電子衡器內(nèi)部傳感器的夾具設(shè)計

電子衡器內(nèi)部傳感器的夾具設(shè)計,電子衡器,內(nèi)部,傳感器,夾具,設(shè)計 實踐報告 時間過的真快？轉(zhuǎn)眼間，在常州羅德電子機械有限公司的實習(xí)馬上要接近尾聲了。在這近3個月的時間里，我學(xué)到了很多東西，不僅有學(xué)習(xí)方面的，更學(xué)到了很多做人的道理，對我來說受益非淺。做為一個剛踏入社會的年輕人來說，什么都不懂，沒有任何社會經(jīng)驗。不過，在老師和師傅的幫助下，我很快融入了這個新的環(huán)境，這對我今后踏入新的工作崗位是非常有益的。除此以外，我還學(xué)會了如何更好地與別人溝通，如何更好地去陳述自己的觀點，如何說服別人認同自己的觀點。相信這些寶貴的經(jīng)驗會成為我今后成功的最重要的基石。實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開了視野，增長了見識，為我們以后更好地服務(wù)社會打下了堅實的基礎(chǔ)。 這次在常州羅德電子機械有限公司為期3個多月的實習(xí)生活，對我而言有著十分重要的意義。它不僅使我在理論上對數(shù)控這個領(lǐng)域有了全新的認識，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學(xué)以致用。剛接觸論文課題時，我對自己能否完成它曾表示懷疑，也為自己長期存在的懼怕機床發(fā)生以外的心理所左右?？墒牵F(xiàn)實的腳步聲卻是那么地清晰、有力。在一次次理論與實踐相結(jié)合的過程中，在師傅悉心指導(dǎo)下，我不但對機加工有了一定的理解，從無數(shù)次的失敗中吸取了寶貴的經(jīng)驗教訓(xùn)，而且隨著時間的推移，自己的意志也得到了磨練，恐懼心理也逐漸地消失了。我時刻提醒自己，唯有不斷努力，才能與時俱進?？傊@次實習(xí)的意義，對我來說已不再是完成學(xué)分、完成畢業(yè)實習(xí)的任務(wù)，而是我踏上社會邁出了第一步。 在進公司的第一天，組長就和我說我們這些要學(xué)好技術(shù)就要從最基本的工作做起，一步步的學(xué)習(xí)才能學(xué)到有用的技術(shù)。我也知道我這樣剛踏進社會的學(xué)生由于實踐的時間少，動手的能力比較差， 在常州羅德電子機械有限公司做生產(chǎn)實習(xí)和畢業(yè)設(shè)計總共3個多月的時間。在這3個多月的時間里，我受益非淺。我在那里不僅學(xué)到了許多關(guān)于專業(yè)的知識，最重要的是進一步體會到了做人的原則。宗旨是：規(guī)規(guī)矩矩做人、規(guī)規(guī)矩矩做事。在去公司之前老師們就教導(dǎo)我們做人一定要正直、要實事求是，誠以待人，人品對一個人來說非常重要的。我充分的體驗到了你如何待人，他人也會如是回報?？傊?，常州羅德電子機械有限公司的3個多月時間里，我們脫離了學(xué)校的庇護，開始接觸社會、了解我們今后工作的性質(zhì)。不但增長了專業(yè)知識，還學(xué)習(xí)到了不少為人處是的方法。十幾年的學(xué)生生活，即將劃上一個句號。在實習(xí)的這段時間，我懂了不少東西。在進公司的第一天，組長就和我說我們這些要學(xué)好技術(shù)就要從最基本的工作做起，一步步的學(xué)習(xí)才能學(xué)到有用的技術(shù)。我也知道我這樣剛踏進社會的學(xué)生由于實踐的時間少，動手的能力比較差， 人們也都說過剛畢業(yè)的學(xué)生身上總存在著許多讓公司老板頭痛的“特點” ——作為一個即將畢業(yè)的大學(xué)生，我很清楚的知道，眼高手低是我們的通病。所以，在自己動手能力還很弱的情況下，我更樂意從最基本的東西學(xué)起、做起，現(xiàn)在我終于親身體會到了。以前作為一名學(xué)生，主要的工作是學(xué)習(xí)；現(xiàn)在即將踏上社會，顯然，自己的身份就有所變化，自然重心也隨之而改變，現(xiàn)在我的主要任務(wù)應(yīng)從學(xué)習(xí)逐步轉(zhuǎn)移到工作上。這3個月，好比是一個過渡期——從學(xué)生過渡到上班族，是十分關(guān)鍵的階段。回想自己在這期間的工作情況，不盡如意。對此我思考過，學(xué)習(xí)經(jīng)驗自然是一個因素，然而更重要的是心態(tài)的轉(zhuǎn)變沒有做到位?，F(xiàn)在發(fā)現(xiàn)了這個不足之處，應(yīng)該還算是及時吧，因為我明白了何謂工作。在接下來的日子里，我會朝這個方向努力，我相信自己能夠把那些不該再存在的“特點”抹掉。感謝老師們在這段時間里對我的指導(dǎo)和教誨，我從中受益非淺. 在此，在對試用期的工作情況及心得體會做一匯報后，我想借此機會，正式向公司領(lǐng)導(dǎo)提出轉(zhuǎn)正請求。希望公司領(lǐng)導(dǎo)能對我的工作態(tài)度、工作能力和表現(xiàn)，以正式員工的要求做一個全面考量。能否轉(zhuǎn)正，期盼回復(fù)。對我個人來說，如果能被批準，必然是件好事，表示我試用期的工作表現(xiàn)得到了公司的肯定。同樣，如果不能被批準，說明我工作中仍有許多方面需要改進和完善，也是一個提高自我能力的機會。但不管能否轉(zhuǎn)正，我都會以同樣炙熱的工作熱情繼續(xù)投入到今后的工作當中，以自己踏實努力的工作，報公司知遇之恩！ 快要畢業(yè)了，我開始走向社會。首先感謝公司給我這個機會進入這個集體，在公司3個月的實習(xí)是我走出校門，踏入社會的第一步，這個階段是我從學(xué)生步入職場的重要的過渡，對我將來走上工作崗位有很大的幫助，是我人生的重大轉(zhuǎn)折點。 實習(xí)雖然苦點，累點，這些都無所謂，重要的是通過實習(xí)我們有了收獲，有了知識。最終，我們會走向各自的工作崗位，實習(xí)讓我 熟悉適應(yīng)了上班時的員工守則和規(guī)章制度， 了解了什么是工作，工作是怎么一回事，什么樣的工作適合我們，以及如何處理復(fù)雜而微妙的社會人際關(guān)系。