工藝夾具-AVC1200電機(jī)座的工藝及其鏜孔夾具設(shè)計(jì)

工藝夾具-AVC1200電機(jī)座的工藝及其鏜孔夾具設(shè)計(jì),工藝,夾具,avc1200,機(jī)座,及其,鏜孔,設(shè)計(jì) 四 川 理 工 學(xué) 院 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) AVC1200 零(部)件圖號(hào) LDX-JZ033-01 共 2 頁(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 產(chǎn)品名稱(chēng) 電機(jī)座 零(部)件名稱(chēng) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT250 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 271×205×172 毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備 注 工 工 序 車(chē) 工 工時(shí)min 序 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn) 單 號(hào) 名 稱(chēng) 間 段 終 件 1 鑄 鑄造、清砂、退火 鑄造 2 銑 以頂面為粗基準(zhǔn)，粗、精銑底面 機(jī)加 X63 YG6硬質(zhì)合金端銑刀φ200,0.05游標(biāo)卡尺 4.55 3 銑 以底面為基準(zhǔn)，粗、精銑右側(cè)面 機(jī)加 X63 YG6硬質(zhì)合金端銑刀φ125,0.05游標(biāo)卡尺 7.9 4 銑 銑上表面，保證尺寸 機(jī)加 X63 YG6硬質(zhì)合金端銑刀φ200,0.05游標(biāo)卡尺 1.12 5 銑 銑前、后表面，保證尺寸 機(jī)加 X63 YG6硬質(zhì)合金端銑刀φ200,0.05游標(biāo)卡尺 2.18 6 銑 銑34階臺(tái)面 機(jī)加 X63 鑲齒圓柱銑刀φ100，0.05游標(biāo)卡尺 3.73 7 銑 銑Φ120端面，保證尺寸 機(jī)加 X63 YG6硬質(zhì)合金端銑刀φ160,0.05游標(biāo)卡尺 0.51 描 圖 8 車(chē) 車(chē)Φ120外圓面 機(jī)加 CA6140 YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀，0.05游標(biāo)卡尺 0.53 9 鉆 擴(kuò)毛坯孔Φ45分別至Φ95、Φ65、Φ55 機(jī)加 Z575 鑲齒套式擴(kuò)孔鉆φ95，φ65，φ55，塞規(guī) 3.57 描 校 10 鉆 鉆、擴(kuò)Φ50孔 機(jī)加 Z575 高速鋼麻花鉆φ30，鑲齒套式擴(kuò)孔鉆φ50 塞規(guī) 0.48 11 鉆 鉆4-M12深30螺紋底孔Φ10.1，并倒角 機(jī)加 Z525 高速鋼麻花鉆φ10.1，塞規(guī) 0.68 底圖號(hào) 12 鉆 鉆4-M8深20螺紋底孔Φ6.6，并倒角 機(jī)加 Z525 高速鋼麻花鉆φ6.6，塞規(guī) 0.56 13 鉆 鉆2-M8深15螺紋底孔Φ6.6，并倒角 機(jī)加 Z525 高速鋼麻花鉆φ6.6，塞規(guī) 0.22 裝訂號(hào) 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) 班級(jí) 姓名 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 20033 羅德旋 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 四 川 理 工 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書(shū) 題 目 AVC1200電機(jī)座的工藝及其 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 羅 德 旋 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)制 0 3 3 學(xué) 號(hào) 2003111049 指 導(dǎo) 教 師 官 中 偉 - 35 - 四 川 理 工 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)（論文）題目： AVC1200電機(jī)座的工藝 及其鏜孔夾具設(shè)計(jì) 系： 機(jī)電工程系 專(zhuān)業(yè)： 機(jī)自 班級(jí)： 2003級(jí)3班 學(xué)號(hào)： 2003111049 學(xué)生： 羅 德 旋 指導(dǎo)教師： 官中偉 （副教授） 接 受 任 務(wù) 時(shí) 間 2007.03.05 教 研 室 主 任 （簽名） 系 主 任 （簽名） 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 AVC1200電機(jī)座零件圖一張，生產(chǎn)批量為小批量生產(chǎn)（200件） （1） 零件圖一張、毛坯圖一張； （2） 機(jī)械加工工藝規(guī)程一套； （3） 工序卡一套； （4） 夾具裝配圖一張、夾具零件圖一套 （5） 計(jì)算機(jī)繪圖、手工繪圖至少一張； （6） 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。 2．指定查閱的主要參考文獻(xiàn) （1） 機(jī)械制造工藝手冊(cè) （2） 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) （3） 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) （4） 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 3．進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱(chēng) 起 止 日 期 1 查閱資料，復(fù)習(xí)與設(shè)計(jì)相關(guān)的知識(shí) 2007.03.05－2007.03.25 2 進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，確定基本結(jié)構(gòu)形式 2007.03.26－2007.04.10 3 繪圖和主要的設(shè)計(jì)計(jì)算 2007.04.11－2007.05.28 4 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě) 2007.05.29－2007.06.05 5 畢業(yè)答辯準(zhǔn)備和畢業(yè)答辯 2007.06.06－2007.06.24 注：本表一式三份，系、指導(dǎo)教師、學(xué)生各一份 中文摘要 要設(shè)計(jì)此零件的加工工藝，首先是零件的分析；其次是確定毛坯的制造形式以及制訂工藝路線(xiàn)，翻閱《切削余量手冊(cè)》，確定機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工時(shí)的確定。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，首先要想好設(shè)計(jì)方案，找準(zhǔn)定位面及各個(gè)定位元件所限制的自由度。翻閱《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》及《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》確定各個(gè)夾具體零件的具體尺寸。 