工藝夾具-齒輪泵泵體工藝及加工Φ14、2-M8 孔夾具設(shè)計
工藝夾具-齒輪泵泵體工藝及加工Φ14、2-M8 孔夾具設(shè)計,工藝夾具-齒輪泵泵體工藝及加工Φ14、2-M8,孔夾具設(shè)計,工藝,夾具,齒輪泵,加工,14,m8,設(shè)計
四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)
第一章 緒 論
1.1機床夾具概述
在機械制造的切削加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等工藝過程中,要使用大量的夾具來安裝加工對象,使其占有正確的位置,以保證零件和產(chǎn)品的加工質(zhì)量,并提高生產(chǎn)率,從而提高其經(jīng)濟性。
把工件迅速固定在正確位置上,完成切削加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱為夾具。把機床上用來完成工件裝夾任務(wù)所使用的工藝裝備稱為機床夾具。
1.2機床夾具的發(fā)展趨勢
機床夾具是隨機械加工技術(shù)發(fā)展而發(fā)展的。機床夾具由適用于單件小批量生產(chǎn)的
用夾具發(fā)展到大批量生產(chǎn)的專用夾具、隨行夾具,經(jīng)歷了市場的發(fā)展和技術(shù)的推動。隨著現(xiàn)在市場需要的多樣化、多品種、中小批量及短周期的生產(chǎn)方式在世界貿(mào)易中逐漸成為主導(dǎo)方式,傳統(tǒng)的專為某個零件的一道工序設(shè)計制造的專用夾具已經(jīng)不能適應(yīng)這種生產(chǎn)方式的要求。因此,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)特點的通用可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具等應(yīng)運而生。數(shù)控技術(shù)的進步與發(fā)展,使得數(shù)控機床、加工中心在機械加工中廣泛運用,數(shù)控機床夾具也迅速的發(fā)展起來。以上這些現(xiàn)代機床夾具技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展,代表了現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢。具體的發(fā)展方向有以下幾個方面:
1) 功能柔性化;
2) 傳動高效化、自動化;
3) 制造精密化;
4) 旋轉(zhuǎn)夾具高速化;
5) 結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化;
6) 設(shè)計自動化;
7) 機床夾具方面的基礎(chǔ)研究的強化。
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 制定工藝路線
2.1.1 工藝方案一
表1-1
單位:mm
工序號
工序內(nèi)容
0
鑄造、清砂、退火
10
粗銑、精銑I面
20
鏜及面
30
鉆、鉸6-M8螺孔
40
鉆、鉸2-孔
50
粗車、精車L面
60
粗車、精車K面、N面,粗車J面
70
鏜孔
80
鏜孔并倒角
90
銑M面
100
鉆4-孔
110
鉆斜孔
120
鉆、鉸孔及2-M8螺孔
1
最終檢查
入庫
2.1.2 工藝方案二
表1-2
單位:mm
工序號
工序內(nèi)容
0
鑄造、清砂、退火
10
粗銑、精銑I面
20
鏜及面
30
鉆、鉸6-M8螺孔及2-孔
40
粗車、精車L面
50
粗車J面,粗車、精車K面、L面
60
鉆4-孔
70
鏜孔、鏜孔并倒角
80
銑M面
90
鉆斜孔
100
鉆、鉸孔及2-M8螺孔
110
去毛刺
1
最終檢查、入庫
2.1.3 最終工藝方案的確定
選擇機械加工工藝的順序的方法:
零件主要表面及其他表面的機械加工順序,對組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用,應(yīng)根據(jù)工序的劃分和定位基準(zhǔn)的建立與轉(zhuǎn)換來決定。一般原則為:
① 先粗后精。既粗加工-半精密加工-精密加工,最后安排主要表面的終加工順序。
② 在各階段中,先加工基準(zhǔn)表面,然后以它定位加工其他表面。
③ 先加工主要表面,當(dāng)其達到一定精度后再加工次要表面。
④ 先平面后孔。這是因為平面定位比較穩(wěn)定可靠,所以對于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件,常先加工平面。
⑤ 除用為基準(zhǔn)的平面外,精度越高、粗糙度值越小的表面應(yīng)放在后面加工,以防劃傷。
⑥ 表面位置尺寸及公差標(biāo)注方式也影響工序順序,應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)目減少。
最終確定工藝如下:
表1-3
單位:mm
工序號
工序內(nèi)容
0
鑄造、清砂、退火
10
粗銑、精銑I面
20
鉆、鉸6-M8螺孔
30
銑N面
40
鏜孔、鏜孔并倒120角
50
鏜及面
60
粗車J面,粗車、精車K面、L面
70
鉆4-孔
80
銑M面、P面
90
鉆孔及鉆、鉸2-M8螺孔
100
鉆錐孔及鉆斜孔配作
110
去毛刺
1
最終檢查
入庫
2.2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
2.2.1 機械加工余量、毛坯尺寸
齒輪泵零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機器砂箱鑄型。鑄件的最小壁厚應(yīng)。壁厚差異不能太大,以避免造成各部分因溫差懸殊而引起縮裂、縮孔與裂紋。鑄件應(yīng)進行人工時效。消除殘余應(yīng)力后再送機械加工車間加工,否則工件將產(chǎn)生大的變形。
根據(jù)上述資料及加工工藝,確定各加工表面的機械加工余量如下:
表1-4
單位:mm
圖中部位
機械加工余量
I面
2.5
54H7孔底面
2.0
54H7孔
2.0
K面
2.0
L面
2.0
J面
2.0
N面
2.0
D面
1.5
M面
2.0
P面
2.0
G面
1.5
加工余量參考[3]表2.3-5
此表僅供參考
2.2.2 工序尺寸的確定
在一般情況下,加工某表面的最終工序尺寸可直接按零件圖的要求來確定。而中間工序的尺寸則是零件圖的尺寸(最終工序尺寸),加上或減去工序的加工余量,即采用由后往前推的方法,由零件圖的尺寸,一直推算到毛坯尺寸。由此可知,若某表面經(jīng)過n-1次加工,則其工序尺寸為
== (n≥1) (式2-1)
因此,確定了加工余量后,即可根據(jù)設(shè)計尺寸推算出各工序尺寸以上只適用較簡單的工序尺寸的確定,對于較復(fù)雜的工序尺寸的確定需進行尺寸鏈的換算。
① 工序號10:粗銑、精銑I面
查[1]表8-33粗銑余量為1.7mm,查[1]8-35公差確定工序尺寸為
由表1-4中加工總余量為2.5mm,精銑為2.5-1.7=0.8mm
查[1]8-35公差確定工序尺寸為mm
②工序號20:鉆、鉸6-M8螺孔
查[1]8-16鉆孔為7.8,粗絞為7.96,精絞為8H7
③工序號30:銑N面
查[1]表8-33粗銑余量為1.7mm,查[1]8-35公差確定工序尺寸為mm
由表1-4中加工總余量為2.0mm, 精銑為2.0-1.7=0.3mm
查[1]8-35公差確定工序尺寸為mm
④工序號40:鏜孔、鏜孔并倒角
查[1]8-24粗鏜余量為1.2mm,工序尺寸為16mm
查[1]8-24精鏜余量為0.8mm,工序尺寸為14.8mm
查[1]8-24粗鏜余量為1.2mm,工序尺寸為27.2mm
⑤鏜
查[1]8-18粗鏜余量為1.2mm,工序尺寸為56
查[1]8-18精鏜余量為0.8mm,工序尺寸為54.8
