.3工作臺(tái)工作方式
為便于以后磨頭的維修、調(diào)整,把工作臺(tái)設(shè)計(jì)成活動(dòng)的,即磨頭在維修、卸載時(shí)可以方便地把工作臺(tái)打開。
3磨頭設(shè)計(jì)
3.1工件材料
彈簧材料的種類繁多,目前大量使用的是彈簧鋼,其次是具有特殊性能的彈簧材料,如不銹耐酸鋼、耐熱鋼(合金)、銅合金以及橡膠、塑料等。
一般彈簧鋼包括:
a.碳素彈簧鋼 ;
b.合金彈簧鋼 。
本次設(shè)計(jì)擬確定工件材料為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼。
3.2砂輪的選擇
砂輪選擇應(yīng)考慮的因素:
砂輪對(duì)磨削過程的影響是多方面的,其中包括加工精度,表面粗糙度和生產(chǎn)效率等。為了獲得良好的磨削效果,正確選擇砂輪十分重要。選擇砂輪時(shí)主要考慮下列磨削條件和技術(shù)要求:
a.工件材料的物理機(jī)械性能;
b.工件的熱處理方法;
c.工件的加工精度和表面粗糙度的要求;
d.工件的形狀和尺寸;
e.工件的磨削余量;
f.磨削方式(外圓、內(nèi)圓或平面磨、開槽、切斷等);
g.磨削用量,切削液情況,磨床情況,生產(chǎn)類型以及操作者的熟練程度。
3.2.1磨料的選擇
磨料直接參加磨削工作,所以磨料的硬度要高,耐熱性要好,還要具有一定的韌性和強(qiáng)度;為了能進(jìn)行切削,磨料上還必須具有鋒利的邊刃。
磨料分為天然磨料和人造磨料兩大類。一般天然磨料含雜質(zhì)多,質(zhì)地不均。
表3-1磨料的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
磨料名稱
新代號(hào)
舊代號(hào)
特點(diǎn)
應(yīng)用范圍
棕剛玉
A
GZ
棕褐色、硬度高韌度大、價(jià)格便宜
磨削和研磨碳鋼、和金剛、鑄鋼、硬青銅等
白剛玉
WA
GB
白色,硬度比棕剛玉略高,韌度較棕剛玉低
磨削、研磨、衘磨和超精加工、淬火鋼、高速鋼、螺紋、齒輪及薄壁零件等
單晶剛玉
SA
GD
淺黃色或白色,顆粒呈球狀,硬度和韌度都比白剛玉高
磨削、研磨或衘磨不銹鋼和高釩高速鋼等高強(qiáng)度韌度大的材料
微晶剛玉
MA
GW
顏色于棕剛玉近似,剛度高,韌度和自勵(lì)性能良好
磨削或研磨不銹鋼、軸承鋼、球墨鑄鐵、并適于高速磨削
鉻剛玉
PA
GG
玫瑰紅,或紫紅色,硬度和韌度比白剛玉高,磨削表面粗糙度細(xì)小
磨削、研磨、或衘磨淬火鋼,高速鋼軸承等表面粗糙度值要求較小的量具,儀表零件和薄壁工件
根據(jù)彈簧材料:碳素彈簧鋼或65Mn來(lái)確定磨料,并對(duì)照磨料的應(yīng)用范圍來(lái)選擇。
對(duì)照表3-1,綜合考慮磨料的應(yīng)用范圍以及價(jià)格,磨料選擇棕剛玉,代號(hào):A。
3.2.2粒度的選擇
砂輪的粒度是指砂輪所含磨料顆粒尺寸的大小,通常以粒度號(hào)表示。磨料按其顆粒尺寸大小分為41個(gè)號(hào),粒度號(hào)數(shù)越大顆粒越小。
選擇磨料粒度時(shí)應(yīng)遵循以下原則:粗磨用粗粒度、精磨用細(xì)粒度;工件材料軟、塑性大(如有色金屬)和磨削面積大的時(shí),為避免砂輪堵塞,應(yīng)選用粗粒度;成形磨削和高速磨削時(shí)粒度應(yīng)選細(xì)些;磨削淬火鋼及硬質(zhì)合金鋼時(shí),宜選用中等粒度的磨料;內(nèi)磨應(yīng)選用較外磨為粗的粒度;磨削大尺寸工件、薄板及薄壁工件應(yīng)選用較粗的粒度。
表3-2不同粒度磨具的使用范圍
粒度號(hào)數(shù)
實(shí)用范圍
非金剛石磨具
22~40
磨鋼錠、去鑄件毛刺、切鋼坯等
46~60
一般外圓、內(nèi)圓、平面、無(wú)心磨、工具磨等
60~90
外圓、內(nèi)圓、平面、無(wú)心磨等半精磨
100~240
精磨、成形磨、衘磨、超精磨刀具刃磨
280~W20
精密磨、衘磨、螺紋磨等超精加工
W20以下
研磨、精細(xì)磨、境面磨等超精加工
表3-3加工表面粗糙度與磨料粒度的關(guān)系
磨料粒度
加工表面粗糙度Ra(μm)
24~36
≤5
>36~46
2.5~1.25
>46~60
0.63~0.32
80~120
0.16
彈簧端面磨削是一次性磨削,且對(duì)端面的粗糙度要求不是太高,根據(jù)粒度與粗糙度的關(guān)系,對(duì)照表3-2,表3-3,磨具的粒度選取50。
3.2.3磨具硬度的選擇
磨具硬度是指沙粒在磨削力的作用下,從磨具表面脫落的難易程度。硬度高,表示磨粒難易脫落,硬度低則表示容易脫落。
硬度選擇的一般原則是:加工硬鋼或淬火鋼時(shí)選擇較軟的磨具,加工軟鋼時(shí)選擇較硬的磨具;加工青銅、韌黃銅時(shí)選軟磨具;磨具與工件接觸面積大時(shí)選擇較軟的磨具;磨削導(dǎo)熱性差的材料時(shí)選擇較軟的磨具;精磨、精密磨、超精磨和成形磨時(shí),應(yīng)該選擇硬的磨具;磨平面時(shí)應(yīng)選用磨削相同金屬零件外圓時(shí)為軟的砂輪;干磨時(shí)所用砂輪應(yīng)較濕軟些;鏡面磨削、緩進(jìn)時(shí)宜選較軟砂輪;采用寬砂輪大縱向進(jìn)給磨外圓時(shí)應(yīng)選較軟砂輪;砂輪粒度較細(xì)時(shí),硬度應(yīng)稍軟些。機(jī)械加工中常用的砂輪硬度等級(jí)是H-N。
彈簧磨削是干磨,由彈簧材料可知,彈簧的材料的硬度屬于中硬,根據(jù)磨具選用原則,彈簧磨削磨具選中軟,代號(hào)為K。
3.2.4結(jié)合劑的選擇