關(guān)鍵詞：工藝 夾具 夾緊 定位 ABSTRACT To design parts of this processing, the first parts of the analysis; secondly, to determine the blank forms and the development of manufacturing process line, read "Cutting cushion manual," setting machinery allowance, processes size, rough size, cutting parameters and the basic hours of work identified. Special fixture design, the design must first consider good programs, pinpoint positioning face and positioning components of the various restrictions of freedom. Read "Fixture Design Manual" and "Machinery Manufacturing Technology Handbook" establish specific folder size of the specific components. Keywords : Process Fixture Synchronizing Location 目 錄 中文摘要........................................................................................................Ⅰ 英文摘要........................................................................................................Ⅱ 第一章 緒論..................................................................................................1 第二章 零件的分析......................................................................................2 2.1 零件的作用.........................................................................................2 2.2 零件的工藝分析.................................................................................2 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..................................................................................3 3.1 確定毛坯的制造形式........................................................................3 3.2 基準(zhǔn)的選擇........................................................................................3 3.3 制訂工藝路線(xiàn)....................................................................................3 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定................................4 3.5 確立切削用量及基本工時(shí)................................................................6 第四章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)..................................................................................30 4.1 問(wèn)題的提出.........................................................................................30 4.2 夾具設(shè)計(jì).............................................................................................30 第五章 設(shè)計(jì)體會(huì)..........................................................................................33 參考文獻(xiàn)........................................................................................................34 致謝................................................................................................................35 第一章 緒 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)趯?duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目所給的零件是數(shù)控機(jī)床AVC1200加工中心的電機(jī)座。顧名思義，該零件適用于放置電機(jī)，起固定和支撐的作用，從而保證該技工中心的動(dòng)力輸入。 2.2 零件的工藝分析 該零件孔類(lèi)較多，而且精度要求比較高，并有一定位置要求。其中尺寸要求較高的有：62H9，72K6，130H7?？蓪⑵浞譃槿糠謥?lái)加工，具體分述如下： （1）以底面260為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面主要包括： 電機(jī)座的底面，尺寸的要求長(zhǎng)為230，寬為260；右側(cè)面，高為196；上表面，長(zhǎng)為165，寬為192；階梯面，寬為34，高為40；另一階梯面，寬為38，高為165；以及左側(cè)面120圓柱階臺(tái)。 這組加工表面之間的形位要求主要是： 前面、右側(cè)面與底面垂直度誤差為0.01。 （2）以72K6中心線(xiàn)為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面主要包括：72K6、62H9、130H7。 這組加工表面之間的形位要求主要是： 130H7與基準(zhǔn)的同軸度誤差為0.01，底面與基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.01，前表面與基準(zhǔn)的平行度誤差為0.01。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 （3）加工其他表面及孔。 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT250，零件為電機(jī)座。主要固定和支撐電機(jī)。由于電機(jī)在工作中比較平穩(wěn)，所以電機(jī)座所受的其它沖擊力較小，零件產(chǎn)量為小批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇砂型鑄件毛坯。 3.2 基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取頂面作為粗基準(zhǔn)。因?yàn)檫@個(gè)零件是長(zhǎng)方體類(lèi)的零件,可以用通用夾具來(lái)定位，實(shí)現(xiàn)了完全定位，然后進(jìn)行銑削。