⑥工序號60:粗車J面,粗車、精車K面、L面
J面:查[1]8-29粗車余量為1.3mm,工序尺寸為8.3mm
K面:查[1]8-29粗車余量為1.3mm,工序尺寸為8.3mm
查[1]8-29精車余量為1.0mm,工序尺寸為mm
L面:查[1]8-29粗車余量為1.3mm,工序尺寸為26.3mm
查[1]8-29精車余量為1.0mm,工序尺寸為25mm
⑦工序號70:鉆4-孔
查[1]8-16鉆余量為0,工序尺寸為0
⑧工序號80:銑M面、P面
查[1]表8-33銑余量為1.2mm,工序尺寸為53.2mm
⑨工序號90:鉆孔及鉆、鉸2-M8螺孔
鉆孔:查[1]8-16鉆余量為0,工序尺寸為0
鉆、鉸2-M8螺孔:查[1]8-16鉆孔為7.8,粗絞為7.96,精絞為8H7
⑩工序號100:鉆錐孔及鉆斜孔配作。直接鉆。
2.3 切削用量計算
合理地選擇切削用量,對保證加工精度和表面質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和刀具耐用度等,都有很大的影響。
選擇切削用量是指要選定切削深度、進給量和切削速度。在這3個因素中,對刀具耐用度影響最大的是切削速度,其次是進給量,而切削深度影響最小。對表面粗糙度影響最大的是進給量,而對切削力影響最大的則是切削速度。因此,在粗加工階段,應(yīng)考慮選擇盡可能大的切削深度,其次是選擇較大的進給量,最后確定一個合適的切削速度。在半精、精加工階段,由于加工精度和表面質(zhì)量的要求較高,因此,一般均選擇較小的切削深度和進給量。在保證刀具耐用度的前提下,應(yīng)選取較高的切削速度,以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。
在大批量生產(chǎn)中,對多刀機床、自動機床、仿形機床和組合機床等,一般都需要規(guī)定切削用量。在一般情況下,常由操作者根據(jù)工序的具體情況來選擇合理的切削用量。
為簡化選擇切削用量的工作,一般可從有關(guān)資料中選擇。
以下為主要加工工序的切削用量及要求另外計算的工序的切削用量:
① 工序90:鉆孔及鉆、鉸2-M8螺孔,鉆床,Z3025
鉆孔:f=0.35 [1]表15-34
V=1.35m/s=81m/min [1]表15-38
所以=
=1000
=1842r/min
按[1]表11-15取=2000r/min
則
=87.92r/min
機動時間:=(min) [1]p641 (式2-2)
=0.1min
輔助時間:=
=1min
=1.1min
鉆、鉸2-M8螺孔:f=0.27mm/r [1]表15-33
V=0.35m/s=21m/min [1]表15-37
所以
=835r/min
按[1]表11-15取r/min
則
=24.1m/min
機動時間:0.17min
輔助時間:=
=1.7min
=1.87min
② 工序10:粗銑、精銑I面,機床X6125
粗銑I面:f=0.09mm/z [1]表15-50
v=20m/min [1]表15-55
采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,
則=1000
=39.8r/min
查[1]表11-49得32r/min
=16.1r/min
當(dāng)32r/min時,工作臺每分鐘進給量應(yīng)為
=52mm/min
=0.052m/min
查[1]表11-49得范圍為8-394mm/min
所以適合
=3.1r/min
精銑I面: f=0.5mm/z [1]表15-50
v=18m/min [1]表15-55
采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,
則=1000
=35.8r/min
查[1]表11-49得32r/min
=16.1 r/min
當(dāng)32r/min時,工作臺每分鐘進給量應(yīng)為
=28.8mm/min
=0.0288m/min