表3-4 結(jié)合劑的分類及應(yīng)用范圍
名稱
代號(hào)
特性
應(yīng)用范圍
陶瓷結(jié)合劑
V
由粘土等配置,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐熱、耐油、耐酸、耐堿,多用性好,耐用度高,強(qiáng)度較高,成本低,但較脆
適用成形磨削,如磨螺紋、齒輪、軸承滾道等,砂輪速度宜在35m/s以下
樹脂結(jié)合劑
B
強(qiáng)度高、彈性好,能在高速下工作,耐熱性差,在200攝氏度以上失去粘結(jié)作用,不耐算堿
可作較厚的砂輪和石墨砂輪,用于細(xì)粗糙度、高精度磨削,用作切斷和開槽用的薄片砂輪,修磨鋼坯、鑄件的粗粒度砂輪
橡膠結(jié)合劑
R
彈性好磨粒容易脫落,耐熱、耐酸、耐油性均差,且有異味
可作切斷、開槽用的薄砂輪及拋光砂輪、無(wú)心磨導(dǎo)輪,不適于粗磨
金屬結(jié)合劑
J
強(qiáng)度高、韌度高和成形性好,但自勵(lì)性差
常用的為青銅結(jié)合劑,主要用于金剛石砂輪,用于粗磨,半精磨硬質(zhì)合金及切斷光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體等
根據(jù)結(jié)合劑的特性和應(yīng)用范圍選擇:陶瓷結(jié)合劑。
3.2.5 磨具形狀及尺寸的選擇
A.砂輪型號(hào)的選擇
各種砂輪的形狀及尺寸在參考文獻(xiàn)[11]中已有規(guī)定。
表3-5砂輪型號(hào)
砂輪名稱
代號(hào)
一般用途
平形砂輪
P
根據(jù)不同尺寸用于外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨、無(wú)心磨、工具磨、螺紋磨和砂輪機(jī)上
雙斜面一號(hào)砂輪
PSX1
用于磨齒輪齒面和磨單線螺紋
雙面凹砂輪
PSA
用于外圓磨和刃磨刀具,還用作無(wú)心磨的砂輪和導(dǎo)輪
薄片砂輪
PB
用于切斷和開槽等
筒形砂輪
N
用于立式平面磨床上
坯形砂輪
B
用其端面刃磨刀具,也可用其圓周磨平面和內(nèi)孔
碗形砂輪
BW
用于刃磨刀具,也可用于導(dǎo)軌磨床磨機(jī)床導(dǎo)軌
碟形一號(hào)砂輪
D1
適于磨銑刀、鉸刀、拉刀等,大尺寸的用于磨齒輪的齒面
根據(jù)砂輪的一般用途,選擇砂輪:平行砂輪,代號(hào):P
B.砂輪內(nèi)外直徑的選擇
砂輪的內(nèi)外直徑?jīng)Q定了砂輪的磨簧寬度,磨簧寬度主要有料盤來(lái)決定。有設(shè)計(jì)任務(wù)書可知,彈簧的最大外徑為φ50mm,根據(jù)彈簧的最大外徑,通過作圖法來(lái)確定相關(guān)參數(shù)。
圖3-1砂輪、料盤位置示意圖
由圖3-1可知,彈簧的排列寬度為100.4mm,,則砂輪的磨削寬度應(yīng)該在100mm左右。對(duì)照參考文獻(xiàn)[11],確定砂輪的內(nèi)外經(jīng)以及砂輪的厚度。砂輪外徑φ400mm,內(nèi)徑φ203,厚度為50mm。
3.3.1磨削功率計(jì)算
F=C(v?f?B/ v)tg? (3-1)
公式中各參數(shù)的含義:
C———單位切屑所需的力(N/mm);
v———指工件的速度。這里指彈簧相對(duì)料盤軸線的線速度;
f———徑向進(jìn)給量(mm),這里指料盤旋轉(zhuǎn)一周后,砂輪的磨削量;
B——— 原指砂輪的寬度,這里取彈簧中徑的1/4;
v———指砂輪的線速度;
———磨粒的錐頂半角(60°~75°)。
確定公式中各參數(shù)值:
表3-6各種工件材料的C值
工件材料
花崗石
硅
純鐵
鑄鐵
高速鋼
C(N/mm)
4300
5500
2800
4900
18000
根據(jù)彈簧材料65Mn和砂輪材料棕剛玉,選擇:C=10000N/ mm。
表3-7 磨削常用進(jìn)給量f(mm)
磨削方式
平面磨削
粗磨
0.010~0.025
精磨
0.005~0.015
簧磨削屬于粗磨,對(duì)照表3-7,f擬確定0.02mm。
砂輪普通磨削線速度30-35m/s,高速磨削35m/s以上。彈簧磨削屬于干磨,速度不宜太高。速度過高會(huì)產(chǎn)生高溫,影響彈簧的性能。在這里我擬選用v=30m/s。
錐頂半角=60°。
由設(shè)計(jì)任務(wù)書可知,彈簧鋼絲最大直徑8mm,彈簧最大外徑50mm,則彈簧中徑為:
D=50-16=34mm
D=(34+50)/2=42mm
B= D/4=10.15mm
參照平面磨削參數(shù)工件的速度v=0.15m/s。
表3-8磨削的摩擦系數(shù)
工件材料
砂輪切削液
干磨
退火碳素鋼
A46NV
0.73
淬火高速鋼
A46GV
0.32
彈簧磨削屬于干磨,工件材料為65Mn或者碳素鋼,所以摩擦系數(shù)選擇=0.73。
由公式3-1得:
F=×10000(0.15×0.02×10.5/ 30) ×tg60°×0.73
=20.84N
F是磨單個(gè)彈簧所需的磨削力,有圖3-1可知,有7個(gè)彈簧同時(shí)進(jìn)行磨削
P=7× F ×v/1000=720.8430/1000=4.38KW
總傳動(dòng)效率:
軸有4個(gè)角接觸軸承支撐,單個(gè)軸承的傳動(dòng)效率為0.99,則總傳動(dòng)效率為:
=0.99=0.96
電機(jī)輸入功率為:
P= P/=4.38/0.96=4.56KW
3.3.2選擇電動(dòng)機(jī)
電機(jī)轉(zhuǎn)速:
n=(D為砂輪的外徑) (3-2)
由3-2得:
n ==1433.12r/min