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 3.3 制訂工藝路線(xiàn) 工序一 熱處理（退火）； 工序二 以頂面為粗基準(zhǔn)，粗、精銑底面，選用X63臥式銑床； 工序三 以底面為基準(zhǔn)，粗、精銑右側(cè)面，選用X63臥式銑床； 工序四 銑上表面，保證尺寸，選用X63臥式銑床； 工序五 銑前、后表面，保證尺寸，選用X63臥式銑床； 工序六 銑34階臺(tái)面，選用X63臥式銑床； 工序七 銑120端面，保證尺寸，選用X63臥式銑床； 工序八 車(chē)120外圓面，選用CA6140臥式車(chē)床； 工序九 擴(kuò)毛坯孔分別至、、，選用Z575立式鉆床； 工序十 鉆、擴(kuò)50孔，選用Z575立式鉆床； 工序十一 鉆4-M12深30螺紋底孔10.1，并倒角，選用Z525立式鉆床； 工序十二 鉆4-M8深20螺紋底孔6.6，并倒角，選用Z525立式鉆床； 工序十三 鉆2-M8深15螺紋底孔6.6，并倒角，選用Z525立式鉆床； 工序十四 鉆6-13.5、锪6-20沉頭孔，選用Z525立式鉆床； 工序十五 鉆2-錐銷(xiāo)孔10，選用Z525立式鉆床； 工序十六 鉆4-M6深15螺紋底孔4.9，并倒角，選用Z525立式鉆床； 工序十七 粗、精鏜110深2盲孔，保證尺寸，選用T612臥式鏜床； 工序十八 粗鏜孔（不到尺寸），選用T612臥式鏜床； 工序十九 鏜2×1退刀槽，選用T612臥式鏜床； 工序二十 半精、精、細(xì)鏜孔至尺寸，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×； 工序二十一 粗、半精、精、細(xì)鏜孔，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×； 工序二十二 鏜孔，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×； 工序二十三 以孔中心線(xiàn)為基準(zhǔn)粗、半精、精、細(xì)鏜130H7孔，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×； 工序二十四 攻4-M12、4-M8、2-M8、4-M6螺紋，Z525立式鉆床； 工序二十五 終檢。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 AVC1200電機(jī)座材料為HT250，硬度為164～246HB。生產(chǎn)類(lèi)型為小批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （1）底面（長(zhǎng)為260，寬為165） 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》），查表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為G，則長(zhǎng)度方向單方余量為5.5mm，即鑄造尺寸為260+5.5×2=271mm；寬度方向余量為6mm，即鑄造尺寸為165+6=171mm。 （2）右側(cè)面（高度為196） 查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為G，則高度方向單方余量為4.5mm，即鑄造尺寸為196+4.5×2=205mm。 （3）上表面（長(zhǎng)為260，寬為165） 查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為H，則長(zhǎng)度方向單方余量為5.5mm，即鑄造尺寸為192+5.5×2=203mm；寬度方向余量為7mm，即鑄造尺寸為165+7=172mm。 （4）端面（長(zhǎng)為65） 查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為G，則余量為4mm，即鑄造尺寸為65+4=69mm。 （5）外圓表面 查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為G，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為120+3.5×2=127mm。 （6）34階臺(tái)（高為40） 查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為G，則余量為3mm，即鑄造尺寸為40+3=43mm。 （7） 查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為H，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為130-4.5×2=121mm。 （8）52孔 查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為H，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為52-3.5×2=45mm。 （9）底面槽（長(zhǎng)為165，寬為155，深為4） 查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為G，則深度余量為4.5mm，即鑄造尺寸為4+4.5=8.5mm。 總毛坯尺寸為： 底面： 長(zhǎng)：260+5.5×2=271mm 寬：165+6=171mm 右側(cè)面： 高：196+4.5×2=205mm 上表面： 長(zhǎng)：192+5.5×2=203mm 寬：165+7=172mm 120外圓： 直徑：120+3.5×2=127mm 長(zhǎng)：65+4=69mm 底面槽：（長(zhǎng)）4+4.5=8.5mm ：130-4.5×2=121mm 52孔：52-3.5×2=45mm 其中，72K6、62H9、130H7三孔精度要求介于IT6-IT9之間，參考《工藝手冊(cè)》表2.3-10確定工序尺寸及余量為： ① 130H7孔（毛坯尺寸121）： 粗鏜：128 2Z=7mm（雙邊余量） 半精鏜：129.3 2Z=1.3mm 精鏜：129.8 2Z=0.5mm 細(xì)鏜：130H7 2Z=0.2mm ② 72K6孔（毛坯尺寸45）： 擴(kuò)孔：62 2Z=17mm 粗鏜：70 2Z=8mm 半精鏜：71.5 2Z=1.5mm 精鏜：71.9 2Z=0.4mm 細(xì)鏜：72K6 2Z=0.1mm ③62H9孔（毛坯尺寸45）： 擴(kuò)孔：55 2Z=10mm 粗鏜：60 2Z=5mm 半精鏜：61.5 2Z=1.5mm 精鏜：61.92 2Z=0.42mm 細(xì)鏜：62H9 2Z=0.08mm ④52孔（毛坯尺寸45）： 鏜孔：52 2Z=7mm ⑤52孔： 鉆孔：30 擴(kuò)孔：50 2Z=20mm 3.5 確立切削用量及基本工時(shí) 工序二：以頂面為粗基準(zhǔn)粗、精銑底面 ①粗銑（采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，） 1）銑削深度及寬度 2）每齒進(jìn)給量 （《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》以下簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》表3.5）（以后未注書(shū)名即為此書(shū)），取 3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量 即 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》以下簡(jiǎn)稱(chēng)《機(jī)械手冊(cè)》表3-30） 則 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 故實(shí)際切削速度為 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： 式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝銑刀）則 ②精銑（采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，） 1）銑削深度及寬度 2）每齒進(jìn)給量 3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量 即 