數(shù)控十字工作臺(tái)設(shè)計(jì)
數(shù)控十字工作臺(tái)設(shè)計(jì),數(shù)控,十字,工作臺(tái),設(shè)計(jì)
數(shù)控十字工作臺(tái)設(shè)計(jì)
目 錄
第一章 緒論…………………………………………………………………… 1
1.1數(shù)控十字工作臺(tái)概述………………………………………………………………… 1
1.2數(shù)控十字工作臺(tái)的應(yīng)用……………………………………………………… 1
1.3設(shè)計(jì)任務(wù)……………………………………………………………………… 1
1.4總體設(shè)計(jì)方案分析…………………………………………………………… 2
第二章 機(jī)械部分XY工作臺(tái)及Z軸的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………4
2.1 XY工作臺(tái)的設(shè)計(jì)………………………………………………………………4
2.1.1主要設(shè)計(jì)參數(shù)及依據(jù)………………………………………………………4
2.1.2 XY工作臺(tái)部件進(jìn)給系統(tǒng)受力分析……………………………………… 4
2.1.3初步確定XY工作臺(tái)尺寸及估算重量…………………………………… 4
2.2 Z軸隨動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………5
第三章 滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………… 7
3.1 滾珠絲杠副導(dǎo)程的確定……………………………………………………… 7
3.2 滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率……………………………………………………… 7
第四章 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的選型…………………………………………………… 9
第五章 步進(jìn)電機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的確定………………………………………… 11
5.1 步進(jìn)電機(jī)的選用……………………………………………………………… 11
5.1.1 脈沖當(dāng)量和步距角……………………………………………………… 11
5.1.2步進(jìn)電機(jī)上起動(dòng)力矩的近似計(jì)算……………………………………… 11
5.1.3確定步進(jìn)電機(jī)最高工作頻率…………………………………………… 12
5.2齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的確定………………………………………………………… 12
5.2.1傳動(dòng)比的確定…………………………………………………………… 12
5.2.2齒輪結(jié)構(gòu)主要參數(shù)的確定……………………………………………… 12
5.3步進(jìn)電機(jī)慣性負(fù)載的計(jì)算…………………………………………………… 13
第六章 傳動(dòng)系統(tǒng)剛度的確定…………………………………………………… 15
6.1 根據(jù)工作臺(tái)不出現(xiàn)爬行的條件來(lái)確定傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度…………………… 15
6.2根據(jù)微量進(jìn)給的靈敏度來(lái)確定傳動(dòng)系統(tǒng)剛度……………………………… 15
第七章 消隙方法與預(yù)緊………………………………………………………… 17
7.1消隙方法……………………………………………………………………… 17
7.1.1偏心軸套調(diào)整法………………………………………………………… 17
7.1.2錐度齒輪調(diào)整法………………………………………………………… 18
7.1.3雙片齒輪錯(cuò)齒調(diào)整法…………………………………………………… 18
7.2預(yù)緊…………………………………………………………………………… 19
第八章 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 20
8.1 確定機(jī)床控制系統(tǒng)方案……………………………………………………… 20
8.2 主要硬件配置………………………………………………………………… 20
8.2.1主要芯片選擇…………………………………………………………… 20
8.2.2 主要管腳功能…………………………………………………………… 20
8.2.3 EPROM的選用…………………………………………………………… 21
8.2.4 RAM的選用……………………………………………………………… 22
8.2.5 89C51存儲(chǔ)器及I/O的擴(kuò)展……………………………………………… 22
8.2.6 8155工作方式查詢……………………………………………………… 23
8.2.7狀態(tài)查詢………………………………………………………………… 24
8.2.8 8155定時(shí)功能…………………………………………………………… 25
8.2.9 芯片地址分配…………………………………………………………… 26
8.3總體程序控制………………………………………………………………… 27
8.3.1流程圖……………………………………………………………………… 27
8.3.2總程序……………………………………………………………………… 27
8.4 鍵盤設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 28
8.4.1鍵盤定義及功能…………………………………………………………… 28
8.4.2 鍵盤程序設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 29
8.5 顯示器設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 33
8.5.1顯示器顯示方式的選用…………………………………………………… 33
8.5.2顯示器接口………………………………………………………………… 34
8.5.3 8155擴(kuò)展I/O端口的初始化……………………………………………… 34
8.6 插補(bǔ)原理 ……………………………………………………………………… 35
8.7光電隔離電路 ………………………………………………………………… 35
8.8越界報(bào)警電路 ………………………………………………………………… 36
第九章 步進(jìn)電機(jī)接口電路及驅(qū)動(dòng)……………………………………………… 39
第十章 總 結(jié) …………………………………………………………………… 40
致 謝………………………………………………………………………………… 41
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………42
第一章 緒論
1.1數(shù)控十字工作臺(tái)概述
數(shù)控十字工作臺(tái)， “十五”的主要工作是促進(jìn)加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，保持年產(chǎn)值20％的平均增長(zhǎng)率，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值200億元以上；在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中普及和推廣加工技術(shù)，重點(diǎn)完成電子、汽車、鋼鐵、石油、造船、航空等傳統(tǒng)工業(yè)應(yīng)用激光技術(shù)進(jìn)行改造的示范工程；為信息、材料、生物、能源、空間、海洋等六大高科技領(lǐng)域提供嶄新的激光設(shè)備和儀器。