通過實習(xí)，我們?nèi)娴牧私饬俗约阂淮危瑢ψ约旱穆殬I(yè)生涯有了設(shè)計，補充和調(diào)整。 我的感受是：在學(xué)校里，我們學(xué)習(xí)的是理論知識，在公司里我們要虛心學(xué)習(xí)師傅們成功的工作經(jīng)驗，將所學(xué)的知識與實踐結(jié)合起來，多發(fā)現(xiàn)，多分析，多比較，多思考，多總結(jié)，多請教，充分發(fā)揮我們的主觀能動性和積極性。 在每經(jīng)過一周或兩周的工作后，組長經(jīng)常給我們開總結(jié)會，讓我們談?wù)勥@段時間的實習(xí)感受，發(fā)現(xiàn)了什么問題，以及剛走入社會要注意些什么。通過這樣的形式，使我們及時把握自己的實習(xí)方向，不斷調(diào)整我們的實習(xí)心態(tài)，為順利完成這個從學(xué)生到職員的心理轉(zhuǎn)換和角色轉(zhuǎn)換的一步做了很好的指引。 實習(xí)的時間是有限的，雖然只有短短的3個月，但是收獲卻是很大的。不僅進一步鞏固了我的理論知識，提高了我的實踐能力和分析問題，解決問題的能力，而且通過這三個月的過渡，我深深的融入了企業(yè)的公司文化中，融入了這個集體里。在今后的工作中，我將加倍努力，把工作做的更好。 馬上就要走向各自的崗位了，這個3個月的實習(xí)將是我職業(yè)生涯中很重要的一個過程。最后再次感謝常州羅德電子機械有限公司各位領(lǐng)導(dǎo)對我的重視和關(guān)心，以及各位同事的關(guān)照。 裝 訂 線 共2 頁 第2 頁 開題報告 一、 前言 機械加工、裝配和測量等加工工藝過程中零件的定位方案設(shè)計的關(guān)鍵問題是如何確定零件的側(cè)面定位元件位置問題，工件的一個側(cè)面定位方案是指在孔系組合夾具基礎(chǔ)板上找出三個定位元件的位置，使這三個元件的定位面能與工件的兩個或三個不全部平行的側(cè)面基準保持相切接觸，從而完全限制了工件在基礎(chǔ)板平面內(nèi)的自由度，形成了一個定位方案。因此，為了建立最優(yōu)的定位方案，首先必須要根據(jù)工件的定位基準找出全部候選定位方案，即在孔系組合夾具基礎(chǔ)板上找出定位元件的全部可行定位位置。由于孔系組合夾具的定位元件只能安裝在基礎(chǔ)板的定位孔上，定位元件的位置不能根據(jù)工件的輪廓形狀進行無級調(diào)節(jié)，因此確定孔系組合夾具的定位方案是十分困難的。正是由于這一問題在半個多世紀以來一直沒有得到解決，使得面向孔系組合夾具的工件定位與裝夾還沒有系統(tǒng)的設(shè)計方法。目前孔系組合夾具只適用于形狀比較簡單和規(guī)則的零件的裝夾，而且難以找出全部可行的定位方案，最后還需采用各種可調(diào)定位塊來調(diào)整定位元件與工件的間隙，造成孔系組合夾具系統(tǒng)本身的優(yōu)越性能沒有得到發(fā)揮，孔系組合夾具的應(yīng)用不能普及。 1、課題題目 電子衡器內(nèi)部傳感器的夾具設(shè)計 2、課題來源、 現(xiàn)有的設(shè)計方法或系統(tǒng)之所以存在這些問題，究其原因，作者認為主要是組合夾具設(shè)計本身還缺少基礎(chǔ)性和系統(tǒng)性的設(shè)計理論，具體體現(xiàn)在工件定位位置的選擇、夾緊力方向及夾緊點位置的確定都沒有通用的方法，對夾具方案的評價也缺少合理、一致和具體的評價指標。為此，作者提出了一種面向孔系組合夾具的自動設(shè)計和評價方法，解決了利用圓柱銷作為定位元件給定零件的全部可行的定位方案確定問題。并且提出了工件裝卸方便性概念和裝卸方便性分析方法，以及確定工件的側(cè)向夾緊邊及其夾緊點范圍的方法。本文的工作是對組合夾具自動設(shè)計理論基礎(chǔ)及實施方法作進一步完善，對定位方式作了全面的歸納，并提出了各種定位方案的實現(xiàn)算法。 3 、課題類型、課題意義、可行性分析和國內(nèi)外傳感器現(xiàn)狀 各種電子稱重儀內(nèi)部最重要的零件是傳感器，是影響電子稱測量精度的直接的原因。所以傳感器的加工要求及它的精度是非常高的。傳感器技術(shù)是現(xiàn)代科技的前沿技術(shù)，是現(xiàn)代信息技術(shù)的三大支柱之一，其水平高低是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志之一。傳感器產(chǎn)業(yè)也是國內(nèi)外公認的具有發(fā)展前途的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，它以其技術(shù)含量高、經(jīng)濟效益好、滲透能力強、市場前景廣等特點為世人矚目。傳感器的類型有很多種，如：壓力傳感器，濕度傳感器，光纖電流傳感器等等。 以前總是由日本和各歐美廠商在傳感器的領(lǐng)域占有絕對的優(yōu)勢，大部分的市場都由他們控制。但現(xiàn)在在這一傳感器發(fā)展熱潮中，中國廠商正在扮演日趨重要的角色，分到的蛋糕越來越多。尤其是在一些新型傳感器市場，一些IC廠商開始擁有了能夠同國際競爭對手抗衡的能力。雖然我國的傳感器技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快，但是與發(fā)達國家相比仍然存在很大差距。主要表現(xiàn)為：一是產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)還很薄弱，各大類傳感器發(fā)展不均衡；二是產(chǎn)品技術(shù)檔次低，品種規(guī)格不齊全；三是技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，投資強度低，關(guān)鍵技術(shù)受制于人；四是市場占有率低，相當一部分中、高檔產(chǎn)品被國外公司占領(lǐng)；五是企業(yè)經(jīng)營機制不活，經(jīng)濟效益低下。