法蘭管件的數(shù)控加工

法蘭管件的數(shù)控加工,法蘭,數(shù)控,加工 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題表 所在系 機(jī)電工程系 姓 名 黃玉楠 專 業(yè) 數(shù)控 技術(shù)應(yīng)用 選題 類型 規(guī)定題目 自擬題目 √ 題 目 法蘭管件的數(shù)控加工 本設(shè)計(jì)(論文)產(chǎn)生背景及相關(guān)目標(biāo)要點(diǎn) 經(jīng)過學(xué)校專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)和一段時(shí)間的實(shí)習(xí)工作，對(duì)加工中心有一定的了解。請(qǐng)教并閱讀了大量的相關(guān)資料。經(jīng)過理論和實(shí)踐相結(jié)合，將自己的問題和觀點(diǎn)整理成本文。其目的是更好的提高自己。和大家共同進(jìn)步。 本文是基于在實(shí)習(xí)期間所接觸到的法郎管件的加工過程上的。在校期間我們無法接觸到此類工件，對(duì)于這方面的知識(shí)也不是很了解，但是在以后的工作中不可避免的回遇到各類工件的加工。為此整理出自己的一點(diǎn)點(diǎn)觀點(diǎn)開與大家共同探討研究，互相學(xué)習(xí)。 已有的準(zhǔn)備工作： 相關(guān)的實(shí)踐工作，大量的理論支持。 參考資料： 1. 李真峰 《數(shù)控加工工藝》 上海交通出版社,2004 2． 趙如福 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社（第三版） 3． 趙長(zhǎng)明 《刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 兵器工業(yè)出版社 4． 馬占永 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 航空工業(yè)出版社 2003 5． 陳宏鈞 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 6. 李華志 《數(shù)控加工工藝與裝備》 清華大學(xué)出版社 2005 7. 孫學(xué)強(qiáng) 《機(jī)械加工技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 8. 王維 《數(shù)控加工工藝及編程》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 9. 陳日曜 《金屬切削原理》 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 10. 陸劍中，孫家寧 《金屬切削原理與刀具》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 11. 艾興等 《 高速切削加工技術(shù)》 國(guó)防工業(yè)出版社 2004 指導(dǎo)教師意見： 簽 名 年 月 日 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 2009年 3 月 5 日 學(xué) 生 姓 名 黃玉楠 專業(yè) 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 班級(jí) 數(shù)控611 聯(lián)系方式 15051253769 指 導(dǎo) 教 師 朱璟 職稱 工作 單位 聯(lián)系方式： 電話及E-mail 設(shè)計(jì)（論文）題目：法蘭管件的數(shù)控加工 任務(wù)、目的與要求： （1）加工法蘭管件 （2）工藝過程分析 （3）軟件設(shè)計(jì)（流程圖） （4）數(shù)控加工程序及加工過程 參考資料： 1. 李真峰 《數(shù)控加工工藝》 上海交通出版社,2004 2． 趙如福 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上海科學(xué)技術(shù)出版社（第三版） 3． 趙長(zhǎng)明 《刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 兵器工業(yè)出版社 4． 馬占永 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 航空工業(yè)出版社 2003 5． 陳宏鈞 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 6. 李華志 《數(shù)控加工工藝與裝備》 清華大學(xué)出版社 2005 7. 孫學(xué)強(qiáng) 《機(jī)械加工技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 8. 王維 《數(shù)控加工工藝及編程》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 9. 陳日曜 《金屬切削原理》 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 10. 陸劍中，孫家寧 《金屬切削原理與刀具》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 11. 艾興等 《 高速切削加工技術(shù)》 國(guó)防工業(yè)出版社 2004 進(jìn)度安排： 自 2009 年 3 月1日起至 2009 年 6 月 21日止，共計(jì) 16 周。