數(shù)控化與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、先進(jìn)的光學(xué)系統(tǒng)以及高精度和自動(dòng)化的工件定位相結(jié)合，形成研制和生產(chǎn)加工中心，已成為發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)。
1.2數(shù)控十字工作臺(tái)的應(yīng)用
數(shù)控十字工作臺(tái)是光、機(jī)、電一體化高度集成設(shè)備，科技含量高，與傳統(tǒng)機(jī)加工相比，數(shù)控十字工作臺(tái)的加工精度更高、柔性化好，有利于提高材料的利用率，降低產(chǎn)品成本，減輕工人負(fù)擔(dān)，對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，可以說(shuō)是一場(chǎng)技術(shù)革命。
1.3設(shè)計(jì)任務(wù)
本次設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)一臺(tái)單片機(jī)（89C51主控芯片）控制數(shù)控十字工作臺(tái)床，主要設(shè)計(jì)對(duì)象是XY工作臺(tái)部件及89C51單片機(jī)控制原理圖。而對(duì)數(shù)控十字工作臺(tái)其他部件如冷水機(jī)、激光器等不作為設(shè)計(jì)內(nèi)容要求，只作一般了解。單片機(jī)對(duì)XY工作臺(tái)的縱、橫向進(jìn)給脈沖當(dāng)量0.001mm/ pluse。工作臺(tái)部件主要構(gòu)件為滾珠絲杠副、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副、步進(jìn)電機(jī)、工作臺(tái)等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)兼顧兩方向的安裝尺寸和裝配工藝。
1.4總體設(shè)計(jì)方案分析
參考數(shù)控?cái)?shù)控十字工作臺(tái)的有關(guān)技術(shù)資料，確定總體方案如下：
采用89C51主控芯片對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算處理，由I/O接口輸出控制信號(hào)給驅(qū)動(dòng)器，來(lái)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，經(jīng)齒輪機(jī)構(gòu)減速后，帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。其原理示意圖1-1。
X向工作臺(tái)
控
制
器
驅(qū)
動(dòng)
器
步進(jìn)
電機(jī)
步進(jìn)
電機(jī)
驅(qū)
動(dòng)
器
Y向工作臺(tái)
圖1-1 系統(tǒng)總體原理圖
微機(jī)控制線路圖參考MCS－51系列單片機(jī)控制XY工作臺(tái)線路圖。
步進(jìn)電機(jī)參照RORZE株式會(huì)社的產(chǎn)品樣本選取，以保證質(zhì)量和運(yùn)行精度,同時(shí)驅(qū)動(dòng)器也選用RORZE的配套驅(qū)動(dòng)器產(chǎn)品。
滾珠絲杠的生產(chǎn)廠家很多，本設(shè)計(jì)參照了漢江機(jī)床廠、南京工藝裝備制造廠的樣本資料，力求從技術(shù)性能、價(jià)格狀況、通用互換性等各方面因素考慮，最后選用南京工藝裝備廠的FFZD系列滾珠絲杠，即內(nèi)循環(huán)墊片預(yù)緊螺母式滾珠絲杠副。
本設(shè)計(jì)棄用Z80，而選用單片機(jī)。單片機(jī)體積小、抗干擾能力強(qiáng)，對(duì)環(huán)境要求不高，可靠性高，靈活性好，性價(jià)比大大超過(guò)了Z80。比較后選用89C51為主芯片。在使用過(guò)程中89C51雖有4K的FLASH（E2PROM），但考慮實(shí)際情況需配備EPROM和RAM，并要求時(shí)序配備。選晶體頻率為6MHz，89C51讀取時(shí)間約為3t，則t＝480ns ,常用EPROM讀取時(shí)間約為200~450ns。89C51的讀取時(shí)間應(yīng)大于ROM要求的讀取時(shí)間。89C51的讀寫時(shí)間約為4T，則TR＝660ns，TW=800ns，常用RAM讀寫時(shí)間為200ns左右，均滿足要求。根據(jù)需要，擴(kuò)展I/O接口8155，因顯示數(shù)據(jù)主要為數(shù)字及部分功能字，為簡(jiǎn)化電路采用LED顯示器。鍵盤采用非編碼式矩陣電路。為防止強(qiáng)電干擾，采用光電隔離電路。
第二章 機(jī)械部分XY工作臺(tái)及Z軸的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.1 XY工作臺(tái)的設(shè)計(jì)
2.1.1主要設(shè)計(jì)參數(shù)及依據(jù)
1、 設(shè)計(jì)可沿X向和Y向數(shù)控運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)；
2、 數(shù)控運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力源可以采用步進(jìn)電機(jī)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，但是所選電機(jī)必須與該電機(jī)生產(chǎn)廠所列技術(shù)數(shù)據(jù)一致；
3、 工作臺(tái)尺寸400×250mm（X / Y）；
4、 工作臺(tái)工作行程為：300×150mm（X /Y）；
5、 脈沖當(dāng)量：X向0.01mm/脈沖；Y向0.01mm/脈沖；
6、 X/Y向最高工作進(jìn)給速度：300mm/min；
7、 X/Y向最高空載快進(jìn)速度：700mm/min；
8、 X/Y/Z向切削負(fù)載為：2000/2000/1000N；
9、 工件最大重量（包括夾具）為：150KG；
10、工作壽命每天8小時(shí)，連續(xù)工作5年，250天/年
2.1.2 XY工作臺(tái)部件進(jìn)給系統(tǒng)受力分析
因機(jī)床工件之間不直接接觸,因此可以認(rèn)為在加工過(guò)程中沒(méi)有外力負(fù)載作用。其切削力為零。
XY工作臺(tái)部件由工作臺(tái)、中間滑臺(tái)、底座等零部件組成,各自之間均以滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副相聯(lián),以保證相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。
設(shè)下底座的傳動(dòng)系統(tǒng)為橫向傳動(dòng)系統(tǒng)，即X向，上導(dǎo)軌為縱向傳動(dòng)系統(tǒng)，即Y向。
一般來(lái)說(shuō),數(shù)控機(jī)床的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的摩擦力可忽略不計(jì),但滾珠絲杠副,以及齒輪之間的滑動(dòng)摩擦不能忽略,這些摩擦力矩會(huì)影響電機(jī)的步距精度。另外由于采取了一系列的消隙、預(yù)緊措施,其產(chǎn)生的負(fù)載波動(dòng)應(yīng)控制在很小的范圍。
2.1.3初步確定XY工作臺(tái)尺寸及估算重量
初定工作臺(tái)，材料為HT200，估重為625N (W1)。
設(shè)中托座,材料為HT200，估重為250N（W2）。