我國傳感器產(chǎn)業(yè)在科技投入(經(jīng)費、高級人才資源)、產(chǎn)業(yè)環(huán)境(世界市場占有率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模、行銷能力)以及科技實力(專利件數(shù)、新品開發(fā)周期、關(guān)鍵材料與零組件、量產(chǎn)能力)三大方面的綜合競爭能力遠低于美國、日本、歐洲等發(fā)達國家。 現(xiàn)在先進的傳感器有法國生產(chǎn)的三軸加速傳感器，這種技術(shù)以微型技術(shù)與真實世界產(chǎn)生互動，能反應(yīng)方向、速度、加速度，以及極微小的運動變化。這種加速傳感器的尺寸很小，有利于大幅度降低便于用戶使用的電視控制器形狀的手持控制器的體積和重量。組件具備超低功耗特性，可延長控制器的電池壽命，而高度熱穩(wěn)定性則可在多種溫度條件下避免多余的運動感測。該傳感器的強韌設(shè)計具有極高的抗振性，能夠抵抗高達10,000g的撞擊。 今后大約80%的傳感器/制動器采用微機電系統(tǒng)技術(shù)來執(zhí)行轉(zhuǎn)換的功能。傳感器主要是用于測量溫度、壓力、加減速與其它物理參數(shù)的改變；而制動器則是用于執(zhí)行動作，例如在紙張上印出墨水、在顯示屏中反映出光線，或是在人體中施予藥物。 傳統(tǒng)的大規(guī)模、專業(yè)化單一生產(chǎn)的硬性組織形式和生產(chǎn)手段，也逐漸被以數(shù)控加工中心為核心的柔性生產(chǎn)組織形式所代替。同樣，舊有的單一功能夾具，由于標準化和系列化，以及夾具的計算機輔助設(shè)計手段的不斷完善和推廣作用，而逐步地向拼裝夾具和通用夾具發(fā)展，極大縮短了夾具設(shè)計、制造周期，簡化了生產(chǎn)的工藝準過程，強化了夾具結(jié)構(gòu)的典型化、標準化和夾具設(shè)計的精確性和計算性。夾具如何更好地適應(yīng)高速發(fā)展的市場需求，已成為夾具發(fā)展的新課題。 隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機數(shù)字控制技術(shù)在機械制造中逐步得到普及和應(yīng)用，為機械制造業(yè)注入了新的活力。機電產(chǎn)品的生產(chǎn)受到市場需要的極大促動。各類新型產(chǎn)品激烈的市場競爭及對老產(chǎn)品市場的擠占，使舊有產(chǎn)品被迅速淘汰，而有性能更好、質(zhì)量更高、成本更加低廉的新產(chǎn)品所代替。 二、 方案論證 1、 設(shè)計及制造方案（設(shè)計和制造所使用的方法） (1)提高夾具的精度——提高定位元件、對刀元件及配合表面 與機床、置不準確——對刀誤差△T。 ③夾具在機床安裝不準確——安裝誤差△T。 ④定位元件、對刀導(dǎo)向元件及安裝基面三者位置不準確——制造誤差△Z ⑤ 加工方法誤差△G △ D ≤ ≤ 2.定位誤差分析 （1）產(chǎn)生定位誤差的原因 1）基準不重合誤差?B——工序基準與定位基準不重合，工序基準相對于定位 基準在加工尺寸方向上的最大變動范圍，△ B 2）基準位移誤差?Y——定位副制造誤差，定位基準相對于刀具在加工 尺寸方向上的最大變動范圍，△ Y （2）定位誤差的計算方法（合成法） ① △ Y≠0、△ B=0時，則△ D=△ Y ② △ B≠0、△ Y=0時，則△ D=△ B ③ △ Y≠0、△ B≠0時，判斷相關(guān)性： 若工序基準不在定位基面上，△ B與△ Y不相關(guān)，則 ④ 若工序基準在定位基面上，△ B與△ Y相關(guān)，判斷方向性： ⑤ 若工序基準和定位接觸點在定位基準的異側(cè)，方向相同， 若工序基準和定位接觸點在定位基準的同側(cè)，方向相反， (3)各種定位方法的基準位移誤差 ① 平面定位 一般△Y=0 ② 孔銷定位 單方向位移， 任意方向位移，△ Y = X max = ③ V形塊定位 水平方向，△ Y =0 垂直方向，△ Y = 3.減少夾具及定位誤差的措施 (1)提高夾具的精度——提高定位元件、對刀元件及配合表面 與機床連接表面的制造精度，提高精度、安裝精度 調(diào)整夾具，刀具與夾具位置，提高對刀精度 (2)減少定位誤差——基準重合，誤差小的定位方式（如定心夾緊裝置等） 提高定位面與定位件加工精度，減少間隙，減少基準位移誤差 (3)減少夾具的磨損——提高夾具易磨件耐磨性?？蓳Q裝置，及時更換 1．機床夾具的作用 ①保證加工精度 ②提高勞動生產(chǎn)率 ③擴大機床的使用范圍 ④改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全 2．機床夾具的分類 按應(yīng)用范圍：通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具 按使用機床：車夾具、銑夾具、鉆夾具、鏜夾具、磨夾具等 按動力源：手動、氣動、液壓、電動、磁力、真空等 3．夾具的組成 ①定位元件——確定工件的正確位置 ②夾緊裝置——保證工件正確位置不變。 ③對刀及導(dǎo)向裝置——確定刀具與工件的相對位置 ④夾具體——基礎(chǔ)件 ⑤其他裝置或元件——如分度裝置，聯(lián)接元件等。 三、 進度安排 每周完成那部分內(nèi)容，定期回報 第1周 進行調(diào)研及文獻資料的檢索與閱讀，提出課題總體設(shè)計方案，撰寫開題報告。 第2周 進行系統(tǒng)分析，完成畢業(yè)設(shè)計詳細設(shè)計方案。 第3～4周 完成詳細設(shè)計，繪制機械總裝圖、零件圖、模具結(jié)構(gòu)運動原理圖的草圖。 第5~6周 完成機械設(shè)計的全套圖紙。 第7～8周 進行圖紙設(shè)計修改及完善 第9~10周 撰寫畢業(yè)設(shè)計論文。 