查[1]表11-49得范圍為8-394mm/min
所以適合
=5.2r/min
③ 工序號20:鉆、鉸6-M8螺孔
鉆6-M8螺孔:f=0.27mm/r [1]表15-33
v= 0.35m/s=21m/min [1]表15-37
所以
=835r/min
按[1]表11-15取r/min
則
=24.1m/min
機動時間:0.17min
輔助時間:==1.7min
=1.87min
鉸6-M8螺孔: f=1.6mm/r [1]表15-43
m/s [1]表15-44 (式2-3)
式中15.6,
=0.36m/s=21.6m/min
所以
=860r/min
按[1]表11-15取r/min
則
=24.1m/min
機動時間:0.15min
輔助時間:==1.5min
=1.65min
最后,將主要工序切削用量,工時定額的計算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),填入機械加工工序卡中,將所有查表得出及計算得出的數(shù)據(jù)填入機械加工工藝過程卡中,其余本文未寫明計算過程的工序不再贅述。
第三章 專用夾具設(shè)計
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇
定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知,該齒輪泵為軸套類零件,其孔與孔的同軸度要求為0.012mm,且孔與孔的同軸度要求也為0.012mm,以這兩孔的軸線同時做定位基準(zhǔn),可以使誤差趨進于零。同時參考[2]中定位方式的例子,最終決定以這兩孔的軸線做定位基準(zhǔn)。由這兩個基準(zhǔn)可確定5個自由度,剩下1個自由度剛開始選定N面做定位基準(zhǔn),后由指導(dǎo)教師指出,定位面過小而鉆削力過大易造成基準(zhǔn)不重合誤差,改選用I面做定位面。具體定位及夾緊力見裝配圖上工序簡圖。
3.2 定位誤差分析與計算
定位方式為一面兩孔定位
定位誤差的確定
+ [2]表1-1-12 (式3-1)
+
=0.033+0.011+0
=0.044mm
轉(zhuǎn)角誤差的確定
轉(zhuǎn)角誤差
(0.033+0.011+0+0.027+0.011+0/2)
=0.0023
轉(zhuǎn)角誤差趨近于零,滿足要求。
3.3 夾緊力的計算
①切削力的計算
鉆孔:刀具:YG8粗錐柄麻花鉆
軸向力: (N) [1]表15-31
式中:
[1]表15-32
所以軸向力為
=4448.6N
扭矩: M=9.81 () [1]表15-31
式中:
[1]表15-32
所以扭矩為
=16.8
鉆2-M8螺孔:刀具:高速鋼錐柄階梯麻花鉆
軸向力: (N) [1]表15-31
式中:
[1]表15-32
所以軸向力為
=1172.8
扭矩: M=9.81 () [1]表15-31
式中:
[1]表15-32
所以扭矩為
=4.6
由于鉆孔與鉆2-M8螺孔不屬于同時加工,不用將切削力疊加,所以只需通過比較得出切削力較大者進行下面的計算,且題中扭矩計算結(jié)果與切削力相比較很小,可忽略不計,故有
F=4448.6N,M=16.8
在計算切削力時,必需考慮安全系數(shù)
式中:基本安全系數(shù),1.5;
加工性質(zhì)系數(shù),1.1;
刀具鈍化系數(shù),1.1;
斷續(xù)切削系數(shù),1.1;
所以=
=
=8881.6N
②受力分析:在鉆削過程中,軸向力縱向施加在工件上,由設(shè)計裝配圖分析可知,軸向支撐力由夾具體提供,故只需用扭矩計算。
由可得工件所受到的橫向力為
=3230.8N
所以總的夾緊力應(yīng)大于3230.8N才能夠保證夾緊
③夾緊力計算:
電動機選擇:Y90S-6-B3 [4]表12-1
數(shù)據(jù):額定功率為2.2KW,選取轉(zhuǎn)速32r/min
則
=2.232
=4125N
故本夾具可安全工作。