另外估計(jì)其他零件的重量約為250N (W3)。
加上工件最大重量約為120Kg（1176N）(G)。
則下托座導(dǎo)軌副所承受的最大負(fù)載W為:
W=W1+W2+W3+G＝665+250+250+1176＝2301N
2.2 Z軸隨動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
數(shù)控十字工作臺(tái)對(duì)Z軸隨動(dòng)機(jī)構(gòu)要求非常高。在切割中需隨時(shí)檢測(cè)和控制切割表面的不平度，通過(guò)伺服電機(jī)和滾珠絲桿調(diào)整高度，要求Z軸的檢測(cè)精度高于0.010mm：同時(shí)，隨動(dòng)速度應(yīng)大于5m/min。隨動(dòng)速度太快會(huì)造成切割頭上下震蕩，太慢又造成切割頭跟不上的現(xiàn)象。目前。對(duì)加工板材的檢測(cè)主要有電容、電感、電阻、激光、紅外等幾種方式。電感式和電阻式屬于傳感器，激光、紅外及電容式屬于非接觸式傳感器。電容式傳感器在運(yùn)動(dòng)檢測(cè)過(guò)程中不發(fā)生摩擦阻力，最適于金屬板材和高速切割加工，而激光和紅外位移傳感器對(duì)加工材料的反射率很敏感，僅適用于一些特殊場(chǎng)合的切割加工(如強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)干擾環(huán)境)。所以在選擇傳感器時(shí)，應(yīng)注意檢測(cè)精度和對(duì)切割材料的適應(yīng)性，同時(shí)安裝時(shí)還需要注意采取抗干擾措施。一般來(lái)說(shuō)，普通數(shù)控?cái)?shù)控十字工作臺(tái)Z軸拖動(dòng)重量在5kg以上時(shí)，應(yīng)采用重力平衡設(shè)施。而高性能數(shù)控?cái)?shù)控十字工作臺(tái)的Z軸拖動(dòng)重量在2kg以上就必須施加重力平衡設(shè)施，特別是在高速飛行光路設(shè)計(jì)中,這一點(diǎn)尤為重要。目前Z軸上的重力平衡設(shè)施使用較多的是采用氣缸托動(dòng)方式(圖2-1)。該方式重量輕、體積小、易安裝，還可根據(jù)要求調(diào)整氣缸的平衡力。
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無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
第三章 滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
（一） 根據(jù)機(jī)床的受力情況及結(jié)構(gòu)尺寸，參照南京工藝裝備廠的產(chǎn)品系列，選用FFZD內(nèi)循環(huán)墊片預(yù)緊螺母式滾珠絲桿，具體型號(hào)如下：
X向： FFZD 2504-3/490×500
Y向： FFZD 2504-3/500×1100
（二） 因X向的滾珠絲桿比Y向的滾珠絲桿所受的負(fù)載大，現(xiàn)只計(jì)算X向絲桿的相關(guān)數(shù)據(jù)，Y向根據(jù)X向的結(jié)果相同選用即可滿足要求。
（三） 具體計(jì)算如下。
3.1 滾珠絲杠副導(dǎo)程的確定
軸向負(fù)荷計(jì)算公式：
（3.1）
式中F—— 切削力，F(xiàn)=0
W——工件重量加工作臺(tái)重量 W=2301N
U——滾動(dòng)導(dǎo)軌上的滾動(dòng)摩擦系數(shù)（約為0.003-0.004），取U=0.004
則根據(jù)式（3.1）：
= 0.004×2301=92N
數(shù)控十字工作臺(tái)滾珠絲杠是在低速條件下工作的。
故本處的 Go=（0.2-0.3）， =18.4-27.6N。對(duì)照樣本參數(shù),這里的Go非常小，選定導(dǎo)程為4的滾珠絲杠副。
3.2 滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率
滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率為:
（3.2）
式中ψ—滾珠絲杠的螺紋升角
ρ＇—當(dāng)量摩擦角
根據(jù)當(dāng)量摩擦系數(shù)和當(dāng)量摩擦角關(guān)系（見(jiàn)表3-1），前面已經(jīng)定v=1m/s，材料選擇灰鑄鐵HRC≥45。
所以：ρ＇=4°00′，tgρ＇=0.0025 ；
因?yàn)棣?arctg（Ph/πd） （3.3）
式中:P h—導(dǎo)程，4mm
d——絲杠公稱直徑，25mm
則根據(jù)式（3.3）：
ψ＝2.91°
則根據(jù)式（3.2）得：η＝0.953。
表3-1 當(dāng)量摩擦系數(shù)f＇和當(dāng)量摩擦角ρ＇
齒圈材料
錫 青 銅
無(wú)錫青銅
灰鑄鐵
齒面硬度
HRC≥45
其它
HRC≥45
HRC≥45
其它
相對(duì)速度 υs m/s
f＇
ρ＇
f＇
ρ＇
f＇
ρ＇
f＇
ρ＇
f＇
ρ＇
0.01
0.05
0.10
0.25
0.50
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4
5
8
10
15
24
0.110
0.090
0.080
0.065
0.055
0.045
0.040
0.035
0.030
0.028
0.024
0.022
0.018
0.016
0.014
0.013
6°17′
5°09′
4°34′
3°43′
3°09′
2°35′
2°17′
2°00′
1°43′
1°36′
1°22′
1°16′
1°02′
0°55′
0°48′
0°45′
0.120
0.100
0.90
0.075
0.065
0.055
0.05
0.045
0.040
0.035
0.031
0.029
0.026
0.024
0.020
6°51′
5°43′
5°09′
4°17′
3°43′
3°09′
2°52′
2°35′
2°17′
2°00′
1°47′
1°40′
1°29′
1°22′
1°09′
0.180
0.140
0.130
0.100
0.090
0.070
0.065
0.055
0.05
0.045
0.040
0.035
0.03
10°12′
7°58′
7°24′
5°43′
5°09′
4°00′
3°43′
3°09′
2°52′
2°35′
2°17′
2°00′
1°43′
0.180
0.140
0.130
0.100
0.090
0.070
0.065
0.055
10°2′
7°58′
7°24′
5°43′
5°09′
4°00′
3°43′
3°09′
0.190
0.160
0.140
0.120
0.100
0.090
0.080
0.070
10°45
9°05
7°58′
6°51′
5°49′
5°09′
4°34′
4°00′
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第四章 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的選型
導(dǎo)軌主要分為滾動(dòng)導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種， 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌在數(shù)控機(jī)床中有廣泛的應(yīng)用。相對(duì)普通機(jī)床所用的滑動(dòng)導(dǎo)軌而言，它有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：
①定位精度高
直線滾動(dòng)導(dǎo)軌可使摩擦系數(shù)減小到滑動(dòng)導(dǎo)軌的1/50。由于動(dòng)摩擦與靜摩擦系數(shù)相差很小，運(yùn)動(dòng)靈活，可使驅(qū)動(dòng)扭矩減少90%，因此，可將機(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級(jí)。