第11周 交畢業(yè)設(shè)計全套資料 附錄：參考文獻 [1] <<機床夾具>> 中國勞動社會保障出版社 [2] 吳明友，<<數(shù)控機床加工技術(shù)（編寫與操作）>> 東南大學(xué)出版社 [3] 王志平，<<機床數(shù)控技術(shù)應(yīng)用>> 高等教育出版社 共 5 頁 第 5 頁 電子衡器內(nèi)部傳感器的夾具設(shè)計 一、緒論 制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造各工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量，工作效率，及夾具使用的可靠性，都對產(chǎn)品的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響，一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大的穩(wěn)定，尤其是那些外型輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效夾具，目前，機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的50%-80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不亞于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機數(shù)字控制技術(shù)在機械制造中逐步得到普及和應(yīng)用，為機械制造業(yè)注入了新的活力。機電產(chǎn)品的生產(chǎn)受到市場需要的極大促動。各類新型產(chǎn)品激烈的市場競爭及對老產(chǎn)品市場的擠占，使舊有產(chǎn)品被迅速淘汰，而有性能更好、質(zhì)量更高、成本更加低廉的新產(chǎn)品所代替。 傳統(tǒng)的大規(guī)模、專業(yè)化單一生產(chǎn)的硬性組織形式和生產(chǎn)手段，也逐漸被以數(shù)控加工中心為核心的柔性生產(chǎn)組織形式所代替。同樣，舊有的單一功能夾具，由于標準化和系列化，以及夾具的計算機輔助設(shè)計手段的不斷完善和推廣作用，而逐步地向拼裝夾具和通用夾具發(fā)展，極大縮短了夾具設(shè)計、制造周期，簡化了生產(chǎn)的工藝準過程，強化了夾具結(jié)構(gòu)的典型化、標準化和夾具設(shè)計的精確性和計算性。夾具如何更好地適應(yīng)高速發(fā)展的市場需求，已成為夾具發(fā)展的新課題。 二.機床 各種電子稱重儀內(nèi)部最重要的零件是傳感器，是影響電子稱測量精度的直接的原因。所以傳感器的加工要求及它的精度是非常高的，它需要一臺性能好，精度高的機床和一個好的夾具而加工中心是一臺理想的機床。 法拉克加工中心操作簡單，運用廣泛。它有四個軸機床主體及一個刀庫。四軸是X，Y，Z，B軸。X軸可以左右移動， Y軸可以前后的移動，Z軸可以上下移動，B軸可以進行360度的轉(zhuǎn)動。它們都有一個基準點，也就是零點。加工的工件的坐標可以修改，從而來保證工件的精度，所以各個軸的功能保證了零件的加工精度及她的加工工藝，而各個基準點是編制程序，工件坐標刀具的長度的依據(jù)是加工中心安全的保證。特別是Z軸（Z軸是機床的主軸，進行高速的旋轉(zhuǎn)，刀庫里的刀是通過機械手來放入Z軸來加工的）。 機床的刀具都是專用刀具，可以通過換刀片和換刀來避免因為刀具的磨損而影響工件的精度。刀具的長度是通過電子對刀儀測量的，確保了工件的精度和機床安全。 三.分析工件的加工要求 傳感器的加工精度是很高，最主要的是孔壁的精度，要保證四個孔壁都在公差范圍內(nèi)?？妆诘木群蛢?nèi)孔的尺寸和外表面加工深度有關(guān)。外表面由銑刀及B軸的角度來保證，而內(nèi)孔有鏜刀保證尺寸。為了防止工件的內(nèi)孔偏，尺寸不一樣，影響精度所以銑刀銑的兩個面的深度應(yīng)該一樣，內(nèi)孔不偏的話就可以通過修改工件的坐標系（X Y Z B）的尺寸來保證。 內(nèi)孔的表面粗糙度和孔的大小有鏜刀來加工保證?？紤]的加工精度及經(jīng)濟性，所以有鏜刀代替專用鉸刀。因為：a .沒有這樣不規(guī)則的鉸刀（15.57）b.鏜刀能保證孔的大小和形位精度鉸刀只可以保證孔的大小。C.鏜刀和鉸刀都有磨損，鏜刀磨損可以同過換刀片和調(diào)大尺寸來保證，很方便也很經(jīng)濟。鉸刀磨損后要換鉸刀浪費了工作的時間d.鏜刀為可調(diào)鏜刀它可以根據(jù)零件規(guī)格要求的不同隨意的調(diào)動鏜刀的大小從而來來改變孔的大小，而鉸刀只能重新?lián)Q刀，進行裝刀，對刀影響工作的時間，所以我們用可調(diào)的鏜刀來代替鉸刀。 工件的裝夾過程：第一工位的四個工件前后左右安裝方向一致，工件在Y軸方向上要靠緊擋塊，在X方向上要靠緊墊塊，不能有間隙，定位準確后有扳手夾緊工件，夾緊后要檢查一下，第二工位的四個工件在X方向要靠緊定位銷，Y方向要靠緊定位套，要同時進行然后有內(nèi)六角扳手旋緊螺釘，要從左到右依次旋緊，裝好了要檢查。 工件的加工過程：在第一工位（0度）裝四個工件通過銑刀來加工一個面，加工完后在放到第二工位（180度）夾緊工件，通過銑刀加工另一個面，加工好之后B軸在180度的基礎(chǔ)轉(zhuǎn)過+90度，Z軸的刀具換成D8.5的鉆頭加工兩個工件，加工好了后在180度的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)過-90度加工另外兩個工件，加工好了后刀具換成D15.0的鉆頭加工在-90度上的工件，然后在加工+90度上的工件，加工完后刀具換成D15.50的鏜刀鏜+90度用D15的鉆頭加工好的孔，然后在加工+90度上的D15的鉆頭加工出來的孔，加工完之后刀具換到銑刀程序結(jié)束后，把工件拿下來倒掉工件上的毛刺工件的尺寸在公差范圍內(nèi)那就是成品，如果尺寸不好可以通過改坐標來改變工件的精度。 四、確定設(shè)計方案 根據(jù)零件要求，確定設(shè)計方案。要求如下： 零件名：AMI-15kg（彈性體） 作用：用于電子衡器內(nèi)部傳感器 產(chǎn)量：5000只/月 雙班制工作日：22天/月 材料：LY12-C2 制造設(shè)備：數(shù)控加工中心 精度：IT8 零件圖：見圖AMI-15Kg 本課題是用于裝夾AMI-15kg彈性體，在數(shù)控加工中心上進行加工的夾具，根據(jù)零件要求及機床本身要求，分析得之，確定夾具一次加工四個零件，方能完成計劃產(chǎn)量。