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》以下簡(jiǎn)稱(chēng)《機(jī)械手冊(cè)》表3-30） 則 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 故實(shí)際切削速度為 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí) 式中，根據(jù)表3.26，等于銑刀直徑，則，故 工序三 以底面為基準(zhǔn)，粗、精銑右側(cè)面 ①粗銑（采用YG6硬質(zhì)合金銑刀，） 1）銑削深度及寬度 由于寬度較大，分兩次切削 2）每齒進(jìn)給量 （參考《切削手冊(cè)》表3.5） 3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度：參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《機(jī)械手冊(cè)》）表3-30，確定 即 則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取 ，故實(shí)際切削速度為 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： 式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀）則 （《切削手冊(cè)》表3.26，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀） 則 ②精銑 采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 1）銑削深度及寬度 2）每齒進(jìn)給量 3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度：參考《機(jī)械手冊(cè)》表3-30，v取1.5m/s即v=90m/min 則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取 ，故實(shí)際切削速度為 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： 式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，與銑刀直徑相等）則 則 工序四 銑上表面 采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 因?yàn)楸砻娲植诙纫蟛桓?，故直接一次走刀成? 1）銑削深度及寬度 2）每齒進(jìn)給量 （參考《切削手冊(cè)》表3-5） 3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度：參考《機(jī)械手冊(cè)》表3-30 確定 則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取 ，故實(shí)際切削速度為 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： 式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝銑刀）則 工序五 銑前、后表面 采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 因?yàn)楸砻娲植诙纫蟛桓撸手苯右淮巫叩冻尚? 1）銑削深度及寬度 2）每齒進(jìn)給量 （參考《切削手冊(cè)》表3-5） 3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度：參考《機(jī)械手冊(cè)》表3-30 確定 則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取 ，故實(shí)際切削速度為 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)（兩個(gè)面）： 式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝銑刀）則 工序六 銑34階臺(tái)面 采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，（《切削手冊(cè)》表3.11） 1）銑削深度及寬度 2）每齒進(jìn)給量 （參考《切削手冊(cè)》表3-5） 3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度：參考《機(jī)械手冊(cè)》表3-30 確定 則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取 ，故實(shí)際切削速度為 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)（兩個(gè)面）： 式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝銑刀）則 工序七 銑端面 采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 因?yàn)楸砻娲植诙纫蟛桓撸手苯右淮巫叩冻尚? 1）銑削深度及寬度 2）每齒進(jìn)給量 （參考《切削手冊(cè)》表3-5） 3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度：參考《機(jī)械手冊(cè)》表3-30 確定 則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取 ，故實(shí)際切削速度為 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： 式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝銑刀）則 工序八 車(chē)外圓面（毛坯尺寸為） 刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為 機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為，以及工件直徑為時(shí) 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.31）取 切削速度：查《切削手冊(cè)》表1.11確定 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8），選 所以實(shí)際切削速度： 計(jì)算切削工時(shí)： 工序九 擴(kuò) ①擴(kuò) 采用刀具為鑲齒套式擴(kuò)孔鉆，，機(jī)床Z575立式鉆床 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10，取 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 2） 則 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故其實(shí)際切削速度為 3）切削工時(shí)： ②擴(kuò) 采用刀具為鑲齒套式擴(kuò)孔鉆，，機(jī)床Z575立式鉆床 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10，取 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 2） 則 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故其實(shí)際切削速度為 3）切削工時(shí)： ③擴(kuò) 采用刀具為鑲齒套式擴(kuò)孔鉆，，機(jī)床Z575立式鉆床 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10，取 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 2） 則 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故其實(shí)際切削速度為 3）切削工時(shí)： 工序十 