②降低機(jī)床造價(jià)并大幅度節(jié)約電力
采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的機(jī)床由于摩擦阻力小，特別適用于反復(fù)進(jìn)行起動(dòng)、停止的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可使所需的動(dòng)力源及動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)小型化，減輕了重量，使機(jī)床所需電力降低90%，具有大幅度節(jié)能的效果。
③可提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)速度
直線滾動(dòng)導(dǎo)軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱少，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)，提高機(jī)床的工作效率20～30%。
④可長(zhǎng)期維持機(jī)床的高精度
對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌面的流體潤(rùn)滑，由于油膜的浮動(dòng)，產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)精度的誤差是無(wú)法避免的。在絕大多數(shù)情況下，流體潤(rùn)滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無(wú)法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費(fèi)掉了。與之相反，滾動(dòng)接觸由于摩擦耗能小．滾動(dòng)面的摩擦損耗也相應(yīng)減少，故能使直線滾動(dòng)導(dǎo)軌系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高精度狀態(tài)。同時(shí)，由于使用潤(rùn)滑油也很少，大多數(shù)情況下只需脂潤(rùn)滑就足夠了，這使得在機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)及使用維護(hù)方面都變的非常容易了。所以在結(jié)構(gòu)上選用：開(kāi)式直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。參照南京工藝裝備廠的產(chǎn)品系列。
型號(hào)：選用GGB型四方向等載荷型滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副，如圖4-1。
具體型號(hào)：X向選用GGB20BA2P，2 500-4
Y向選用GGB20AB2P，2 1100-4
圖4-1 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌
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第五章 步進(jìn)電機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的確定
5.1 步進(jìn)電機(jī)的選用
5.1.1 脈沖當(dāng)量和步距角
已知脈沖當(dāng)量為1μm/STEP，而步距角越小，則加工精度越高。初選為0.36o/STEP（二倍細(xì)分）。
5.1.2步進(jìn)電機(jī)上起動(dòng)力矩的近似計(jì)算
電機(jī)起動(dòng)力矩：
（5.1）
式中: M為滾珠絲杠所受總扭矩
Ml為外部負(fù)載產(chǎn)生的摩擦扭矩，有:
（5.2）
=92×0.025/2×tg（2.91+0.14）
=0.062N·m
M2為內(nèi)部預(yù)緊所產(chǎn)生的摩擦扭矩，有：
（5.3）
式中: K—預(yù)緊時(shí)的摩擦系數(shù)，0.1—0.3
Ph—導(dǎo)程，4cm
Fao——預(yù)緊力，
有：Fao=Fao1+Fao2
取Fao1=0.04×Ca=0.04 ×1600=640N
Fao2為軸承的預(yù)緊力，軸承型號(hào)為6004輕系列，預(yù)緊力為Fao2＝130N。故根據(jù)式（5.3）：
M2=0.098 N·m
齒輪傳動(dòng)比公式為：i=φ× Ph /(360×δp)，故步進(jìn)電機(jī)輸出軸上起動(dòng)矩近似地可估算為：
（5.4）
=360×M×δp /φ×η×Ph
式中: δp =lμm/STEP=0.0001cm/STEP；
M= M1+ M 2= 0.16N
φ=0.36o/STEP
q=0.85
Ph＝0.4cm
η＝0.953
則根據(jù)式（5.4）：
Tq=360×0.16×0.0001/(3.6×0.85×0.4)=0.4 N·m
因Tq/TJM=0.866(因?yàn)殡姍C(jī)為五相運(yùn)行)。則步進(jìn)電機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩TJM=Tq/0.866=0.46 N·m
5.1.3確定步進(jìn)電機(jī)最高工作頻率
參考有關(guān)數(shù)控?cái)?shù)控十字工作臺(tái)床的資料,可以知道步進(jìn)電機(jī)最高工作頻率不超過(guò)1000Hz。
根據(jù)以上討論并參照樣本,確定選取M56853S型步進(jìn)電機(jī)，該電機(jī)的最大靜止轉(zhuǎn)矩為0.8 N·m，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為235g/cm2
5.2齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的確定
5.2.1傳動(dòng)比的確定
要實(shí)現(xiàn)脈沖當(dāng)量lμm/STEP的設(shè)計(jì)要求，必須通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行分度，其傳動(dòng)比為：
（5.5）
式中：Ph —為滾珠絲杠導(dǎo)程
φ—為步距角
δp—為脈沖當(dāng)量
根據(jù)前面選定的幾個(gè)參數(shù)，由式（5.4）得：
=0.36×4/360×0.001
=4:1=Z2/Z1
根據(jù)結(jié)構(gòu)要求,選用Z1為30，Z2為120
5.2.2齒輪結(jié)構(gòu)主要參數(shù)的確定
①齒輪類型：選擇直齒加工方便。
②模數(shù)選擇：本工作臺(tái)負(fù)載相當(dāng)輕,參考同類型的機(jī)床后,選擇m＝1齒輪傳動(dòng)側(cè)隙的消除。
③中心距的計(jì)算：
A=m×（Z1+ Z2） （5.6）
=1×(30+120)/2=75mm
齒頂高為1mm，齒根高為125mm，齒寬為20mm。
④齒輪材料及熱處理：
小齒輪Z1采用40Cr，齒面高頻淬火;
大齒輪Z2采用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。
5.3步進(jìn)電機(jī)慣性負(fù)載的計(jì)算
由資料知，數(shù)控十字工作臺(tái)的負(fù)載可以認(rèn)為是慣性負(fù)載。機(jī)械機(jī)構(gòu)的慣量對(duì)運(yùn)動(dòng)特性有直接的影響。不但對(duì)加速能力、加速時(shí)驅(qū)動(dòng)力矩及動(dòng)態(tài)的快速反應(yīng)有關(guān)，在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中對(duì)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性也有很大的影響，因此要計(jì)算慣性負(fù)載。限于篇幅，在此僅對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的負(fù)載進(jìn)行計(jì)算。