由于精度要求較高，所以盡量采用一次裝夾完成多道工序的加工。 根據(jù)夾具要求確定設(shè)計方案： 1、夾具的概念：在機械制造的各類工序中，與機床有關(guān)的用以裝夾工件的裝置，統(tǒng)稱為夾具。 2、夾具的作用： a、提高勞動生產(chǎn)率。 b、保證工件的加工精度，穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量。 c、改善工人勞動條件。 d、降低對操作工人的技術(shù)等級要求。 3、對數(shù)控加工中心的機床夾具要求： a、數(shù)控加工中心的精度很高，一般用于高精度加工。對其夾具也提出較高的定位安裝精度要求和轉(zhuǎn)位，對定精度要求。 b、快速裝夾工件：為適應(yīng)高效、自動化加工的需要，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)快速裝夾的需要，以盡量減少工件裝夾的輔助時間，提高機床切削運轉(zhuǎn)利用率。 c、夾具應(yīng)有良好的敞開性：加工中心為夾具自動走刀加工。夾具及工件應(yīng)為刀具的快速移動和換刀等快速動作作提供較寬敞的運動空間。尤其對于需多次進出工件的多刀、多工序加工，夾具的機構(gòu)更應(yīng)盡量簡單、開敞，使刀具容易進入，以防刀具運動中與夾具工件系統(tǒng)向碰撞。 d、夾具的本身機動性好：加工中心加工追求一次裝夾的條件下：盡量干完所有機加工內(nèi)容，對于機動性能稍差些的，可以借助夾具的轉(zhuǎn)位、翻轉(zhuǎn)等功能彌補機床性能的不足，保證一次裝夾條件下完成多面加工。 e、夾具在機床坐標系中坐標關(guān)系明確、數(shù)據(jù)簡單，便于坐標的轉(zhuǎn)換計算：加工中心均具有自己固定的機床坐標系，而裝夾在夾具上的工件,在加工時, 應(yīng)明確其在機床坐標系中的確切位置,以便刀具按照程序的指定路線運行,切出預(yù)期的尺寸的形狀.要求機床上的夾具定位系統(tǒng),應(yīng)指定一個很明確的零點,表明裝夾工件的位置,并根據(jù)此選擇坐標系的原點.有時也可直接把工件坐標系原點選在夾具零點上。 f、機床夾具應(yīng)為刀具的對刀提供明確的對刀點；加工中心加工中，每把刀具進入程序中均應(yīng)有一個明確的起點，稱為這一刀具的起刀點（刀具進入程序的起刀點）若一個程序中要調(diào)用多把刀具對工件進行加工，需要使用每把刀具都由同一起點進入程序，因此，各刀具在裝刀時，應(yīng)把各刀的刀位點都安裝或校正到同一個空間點上，這個點稱為對刀點。當?shù)毒呓?jīng)磨損，重裝而偏離這一依據(jù)點，多通過改變刀具相對這個點的坐標偏移補償值自動校正各刀的的起刀路線參數(shù)值，而不需改動已經(jīng)編制好的程序。 g、高適應(yīng)性：加工中心加工的機動性和多變性，要求機床夾具應(yīng)具有對不同工件，不同裝夾要求的較高適應(yīng)性，一般情況下，多采用各種組合夾具。在專業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中多采用拼裝夾具，以適應(yīng)生產(chǎn)多變化，生產(chǎn)準備周期短的需要。在批量生產(chǎn)中，也常采用結(jié)構(gòu)較簡單的專用夾具，以提高定位精度。在品種多變的行業(yè)性的生產(chǎn)中多使用可調(diào)夾具和成組夾具，以適應(yīng)加工的多變性?？傊瑱C床夾具可以根據(jù)生產(chǎn)的具體情況靈活選用合適的夾具。 4、夾具的組成 a、定位裝置：定位裝置由各種標準或非標準的定位元件組成，用來解決工件相對于夾具的定位問題。 b、夾緊裝置：是由各種夾緊元件組成，用以解決工件在夾具中的夾緊問題。 c、夾具體：是整個夾具的基礎(chǔ)，依靠夾具與機床相聯(lián)系，夾具上其它各類結(jié)構(gòu)裝置都靠夾具體連接而成為一個整體。 五、夾具的設(shè)計與定位誤差的分析 A、工件在夾具中的定位 1、工件在工位上的不確定度：為保證工件的加工要求，工件在工位上安裝時必須保證其相對于刀具的切削成型運動處于正確的空間位置，凡使用夾具的工序應(yīng)通過兩個環(huán)節(jié)來保證滿足這一要求：一個環(huán)節(jié)是，工件雜夾具中裝夾時，要保證相對夾具處于正確的空間位置。對于批量生產(chǎn)的工件，要考慮多個工件重復(fù)地放置到夾具中時，應(yīng)能保證整批工件相對夾具應(yīng)占有同一個空間位置，這一環(huán)節(jié)要靠夾具的定位裝置來保證。另一個環(huán)節(jié)是，要保證夾具與機床連接時，其相對與機床，刀具及其切削成型運動應(yīng)具有一正確的相對位置，這一環(huán)節(jié)要靠夾具的對定裝置和通過夾具的正確調(diào)裝來保證。 2、不定度概念：用來描述工件在某一預(yù)先設(shè)定的空間直角坐標系中定位時，其空間位置不確定程度的六個獨立位置參量，稱為工件在此坐標系中的六個位置不確定度，稱六個不定度。 當工件有六個不定度時，是工件空間位置不確定的最高程度；工件具有的不確定度越少，說明工件的空間位置確定性越好。當工件的六個不定度都被清除時，它在這一空間的位置即被完全確定下來，具有位置的的唯一性。 工件在夾具中的定位，就是要根據(jù)加工的需要，清除工件的某些不定度。夾具對工件清除不定度是通過對工件位置提供定位點來實現(xiàn)的。 3、六點定位基本原理 在工件的定位中，我們用由空間合理分布的最多六個定位點，來限制工件的最多六個空間位置的不定度，這一原理稱為工件的六點定位基本原理，簡稱六點定位原理。由于六點定位原理中對定位的空間分布位置要求遵守一定的規(guī)則（空間合理分布），所以習(xí)慣上又把此原理稱為六點原則。 在六點定位原理中，要求各定位點在空間分布的位置必須要合理，即滿足一定的位置要求。