具體安排如下： 1、調(diào)研、搜集資料，論文提綱或設(shè)計(jì)方案確定 3月 1日—— 4 月 9日 2、完成論文初稿或初步設(shè)計(jì)，通過第二次檢查 4月 10日—— 4月 10日 3、修改并完善畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），通過第三次檢查，定稿、裝訂 6 月 18 日 4、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）審核，準(zhǔn)備答辯 6 月 20 日 教研室審核 系審核 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文開題報(bào)告書 2008 ——2009 學(xué)年 機(jī)電系 數(shù) 控 專業(yè) 學(xué) 號(hào) 063101113 姓 名 黃 玉 楠 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 企業(yè)導(dǎo)師 陸 文 彬 學(xué)校導(dǎo)師 朱 璟 開題日期 2009年4月10日 填表日期 2009 年 4月 10 日 畢業(yè)論文題目 法蘭管件的數(shù)控加工 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容和要求 （一）畢業(yè)實(shí)習(xí)的內(nèi)容： 1．了解工件 2．了解機(jī)床 3．工件的裝夾 4．工件的加工 課題的研究思路和方法、工作方案 數(shù)控加工工藝與編程是學(xué)生學(xué)完了數(shù)控加工工藝及設(shè)備和數(shù)控編程與加工技術(shù)技術(shù)等課程后,對(duì)數(shù)控加工工藝和編程進(jìn)一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié),是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程,是對(duì)學(xué)生終合素質(zhì)與工程實(shí)踐的能力培養(yǎng)。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，應(yīng)綜合運(yùn)用數(shù)控加工刀具和數(shù)控工藝，編程等知識(shí)來分析與解決工程問題！ 現(xiàn)如今，在日趨進(jìn)步的機(jī)械行業(yè)，數(shù)控加工已經(jīng)廣泛普及，數(shù)控機(jī)床無處不在。不管是小型零件的生產(chǎn)，還是超大型工件的加工，已經(jīng)越來越離不開數(shù)控技術(shù)，因此這是一個(gè)很有前景的行業(yè)。但是隨著越來越多的人從事這一行業(yè)，這一行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，所以為了更好的適應(yīng)這份工作，我們必須了解那些復(fù)雜的零件的數(shù)控加工工藝，它在對(duì)零件的加工有著舉足輕重的作用。 該說明書共分為五大項(xiàng)，根據(jù)加工工藝編寫方法，編寫一個(gè)法蘭管件類零件的加工工藝過程。 畢業(yè)設(shè)計(jì)包括零件的工藝分析，數(shù)控機(jī)床的選用，零件工藝方案設(shè)計(jì)（包括刀具、加工余量、切削用量選擇），數(shù)控編程，加工要點(diǎn)等內(nèi)容。最終完成零件的機(jī)械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數(shù)控刀具卡片。 其他 參考文獻(xiàn) 1. 李真峰 《數(shù)控加工工藝》 上海交通出版社,2004 2． 趙如福 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社（第三版） 3． 趙長(zhǎng)明 《刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 兵器工業(yè)出版社 4． 馬占永 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 航空工業(yè)出版社 2003 5． 陳宏鈞 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 6. 李華志 《數(shù)控加工工藝與裝備》 清華大學(xué)出版社 2005 7. 孫學(xué)強(qiáng) 《機(jī)械加工技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 8. 王維 《數(shù)控加工工藝及編程》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 9. 陳日曜 《金屬切削原理》 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 10. 陸劍中，孫家寧 《金屬切削原理與刀具》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 11. 艾興等 《 高速切削加工技術(shù)》 國(guó)防工業(yè)出版社 2004 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 法蘭管件的數(shù)控加工 黃 玉 楠 班 級(jí) 數(shù)控611 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 所 在 系 機(jī)電工程系 指導(dǎo)老師 朱 璟 完成時(shí)間 2009 年 3 月 1 日至 2009 年 6 月 20日 目錄 一、緒論………………………………………………………………………4 1. 1 目的…………………………………………………………………4 1. 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求……………………………………………5 二、機(jī)械加工工藝過程分析…………………………………………………6 2．1 工件圖樣分析………………………………………………………7 2．2 定位基準(zhǔn)選擇………………………………………………………8 2．3 工藝方案擬定………………………………………………………9 2. 4 加工設(shè)備選擇………………………………………………………10 三、數(shù)控加工工序分析………………………………………………………11 3. 1 加工順序（工步順序）……………………………………………11 3. 2 裝夾方案和夾具的選擇……………………………………………13 3. 3 刀具的選擇…………………………………………………………14 3. 4 切削用量和工序尺寸的選擇………………………………………15 四、數(shù)控加工程序……………………………………………………………16 五、數(shù)控加工過程……………………………………………………………33 5. 