慣性負(fù)載可由以下公式進(jìn)行計(jì)算：
（5.7）
式中：JD為整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)折算到電機(jī)軸上的慣性負(fù)載。
J0為步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量e
J1為齒輪Zl的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量
J2為齒輪Z2的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量
J3為齒輪Z3的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量
mn為系統(tǒng)工作臺(tái)質(zhì)量
Vm為工作臺(tái)的最大移動(dòng)速率
ωD為折算成單軸系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)軸角速度
各項(xiàng)計(jì)算如下：
已知：
J0＝0忽略不計(jì)， mn=112.5Kg
齒輪慣性轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式：
（5.8）
其中：
ρ為回轉(zhuǎn)半徑
G為轉(zhuǎn)件的重量
滾珠絲杠的慣性矩計(jì)算公式：
（5.9）
最后計(jì)算可得：
J1=0.1×10-3Kg. m2
J2=1.32×10-3Kg. m2
J3=2.98×10-4Kg. m2
J4=1.14×10-5Kg. m2
Vm=12 m/s
ωD=2πrad/s
故慣性負(fù)載根據(jù)式（5.7）得：
JD=J0+J1+(Zl/Z2)（J2＋J3）+ J4 (Vm/ωD)2×mn
=17.3 Kg. cm2
此值為近似值故此值小于所選電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。
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第六章 傳動(dòng)系統(tǒng)剛度的分析
數(shù)控十字工作臺(tái)XY工作臺(tái)其實(shí)為一進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)，其傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度可根據(jù)不出現(xiàn)摩擦自振或保證微量進(jìn)給靈敏度的條件來(lái)確定。
6.1 根據(jù)工作臺(tái)不出現(xiàn)爬行的條件來(lái)確定傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度
傳動(dòng)系統(tǒng)中的當(dāng)量剛度K或當(dāng)扭轉(zhuǎn)剛度C主要由最后傳動(dòng)件的剛度K0或C0決定的，在估算時(shí)，取K=K0，C=C0
對(duì)滾珠絲杠傳動(dòng),其變形主要包括：
①絲杠拉壓變形
②扭轉(zhuǎn)變形
③絲杠和螺母的螺紋接觸變形及螺母座的變形。
④軸承和軸承座的變形。
在工程設(shè)計(jì)和近似計(jì)算時(shí)，一般將絲杠的拉壓變形剛度的三分之一作為滾珠絲杠副的傳動(dòng)剛度K0，根據(jù)支承形式可得：
式（6.1）
式中：E=2.06×10 -4(Kgf/ mm 2)
F=754.8mm 2
L=Ls＝250 mm
則根據(jù)式（6.1）得：
K0=203.2N/mm
傳動(dòng)系統(tǒng)剛度較大，可以滿足要求。
6.2根據(jù)微量進(jìn)給的靈敏度來(lái)確定傳動(dòng)系統(tǒng)剛度
此時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度應(yīng)滿足：
K△≥F0/△ 式（6.2）
式中：K△—傳動(dòng)系統(tǒng)當(dāng)量剛度
F0—部件運(yùn)動(dòng)時(shí)的靜摩擦力
N —正壓力,N=W/g=230kgf
F —靜摩擦系數(shù)，取0.003-0.004
△ —部件調(diào)整時(shí)，所需的最小進(jìn)給量
則：
F0=230×0.004=0.92KGF
A=0.5δp=0.5μm/STEP
即滿足微量進(jìn)給要求的傳動(dòng)系統(tǒng)剛度為:
K△≥F0/△＝0.92/0.5＝1.84Kgf/mm
結(jié)合上述傳動(dòng)系統(tǒng)剛度的討論可知滿足微量進(jìn)給靈敏度所需要的剛度較小，可以達(dá)到精度要求。
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第七章 消隙方法與預(yù)緊
7.1消隙方法
數(shù)控機(jī)床的機(jī)械進(jìn)給裝置中常采用齒輪傳動(dòng)副來(lái)達(dá)到一定的降速比和轉(zhuǎn)矩的要求。由于齒輪在制造中總是存在著一定的誤差，不可能達(dá)到理想齒面的要求，因此一對(duì)嚙合的齒輪，總應(yīng)有一定的齒側(cè)間隙才能正常地工作。
齒側(cè)間隙會(huì)造成進(jìn)給系統(tǒng)的反向動(dòng)作落后于數(shù)控系統(tǒng)指令要求，形成跟隨誤差甚至是輪廓誤差。
對(duì)閉環(huán)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，齒側(cè)間隙也會(huì)影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，齒輪傳動(dòng)副常采用各種消除側(cè)隙的措施，以盡量減小齒輪側(cè)隙。數(shù)控機(jī)床上常用的調(diào)整齒側(cè)間隙的方法針對(duì)不同類型的齒輪傳動(dòng)副有不同的方法。
7.1.1偏心軸套調(diào)整法
如圖7-1，齒輪１裝在電動(dòng)機(jī)軸上，調(diào)整偏心軸套２可以改變齒輪１和３之間的中心距，從而消除齒側(cè)間隙。
1-齒輪 2-偏心套 3-齒輪
圖7-1 偏心軸套調(diào)整法
7.1.2錐度齒輪調(diào)整法
如圖7-2所示將一對(duì)齒輪１和２的輪齒沿齒寬方向制成小錐度，使齒厚在齒輪的軸向稍有變化。調(diào)整時(shí)改變墊片３的厚度就能改變齒輪１和２的軸向相對(duì)位置，從而消除齒側(cè)間隙。
圖7-2 錐度齒輪調(diào)整法
7.1.3雙片齒輪錯(cuò)齒調(diào)整法
圖7-3是另一種雙片齒輪周向彈簧錯(cuò)齒消隙結(jié)構(gòu)，兩片薄齒輪1和2套裝一起，每片齒輪各開(kāi)有兩條周向通槽，在齒輪的端面上裝有短柱3，用來(lái)安裝彈簧4。裝配時(shí)使彈簧4具有足夠的拉力，使兩個(gè)薄齒輪的左右面分別與寬齒輪的左右面貼緊，以消除齒側(cè)間隙。
對(duì)比三種方案：
第一種需要經(jīng)常的調(diào)整，對(duì)于本身就以提高效率為目標(biāo)的數(shù)控機(jī)床而言肯定不合適。
第二種是很不錯(cuò)的方案，但在切割機(jī)上并不實(shí)用。
第三種方案相比較而言在數(shù)控切割機(jī)上適用，而且不需要人為經(jīng)常調(diào)整，很適合數(shù)控機(jī)床的需要。
本設(shè)計(jì)方案選用第三種方法。
圖7-3 雙片齒輪錯(cuò)齒調(diào)整法
7.2預(yù)緊
滾珠絲杠副在工作臺(tái)上的支承方式有兩種。一種是單支承形式；另一種是兩端支承形式，本設(shè)計(jì)選用兩端支承形式中的“雙支點(diǎn)各單向固定”的支承方式。該形式夾緊一對(duì)圓錐滾子軸承的外圈而預(yù)緊，提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，增加軸承裝置的剛性，減小機(jī)器工作時(shí)軸承的振動(dòng)。預(yù)緊量由廠家提供。
