組合專機-半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（鏜削頭設計）
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蘇 州 市 職 業(yè) 大 學
畢業(yè)設計（論文）任務書
課 題 旋轉(zhuǎn)體的沖壓工藝與模具設計
2012年 9月 3日至2012 年 11月 11日共 9 周
系 機電工程系
專業(yè)班級 11模具（2）
姓 名
系 主 任
教研室主任
指導教師
2012年 9 月 12 日
一、 課題內(nèi)容及要求
內(nèi)容：
本次模具設計課題是旋轉(zhuǎn)體的沖壓工藝與模具設計，本設計是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設計的大體思路。其開始是確定該模具類型為落料-拉深復合模，計算毛坯尺寸，確定拉深次數(shù)，作工藝計算，計算出沖裁時的沖壓力、卸料力、推件力，以及拉深時的拉深力和壓邊力 ，確定模具的壓力中心，選擇壓力機和確定沖模的閉合高度，最后根據(jù)前面所計算出的內(nèi)容確定模具的凸、凹模尺寸和形狀。設計出擋料銷、卸料板、推件裝置、彈簧、導柱、導套和模柄等模具的主要零部件，從而完成整個模具的設計工作。
零件圖如下：
方案選擇：
沖壓該零件所需的基本工序為落料和拉深。其拉深工藝方案有以下幾種：
方案一：落料與拉深復合，采用正裝復合模。
方案二：落料與拉深復合，采用倒裝復合模。
方案三：先落料、再拉深，采用單工序模。
比較上述各方案可以看出：方案一的優(yōu)點是在壓力機一次行程內(nèi)，可同時完成落料及拉深工序，在完成這些工序的過程中，沖件材料無需進給移動；沖件精度高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對位置一致性好；沖件表面較為平整；適宜沖薄料及脆性或軟性材料；可充分利用短料和邊角余料；沖壓生產(chǎn)率高，適合于大批量生產(chǎn)，缺點是沖模面積較小，制造復雜，價格較高。
方案二的優(yōu)點是廢料能直接從壓力機臺面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出去，操作方便安全，且易于安裝送料裝置，缺點同方案一。
方案三：優(yōu)點是通用性好，沖模結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短，價格低，適合于小批量生產(chǎn)，缺點是沖壓生產(chǎn)率低。
由以上分析可知，該零件的加工選用方案一為優(yōu)。
設計要求：
1、查閱塑料成型工藝及其模具設計的相關國內(nèi)外資料，明確設計任務，編寫開題報告；
2、根據(jù)塑件的使用要求對塑件進行工藝性分析；
3、應用自己熟悉的軟件進行塑件三維造型；
4、制定塑件的成型工藝；
5、確定模具總體結(jié)構(gòu)方案；
6、確定模架類型和尺寸，選取塑料加工設備；
7、確定模具所有零件的具體結(jié)構(gòu)和尺寸；
8、對模具型腔和型芯進行三維造型；
9、繪制總裝配圖及所有非標零件圖，要求圖紙表達準確、規(guī)范，圖紙折合工作量不少于A0圖紙2張；
10、按照學校要求格式編寫設計說明書，要求條理清晰，計算準確；
11、最后上交資料必須同時有電子文檔和紙質(zhì)材料。
二、畢業(yè)設計（論文）進度計劃
起訖日期
工作內(nèi)容
備 注
2012-9-12～2012-9-20
查閱資料，明確任務，開始寫
2012-9-21～2012-9-23
對塑件進行工藝性分析
2012-9-23～2012-9-25
繪畫三維造型，三維轉(zhuǎn)二維
2012-9-25～2012-9-27
制定成型工藝，確定模具總體結(jié)構(gòu)方案
2012-9-27-～2012-9-30
確定模架類型和尺寸，選取塑料加工設備
2012-10-01～2012-10-05
確定模具所有零件的具體結(jié)構(gòu)和尺寸
2012-10-06～2012-10-09
對模具型腔和型芯進行三維造型，導師對畢業(yè)設計中期檢查
2012-10-10～2012-10-15
繪制總裝配圖及所有非標零件圖
2012-10-18～2012-10-25
編寫設計說明書，自查畢業(yè)設計資料，把所有資料交給導師
2012-10-27～2012-11-11
根據(jù)導師提出的意見進行補缺、修正，準備答辯
三、其他
收藏
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上傳時間：2019-11-28
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機床
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鏜削頭
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組合專機-半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（鏜削頭設計）,組合,專機,半精鏜,精鏜氣,缸蓋,導管,機床,設計,鏜削頭
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