3.4 夾具總體方案
此次由于是畢業(yè)設(shè)計,所以要求與以往的設(shè)計更加高,不便設(shè)計手動夾具,故在液動、氣動,電動夾具中任選其一。
選擇電動夾具的理由:①電動夾具穩(wěn)定性高
②維護方便
③節(jié)約時間
④氣動與液動夾具需要氣體和液體,氣體和液體的密度要保持,就需要質(zhì)量很高的容器,由氣體和液體的密度變化就可能造成工作不穩(wěn)定。
⑤降低工人的勞動強度
當(dāng)然,此次設(shè)計忽略了一個重要問題,就是所設(shè)計的夾具造價很高。
3.5 傳動裝置的設(shè)計
本次裝置采用了一組蝸桿蝸輪以及齒輪傳動,由于主要是設(shè)計夾具,故此部分不做詳細(xì)講解。(請參見裝配圖看以下數(shù)據(jù))
表3-1
傳動件
齒數(shù)Z
蝸桿
4
蝸輪
80
小齒輪
20
大齒輪
25
表3-2
傳動件
尺寸(mm)
小帶輪
50
大帶輪
100
以上數(shù)據(jù)均由[5]查得
傳動比計算
① 電機轉(zhuǎn)速:32r/min
V帶傳動:3230.4r/min
帶輪傳動比
大帶輪轉(zhuǎn)速: 30.4=15.2r/min
②蝸桿蝸輪組合
蝸桿蝸輪傳動比:
蝸輪轉(zhuǎn)速0.76r/min
③齒輪組合
齒輪傳動比:25/20=1.25
大齒輪轉(zhuǎn)速:1.250.95r/min
由此可得到雙面偏心輪的轉(zhuǎn)速V=0.95r/min
雙面偏心輪正、反轉(zhuǎn)90時,即所需時間為0.2515.8S
電機的轉(zhuǎn)動所需時間為15.8S
3.6 夾緊裝置
此夾緊裝置原型是參考[2]應(yīng)用示例而來的,其工作簡圖如下:
1- 夾臂,2-雙頭螺柱,3-拉簧,4-雙面偏心輪,5-銷
工作原理:
電機驅(qū)動,通過V帶、蝸輪組合、齒輪組合帶動雙面偏心輪正、反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)夾緊的。
電機正轉(zhuǎn),雙面偏心輪順時針轉(zhuǎn)動。當(dāng)雙面偏心輪轉(zhuǎn)動到90時,頂緊5,5緊接著頂緊2,1上的拉簧3拉伸到最大,從而實現(xiàn)夾緊動作;當(dāng)電機反轉(zhuǎn),雙面偏心輪逆時針轉(zhuǎn)動。當(dāng)雙面偏心輪轉(zhuǎn)動到-90時,此時與銷剛好脫離,拉簧3回到初始狀態(tài)。
3.7鉆套的選擇
鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件 鉆套裝配在鉆模板或夾具體上,而鉆模板則以各種形式與夾具體或支架連接。
(2)可換鉆套 圖C所示為可換鉆套。當(dāng)工件為單一鉆孔工步、生產(chǎn)批量較大,需要更換磨損的鉆套時,則用這種鉆套較為方便。可換鉆套裝于襯套中,而襯套則是壓配(H7/n6)于鉆模板的孔內(nèi)。(4)特殊鉆套 因工件的形狀或工序的加工條件而不能使用以上三種標(biāo)準(zhǔn)鉆套時,需自行設(shè)計的鉆套稱特殊鉆套。常見的特殊鉆套如圖所示。為減少刀具與鉆套的摩擦,可將鉆套引導(dǎo)高度H以上的孔徑放大。圖c為小孔距鉆套,用定位銷來確定鉆套位置。3.鉆套的設(shè)計要點 在確定鉆套的結(jié)構(gòu)類型之后,需要確定鉆套的內(nèi)孔(即導(dǎo)引孔)尺寸,公差及其他有關(guān)尺寸,同時還要確定鉆套的材料。
所以鉆套導(dǎo)引孔與這類孔加工刀具的配合,應(yīng)按基軸制選取。最終選定d型快換鉆套。
3.8鉆模板的設(shè)計
鉆模板的類型和設(shè)計 鉆模板主要用來安裝鉆套,有的還兼有夾緊功能,故應(yīng)有一定的剛度和強度。通常有以下四種:
(1)固定式鉆模板 如圖所示,圖a為鉆模板與夾具體鑄成一體;圖b為兩者焊接成整體。圖c鉆模板與夾具體多采用圓錐銷定位及螺釘緊固結(jié)構(gòu),該鉆模板可在鉆配時調(diào)整位置,因而使用較廣泛。固定式鉆模板結(jié)構(gòu)簡單,鉆孔精度高。但這種結(jié)構(gòu)對某些工件而言,裝卸不太方便。