根據(jù)輸入功率以及輸入轉(zhuǎn)速選擇電機(jī),查參考文獻(xiàn)[3],選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)Y132S-4,額定功率5.5KW,同步轉(zhuǎn)速1500r/min,滿載轉(zhuǎn)速1440r/min。
3.4磨頭主軸的設(shè)計(jì)
通常,軸的設(shè)計(jì)步驟包括:
a.按工作要求合理選擇軸的材料和熱處理方法;
b. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
c.軸的強(qiáng)度校核計(jì)算;
d.必要時(shí)作軸的剛度或振動(dòng)穩(wěn)定性等的校核計(jì)算;
e.繪制軸的零件工作圖。
A.軸的材料及其熱處理選擇
軸的常用材料是碳素鋼,合金剛及球墨鑄鐵。
鋼軸毛坯多數(shù)用軋制圓鋼或鍛件,也有的用圓鋼。
碳鋼比合金鋼價(jià)廉,對(duì)應(yīng)力集中的敏感性低,經(jīng)熱處理或化學(xué)處理可得到較高的綜合力學(xué)性能(尤其在耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度兩個(gè)方面),應(yīng)用最多。常用的碳鋼有35、40、45和50等優(yōu)質(zhì)中碳鋼,其中45鋼應(yīng)用最廣,通常進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,一般用于比較重要或承載較大的軸。對(duì)于不重要或承載較小的軸,也可采用Q235,Q275等普通碳素鋼。
合金鋼比碳素鋼具有更好的力學(xué)性能和熱處理性能,常用于承載很大而重量、尺寸受限或有較高耐磨性、防腐性要求的重要的軸,以及處理高溫或低溫條件下工作的軸。
選擇軸的材料和熱處理方法,主要根據(jù)軸的受力、轉(zhuǎn)速、重要性等對(duì)軸的強(qiáng)度和耐磨性提出的要求。研究表明,鋼材的種類和熱處理措施對(duì)其彈性模量影響甚小,如欲采用合金鋼代替碳素鋼或通過熱處理來(lái)提高軸的高度,收效甚微。軸的剛度主要取決于軸的剖面尺寸,可用適當(dāng)增加軸的截面面積來(lái)提高軸的剛度。此外,合金鋼對(duì)應(yīng)力集中敏感性較強(qiáng),價(jià)格也較高。選材是也應(yīng)考慮到。
綜合考慮軸的運(yùn)行環(huán)境以及軸材料的力學(xué)性能,軸的材料選擇45鋼,調(diào)質(zhì)處理。
3.4.1磨頭主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是要確定軸的合理外形和結(jié)構(gòu),以及包括各軸段長(zhǎng)度、直徑及其他細(xì)小尺寸在內(nèi)的全部結(jié)構(gòu)尺寸。
軸的結(jié)構(gòu)主要取決以下因素:軸在機(jī)器中的安裝位置及形式;軸的毛坯種類;軸上作用力的大小和分布情況;軸上零件的布置及固定方式;軸承類型及位置;軸的加工工藝以及其他一些要求。由于影響因素很多,且其結(jié)構(gòu)形式又因具體情況的不同而異,所以軸沒有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式,設(shè)計(jì)具有較大的靈活性和多樣性。但是,不論具體情況人如何,軸的結(jié)構(gòu)一般應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面的要求:
a.軸和軸上零件要有準(zhǔn)確的工作位置;
b.軸上零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整;
c.軸應(yīng)具有良好的制造工藝性;
d.軸的受力合理,有利于提高強(qiáng)度和剛度;
e.節(jié)省材料,減輕重量;F
f.形狀及尺寸有利于減小應(yīng)力集中。
軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),一般已知裝配簡(jiǎn)圖、軸的轉(zhuǎn)速、傳遞的功率及傳動(dòng)零件的類型和尺寸等。
3.4.2軸的最小直徑估算
轉(zhuǎn)軸受彎扭組合作用,在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前,其長(zhǎng)度、跨距、支反力及其作用點(diǎn)的位置等都未知,尚無(wú)法確定軸上彎矩的大小和分布情況,因此也無(wú)法按彎扭組合來(lái)確定轉(zhuǎn)軸上各軸段的直徑。為此應(yīng)先按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件估算轉(zhuǎn)軸上僅受轉(zhuǎn)矩作用的軸段的直徑——軸的最小直徑d,然后才能通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定各軸段的直徑。
d=C (3-3)
C———計(jì)算常數(shù),取決于軸的材料和受載情況。
當(dāng)軸段上開有鍵槽時(shí),應(yīng)適當(dāng)增大直徑以考慮鍵槽對(duì)軸的削弱:d>100mm時(shí),單鍵槽增大3%,雙鍵槽增大7%;d100mm時(shí),單鍵槽增大5%~7%,雙鍵槽增大10%~15%。最后對(duì)d進(jìn)行圓整。
查參考文獻(xiàn)[10]P292表11.3(軸常用C值):
C=111