1 工件安裝步驟和要點(diǎn)………………………………………………33 5. 2 刀具尺寸的輸入……………………………………………………33 5. 3 找基準(zhǔn)………………………………………………………………33 5. 4 工件立體圖…………………………………………………………34 六、結(jié)論………………………………………………………………………35 七、致謝………………………………………………………………………37 八、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………38 附表1數(shù)控加工工序卡………………………………………………………39 附表2數(shù)控加工工序卡………………………………………………………40 附表3數(shù)控加工工序卡………………………………………………………41 附表4數(shù)控加工刀具卡………………………………………………………42 附表5數(shù)控加工刀具卡………………………………………………………43 中文摘要： 加工中心由于備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，使得工件在一次裝夾中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人為干預(yù)，當(dāng)機(jī)床開始執(zhí)行程序后，它將一直運(yùn)行到程序結(jié)束。加工中心還賦予了專業(yè)化車間一些諸多優(yōu)點(diǎn)，如：降低機(jī)床的故障率，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，削減廢料量，縮短檢驗(yàn)時(shí)間，降低刀具成本，改善庫(kù)存量等。由于加工中心的眾多優(yōu)勢(shì)，所以它深受全球制造企業(yè)的青睞。 法蘭，又叫法蘭盤或突緣，使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件指帶有法蘭的管件。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。 關(guān)鍵詞：加工中心、法蘭管件 外文翻譯：CNC Machining Center with a knife as a result of the Treasury and can automatically replace the tool, the workpiece in a fixture to be completed in multi-processing processes. Processing centers do not require human intervention, when the machine after the beginning of the implementation process, it will have to run to the end of the process. CNC Machining Center workshop also gives some of the many advantages of specialization, such as: machine tools to reduce the failure rate, increase productivity, improve processing accuracy, reduce the waste volume and shorten the test time, lower tool costs and improve inventory and so on. Processing center as a result of the many advantages it by the favor of global manufacturing enterprises. Flange, also known as process flange or edge, so that the pipe and pipe parts connected to each other, connected to pipe end. There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts. With liner sealing flange between. Flanged pipe fittings refers to the pipe with a flange. It can be cast from, but also may pose a thread connection or welding. Flange connected by a flange, a gasket and nut composed of a number of bolts. Key words： CNC machining center、langed pipe fittings 一 緒論 數(shù)控加工工藝與工裝設(shè)計(jì)是學(xué)生學(xué)完了機(jī)械制造工藝與裝備課程后,對(duì)機(jī)械加工工藝過程、數(shù)控加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié),是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程,是對(duì)學(xué)生終合素質(zhì)與工程實(shí)踐的能力培養(yǎng)。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合運(yùn)用數(shù)控加工刀具和數(shù)控加工工藝工藝,編程等知識(shí)來分析與解決工程問題。 現(xiàn)如今，在日趨進(jìn)步的機(jī)械行業(yè)，數(shù)控已經(jīng)成為一個(gè)必不可少的工具，數(shù)控機(jī)床也無處不在，它涉及方方面面很多的知識(shí)，因此從事這方面工作的人必須了解那些復(fù)雜的零件的數(shù)控加工工藝，因?yàn)樗腔A(chǔ)，它在對(duì)零件的加工有著舉足輕重的作用。 該說明書共分為五大項(xiàng)，根據(jù)加工工藝編寫方法，編寫一個(gè)法蘭管件的加工工藝過程。 