(2)鉸鏈?zhǔn)姐@模板 當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后需攻螺紋時,可采用如圖所示的鉸鏈?zhǔn)姐@模板。鉸鏈銷1與鉆模板5的銷孔采用G7/h6配合,與鉸鏈座3的銷孔采用N7/h6 配合,鉆模板5與鉸鏈座3之間采用H8/g7配合。鉆套導(dǎo)向孔與夾具安裝面的垂直度可通過調(diào)整兩個支承釘4的高度加以保證。加工時,鉆模板5由菱形螺母6鎖緊。由于鉸鏈銷孔間存在配合間隙,用此類鉆模板加工的精度比固定式鉆模板低。
⑶可卸式鉆模板 如圖所示,可卸式鉆模板以兩孔在夾具體上的圓柱銷3和削邊銷4上定位,然后用鉸鏈螺栓將鉆模板和工件一起夾緊。在加工完一個工件后,將模板卸下,然后才能裝卸工件。使用這類鉆模板,裝卸鉆模板較費力,鉆套的位置精度較低,故一般多在使用其它類型鉆模板不便于裝夾工件時采用。
(4)懸掛式鉆模板 圖是懸掛式鉆模板的結(jié)構(gòu),圖中鉆模板4由錐端緊定螺釘5固定在導(dǎo)柱3上,導(dǎo)柱上部裝在多軸傳動頭的導(dǎo)孔中,因此鉆模板就被懸掛起來。導(dǎo)柱的下端和夾具體6為間隙配合,以確定鉆模板對夾具體的相對位置,隨著多軸頭下降,鉆模板借助彈簧的壓力將工件壓緊。多軸頭繼續(xù)送進鉆頭從導(dǎo)套孔伸出開始加工工件。鉆削完畢,鉆模板隨多軸頭上升,直至鉆頭退出工件,敞開了空間,使裝卸工件清除切屑十分方便。
⑸設(shè)計鉆模板時應(yīng)注意如下問題:
①在保證鉆模板有足夠剛度的前題下,要盡量減輕其重量。在實際使用中,鉆模板的厚度根據(jù)鉆套高度而定,一般在15~30mm之間。如果鉆套較長,可將鉆模板局部加厚,加強鉆模板的周邊以及合理布置加強筋,以提高其剛性。此外,鉆模板一般不宜承受夾緊力。
②鉆模板上安裝鉆套的孔與定位元件的位置應(yīng)具有足夠的精度。這和鉆模板的形式以及鉆模板在夾具上的定位方式有關(guān)。如固定式鉆模板(用銷,螺釘裝配),鉆套孔的位置精度較高,對于懸掛式鉆模板,由于鉆模板定位靠兩導(dǎo)柱與夾具體的間隙配合連接,其位置精度較低。
③焊接結(jié)構(gòu)的鉆模板往往因焊接內(nèi)應(yīng)力不能徹底消除,而不易保證精度。當(dāng)工件孔距公差大于±0.1mm時方可采用。若其孔距公差小于±0.05mm時,應(yīng)采用裝配式鉆模板。
最后選定鉆模板模式為固定式鉆模。
3.9夾具體的設(shè)計
夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。在夾具體上,要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機構(gòu)和裝置等。設(shè)計時應(yīng)滿足以下基本要求:
①應(yīng)有足夠的強度和剛度。保證在加工過程中,夾具體在夾緊力、切等外力作用下,不至產(chǎn)生不允許的變形和振動。
②結(jié)構(gòu)簡單,具有良好的工藝性。在保證強度和剛度的條件下,力求結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,特別是對于移動和翻轉(zhuǎn)夾具,其重量不應(yīng)太大,以便于操作。
③尺寸要穩(wěn)定。對于鑄造夾具體,要進行時效處理;對于焊接夾具,要進行退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,以保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。
④便于排屑。為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他裝置中,而影響工件的正確定位和夾具的正常工作,在設(shè)計夾具體時,要考慮排屑的問題。