由公式3-3得:
d=111=17.35mm
電機(jī)和軸的連接方式是直聯(lián),即在軸的一段開孔,電機(jī)主軸套在孔內(nèi),并用鍵連接。查閱參考文獻(xiàn)[3]可知,Y132S-4電機(jī)主軸直徑為φ38mm,計(jì)算值d比電機(jī)主軸小得多,砂輪在磨削時(shí)軸受到的徑向力,以及振動(dòng)比較大,d=17.35mm難以滿足強(qiáng)度要求。綜合各種因素,以及指導(dǎo)老師的建議,磨頭主軸d=φ60。
3.4.3軸的總長(zhǎng)度
軸的長(zhǎng)度主要決定磨頭的穩(wěn)定性,為滿足裝配空間的要求,盡可能把軸設(shè)計(jì)得長(zhǎng)些。首先確定下磨頭的長(zhǎng)度。從總體方案中知道工作臺(tái)的高度為1205㎜,查閱參考文獻(xiàn)[3]可知Y132S-4電機(jī)的安裝尺寸,電機(jī)總長(zhǎng)度為475㎜,砂輪和電機(jī)的安裝空間擬確定為162.5㎜,則軸的長(zhǎng)度:
L=1205-475-162.5=568.5mm。
上磨頭要實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),根據(jù)磨簧的高度15-150mm,彈簧的磨削量以及砂輪厚度的補(bǔ)償,來(lái)確定上磨頭的主軸長(zhǎng)度。
L=568.5+150+71.5=790mm。
3.4.4各軸段直徑和長(zhǎng)度的確定
A.各軸段的直徑
階梯軸各軸段直徑的變化應(yīng)遵循下列原則:a.配合性質(zhì)不同的表面(包括配合表面與非配合表面),直徑應(yīng)有所不同;b.加工精度、粗糙度不同的表面,一般直徑亦應(yīng)有所不同;c.應(yīng)便于軸上零件的裝拆。通常從初步估算的軸段最小直徑d開始,考慮軸上配合零部件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和定位、固定、裝拆、受力情況等對(duì)軸結(jié)構(gòu)的要求,一次確定軸段的直徑。具體操作時(shí)還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面問題:
d.與軸承配合的軸頸,其直徑必須符合滾動(dòng)軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)系列。
e.軸上螺紋部分必須符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)。
f.軸肩定位是軸上零件最方便可靠的定位方法。軸肩分定位軸肩和非定位軸肩,定位軸肩通常用于軸向力較大的場(chǎng)合,非定位軸肩是為加工和裝配方便而設(shè)置的,其高度沒有嚴(yán)格的規(guī)定。
g.與軸上傳動(dòng)零件配合的軸頭直徑,應(yīng)盡可能圓整成標(biāo)準(zhǔn)直徑尺寸系列。
h.非配合的軸身直徑,可不取標(biāo)準(zhǔn)值,但一般應(yīng)取成整數(shù)。
B.各軸段的長(zhǎng)度
各軸段的長(zhǎng)度決定于軸上零件的寬度和零件固定的可靠性,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
a.軸頸的長(zhǎng)度通常于軸承的寬度相同。
b.軸頭的長(zhǎng)度取決于與其相配合的傳動(dòng)輪轂的寬度。
c.軸身長(zhǎng)度的確定應(yīng)考慮軸上各零件之間的相互位置關(guān)系和拆裝工藝要求,各零件間的間距查參考文獻(xiàn)[3]。
根據(jù)軸設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則以及軸上零件裝配要求,把軸設(shè)計(jì)成如下結(jié)構(gòu)形式:
圖3-2 磨頭主軸結(jié)構(gòu)示意圖
在L1段和L4段安裝軸承,用于軸的定位。
軸的詳細(xì)尺寸見圖MHJ-01-18,MHJ-01-10。
3.4.5軸承的選擇
選擇滾動(dòng)軸承的類型,一般從載荷的大小、方向和性質(zhì)入手。在外廓尺寸相同的條件下,滾子軸承比球軸承承載能力大,時(shí)用于載荷較大或有沖擊的場(chǎng)合。當(dāng)承受純徑向載荷時(shí),通常選用徑向接觸軸承或深溝球軸承;當(dāng)承受純軸向載荷時(shí),通常選用推力軸承;當(dāng)承受較大徑向載荷和一定軸向載荷時(shí),可選用角接觸球軸承。
根據(jù)軸的應(yīng)用場(chǎng)合可知,軸在砂輪、彈簧的作用下受到軸向力,以及在磨削時(shí)受到的徑向力。查詢常用滾動(dòng)軸承的性能和特點(diǎn),選擇角接觸球軸承。角接觸球軸承的性能特點(diǎn):可同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷,也可承受純軸向符合。適用于剛性較大跨距不大的軸及須在工作中調(diào)整游隙時(shí),常用于蝸桿減速器、離心機(jī)、電鉆、穿孔機(jī)等。
角接觸球軸承所能承受的軸向力是單向的,磨簧機(jī)的磨頭在磨削時(shí),收到的軸向力一般是雙向的,所以為滿足使用要求,角接觸軸承是成對(duì)使用,用背對(duì)背的方式安裝。
由圖MHJ-01-10可知
D=60mm;D=70mm
則軸兩端的軸承型號(hào)分別是:7212AC,7214AC。
3.4.6軸承的潤(rùn)滑