由于被加工零件的幾何形狀，加工要求，參與定位的表面情況千差萬別，定位點究竟如何安排最為合理，應(yīng)針對工件的具體情況分析。 4、定位方式 工件在夾具中的定位方式有幾種： a、完全定位 b、不完全定位 c、欠定位 d、過定位（重復(fù)定位） 工件在夾具中定位時，六個不定度全部被限定的定位，稱為完全定位。 工件在夾具中定位時，從保證加工要求來看，不需要限制六個不定度的定位方式為不完全定位。工件在夾具中定位時，工件應(yīng)該消除的不定度沒有相應(yīng)的被消除的定位，稱為欠定位。 工件在夾具中定位時，工件的某個或某些不定度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位，屬于重復(fù)定位。 欠定位即定位不足，夾具提供的定位點數(shù)少于工件加工應(yīng)消除的不定度數(shù)，它不能保證工件合格加工要求，所以，欠定位在實際生產(chǎn)中，是決不允許出現(xiàn)的。 重復(fù)定位的不良后果： a、重復(fù)定位會造成定位定位質(zhì)量不穩(wěn)定，降低定位精度； b、重復(fù)定位可能引起夾緊變形和虛假接觸； c、重復(fù)定位可能造成工件裝夾困難。 重復(fù)定位結(jié)構(gòu)的改善措施： a、提高工件定位表面的加工精度； b、修改夾具的重復(fù)定位結(jié)構(gòu)； c、把不重要的，引起重復(fù)的定位方向上的重復(fù)定位約束關(guān)系設(shè)法除掉，以明確各元件的定位任務(wù)，避免干涉產(chǎn)生。 重復(fù)定位的合理利用（原則上不采用）有利結(jié)果： a、可簡化定位結(jié)構(gòu)，有利于提高定位元件的結(jié)構(gòu)剛性； b、可以增加工件與夾具間的接觸面積，提高接觸剛度。 5、具體定位方案及分析 a、第一定位（0°板）的工件定位：利用擋塊1來限制工件y軸方向的移動的不定度，利用擋塊2來限制工件的x軸方向的移動的不定度，z軸方向的轉(zhuǎn)動的不定度；利用頂板來限制工件的z軸方向的移動，x軸方向的轉(zhuǎn)動的不定度，y軸方向的轉(zhuǎn)動的不定度。具體定位方法見圖J30-76376安裝板2。 b、第二定位（180°板）的工件定位：利用定位套J30-76374來限制工件的y軸方向的轉(zhuǎn)動的不定度，z軸方向的移動的不定度；利用定位銷來限制x軸方向的移動的不定度；利用安裝板1J30-76372來限制x方向的轉(zhuǎn)動的不定度，z軸方向的轉(zhuǎn)動的不定度，y軸方向的移動不定度。具體定位方法見圖J30-76400。 c、定位方案分析：根據(jù)六點定位原理，第一工位元件的x方向的移動，x軸方向的轉(zhuǎn)動，y軸方向的移動，y軸方向的轉(zhuǎn)動，z軸方向的移動，z軸方向的轉(zhuǎn)動的六個不定度完全被限制，符合六點定位原理，并符合完全定位原則，故該定位方案是完全定位，是正確的定位方案。 再根據(jù)六點定位原理，第二工位元件的x軸方向的移動，x軸方向的轉(zhuǎn)動，y軸方向的移動，y軸方向的轉(zhuǎn)動，z軸方向的移動，z軸方向的轉(zhuǎn)動的六個不定度完全被限制，符合六點定位原理，并符合完全定位原則，故該定位方案是完全定位，是正確的定位方案。 定位誤差的計算： 1、工序分析 由圖各尺寸給出的情況得知： 本工序內(nèi)容：加工出Ф15.57內(nèi)孔壁厚。 本工序尺寸要求：1.75+0.05mm 本工序基準：基面B 定位基準：基面A 2、基準不重合誤差ΔB 由于工序基準與定位基準不重合，故有： ΔB誤差=0.02mm 3、基準位置誤差ΔW 工件定位基準為基面A，由圖知：工件定位基準面與夾具理想定位平面相接觸，近似符合最小條件的規(guī)定，故認為其基準位置誤差為零。即： ΔW=0 4、定位誤差：ΔD=ΔB+ΔW=1/2*T19+0=0.02mm 5、定位質(zhì)量評定：ΔD≤（1/5-1/3）*0.10mm 故本夾具的定位系統(tǒng)滿足工件定位安裝精度的要求，允許投入實際生產(chǎn)中使用。 B、工件在夾具中的夾緊 夾具中用來完成工件夾緊的裝置，稱為夾緊裝置，同定位裝置一樣，夾緊裝置也是夾具中的重要組成部分，它擔(dān)負著夾固工件，保證加工過程中工件在其定位裝置上穩(wěn)固不動的功能，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)是不合理，夾緊是否可靠，直接決定切削加工能否順利進行，對保證加工精度，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)，減輕工人的勞動強度，都有很大的影響。 1、對夾緊裝置的基本要求： a 夾緊要可靠； b 夾緊不允許破壞定位； c 夾緊變形要盡量小，且不能壓傷工件； d 操作要方便。 2、夾緊力三要素的合理確：夾緊力的大小，方向和作用點，習(xí)慣上被稱為夾緊力的三要素，在確定夾緊裝置結(jié)構(gòu)時，夾緊力三要素的正確選擇是首先要解決的重要問題。 a、夾緊力的方向：主要夾緊力的方向應(yīng)盡量指向工件的主要定位基準表面；夾緊力的方向應(yīng)盡量與切削力，重力方向保持一致；夾緊力方向應(yīng)盡量施于工件剛性較強的方向；夾緊力的作用線應(yīng)分布于工件有效支撐面范圍以內(nèi)，以防止工件發(fā)生傾覆 b、夾緊力作用點的合理確定：夾緊力作用點應(yīng)選擇工件剛性較好的部位；夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件要加工的部位。 c、夾緊力大小的合理確定：夾緊力大小的確定是否合理，關(guān)系到工件安裝與加工的可靠性，關(guān)系到夾緊變形的大小，關(guān)系到夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度和主要夾緊元件的規(guī)格尺寸，并影響到夾緊傳動裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，以及整個夾具的外形輪廓尺寸的大小。 