加工中心是指?jìng)溆械稁?kù)，具有自動(dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。 1.1 目的 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的編寫能利用三維軟件進(jìn)行零件造型并轉(zhuǎn)化為三維工程圖；能較好的編寫出常見的數(shù)控加工所需的工藝文件，包括數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片等；會(huì)編制相應(yīng)數(shù)控加工程序。 1.1.1 要求（內(nèi)容） 1.主要任務(wù) 我們獨(dú)立完成一項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)任務(wù),編寫符合要求的設(shè)計(jì)說明書,并正確繪制有關(guān)圖表。 (1) 知識(shí)要求 繪制零件三維圖并轉(zhuǎn)化為三維工程圖 (2) 明確加工要求 確定機(jī)械加工流程，確定加工所需要的機(jī)床，所用的刀具等其他要求 (3) 明確數(shù)控加工內(nèi)容 確定數(shù)控加工工序，確定各工序尺寸 (4) 確定數(shù)控加工所用的機(jī)床，選擇加工所用的刀具包括（刀桿、刀片）、刀柄、接桿等 (5) 根據(jù)相關(guān)的尺寸選擇相應(yīng)的切削用量 (6) 在以上基礎(chǔ)上編寫出相應(yīng)的數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片 (7) 根據(jù)相應(yīng)的工件編制相應(yīng)數(shù)控加工程序 (8) 最后完成相應(yīng)的畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的編寫，說明書的內(nèi)容要有各參數(shù)作為依據(jù) 1. 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)包括三維軟件進(jìn)行零件造型并轉(zhuǎn)化為三維工程圖、參數(shù)的選擇、工藝設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)包括零件的工藝分析、數(shù)控機(jī)床的選用、零件工藝方案設(shè)計(jì)，包括加工余量、切削用量、機(jī)床夾具的選擇等內(nèi)容。最終完成零件的數(shù)控加工工序卡片，數(shù)控刀具卡片等。 二 機(jī)械加工工藝過程分析 主視圖 俯視圖 左視圖 如圖所示為壓力容器，該工件為筒狀類工件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，為大量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。下面就該工件的加工進(jìn)行工藝分析： 2.1 工件圖樣分析 1．結(jié)構(gòu)分析 如圖所示，工件由上法蘭面（主視圖上表面）、上法蘭面上?250±1內(nèi)孔、上法蘭面上外徑?275 H11寬9 深4.7密封槽、上法蘭面上外徑?300 H11寬9 深4.7密封槽、上法蘭面上?16 H8孔、下法蘭面（主視圖下表面）、下法蘭面上?250±1內(nèi)孔、下法蘭面上外徑?275 H11寬9 深4.7密封槽、下法蘭面上外徑?300 H11寬9 深4.7密封槽、下法蘭面上?16 H8孔、左法蘭面（主視圖左表面、基準(zhǔn)A面）、左法蘭面上?360內(nèi)孔，左法蘭面上外徑?409 H11寬9 深4.7密封槽、左法蘭面上外徑?384 H11寬9 深4.7密封槽、左法蘭面上?14 H8孔、左法蘭面上?458 h11深5±0.5外沿臺(tái)階、右端面（主視圖右表面）、右端面上?220±0.2內(nèi)孔、右端面上M12螺紋孔等表面組成，加工表面較多且都為平面、密封槽和各種孔，適合采用加工中心加工。 2．精度分析 該工件精度要求較高的項(xiàng)目有:上法蘭面對(duì)基準(zhǔn)A垂直度0.0005，下法蘭面對(duì)基準(zhǔn)A垂直度0.0005，左法蘭面和右端面平行度0.0005，上法蘭面、下法蘭面到?220±0.2孔心所在軸線距離227±0.2、227±0.2，上法蘭面上?250±1內(nèi)孔和下法蘭面上?250±1內(nèi)孔的孔心距55±0.5，上法蘭面和下法蘭面上?16 H8孔心圓?325±0.1及孔間夾角30度，左法蘭面上?14 H8孔心圓?435±0.1及孔間夾角30度，右端面上M12螺紋孔孔心圓?355±0.1，上法蘭面上密封槽尺寸外徑?275 H11寬9 深4.7，上法蘭面上密封槽尺寸外徑?300 H11寬9 深4.7，上法蘭面密封槽筋深0.2，下法蘭面上密封槽尺寸外徑?275 H11寬9 深4.7，下法蘭面上密封槽尺寸外徑?300 H11寬9 深4.7，下法蘭面密封槽筋深0.2，左法蘭面上密封槽尺寸外徑?409 H11寬9 深4.7，左法蘭面上密封槽尺寸外徑?384 H11寬9 深4.7，左法蘭面密封槽筋深0.2，左法蘭面上外沿臺(tái)階尺寸?458 h11深5±0.5，右端面上?220±0.2內(nèi)孔，右端面上M12螺紋孔。 3. 毛坯、余量分析 所選毛胚為鑄件，材料為鋁合金。因?yàn)槭氰T件，毛胚各加工面量不一致，但是在5~6mm之間，因此可以確定總加工余量為6mm，粗加工余量為5mm，精加工余量為1mm。 2.2 定位基準(zhǔn)選擇 該工件為筒狀類工件，并且由于其鑄造工藝的原因，各加工面都無法做為基準(zhǔn)面，為了方便交工中心加工，所以裝夾定位采用用筒壁和左法蘭背面為基準(zhǔn)。 考慮到法蘭的鑄造工藝，為使的加工完后孔不會(huì)偏向一側(cè)，加工時(shí)的定位基準(zhǔn)為法蘭或端面外圓的中心，為： 在B0°工位，采用G54坐標(biāo)系，編程原點(diǎn)X0、Y0設(shè)在右端面?392圓心上，Z0設(shè)在右端面表面。 在B90°工位，采用G55坐標(biāo)系，編程原點(diǎn)X0、Y0設(shè)在上法蘭面?360圓心上，Z0設(shè)在上法蘭面表面。 在B180°工位，采用G56坐標(biāo)系，編程原點(diǎn)X0、Y0設(shè)在左法蘭面?470圓心上，Z0設(shè)在左法蘭面表面。 在B270°工位，采用G57坐標(biāo)系，編程原點(diǎn)X0、Y0設(shè)在下法蘭面?360圓心上，Z0設(shè)在下法蘭面表面。 