潤(rùn)滑對(duì)于滾動(dòng)軸承具有重要意義。軸承中的潤(rùn)滑劑不僅可以降低摩擦阻力,還具有散熱、減小接觸應(yīng)力、吸收振動(dòng)、防止銹蝕等。潤(rùn)滑方式與軸承速度有關(guān),一般根據(jù)軸承的d值(d為滾動(dòng)軸承內(nèi)徑,單位mm;n為軸承轉(zhuǎn)速,單位r/min)作出選擇。
d=d×n (3-4)
式中d=60mm;n=1433.12r/min
由公式3-4得:
d=60×1433.12=8.6×10mm?r/min
表3-9 d值界限(10mm?r/min)
軸承類型
脂潤(rùn)滑
油潤(rùn)滑
角接觸球軸承
16
>25
對(duì)照表3-9,軸承的潤(rùn)滑方式選擇脂潤(rùn)滑。
3.4.7滾動(dòng)軸承的密封
軸承工作時(shí),潤(rùn)滑劑不允許很快流失,且外界灰塵、水分及其他雜物也不允許進(jìn)入軸承,故應(yīng)對(duì)軸承設(shè)置可靠的密封裝置。密封裝置可分為接觸式和非接觸式兩類。
A.接觸式密封
通過軸承蓋內(nèi)部放置的密封件與傳動(dòng)軸表面的直接接觸而起密封作用。密封件主要用毛氈、橡膠圈、皮碗等軟性材料,也有用減磨性好的硬質(zhì)材料如石墨、青銅、耐磨鑄鐵等。軸與密封件接觸部位需要磨光,以增強(qiáng)防泄漏能力和延長(zhǎng)密封件的壽命。
B.非接觸式密封
接觸式密封必然在接觸處產(chǎn)生摩擦,非接觸式密封則可以避免此類缺點(diǎn),故非接觸式密封常用于速度較高的場(chǎng)合。
鑒于磨頭主軸在靠近砂輪端受到的振動(dòng)比較大,在磨削時(shí)產(chǎn)生的磨削四處飛濺。假如用接觸式密封,主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)軸和密封圈摩擦厲害,磨簧機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間密封圈就達(dá)不到密封效果。磨屑容易進(jìn)入軸承,影響軸承壽命和磨削精度。權(quán)衡利弊,我選擇非接觸式密封,即選用迷宮式密封,在縫隙中填脂。
3.5磨頭進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)
軸一般由軸承固定,難以實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)?,F(xiàn)在用套筒和導(dǎo)向套來(lái)實(shí)現(xiàn)軸的軸下移動(dòng)。首先把軸安裝在套筒內(nèi),套筒安裝在導(dǎo)向套內(nèi),由套筒在導(dǎo)向套內(nèi)實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)磨頭的軸向移動(dòng)。詳細(xì)結(jié)構(gòu)見磨頭裝配圖MHJ-01-00。
3.5.1套筒和導(dǎo)向套的設(shè)計(jì)
A.套筒的設(shè)計(jì)
套筒的內(nèi)經(jīng)主要有軸承的外徑來(lái)確定。見圖3-2,軸承的最大外徑在L4段,根據(jù)軸承型號(hào)7214AC可知,軸承外徑D=125㎜,軸承7214AC安裝尺寸D=116mm,對(duì)套筒內(nèi)徑進(jìn)行圓整,則D=110mm,現(xiàn)擬確定套筒厚度為25mm,則套筒外徑D=160mm。
套筒的長(zhǎng)度主要以下磨頭主軸的長(zhǎng)度作為設(shè)計(jì)依據(jù)??紤]到安裝尺寸,套筒長(zhǎng)度確定為500mm。
我們可以把套筒看成空心軸??招妮S對(duì)提高軸的剛度、減小軸的質(zhì)量具有顯著的作用。由計(jì)算知,內(nèi)外徑之比為0.6的空心軸與質(zhì)量相同的實(shí)心軸相比,截面系數(shù)可增大70%。
套筒剛度校核:
i= (3-5)
由公式3-5得:
i==0.69
V =)L (3-6)
由公式3-6得:
V =)×500=5298750mm
V=L (3-7)
由公式3-7得:
V=×602×568.5 =1606581 mm
V> V;i>0.6
所以套筒滿足剛度要求。
上磨頭因?yàn)橐獙?shí)現(xiàn)軸向移動(dòng),所以上磨頭套筒長(zhǎng)度要比下磨頭套筒長(zhǎng)些。上磨頭套筒長(zhǎng)度增量主要取決于磨簧高度,由設(shè)計(jì)任務(wù)書可知,磨簧高度在15-150㎜,再考慮安裝尺寸、砂輪補(bǔ)償?shù)男枰?,上磨頭升降套筒長(zhǎng)度確定為700.5㎜。
B.導(dǎo)向套的設(shè)計(jì)
導(dǎo)向套的內(nèi)徑由套筒的外徑確定,為160㎜,外徑擬確定為220㎜??紤]到其他零件的安裝尺寸,以及砂輪的補(bǔ)償高度,導(dǎo)向套的長(zhǎng)度擬確定為425mm。
導(dǎo)向套剛度校核:
由公式3-5得:
i==0.73
由公式3-6得:
V=)×425=7606650 mm
V> V;i>0.6
所以導(dǎo)向套滿足剛度要求
3.5.2上磨頭進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)
磨頭進(jìn)給動(dòng)力有電機(jī)來(lái)提供,磨頭進(jìn)給是直線運(yùn)動(dòng),而電機(jī)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磨頭進(jìn)給系統(tǒng)主要的功能是把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成磨頭的直線運(yùn)動(dòng)。根據(jù)這一要求,選擇齒輪-齒條機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)磨頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