第八章 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
8.1 確定機(jī)床控制系統(tǒng)方案
根據(jù)機(jī)械系統(tǒng)方案的要求，可以看出：對(duì)機(jī)械部分的控制只有進(jìn)給系統(tǒng)的步進(jìn)電機(jī)的控制和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)控制?？刂葡到y(tǒng)有微機(jī)的、有PLC的、也有單片機(jī)的，這里采用的是開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)，可以選擇經(jīng)濟(jì)型的單片機(jī)控制系統(tǒng)。另外，居然要控制，就得有輸入和輸出設(shè)備才能對(duì)相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。其控制系統(tǒng)框圖如圖8-1所示：
存儲(chǔ)器擴(kuò)展
光電隔離
驅(qū)動(dòng)器
I/O
口
擴(kuò)展
單片機(jī)
功 率 放 大
X軸電機(jī)
Y軸電機(jī)
Z軸電機(jī)
驅(qū)動(dòng)器
橫向絲杠
Z向絲杠
縱向絲杠
顯示器
鍵 盤
圖8-1 控制系統(tǒng)框圖
8.2 主要硬件配置
8.2.1主要芯片選擇
由于89C51芯片在性價(jià)比上比同類單片機(jī)高，加上8031、8051市場(chǎng)上已經(jīng)停產(chǎn)，所以選擇89C51作為主芯片。
8.2.2 主要管腳功能
89C51是40腳雙列直插式芯片。主要管腳功能:
①控制線——片外存儲(chǔ)器選擇端，雖然89C51內(nèi)有4K的FLASH，但為了方便接線和各程序的存放，故不使用內(nèi)部程序存儲(chǔ)器，這樣接地，從外部程序存儲(chǔ)器讀取指令。
②——外部程序存儲(chǔ)器選通端,以區(qū)別讀外部數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器。
③ALE——地址鎖存控制端,系統(tǒng)擴(kuò)展時(shí)，ALE控制P0口輸出的低八位地址送鎖存器儲(chǔ)存，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和地址隔離。此外ALE以l/6晶振的固定頻率輸出正脈沖,可作為外部時(shí)鐘或定時(shí)脈沖。
④RESET——復(fù)位端,當(dāng)輸入的復(fù)位信號(hào)延續(xù)二個(gè)周期以上高電平，完成復(fù)位初始化操作。
⑤89C51中I/O口的介紹
P0口——外接存儲(chǔ)器時(shí)，此口為擴(kuò)展電路低八位地址和數(shù)據(jù)總線復(fù)用口；
Pl口——用戶使用的I/O口；
P2口——外接存儲(chǔ)器時(shí),作擴(kuò)展電路高八位的地址總線；
P3口——雙重功能口；
P0—P3口均為八位雙向口。P0口可驅(qū)動(dòng)8個(gè)TTL門電路，Pl—P3口只能驅(qū)動(dòng)四個(gè)TTL門電路。
⑥時(shí)鐘——XTAL1和XTAL2，使用內(nèi)部時(shí)鐘時(shí)，二端接石英和微調(diào)電路；使用外部時(shí)鐘時(shí)，接外部時(shí)鐘脈沖信號(hào)。
89C51三總線結(jié)構(gòu)：
地址總線AB——地址總線為16位，外部存儲(chǔ)器直接尋址范圍為64KB，地址總線由P0口經(jīng)地址鎖存器，提供八位A0-A7，高八位A8—A15由P2口直接提供。
數(shù)據(jù)總線DB——數(shù)據(jù)總線為8位，自P0口直接提供。,
控制總線CB——由P3口第二功能控制線、、ALE、RESET組成。
8.2.3 EPROM的選用
為簡(jiǎn)化電路，此處選用2764EPROM (8K*8位)。
本設(shè)計(jì)采用二片2764EPROM，分別存放監(jiān)控程序,各功能模塊程序,常用零件加工程序。以便于更換各功能模塊程序和零件加工程序時(shí)，只需更換各自芯片即可，方便升級(jí)。
2764芯片主要引腳功能:
①A0—A12 13位地址線
②D0—D7 數(shù)據(jù)輸出線
③ 數(shù)據(jù)輸出允許信號(hào)
④ 編程控制信號(hào)，用于引入編程脈沖
⑤ 片選信號(hào)
2764主要工作方式:
①讀方式——及為低電平，Vpp＝＋5V時(shí)處于讀出方式
②寫方式——為低電平, 亦為低電平，VPP＝＋21V, 為高電平時(shí)，2764芯片處于禁止?fàn)顟B(tài)。將數(shù)據(jù)線上數(shù)據(jù)固化到指定地址單元。
③編程禁止方式一此為向多片2764寫入不同程序而設(shè)置的，當(dāng)VPP=+21V時(shí)，為高電平時(shí)，2764芯片處于編程禁止?fàn)顟B(tài)。
8.2.4 RAM的選用
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器RAM通常采用MOS型，MOS型RAM分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)兩種。動(dòng)態(tài)RAM集成度高，功耗小，成本低，但控制邏輯復(fù)雜，需要定期刷新,尤其是容易受到干擾，對(duì)環(huán)境、結(jié)構(gòu)、電摞等都有較高的要求。對(duì)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)而言,可靠是第一位的,此處選用大容量靜態(tài)RAM6264(8K*8位)一片。
6264主要引腳功能：
①A0—A12 13位地址線
②IO1—IO7 數(shù)據(jù)輸入輸出線
③ 數(shù)據(jù)輸出允許信號(hào)
④ 寫選通信號(hào)
⑤ 片選信號(hào)
6264主要工作方式:
①讀方式——及為低電平，為高電平時(shí)，6264將數(shù)據(jù)輸出到指定地址。
②寫方式——為低電平，亦為低電平時(shí),允許數(shù)據(jù)輸入。
③封鎖方式——為高電平時(shí)，該芯片沒(méi)被選通，不工作。
8.2.5 89C51存儲(chǔ)器及I/O的擴(kuò)展
可編程接口芯片是指其工作方式可由與之對(duì)應(yīng)的軟件命令來(lái)加以改變的接口芯片。這類芯片一般具有多種功能，使用靈活方便，使用前必須由CPU對(duì)其編程設(shè)定工作方式，然后按設(shè)定的方式進(jìn)行操作。
8155可編程并行I/O接口具有功能強(qiáng)，價(jià)格便宜，且具有與MCS-51單片機(jī)配置簡(jiǎn)單、方便等優(yōu)點(diǎn)。是單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)最常用的外部功能擴(kuò)展器件之一。
(1)存儲(chǔ)器與單片機(jī)聯(lián)接，主要是通過(guò)三總線聯(lián)接。應(yīng)考慮總線的驅(qū)動(dòng)能力是否足夠。存儲(chǔ)器2764、6264存儲(chǔ)量均為8K，需13位地址進(jìn)行存儲(chǔ)單元選擇，將A0—A7腳與地址鎖存器八位地址輸出對(duì)應(yīng)聯(lián)接，將A8－A13腳與89C51的P2口P2.0-P2.4相聯(lián)接，其余地址線經(jīng)P2.5—P2.7經(jīng)譯碼產(chǎn)生片選信號(hào)。數(shù)據(jù)線聯(lián)接將存儲(chǔ)器數(shù)據(jù)輸出端D0－Dl與89C51P0口聯(lián)接。控制線89C51 與2764相聯(lián)，89C51從外部EPROM取指令。、 分別與6264、相聯(lián)，89C51對(duì)外部RAM進(jìn)行讀/寫。