2.3 工藝方案擬定 通過查閱《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，得出各組成部位的加工如下： 右端面 粗銑 ——→ 精銑 上法蘭面 粗銑 ——→ 精銑 左法蘭面 粗銑 ——→ 精銑 下法蘭面 粗銑 ——→ 精銑 右端面?220±0.2內(nèi)孔 粗鏜 ——→ 精鏜 上、下法蘭面?250±1內(nèi)孔 粗鏜 ——→ 精鏜 左法蘭面?360內(nèi)孔 粗鏜 ——→ 精鏜 上、下法蘭面?16 H8孔 鉆中心孔兼孔倒角 ——→ 鉆孔 左法蘭面?14 H8孔 鉆中心孔兼孔倒角 ——→ 鉆孔 上、下法蘭面外徑?275 H11密封槽 粗銑 ——→ 精銑 上、下法蘭面外徑?300 H11密封槽 粗銑 ——→ 精銑 上、下法蘭面深0.2密封槽筋 精銑 左法蘭面外徑?384 H11密封槽 粗銑 ——→ 精銑 左法蘭面外徑?409 H11密封槽 粗銑 ——→ 精銑 左法蘭面深0.2密封槽筋 精銑 左法蘭面?458 h11臺(tái)階 銑 M12螺紋孔 鉆中心孔 ——→ 鉆孔 ——→ 攻螺紋 2.4 加工設(shè)備選擇 該工件形狀復(fù)雜，適合采用臥式加工中心加工。 新瀉（NIGATA）臥式加工中心，采用Fanuc 16i數(shù)控系統(tǒng)，主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min，X*Y*Z軸行程：1530*1230*1020（mm），工作臺(tái)規(guī)格：800*800（mm）螺紋固定式，帶有刀庫(kù)和機(jī)械自動(dòng)換刀手臂，刀庫(kù)容量：90（把）。 三 數(shù)控加工工序分析 1. 銑端面 2. 鏜內(nèi)孔 3. 鉆圓柱孔 4. 銑密封槽 5. 銑臺(tái)階 6. 攻螺紋 7. 鉸孔 8. 倒角 9. 去毛刺、檢驗(yàn)工件 3.1 加工順序（工步順序） 1.粗銑面 粗銑右端面 ——→ 粗銑上法蘭面 ——→ 粗銑左法蘭面 ——→ 粗銑 下法蘭面 2.精銑面 精銑右端面 ——→ 精銑上法蘭面 ——→ 精銑左法蘭面 ——→ 精銑 下法蘭面 3.粗鏜內(nèi)孔 粗鏜右端面?220±0.2的內(nèi)孔 4.精鏜內(nèi)孔 精銑右端面?220±0.2的內(nèi)孔 5.粗鏜內(nèi)孔 粗鏜上法蘭面?250±1的內(nèi)孔 ——→ 粗鏜下法蘭面?250±1的內(nèi)孔 6.精鏜內(nèi)孔 精鏜上法蘭面?250±1內(nèi)孔 ——→ 精鏜下法蘭面?250±1的內(nèi)孔 7.粗鏜內(nèi)孔 粗鏜左法蘭面?360的內(nèi)孔 8.精鏜內(nèi)孔 精鏜左法蘭面?360的內(nèi)孔 9.鉆中心孔兼倒角 鉆右端面M12螺紋底孔的中心孔兼孔倒角——→ 鉆上法蘭面?16 H8孔的 中心孔兼孔倒角——→ 鉆左法蘭面?14 H8孔的中心孔兼孔倒角 ——→ 鉆下法蘭面?16 H8孔的中心孔兼孔倒角 10.鉆孔 鉆右端面M12的螺紋孔的底孔 11.鉆孔 鉆上法蘭面?16 H8的孔 ——→ 鉆下法蘭面?16 H8的孔 12.鉆孔 鉆左法蘭面?14 H8的孔 13.粗銑密封槽 粗銑上法蘭面密封槽 ——→ 粗銑左法蘭面密封槽 ——→ 粗銑下法蘭 面密封槽 14.精銑密封槽 精銑上法蘭面密封槽 ——→ 精銑左法蘭面密封槽 ——→ 精銑下法蘭 面密封槽 15.銑密封槽筋 精銑上法蘭面密封槽筋 ——→ 精銑左法蘭面密封槽筋 ——→ 精銑下 法蘭面密封槽筋 16.銑臺(tái)階 銑左法蘭面?458 h11外圓臺(tái)階 17.攻螺紋 攻右端面M12的螺紋 18.鉸孔 鉸上法蘭面?16 H8的孔 ——→ 鉸下法蘭面?16 H8的孔 19.鉸孔 鉸左法蘭面?14 H8的孔 20.倒角 倒45°角 ——→ 倒R2的角 21.去毛刺、檢驗(yàn)工件 3.2 裝夾方案和夾具的選擇 該工件采用專用夾具,如圖： 專用夾具圖 毛胚的裝夾圖： 毛胚裝夾圖 3.3 刀具的選擇 該工件所需加工的表面有面、內(nèi)孔、臺(tái)階、密封槽、螺紋孔、孔、倒角 和倒圓。 面 面銑刀 內(nèi)孔 鏜刀 臺(tái)階 立銑刀 密封槽 立銑刀 螺紋孔 中心鉆、鉆頭、絲錐 孔 中心鉆、鉆頭、鉸刀 倒角 倒角刀 倒圓 倒圓刀 T1——D100mm粗面銑刀 粗銑右端面、上法蘭面、左法蘭面、下 法蘭面 T2——D100mm精面銑刀 精銑右端面、上法蘭面、左法蘭面、下 法蘭面 T3——D219.7mm粗鏜刀 粗鏜右法蘭面內(nèi)孔 T4——D220mm精鏜刀 精鏜右法蘭面內(nèi)孔 T5——D249.7mm粗鏜刀 粗鏜上法蘭面內(nèi)孔、下法蘭面內(nèi)孔 T6——D250mm精鏜刀 精鏜上法蘭面內(nèi)孔、下法蘭面內(nèi)孔 T8——D360.2mm粗鏜刀 粗鏜左法蘭面內(nèi)孔 T10——D360.5mm精鏜刀 精鏜左法蘭面內(nèi)孔 T12——D20mm中心鉆 鉆右端面、上法蘭面、左法蘭面、下法 蘭面中心孔兼孔倒角 T13——D10.2mm鉆頭 鉆右端面端面M12螺紋底孔 T14——D15.8mm鉆頭 鉆上法蘭面、下法蘭面孔 T15——D13.8mm鉆頭 鉆左法蘭面端面孔 T16——D8mm粗立銑刀 粗銑上法蘭面、左法蘭面、下法蘭面密 封槽 T17——D8mm精立銑刀 精銑上法蘭面、左法蘭面、下法蘭面密 封槽 T18——D20mm立銑刀 銑左法蘭面端面外圓臺(tái)階 T19——M12mm絲錐 攻右端面端面M12螺紋 T20——D16H8mm鉸刀 鉸上、下法蘭面圓柱孔 T21——D14H8mm鉸刀 鉸上、下法蘭面圓柱孔 T22——45°倒角刀 倒上、下、左法蘭面密封槽、左法蘭面 臺(tái)階 T23——R2倒圓弧刀 倒右端面、左法蘭內(nèi)孔 3.4 切削用量和工序尺寸的選擇 在機(jī)床說明書允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進(jìn)給量，然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，并確定各工序尺寸，其值見附表數(shù)控加工工序卡。 