A.上磨頭質(zhì)量計(jì)算:
根據(jù)繪制零件圖的尺寸,計(jì)算各零件的質(zhì)量:
a.升降套筒:
由公式3-6得:
V=)×700.5=7423548.75 mm
b.磨頭主軸:
V=45×45×25×+×642×16+24××1092+
702×69+×652×577+×602×50
=2646309.925 mm (3-8)
c.軸承:
查參考文獻(xiàn)[3],可知7212AC軸承的質(zhì)量為0.8㎏;214AC軸承的質(zhì)量為1.1㎏。
則軸承總質(zhì)量為:
0.8×2+1.1×2=3.8㎏
e.電機(jī)質(zhì)量:
查參考文獻(xiàn)[3],電機(jī)Y132S-4的質(zhì)量為68㎏。
f.上電機(jī)法蘭質(zhì)量:
上電機(jī)法蘭形狀不規(guī)則,根據(jù)繪制的零件圖,用相關(guān)計(jì)算軟件計(jì)算上電機(jī)法蘭
的質(zhì)量,計(jì)算結(jié)果為:26.52㎏。
g.砂輪質(zhì)量:
查詢參考文獻(xiàn)資料[11],砂輪質(zhì)量為50㎏。
h.上磨頭總質(zhì)量:
鋼的密度=7.8㎏/cm
M=50+3.8+68+26.52+(7423548.75+2646309.925)/1000×7.8/1000
=226.86㎏ (3-9)
B.磨頭進(jìn)給功率計(jì)算:
F=M?g (3-10)
由公式3-10得:
F=226.86×9.8=2223.228N
磨頭進(jìn)給速度不能太高,太高會(huì)引起磨削力的突變,容易引起砂輪的崩
碎。鑒于以上原因砂輪進(jìn)給速度為:
v=20㎜/min
則P=F?v (3-11)
由公式3-11得:
P=2223.228×0.02/60=0.74
C.傳動(dòng)齒輪、齒條的設(shè)計(jì)
選擇齒輪材料、熱處理方法、精度等級(jí)、齒數(shù):
考慮到齒輪傳遞的功率不大,故齒輪、齒條都選用45鋼調(diào)質(zhì)處理,齒面硬度分別為220HBS、260HBS,7級(jí)精度。
齒輪、齒條的模數(shù)擬確定為:m=3;
圓柱齒輪齒數(shù)為:z=19
分度圓直徑:d=m?z (3-12)
由公式3-12得:
d=3×19=57mm
因?yàn)辇X輪-齒條傳遞的功率不大,齒寬系數(shù):=0.4
b= ?d (3-13)
由公式3-13得:
b =0.4×57=22.8mm
對(duì)齒寬進(jìn)行圓整b=25mm
b= b+(5~10)mm (3-14)
由公式3-14 得:
b=25+5
=30mm
齒高h(yuǎn)=2.25m (3-15)
由公式3-15得:
H=2.25×3=7.25㎜
D.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度:
(3-16)
確定公式中各參數(shù)值:
a.計(jì)算載荷系數(shù)K:
K=KAKvK (3-17)
查參考文獻(xiàn)[10]P112表6.2得使用系數(shù)KA=1;根據(jù)v=20㎜/min、7級(jí)精度,查參考文獻(xiàn)[10]P114圖6.10得動(dòng)載系數(shù)Kv=1,查參考文獻(xiàn)[10]P115圖6.13得K=1.15
則由公式3-17得:
K=1×1×1.15 =1.15
由公式3-2得:
n==0.112r/min
T=9.55×106× (3-18)
由公式3-18得:
T =9.55×106×=6.3098×10N?mm
b. 查參考文獻(xiàn)[10]P111圖6.9,齒輪、齒條的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=220MPa,=240MPa;
c.彎曲疲勞壽命系數(shù):
查參考文獻(xiàn)[10]P109圖6.7取K=0.90,K=0.88;
d.許用彎曲應(yīng)力:
取定彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,應(yīng)力修正系數(shù)Y=2.0
[]=K Y/ S (3-19)
由公式3-19得:
[]=K Y/ S=240×0.88×2/1.4=282.86MPa
[]=K Y/ S=220×0.9×2/1.4=301.71MPa
e.齒型系數(shù)Y、Y和應(yīng)力修正系數(shù)Y、Y:
查參考文獻(xiàn)[10]P120,表6.4得:
Y=2.85,Y=2.06
Y=1.54,Y=1.97
f.計(jì)算大小齒輪的Y Y/[]于Y Y/[],并加以比較取其中大值
代入公式計(jì)算:==0.0156
==0.0100
圓柱齒輪的數(shù)值大,應(yīng)按圓柱齒輪校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度
g.校核計(jì)算:
將相關(guān)參數(shù)代入3-16得:
=×2.85×1.54=163.37MPa<
所以設(shè)計(jì)的齒輪、齒條滿足使用要求。
E.傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)
a. 軸的材料選擇:
軸的材料選擇45鋼
b.最小直徑估算:
查參考文獻(xiàn)[10]P292表11.3,C=110。
由公式3-3得:
d=110=20.64mm
因?yàn)檩S上開有鍵槽,
所以d= d×(1+7%) (3-20)
由公式3-20得:
d=20.64×(1+7%)=22.08㎜
對(duì)軸進(jìn)行圓整:
D=30㎜
d=d=30mm
由于軸的直徑和齒輪的分度圓直徑相差不大,所以考慮做成齒輪軸。如圖所示:
圖3-3 齒輪軸結(jié)構(gòu)示意圖
軸1段裝滾子鏈聯(lián)軸器,鏈與鏈輪間的嚙合間隙可補(bǔ)償兩軸間的相對(duì)位移。
軸2、軸6段裝軸承,該軸主要承受徑向力,所以采用深溝球軸承。
軸4段為齒輪。
F.齒條長(zhǎng)度以及齒輪軸的安裝高度的確定:
齒輪軸、齒條安裝示意圖如圖3-4所示高度L5取決于彈簧的最長(zhǎng)長(zhǎng)度,L5 取決于彈簧的最小長(zhǎng)度。L4為齒條的長(zhǎng)度。假設(shè)初始狀態(tài)下,上下磨頭之間的距離為100mm,彈簧的最小長(zhǎng)度是15mm,則L2=100-15=85mm,彈簧的最長(zhǎng)長(zhǎng)度為150mm,則L5=150-100=50mm,齒條向下移動(dòng)時(shí),為有足夠的下移空間L1=90mm,考慮到齒條的安裝尺寸,以及防止齒條因過量進(jìn)給與支撐板產(chǎn)生碰撞,齒輪軸的安裝高度為175mm。齒條的安裝尺寸擬確定為25mm,為防止在齒條最高、最低點(diǎn)時(shí)與齒輪嚙合不充分,把齒條適當(dāng)增長(zhǎng),擬確定為10mm,砂輪的補(bǔ)償高度為5mm。
則齒條的總長(zhǎng)度:
L4=L5+L2+25×2+10×2+5
=50+85+50+20+5
=210mm
G.電機(jī)與減速器的選擇
有上面的計(jì)算可知,輸出功率為0.74W,則輸入功率:
P入=(為總傳動(dòng)效率) (3-21)
軸承的傳動(dòng)效率為0.98,減速器擬采用擺線針輪減速器,擺線針輪減速器傳動(dòng)效率高:由于該機(jī)嚙合部位采用了滾動(dòng)嚙合,一般效率為可達(dá)0.98。
=0.98×0.98×0.98=0.941
由公式3-21得:
P入==0.786W
由公式3-2得:
齒輪轉(zhuǎn)速 ==0.112r/min
齒輪的轉(zhuǎn)速很低,結(jié)合擺線針輪減速器的選擇,傳動(dòng)比不能太大,傳送比大,擺線針輪的尺寸、價(jià)格都會(huì)相應(yīng)增加。所以電機(jī)選擇YC系列。查閱參考文獻(xiàn)[3],電機(jī)型號(hào)選擇YC90S-4,額定功率0.55Kw,滿載轉(zhuǎn)速為1400r/min。
傳動(dòng)比:i==1250
根據(jù)傳動(dòng)比,以及輸入功率選擇減速器。查閱參考文獻(xiàn)[3],減速器型號(hào)選擇:ZD0.55-2B-1250。
3.5.3齒輪軸的校核
軸在初步完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后,進(jìn)行校核計(jì)算。計(jì)算準(zhǔn)則是滿足軸的強(qiáng)度或剛度要求。
a. 求出主軸上的轉(zhuǎn)矩 T
在工作時(shí),主軸上所承受的功率P=0.74w(不計(jì)齒輪的嚙合損耗和軸承損
耗的功率)。則由公式3-18得:
N·mm
b.求作用在齒輪上的力
N (3-22)
N (3-23)
c. 軸的受力分析
計(jì)算支承反力:
軸承相對(duì)齒輪成對(duì)稱安裝。
在水平面內(nèi):
=N
在垂直平面內(nèi):
=N
d.畫彎矩圖(圖3-4)
在水平面內(nèi):
MaH=Ftl1=1107×164=181548 N·mm (3-24)
在垂直平面內(nèi) :
MaV=Frl1=402.9×164=66075.6 N·mm
合成彎矩:
N·mm (3-25)
圖3-4 軸的彎矩、扭矩圖
e.危險(xiǎn)截面的判斷
合成彎矩以齒輪為中心成對(duì)稱分布,所以只要一邊滿足強(qiáng)度要求即可。
f.軸的彎扭合成強(qiáng)度校核
由參考文獻(xiàn)[10]表11.2查得[σ]=[ σ-1]=60Mpa,
=0.1×40=6400mm3 (3-26)
=30.19Mpa<[σ] (3-27)
g. 軸的疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核
根據(jù)參考文獻(xiàn)[13]表11.2,查得,,,,
=0.2×40=12800 mm3 (3-28)
由參考文獻(xiàn)[10]附表1.8查得,;由附表1.4查得絕對(duì)尺寸系數(shù),;軸經(jīng)磨削加工,由附表11.4得表面質(zhì)量系數(shù)。則
彎曲應(yīng)力:
(3-29)
應(yīng)力幅:
平均應(yīng)力:
切應(yīng)力: (3-30)
安全系數(shù): (3-31)
(3-32)
查參考文獻(xiàn)[13]表11.8得許用安全系數(shù),,則主軸的強(qiáng)度滿足要求。
4論 結(jié)
立式磨簧機(jī)主要針對(duì)彈簧磨削而設(shè)計(jì)的,機(jī)床的創(chuàng)新點(diǎn)在于磨簧機(jī)能加工不同高度的彈簧,實(shí)現(xiàn)磨頭的自動(dòng)進(jìn)給、復(fù)位,自動(dòng)卸料。該立式磨簧機(jī)采用雙端面磨削,避免彈簧因多次裝夾引起的加工誤差。料盤采用回轉(zhuǎn)式圓盤,可以同時(shí)加工多個(gè)彈簧。