夾具屬單件生產(chǎn)性質(zhì),為縮短設(shè)計和制造周期,減少設(shè)計和制造費用,所以夾具體設(shè)計,一般不作復(fù)雜的計算。通常都是參考類似的結(jié)構(gòu),按經(jīng)驗類比法估計確定。實際在繪制夾具總圖時,根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置、對刀-引導(dǎo)元件以及其他輔助機構(gòu)和裝置在總體上的配置,夾具體的外形尺寸便已大體確定。(請參看夾具體圖)
3.10其他元件的設(shè)計
其他元件的設(shè)計請參見總裝配圖及零件圖。
3.11 整機原理
電機啟動,帶動帶輪,,帶輪帶動蝸桿蝸輪轉(zhuǎn)動,蝸桿蝸輪帶動齒輪組合轉(zhuǎn)動,齒輪組合帶動雙面偏心輪轉(zhuǎn)動,雙面偏心輪頂緊銷,銷頂緊夾臂上的螺柱,螺柱帶動夾臂夾緊工件。(電機停止,彈簧帶動夾臂恢復(fù)到原來位置)
此夾具夾緊的實現(xiàn)需一控制電路,控制電路要求如下:
電機正、反轉(zhuǎn)都為11s,4.8s制動
由于主要為設(shè)計夾具定位及夾緊機構(gòu),且鑒于時間關(guān)系,故不作出控制電路。
第四章 結(jié)論
此次設(shè)計所用到的知識基本上是以前各主干科目中的知識,畢業(yè)設(shè)計鍛煉了我綜合運用知識和與實際相結(jié)合的能力。讓我從中學(xué)到了理論與實際并軌的方法,掌握了機械當(dāng)中的一些基礎(chǔ)的知識。
畢業(yè)設(shè)計帶給我最大的好處就是回顧以所學(xué)的課程(機械設(shè)計、機電傳動控制、材料力學(xué)、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械制造裝備等等),讓我對過去所學(xué)的知識有了更深的記憶,為以后打下扎實的基礎(chǔ)。
參考文獻
[1]張耀宸,馬占永.機械加工工藝設(shè)計實用手冊[J].北京:航空工業(yè)出版社.1993
[2]王光斗,王春福.機床夾具設(shè)計手冊[J].上海:上海科學(xué)出版社.1990.2
[3]李洪.機械加工工藝手冊[J].北京:北京出版社.
[4]吳總澤,羅圣國[J].北京:高等教育出版社.1998.12
致謝
首先,要感謝我的指導(dǎo)教師,是她一次又一次的耐心的輔導(dǎo)教會了我夾具的定位、夾緊,以及工序簡圖的畫法,讓我做完了畢業(yè)設(shè)計。
其次,要感謝我所在的學(xué)院,是她提供了這一次畢業(yè)設(shè)計的課題,讓我回顧了過去以往所學(xué)的知識?,F(xiàn)在不管是對掌握了的還是沒完全弄明白的知識,我都有了更深的了解。
再次,感謝和我一起做畢業(yè)設(shè)計的機電系的同學(xué)們,不斷鼓勵我認(rèn)真做畢業(yè)設(shè)計,能所力及地指出我設(shè)計中的錯誤,讓我加以改正。
最后,感謝大家,感謝大家長期以來幫助我。
謝謝!
附卡1:機械加工工序卡
附卡2:機械加工工藝過程卡1
附卡3:機械加工工藝過程卡2
27
收藏
編號:2654790
類型:共享資源
大?。?span id="xd5jjbt" class="font-tahoma">704.84KB
格式:ZIP
上傳時間:2019-11-28
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
工藝夾具-齒輪泵泵體工藝及加工Φ14、2-M8
孔夾具設(shè)計
工藝
夾具
齒輪泵
加工
14
m8
設(shè)計
- 資源描述:
-
工藝夾具-齒輪泵泵體工藝及加工Φ14、2-M8 孔夾具設(shè)計,工藝夾具-齒輪泵泵體工藝及加工Φ14、2-M8,孔夾具設(shè)計,工藝,夾具,齒輪泵,加工,14,m8,設(shè)計
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。