鉆、擴(kuò)50孔； ①鉆孔 1）進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38及Z575立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 2）切削速度 查《機(jī)械手冊(cè)》表3-42，取 則 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 3）切削工時(shí)： ②擴(kuò) 選用鑲齒套式擴(kuò)孔鉆對(duì)孔進(jìn)行擴(kuò)孔 1）進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-54規(guī)定： 結(jié)合機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 2）切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-54，規(guī)定 取 則 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 3）切削工時(shí)： 工序十一 鉆4-M12深30螺紋底孔10.1并倒角； 1）進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 2） （《機(jī)械手冊(cè)》表3-42） 則 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 3）切削工時(shí)（4個(gè)孔）： 倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給。 工序十二 鉆4-M8深20螺紋底孔6.6并倒角； 1）進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 2） （《機(jī)械手冊(cè)》表3-42） 則 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 3）切削工時(shí)（4個(gè)孔）： 倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給。 工序十三 鉆2-M8深15螺紋底孔6.6并倒角； 1）進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 2） （《機(jī)械手冊(cè)》表3-42） 則 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 3）切削工時(shí)（2個(gè)孔）： 倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給。 工序十四 鉆6-13.5、锪6-20沉頭孔； ①鉆 1）進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38，及按Z575立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 2） （《機(jī)械手冊(cè)》表3-42） 則 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 3）切削工時(shí)（6個(gè)孔）： ②锪沉頭孔 1）進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-54規(guī)定： 結(jié)合機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 2）切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-54，規(guī)定 取 則 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 3）切削工時(shí)（6個(gè)孔）： 工序十五 鉆2-錐銷(xiāo)孔10； ①鉆孔 1）進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38及Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 2）切削速度 查《機(jī)械手冊(cè)》表3-42，取 則 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 3）切削工時(shí)（2個(gè)孔）： ②鉸孔 選用1：50、直徑高速鋼直柄銷(xiāo)子絞刀加工 1） （《機(jī)械手冊(cè)》表3-46） 按機(jī)床取 2） 即 則 按機(jī)床取 3）切削工時(shí)（2個(gè)孔）： 工序十六 鉆4-M6深15螺紋底孔4.9并倒角； 1）進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 2） （《機(jī)械手冊(cè)》表3-42） 則 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 3）切削工時(shí)（4個(gè)孔）： 倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給。 工序十七 將盲孔粗、精鏜至110深2盲孔； ①粗鏜至 由于余量較大，分兩次粗銑 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定（兩次余量） 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)（兩次切削）： ②精鏜至 所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： 工序十八 粗鏜孔（不到尺寸）； 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： 工序十九 鏜2×1退刀槽； 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： 工序二十 半精、精、細(xì)鏜孔至圖樣尺寸，并锪倒角0.5×； ①半精鏜至 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： ②精鏜至 所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： ③細(xì)鏜至 所選刀具為YT32硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： 倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給 工序二十一 粗、半精、精、細(xì)鏜孔，并锪倒角0.5×； ①將毛坯尺寸粗鏜至 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： ②半精鏜至 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： ③精鏜至 所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： ④細(xì)鏜至 所選刀具為YT32硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： 倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給 工序二十二 將毛坯尺寸鏜至孔，并锪倒角0.5×； 因表面粗糙度要求不高，故一次走刀成型 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： 倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給 工序二十三 以孔中心線(xiàn)為基準(zhǔn)粗、半精、精、細(xì)鏜130H7孔，并锪倒角0.5×（毛坯尺寸）； ①粗鏜至 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取 4）切削工時(shí)： ②半精鏜至 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度