(2)8155許多信號(hào)與89C51兼容，可直接聯(lián)接，因8155內(nèi)部已有鎖存器，因此8155數(shù)據(jù)地址復(fù)合線AD0一AD7與89C51P0口直接相聯(lián)。地址鎖存信號(hào)ALE與89C51ALE相聯(lián)。片選信號(hào)經(jīng)譯碼后產(chǎn)生，以高位地址P2.0直接作為IO/信號(hào)，此時(shí)對(duì)8155需要使用16位地址進(jìn)行編址。
8155的結(jié)構(gòu)框圖及引腳排列見(jiàn)圖8-2。
圖8-2 8155引腳及內(nèi)部結(jié)構(gòu)
8.2.6 8155工作方式查詢
8155I/O工作方式選擇通過(guò)對(duì)8155內(nèi)部命令寄存器（命令口）設(shè)定命令控制字實(shí)現(xiàn)。命令寄存器格式及對(duì)應(yīng)的工作方式見(jiàn)下圖8-3。
8155I/O有四種工作方式，即ALT1，ALT2，ALT3，ALT4。其中各符號(hào)說(shuō)明如下：
AINTR：A口中斷，請(qǐng)求輸入信號(hào)，高電平有效。
BINTR：B口中斷，請(qǐng)求輸入信號(hào)，高電平有效。
ABF（BBF）：A口（B口）緩沖器滿狀態(tài)標(biāo)志輸出線，（緩沖器有數(shù)據(jù)時(shí)BF為高電平）。
ASTB（BSTB）：A口（B口）設(shè)備選通信號(hào)輸入線，低電平有效。
在ALT1～ALT4的不同方式下，A口、B口及C口的各位工作方式如下：
ALT1：A口，B口為基本輸入/輸出，C口為輸入方式。
ALT2：A口，B口為基本輸入/輸出，C口為輸出方式。
ALT3：A口為選通輸入/輸出，B口為基本輸入/輸出。PC0為AINTR，PC1為ABF，PC2為，PC3～PC5為輸出。
ALT4：A口、B口為選通輸入/輸出。PC0為AINTR，PC1為ABF，PC2為，PC3為BINTR，PC4為BBF，PC5為。
圖8-3 命令寄存器格式
8.2.7狀態(tài)查詢
8155還有一個(gè)狀態(tài)寄存器，用于鎖存I/O口和定時(shí)器的當(dāng)前狀態(tài)，供CPU
查詢用。其格式如圖8-4：
狀態(tài)寄存器和命令寄存器共用一個(gè)地址，命令寄存器只能寫入不能讀出，而狀態(tài)寄存器只能讀出不能寫入。所以可以認(rèn)為，CPU讀該地址時(shí)，作為狀態(tài)寄存器，讀出的是當(dāng)前I/O口和定時(shí)器的狀態(tài)，而寫該地址時(shí)，則作為命令寄存器對(duì)I/O口工作方式的選擇。
8.2.8 8155定時(shí)功能
8155芯片內(nèi)有一個(gè)14位減法計(jì)數(shù)器，可對(duì)輸入脈沖進(jìn)行減法計(jì)數(shù)。外部有兩個(gè)定時(shí)器引腳TINEIN 和TIMEOUT。TINEIN為定時(shí)器時(shí)鐘輸入，有外部輸入時(shí)鐘脈沖，TIMEOUT為定時(shí)器輸出，輸出各種信號(hào)脈沖波形。定時(shí)器的格式、輸出波形見(jiàn)圖8-5。
由上圖可見(jiàn)，定時(shí)器的低8位和高6位計(jì)數(shù)器定時(shí)是出方式由04H、05H寄存器確定。對(duì)定時(shí)器編程時(shí)，首先將計(jì)數(shù)器及定時(shí)器方式送入定時(shí)器口，（定時(shí)器的低8位和高6位，定時(shí)器方式M）04H，05H。計(jì)數(shù)常數(shù)在002H~3FFF之間。計(jì)數(shù)器的起動(dòng)和停止由命令寄存器的最高兩位TM2和TM1決定。但何時(shí)讀都可以置定時(shí)器的長(zhǎng)度和工作方式，然后必須將起動(dòng)命令寫入命令寄存器。既使計(jì)數(shù)器已經(jīng)計(jì)數(shù)，在寫入起動(dòng)命令后，仍可改變定時(shí)器的工作方式。
圖8-4 狀態(tài)寄存器格式
M2 M1
方 式
定時(shí)器輸出波形
0 ?0
單方波
0 1
連續(xù)方波
1 0
單脈沖
1 1
連續(xù)脈沖
圖8-5 8155定時(shí)器方式及輸出波形
8.2.9 芯片地址分配
89C51支持的存儲(chǔ)芯片，程序存儲(chǔ)器與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器單獨(dú)編址，EPROM與RAM地址分配較為自由,不必考慮會(huì)發(fā)生沖突,因89C51復(fù)位后,從0000H開(kāi)始，內(nèi)部程序存儲(chǔ)器空間為0000H-0FFFH，外部2片2764芯片地址分別為0C000H-0DFFFH，8000H--9FFFH。89C51內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器空間為00H-0FFH，外部6264芯片地址：6000H-7FFFH
1#8155芯片地址(假定未用地址用"0"表示)
/IO＝0時(shí)，8155(1)內(nèi)部RAM地址范圍 E000H-E0FFH
/IO＝1時(shí)，端口地址：控制口：E100H；PA口：E101H；PB口：E102H；PC口：E103H；
定時(shí)器低八位：E104H；定時(shí)器高八位：E105H
2#8155芯片地址(假定未用地址用"0"表示)
/IO＝0時(shí)，8155(1)內(nèi)部RAM地址范圍 0A000H-0A0FFH
/IO＝1時(shí)，端口地址：控制口：0A00H；PA口：0A01H；PB口：0A02H；PC口：0A03H；
定時(shí)器低八位：0A04H；定時(shí)器高八位：0A05H
8.3 總體程序控制
8.3.1流程圖
8.3.2主程序
ORG 0000H
AJMP MAIN
ORG 0003H
LJMP INT0
ORG 000BH
LJMP T0
ORG 0013H
LJMP INT1
MAIN： MOV A，#00H
MOV R0,#00H
MOV DPTR，#2000H
XUNHUAN : MOVX @DPTR, A
INC DPTR
INC R0
CJNE R0,#0FFH, XUNHUAN
INC R1
CJNE R2,#0FFH, XUNHUAN
MOV SP,#60H
SETB PX0
SETB EX0
SETB EX1
SETB EA
WE : AJMP WE
GONGZUO：
LCALL QIUJIAN
LCALL XIANSHI
LCALL CHULI
8.4 鍵盤設(shè)計(jì)
8.4.1鍵盤定義及功能
控制面板上布置5個(gè)控制鍵，33個(gè)功能數(shù)字鍵。其中8個(gè)鍵有雙重功能，由SHIFT鍵轉(zhuǎn)換，按下SHIFT鍵，上檔鍵有效。
5個(gè)控制鍵各功能如下：
急停鍵——運(yùn)行時(shí)按該鍵，程序立即停止運(yùn)行。
暫停鍵——運(yùn)行時(shí)按下該鍵，執(zhí)行完本程序段后，停止執(zhí)行下一程序段，等待處理，此為硬件暫停。
恢復(fù)運(yùn)行鍵——處于急?；驎和r(shí)，接下該鍵程序繼續(xù)執(zhí)行。用M00實(shí)行軟件暫停時(shí)，恢復(fù)運(yùn)行也需要按該鍵。
復(fù)位鍵——編程或運(yùn)行前，清除內(nèi)存中的隨機(jī)數(shù)。
對(duì)中心鍵——鉬絲自動(dòng)找準(zhǔn)預(yù)定的中心位置(原點(diǎn))。
30個(gè)功能數(shù)字鍵包括數(shù)字鍵“0－9”，負(fù)號(hào)“—”，程序開(kāi)始字“%”，程序段結(jié)束字“LF”，序號(hào)字“N”，準(zhǔn)備功能字“G”，輔助功能字“M”，速度功能字“F”，主軸速度功能字“S”，坐標(biāo)功能字“X、Y、Z、I、J、W”。編輯鍵三個(gè)：DEL/INS—?jiǎng)h除/插入程序段鍵，DISP/ZOOM—DISP顯示程序全段內(nèi)容，ZOOM使加工圖形按比例縮放，預(yù)置為1，COPY—程序段復(fù)制，IDX—可設(shè)定某一程序段為起割點(diǎn)，單步—步進(jìn)電機(jī)走一拍就停止工作，回零—鉬絲重新置于起點(diǎn)，運(yùn)行—加工開(kāi)始確認(rèn)。