立式磨簧機(jī)能滿足加工要求,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工件裝卸方便,便于維修、調(diào)整。
參考文獻(xiàn):
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[4]葉偉昌主編.機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)(上冊(cè)).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001
[5]葉偉昌主編.機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)(下冊(cè)).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001
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[10]徐錦康主編.機(jī)械設(shè)計(jì).北京:高等教育出版社,2004
[11]全國(guó)磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編. 中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編.北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1999
致 謝
為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)業(yè)已經(jīng)結(jié)束?;仡櫿麄€(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程,雖然充滿了困難與曲折,但我感到受益匪淺。本設(shè)計(jì)是學(xué)完所有大學(xué)期間本專業(yè)應(yīng)修的課程以后所進(jìn)行的,是對(duì)我三年來(lái)所學(xué)知識(shí)的一次大檢驗(yàn)。使我能夠在畢業(yè)前將理論與實(shí)踐更加融會(huì)貫通,加深了我對(duì)理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了實(shí)際生產(chǎn)中的感性認(rèn)識(shí)。
通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我基本上掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般過程,以及設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題等,另外還更加熟悉運(yùn)用查閱各種相關(guān)手冊(cè),選擇使用工藝裝備等。這次設(shè)計(jì),使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的鍛練,提高了我獨(dú)立思考問題、解決問題以及創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為我以后從事實(shí)際工程技術(shù)工作奠定了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
本次設(shè)計(jì)任務(wù)業(yè)已順利完成,但由于本人水平有限,缺乏經(jīng)驗(yàn),難免會(huì)留下一些遺憾,在此懇請(qǐng)各位專家、老師及同學(xué)不吝賜教。
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在陳祥林老師的認(rèn)真指導(dǎo)下進(jìn)行的。陳老師經(jīng)常為我解答一系列的疑難問題,指導(dǎo)我的思想,引導(dǎo)我的設(shè)計(jì)思路,以及教我良好的繪圖習(xí)慣。
在此,我忠心地向他表示誠(chéng)摯的感謝和敬意!
附 錄
1立式磨簧機(jī) MHJ-00 A0
2磨頭裝置 MHJ-01-00 A0
3齒條 MHJ-01-01 A3
4齒輪軸 MHJ-01-02 A3
5軸承端蓋(一) MHJ-01-03 A4
6軸承端蓋(二) MHJ-01-04 A4
7軸承座 MHJ-01-05 A3
8下電機(jī)法蘭 MHJ-01-06 A2
9下磨頭升降桿 MHJ-01-07 A4
10下磨頭導(dǎo)向套 MHJ-01-08 A3
11下磨頭升降套筒 MHJ-01-09 A3
12下磨頭主軸 MHJ-01-10 A3
13迷宮盤 MHJ-01-11 A3
14密封盤 MHJ-01-12 A3
13砂輪壓蓋 MHJ-01-13 A4
16砂輪座 MHJ-01-14 A3
17砂輪 MHJ-01-15 A3
18彈簧壓板 MHJ-01-16 A3
19導(dǎo)向桿 MHJ-01-17 A4
20上磨頭主軸 MHJ-01-18 A3
21上磨頭導(dǎo)向套 MHJ-01-19 A3
22上磨頭升降套筒 MHJ-01-20 A2
23滑套 MHJ-01-21 A4
24上電機(jī)法蘭 MHJ-01-22 A2
25定位環(huán) MHJ-01-23 A4
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