四 數(shù)控加工程序 %O0001 T01 M106（粗銑面） G00 G90 G54 B0 G00 G90 G54 X0 Y0 G43 H01 Z50 S1000 M03 G01 Z5 F1200 M08 G12 I153 Z1 G12 I153 G00 Z100 M09 M05 G00 G90 Z500 G00 G90 G54 B90 G00 G90 G55 X0 Y0 G43 H01 Z50 S1000 M03 G01 Z10 F1200 M08 G12 I153 Z5 G12 I153 Z1 G12 I153 G00 Z100 M09 M05 G00 G90 Z500 G00 G90 G54 B180 G00 G90 G56 X0 Y0 G43 H01 Z50 S1000 M03 G01 Z5 F1200 M08 G12 I210 Z1 G12 I210 G00 Z100 M09 M05 G00 G90 Z500 G00 G90 G54 B270 G00 G90 G57 X0 Y0 G43 H01 Z50 S1000 M03 G01 Z10 F1200 M08 G12 I153 Z5 G12 I153 Z1 G12 I153 G00 Z500 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T02 M106 (精銑面) G00 G90 G54 B0 G00 G90 G54 X0 Y0 G43 H2 Z50 S2000 M03 G01 Z0 F1200 M08 G12 I153 G00 G90 Z500 M09 M05 G00 G90 G54 B90 G00 G90 G55 X0 Y0 G43 H2 Z50 S2000 M03 G01 Z0 F1200 G12 153 G00 G90 Z500 M09 M05 G00 G90 G54 B180 G00 G90 G56 X0 Y0 G43 H2 Z50 S2000 M03 G01 Z0 F1200 M08 G12 I210 G00 G90 Z500 M09 M05 G00 G90 G54 B270 G00 G90 G57 X0 Y0 G43 H2 Z50 S2000 M03 G01 Z0 F1200 M08 G12 I153 G00 G90 Z500 G00 G91 G28 X0 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T03 M106 (粗鏜220孔) G00 G90 G54 B0 G00 G90 G54 X0 Y0 G43 H3 Z50 S500 M03 G98 G81 R10 Z-50 F100 M08 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T04 M106（精鏜220孔） G00 G90 G54 B0 G00 G90 G54 X0 Y0 G43 H4 Z50 S500 M03 G98 G81 R10 Z-50 F100 M08 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T05 M106(粗鏜250孔) G00 G90 G54 B90 G00 G90 G55 X0 Y0 G43 H5 Z50 S500 M03 G98 G81 R10 Z-85 F100 M08 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G90 G54 B270 G00 G90 G57 X0 Y0 G43 H5 Z50 S500 M03 G98 G81 R10 Z-85 F100 M08 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T06 M106（粗鏜250孔） G00 G90 G54 B90 G00 G90 G55 X0 Y0 G43 H6 Z50 S500 M03 G98 G81 R10 Z-85 F100 M08 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G90 G54 B270 G00 G90 G57 X0 Y0 G43 H60 Z50 S500 M03 G98 G81 R10 Z-85 F100 M08 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T08 M106 (粗鏜360孔) G00 G90 G54 B0 G00 G90 G54 X0 Y0 G43 H8 Z50 S500 M03 G98 G81 R10 Z-50 F100 M08 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T10 M106（精鏜360孔） G00 G90 G54 B0 G00 G90 G54 X0 Y0 G43 H10 Z50 S500 M03 G98 G81 R10 Z-50 F100 M08 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T12 M106（點(diǎn)孔） G00 G90 G54 B0 G00 G90 G54 X0 Y0 G43 H12 Z50 S1000 M03 G98 G81 R10 Z-3 K0 F300 M08 X177.5 Y0 X153.72 Y-88.75 X88.75 Y-153.72 X0 Y-177.5 X-88.75 Y-153.72 X-153.75 Y-88.75 X-177.5 Y0 X-153.72 Y88.75 X-88.75 Y153.72 X0 Y177.5 X88.75 Y153.72 X153.752 Y88.75 G00 G80 Z500M09 M05 G00 G90 G54 B90 G00 G55 G90 X0 Y0 G43 H12 Z50 S1000 M03 G98 G81 R10 Z-3 K0 F300 M08 X156.9629 Y-42.0581 X114.9049 Y-114.9049 X42.0581 Y-156.9629 X0 Y-162.5 X-42.0581 Y-156.9629 X-114.9049 Y-114.9049 X-156.9629 Y-42.0581 X-162.5 Y0 X-156.9629 Y42.0581 X-114.9049 Y114.9049 X-42.0581 Y156.9629 X0 Y162.5 X42.0581 Y156.9629 X114.9049 Y114.9049 X156.9629 Y42.0581 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G90 G54 B180 G00 G90 G56 X0 Y0 G43 H12 Z50 S1000 M03 G98 G81 R10 Z-3 K0 F300 M08 X217.5 Y0 