影響夾緊力的主要因素是切削力，其次是工件的安裝夾緊的結(jié)構(gòu)形式，切削點與夾緊點的位置關(guān)系；對于高速運動和旋轉(zhuǎn)的工件，還應(yīng)考慮夾具及工件的重力和離心慣性力的影響，工件壓緊表面的摩擦質(zhì)量等因素，實際生產(chǎn)中一般較難準確地計算所需夾緊力的大小，工程上為方便起見，只有對于比較重要的夾緊，才根據(jù)具體切削條件和安裝條件，通過靜力平衡條件或動態(tài)靜力分析法來解算理論夾緊力的大小，然后通過各種具體使用條件下的修正系數(shù)折算出實際所需基本夾緊力的大小，多采用估算法和類比法來大致確定所需夾緊力的基本大小，并以此為選擇夾緊裝置的依據(jù)，所謂類比法即根據(jù)工件的具體加工要求，包括一切切削用量大小，一切切削負荷的輕重，生產(chǎn)效率的高低，刀具應(yīng)用情況，裝夾條件等，參照生產(chǎn)部門現(xiàn)有生產(chǎn)中相類似切削條件的夾緊裝置的應(yīng)用情況，加以比較，而大致確定所需夾緊裝置的主要規(guī)格，如螺紋直徑等參數(shù)。 估算法是抓住影響夾緊力大小的幾個主要參數(shù)，按照靜力平衡條件來進行簡單的理論夾緊力計算，然后乘以一定的安全系數(shù)，來確定夾緊力的大小，常用的公式：w=k*p。 3、確定夾緊方案及分析。 a、第一工位（0度板）的工件的夾緊：利用雙頭螺釘m１０（J３０－７６３８３圖），一頭固定在壓板（J３０－７６３８１圖）上，另一端穿過頂板（J３０－７６３７８圖），用螺釘旋緊，使工件向上移動靠緊頂板而夾緊工件，具體方案見圖J３０－７６３７６。 b、 第二工位（１８０度板）的工件的夾緊：利用雙頭螺釘M１０（J３０－７６３７５圖）一頭固定在安裝板（J３０－７６３７２圖）上，另一頭通過壓板１（J３０－７６３７１圖），用螺母擰緊固定工件右端，從而完成全部夾緊。 c、分析：夾具的夾緊是根據(jù)夾具的夾緊要素及要求確定的本方案的夾緊力方向與重力方向一致和切削力的方向一致，其力施于工件剛性較好的部位，作用線分布范圍足夠。 夾緊力大小根據(jù)類比法，與同類產(chǎn)品對比，確定出螺釘大小，壓板夾緊力大小，并通過實驗證明符合條件，故本定位方案完全符合夾緊要求及要素，是正確的夾緊方案。 C、夾具的對定 　　 為保證某工序的加工精度要求，工件加工時，應(yīng)使在工位上安裝好的工件相對于機床上的刀具及機床的切削成形運動保持正確的相對位置。當這一工序采用夾具定位時，上述位置要通過兩個環(huán)節(jié)來保證：一是要保證工件相對于安裝工件的夾具保持正確位置，這就是前面講到的工件定位問題；另一環(huán)節(jié)是要保證夾具在機床上安裝時它相對于機床，相對于機床上的刀具，相對于機床的切削成形運動，應(yīng)具有一個正確的位置，這就是夾具對定所要解決的問題。 1、夾具對定概念：使夾具相對于機床，相對于機床的刀具，相對于機床刀具的切削成形運動，處于正確的空間位置的過程，稱為夾具的對定。 夾具對定包括三方面的內(nèi)容：a、夾具在機床中的對定問題，b、夾具定位系統(tǒng)相對刀具的預(yù)定位置正確性　c、夾具的轉(zhuǎn)位分度及其分度位置的準確對定。 ２、夾具與機床間的連接 　 夾具在機床上的連接安裝主要有兩種形式：a、夾具靠比較穩(wěn)固的安裝平面，安裝在機床的工作臺平面上；b、對于沒有平面工作臺的機床，夾具多通過定心錐柄，定心連接盤等結(jié)構(gòu)，安裝在機床的回轉(zhuǎn)主軸上。 ３、夾具的調(diào)整：夾具的調(diào)整包括夾具各組件，元件相對夾具體的調(diào)整裝配和夾具相對機床的調(diào)整兩方面內(nèi)容，其調(diào)裝精度決定夾具最終安裝誤差△安裝的大小。 ４、夾具的對刀：夾具在機床上調(diào)準安裝位置后，其相對刀具也應(yīng)保證位置正確，即夾具的定位系統(tǒng)相對于刀具，應(yīng)滿足本工序?qū)Φ冻叽绲囊螅@一工作稱為夾具的對刀。 5、夾具的轉(zhuǎn)位及分度 　 a、夾具的轉(zhuǎn)位是指：工件在夾具上一次性地定位，夾緊后，需要經(jīng)過夾具轉(zhuǎn)位機構(gòu)帶動工件進行數(shù)次的持續(xù)移動或轉(zhuǎn)動，才能完成本工序多公步的全部加工內(nèi)容，夾具的這種帶動工件所進行的加工位置轉(zhuǎn)換動作稱為夾具的轉(zhuǎn)位。 　 b、夾具的分度　轉(zhuǎn)位對夾具的結(jié)構(gòu)提出兩個方面基本要求：一是要求夾具在工件正常定位，夾緊的狀態(tài)下，要具備能帶動工件做直線移動或轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)位能力；二是要求夾具要具備在即定的第二，第三加工位置準確的到位，定位的能力，以確保被加工要素間的相互位置精度要求。由于夾具每次的轉(zhuǎn)動，需要準確地控制其轉(zhuǎn)角的大小，即習(xí)慣上所稱的嚴格分度，所以，習(xí)慣上把夾具轉(zhuǎn)位的嚴格控制稱為夾具的分度。 ６　夾具對定的具體方案 　 a、本夾是通過定位螺釘，把夾具對定在主軸橫梁上，以保證夾具體的對定精度。 　 b、夾具的轉(zhuǎn)位及分度，是通過機床計算機發(fā)出伺服系統(tǒng)信號，控制主軸橫梁進行精確地轉(zhuǎn)位及分度，完成一，二工位的加工。　 六、加工工藝流程 1．零件圖的工藝分析 　　　　1）.該零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有倒角，內(nèi)螺紋，通空等等一些加工要求。 　　　2）.該零件的幾何要素比較繁雜，具體看工藝做理解。 　　　3）.精度及技術(shù)要求比較高，加工精度得控制在+0.01mm - +0.05mm范圍以內(nèi)。 　　　　4）.表面粗糙度和平行度要嚴格按照工藝圖紙進行制造． 2.夾具的設(shè)定 　1）夾具如（圖J 30-76376） 　2）夾具在加緊過程中要遵循以下的要求： a夾緊要可靠； b 夾緊不允許破壞定位； c 夾緊變形要盡量小，且不能壓傷工件； d 操作要方 3.