8.4.2 鍵盤程序設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)采用非編碼式矩陣式鍵盤，1#8155為鍵盤接口，按五行六列布線。PA0—PA4為行線，PC0—PC5為列線。 A口為輸出口，C口為輸入口，按鍵盤列線，每個(gè)鍵對(duì)應(yīng)一個(gè)鍵碼，根據(jù)鍵碼轉(zhuǎn)至相應(yīng)鍵處理子程序。常用鍵識(shí)別方法有掃描法和線翻轉(zhuǎn)法。本設(shè)計(jì)采用掃描法。其原理是：一條列線為低電平，若此列線上已閉合鍵，則各行線狀態(tài)都為高電平，然后按行號(hào)、列號(hào)求得閉合鍵鍵碼。
定義各行首鍵號(hào)為00H、06H、0CH、12H、18H，鍵碼=行號(hào)＋列號(hào)。鍵號(hào)鍵功能對(duì)應(yīng)表8-1
表8-1 鍵號(hào)鍵功能對(duì)應(yīng)
鍵號(hào)
00H－09H
0AH
0BH
0CH
0DH
0EH
0FH
10H
11H
12H
1E
功能
0－9
—
N
G
M
F
S
鍵號(hào)
13H
14H
15H
16H
17H
18H
19H
1AH
1BH
1CH
1DH
1F
功能
DEL
COPY
IDX
單步
回零
運(yùn)行
SHIFT
圖8-6 鍵盤掃描程序流程圖
圖8-7 求鍵值子程序
鍵盤掃描子程序
ORG 0500H
SCAN:MOV A,#00H
MOV DPTR, #E101H
MOVX @DPTR, A
MOV A #3FH
MOV DDPTR, #E103H
MOVX #DPTR, A
MOV DPTR, #E102H
MOVX A, @DPTR
ANL A, #1FH
CJNE3 A, #1FH, NEXT1
SJMP NEXT4
NEXT1: ACALL DS20ms
CLR C
MOV R2 , #00H
MOV R1, #01H
LOOP: INC DPTR
MOV A,R1
MOVX #DPTR, A
MOV DPTR, #8002H
MOVX A, @DPTR
ANL A, #1FH
CJNE A, #1FH, NEXT 2
SJMP NEXT3
NEXT2: INC R 2
CJNE R 2, #01H, NEXT 4
MOV R4, A
MOV A,R 1
MOV R3,A
NEXT3: MOV A,R1
RLC A
MOV R 1,A
CJNE A,#40H, LOOP
AJMP KCODE
NEXT 4:CLR A
RET
END
求鍵值子程序
ORG 0560H
KCODE：MOV R1，#00H
MOV A， R3
CLR C
LOOP ：RRC A
JZ NEXT1
INC R1
SJMP LOOP
NEXT 1：MOV A， R 1
SWAP A
MOV R1，A
MOV A，R4
ANL A，#0FH
ORL A，R1
MOV B，A
MOV DPTR，#KTAB
MOV R0，#00H
CLR A
REPE：MOVC A，@A+DPTR
CJNE A, B,NEXT2
SJMP RESV
NEXT2:INC R 0
MOV A, R0
SJMP REPE
RESV: MOV A, R 0
RET
KTAB:DB 0FH,1FH,17H,1BH,2FH,27H
DB 2BH,3FH,37H,3BH,3DH,2DH
DEB1DH,0DH,0BH,07H,03H,1EH
DB 23H,3EH,4FH,47H,4BH,4DH
DB 5FH,57H,5BH,5DH
END
8.5 顯示器設(shè)計(jì)
8.5.1顯示器顯示方式的選用
程序輸入時(shí)，涉及數(shù)字鍵及N、G、M等功能鍵。采用控制簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉的LED顯示器。因數(shù)控程序較長(zhǎng)，顯示數(shù)據(jù)較多，一次把整條指令內(nèi)容全顯示出來(lái)很不經(jīng)濟(jì)。采用段顯示法，即依次顯示X、Y 、I 、J等數(shù)據(jù)，一條指令顯示完，再顯示下一條指令。以減少LED數(shù)量。
系統(tǒng)分辨率為1μm，最大控制長(zhǎng)度為1m，需6位顯示器才能滿足要求，再加上一位符號(hào)位，須7位LED，為清晰顯示N、G、X、Y符號(hào)，符號(hào)位用一位"米"字顯示。
顯示器顯示方式有靜態(tài)、動(dòng)態(tài)兩種。本設(shè)計(jì)采用動(dòng)態(tài)掃描法，即逐個(gè)點(diǎn)亮各位顯示器，因視覺(jué)殘留效應(yīng)，效果與全部顯示器持續(xù)點(diǎn)亮一樣。
8.5.2顯示器接口
為實(shí)現(xiàn)顯示器動(dòng)態(tài)掃描，對(duì)顯示器提供字形代碼輸入及顯示位控制，因此顯示器接口需有字形和字位控制。89C51P0口輸出BCD碼，通過(guò)驅(qū)動(dòng)器、鎖存器輸出字形到LED，構(gòu)成傳送電路。（顯示電路見(jiàn)附圖1）
8.5.3 8155擴(kuò)展I/O端口的初始化
由上圖的硬件連接得到8155初始化程序：
8155有關(guān)地址寄存器端口地址為:
100H 命令字寄存器
104H 定時(shí)器低字節(jié)
105H 定時(shí)器高字節(jié)
相應(yīng)初始化程序?yàn)?
ORG 0A00H
MOV DPTR,#100H
MOV A,#7H
MOVX @R0,A
……
END
因?yàn)镻3.3接行程開(kāi)關(guān),處于高優(yōu)先級(jí)，所以IP、IE初始化為：
SETB PX0
SETP PX1
CLR PT0
CLR PT1
CLR PS
SETB EX0
SETB EX1
SETB ET0
SETB ET1
SETB ES
CLS ET2
SETB EA
PSW、TCON、TMOD初始化：
MOV PSW，#00H
SETB IT0
SETB IT1
SETB IE0
SETB IE1
SETB TR0
SETB TR1
TMOD工作在方式2，所以初始化為：
MOV TMOD ，#66H
8.6 插補(bǔ)原理
插補(bǔ)是對(duì)直線、圓弧等低次方程曲線的一種逼近方式。通過(guò)計(jì)算使沿坐標(biāo)方向的折線所構(gòu)成的圖形與加工圖形間的誤差保持在允許的范圍內(nèi)。常用的方法有逐點(diǎn)比較法、積分法。本設(shè)計(jì)選用逐點(diǎn)比較法。
逐點(diǎn)比較法工作原理：在控制過(guò)程中，逐步計(jì)算，判別折線運(yùn)動(dòng)與要求軌跡之間的偏差，決定下一步的進(jìn)給方向。用步進(jìn)電機(jī)控制工作臺(tái)沿某一方向進(jìn)給一步。一個(gè)插補(bǔ)由四個(gè)節(jié)拍組成，即偏差判別，進(jìn)給，偏差計(jì)算，終點(diǎn)計(jì)算。無(wú)論是直線插補(bǔ)、順圓插補(bǔ)、逆圓插補(bǔ)都遵守這樣的四步原則。
8.7光電隔離電路
在實(shí)際電路中，模擬信號(hào)與數(shù)字信號(hào)之間有一個(gè)強(qiáng)電干擾的問(wèn)題。光電隔離電路的作用是在電隔離的情況下,以光為煤介傳送信號(hào),對(duì)輸入和輸出電路可以進(jìn)行隔離.因而能有效地抑制系統(tǒng)噪聲，消除接地回路的干擾，有響應(yīng)速度較快、壽命長(zhǎng)、體積小耐沖擊等好處，使其在強(qiáng)-弱電接口，特別是在微機(jī)系統(tǒng)的前向和后向通道中獲得廣泛應(yīng)用。故在系統(tǒng)電路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該注意輸入信號(hào)電路與單片機(jī)連接時(shí)的隔離。在這里，采用光電耦合是最常用的方法。光電耦合器具有三個(gè)特點(diǎn)：①信號(hào)傳遞采取電-光-電的形式，發(fā)光部分和受光部分不接觸，
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