X188.3605 Y-108.7500 X108.7500 Y-188.3605 X0 Y-217.5 X-108.7500 Y-188.3605 X-188.3605 Y-108.7500 X-217.5 Y0 X-188.3605 Y108.7500 X-108.7500 Y188.3605 X0 Y217.5 X108.7500 Y188.3605 X188.3605 Y108.7500 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G90 G54 B270 G00 G57 G90 X0 Y0 G43 H12 Z50 S1000 M03 G98 G81 R10 Z-3 K0 F300 M08 X156.9629 Y-42.0581 X114.9049 Y-114.9049 X42.0581 Y-156.9629 X0 Y-162.5 X-42.0581 Y-156.9629 X-114.9049 Y-114.9049 X-156.9629 Y-42.0581 X-162.5 Y0 X-156.9629 Y42.0581 X-114.9049 Y114.9049 X-42.0581 Y156.9629 X0 Y162.5 X42.0581 Y156.9629 X114.9049 Y114.9049 X156.9629 Y42.0581 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T13 M106（M12螺紋底孔） G00 G90 G54 B0 G00 G90 G54 X0 Y0 G43 H13 Z50 S1500 M03 G98 G81 R10 Z-23 K0 F300 M08 X177.5 Y0 X153.72 Y-88.75 X88.75 Y-153.72 X0 Y-177.5 X-88.75 Y-153.72 X-153.75 Y-88.75 X-177.5 Y0 X-153.72 Y88.75 X-88.75 Y153.72 X0 Y177.5 X88.75 Y153.72 X153.752 Y88.75 G00 G80 Z500M09 M05 G00 G91 G28 X0 T14 M106 （16的孔） G00 G90 G54 B90 G00 G90 G57 X0 Y0 G43 H14 Z50 S1500 M03 G98 G81 R10 Z-30 K0 F300 M08 X156.9629 Y-42.0581 X114.9049 Y-114.9049 X42.0581 Y-156.9629 X0 Y-162.5 X-42.0581 Y-156.9629 X-114.9049 Y-114.9049 X-156.9629 Y-42.0581 X-162.5 Y0 X-156.9629 Y42.0581 X-114.9049 Y114.9049 X-42.0581 Y156.9629 X0 Y162.5 X42.0581 Y156.9629 X114.9049 Y114.9049 X156.9629 Y42.0581 G00 G80 Z600 M09 M05 G00 G90 G54 B270 G00 G90 G54 X0 Y0 G43 H14 Z50 S1500 M03 G98 G81 R10 Z-30 K0 F300 M08 X156.9629 Y-42.0581 X114.9049 Y-114.9049 X42.0581 Y-156.9629 X0 Y-162.5 X-42.0581 Y-156.9629 X-114.9049 Y-114.9049 X-156.9629 Y-42.0581 X-162.5 Y0 X-156.9629 Y42.0581 X-114.9049 Y114.9049 X-42.0581 Y156.9629 X0 Y162.5 X42.0581 Y156.9629 X114.9049 Y114.9049 X156.9629 Y42.0581 G00 G80 G40 Z600 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T15 M106 (14的孔) G00 G90 G54 B180 G00 G90 G56 X0 Y0 G43 H15 Z50 S1500 M03 G98 G81 Z-40 R10 F300 M08 X217.5 Y0 X188.3605 Y-108.7500 X108.7500 Y-188.3605 X0 Y-217.5 X-108.7500 Y-188.3605 X-188.3605 Y-108.7500 X-217.5 Y0 X-188.3605 Y108.7500 X-108.7500 Y188.3605 X0 Y217.5 X108.7500 Y188.3605 X188.3605 Y108.7500 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T16 M106 （粗銑密封槽） G00 G90 G54 B90 G00 G90 G55 X-145.5 Y0 G43 H16 Z50 S2000 M03 G00 Z20 G01 Z-4.3 F600 M08 G02 X-145.5 Y0 I145.5 J0 G01 Z20 X-133 Y0 Z-4.3 G02 X-133 Y0 I133 J0 G01 Z20 M09 M05 G00 Z600 G00 G90 G54 B180 G00 G90 G56 X-200.05 Y0 G43 H16 Z50 S2000 M03 G00 Z20 G01 Z-4.3 F600 M08 G02 X-200.05 Y0 I200.05 J0 G01 Z20 X-187.5 Y0 Z-4.3 G02 X-187.5 Y0 I187.5 J0 G01 Z20 M09 M05 G00 Z600 G00 G90 G54 B270 G00 G90 G57 X-145.5 Y0 G43 H16 Z50 S2000 M03 G00 Z20 G01 Z-4.3 F600 M08 G02 X-145.5 Y0 I145.5 J0 G01 Z20 X-133 Y0 Z-4.3 G02 X-133 Y0 I133 J0 G01 Z20 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T17 M106（精銑密封槽） G00 G90 G54 B90 G00 G90 G55 X0 Y0 G43 H17 Z50 S2000 M03 G00 Z20 G01 