加工的順序 1）. 先粗后精的原則 　　　2）. 先加工零件六個基準面首先選一個面作為零件的加工基準面。依次加工各個面． 　　　3）. 先加工零件的外輪廓，后加工零件的內(nèi)輪廓，先加工孔后加工螺紋。 　　4.進給路線 　　　　　1).加工外輪廓時，從左上角切入，引入左刀補償，以零件圖的外輪廓為走刀路線進行零件的外輪廓的加工． 　　　　　2).加工內(nèi)輪廓時以循環(huán)打孔的方式進行加工，并且鏜孔． 　　　　　3).先進行4個通孔的加工，然后打出螺紋孔． 　　　　　4).在左端面進行打孔加工． 　　　　 　　5.刀具列表 刀號 刀具類型 轉(zhuǎn)速 進給 長度補償 T1 D863R6盤銑刀 800 300 H1 T2 D6鉆頭 800 600 H2 T3 D8鉆頭 800 200 H3 T4 D15鉆頭 500 500 H4 T5 D15.5精鏜刀 1500 800 H5 6.加工工藝見附表 7、編寫加工程序 運用加工中心來加工工件就要編寫一個實用的程序，以下就是我編寫的程序 ： 銑第一面程序：D83R6盤銑刀 O0001 G90 G80; T1 M6; M3 S800; G54 G90 G0 X0 Y0 ; Z300 G43 H1 ; G1 Z-1.8 F1000; X300 F300; G0 Z300; X-50 Y0; G1 Z-2.0 F1000; X300.0 F200; G0 G49 Z300; M5; 銑反面 A180.0; G0 G90 G55 X0 Y-50; Z100 G43 H1; G1 Z-1.8 F1000; Y180.0 F300; G0 Z300.0; G56 X0 Y180; G1 Z-1.8 F1000; Y-50.0 F300; G0 Z300; G55 X0 Y-50; G1 Z-2.0 F1000; Y180.0 F300; G0 Z300; G56 X0 Y180.0; G1 Z-2.0 F1000; Y-50.0 F300; G0 G49 Z300; M5; M30; O0002;(加工側(cè)面) G90 G80;(D6鉆頭) T2 M6; M3 S800; A-90．0； G57 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 Z300.0; G58 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 Z300.0; A90； G59 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 Z300.0; G54.1 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 G49 Z300.0; M5; T3 M6;(D8鉆頭) T2 M6; M3 S800; A-90．0； G57 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 Z300.0; G58 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 Z300.0; A90； G59 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 Z300.0; G54.1 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; G0 G49 Z300; M5; T4 M6;(D15鉆頭) A-90．0; M3 S500; G57 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 Z300.0; G58 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 Z300.0; A90； G59 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 Z300.0; G54.1 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 G49 Z300.0; M5; T5 M6;(D15.5 鏜刀) M3 S1500; A-90．0； G57 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G76 X0 Y0 Z-33 Q0.3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 Z300.0; G58 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-33 Q0.3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 Z300.0; A90； G59 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-33 Q0.3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 Z300.0; G54.1 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-33 Q0.3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 G49 Z300.0; M5; M30; 把該程序輸入FANUC加工中心，將毛胚進行加工，對加工出來的零件進行檢測。結(jié)果顯示零件完全符合所需要的尺寸和精度的要求。 八、參考文獻 [1] <<機床夾具>> 中國勞動社會保障出版社 [2] 吳明友，<<數(shù)控機床加工技術(shù)（編寫與操作）>> 東南大學(xué)出版社 [3] 王志平，<<機床數(shù)控技術(shù)應(yīng)用>> 高等教育出版社 共 16 頁 第16 頁