G41 X-150.08 Y0 D17 F600 Z-4.8 M08 G03 X-150.08 Y0 I150.08 J0 G01 X-140.98 Y0 G02 X-140.98 Y0 I140.98 J0 G01 Z20 X-137.58 Y0 Z-4.8 G03 X-137.58 Y0 I137.58 J0 G01 X-128.48 Y0 G02 X-128.48 Y0 I128.48 J0 G01 Z20 M09 M05 G00 G40 Z600 G00 G90 G54 B180 G00 G90 G56 X0 Y0 G43 H17 Z50 S2000 M03 G00 Z20 G01 G41 X204.6 Y0 D17 F600 Z-4.8 M08 G03 X-204.6 Y0 I204.6 J0 G01 X-195.5 Y0 G02 X-195.5 Y0 I195.5 J0 G01 Z20 X-192.08 Y0 Z-4.8 G03 X-192.08 Y0 I192.08 J0 G01 X-182.98Y0 G02 X-182.98 Y0 I182.98 J0 G01 Z20 M09 G00 G40 Z600 G00 G90 G54 B270 G00 G90 G57 X0 Y0 G43 H17 Z50 S2000 M03 G00 Z20 G01 G41 X-150.08 Y0 D17 F600 Z-4.8 M08 G03 X-150.08 Y0 I150.08 J0 G01 X-140.98 Y0 G02 X-140.98 I140.98 G01 Z20 X-137.58 Y0 Z-4.8 G03 X-137.58 Y0 I137.58 J0 G01 X-128.48 Y0 G02 X-128.48 Y0 I128.48 J0 G01 Z20 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T18 M106(銑臺(tái)階) G00 G90 G54 B180 G00 G90 G56 X0 Y0 G00 G43 H18 Z50 S2000 M03 G00 G41 X-238.9 Y0 D18 Z20 G01 Z-5 F600 M08 G03 X-238.9 Y0 I-238.9 J0 G01 Z20 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T19 M106 （攻M12螺紋） G00 G90 G54 B0 G00 G40 G90 G54 X162.5 Y0 G43 H19 Z50 S1200 M03 G01 Z10 F3000 M08 G84 R20 Z21 K0 F2100 X177.5 Y0 X153.72 Y-88.75 X88.75 Y-153.72 X0 Y-177.5 X-88.75 Y-153.72 X-153.75 Y-88.75 X-177.5 Y0 X-153.72 Y88.75 X-88.75 Y153.72 X0 Y177.5 X88.75 Y153.72 X153.752 Y88.75 G00 G80 Z600 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T20 M106 (鉸16H8孔) G00 G90 G54 B90 G00 G90 G55 X0 Y0 G43 H20 Z50 S150 M03 M08 G98 G85 R10 Z-31 K0 F100 X156.9629 Y-42.0581 X114.9049 Y-114.9049 X42.0581 Y-156.9629 X0 Y-162.5 X-42.0581 Y-156.9629 X-114.9049 Y-114.9049 X-156.9629 Y-42.0581 X-162.5 Y0 X-156.9629 Y42.0581 X-114.9049 Y114.9049 X-42.0581 Y156.9629 X0 Y162.5 X42.0581 Y156.9629 X114.9049 Y114.9049 X156.9629 Y42.0581 G00 G80 Z600M09 M05 G00 G90 G54 B270 G00 G90 G57 X0 Y0 G43 H20 Z50 S150 M03 M08 G98 G85 R10 Z-31 K0 F100 X156.9629 Y-42.0581 X114.9049 Y-114.9049 X42.0581 Y-156.9629 X0 Y-162.5 X-42.0581 Y-156.9629 X-114.9049 Y-114.9049 X-156.9629 Y-42.0581 X-162.5 Y0 X-156.9629 Y42.0581 X-114.9049 Y114.9049 X-42.0581 Y156.9629 X0 Y162.5 X42.0581 Y156.9629 X114.9049 Y114.9049 X156.9629 Y42.0581 G00 G80 Z600 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T21 M106 (鉸14H8孔) G00 G90 G54 B180 G00 G90 G56 X0 Y0 G43 H21 Z100 S150 M03 M08 G98 G85 R10 Z-40 K0 F100 X217.5 Y0 X188.3605 Y-108.7500 X108.7500 Y-188.3605 X0 Y-217.5 X-108.7500 Y-188.3605 X-188.3605 Y-108.7500 X-217.5 Y0 X-188.3605 Y108.7500 X-108.7500 Y188.3605 X0 Y217.5 X108.7500 Y188.3605 X188.3605 Y108.7500 G00 G80 Z500 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T22 M106 (倒角) G00 G90 G54 B90 G00 G90 G55 X-148.08 Y0 G43 H22 Z50 S2000 M03 G00 Z20 G01 Z-2.1 F1200 M08 G03 X-148.08 Y0 I148.08 J0 G01 X-142.78 Y0 G02 X-142.78 Y0 I142.78 J0 G01 Z20 X-135.78 Y0 Z-2.1 G03 X-135.78 Y0 I135.78 J0 G01 X-130.48 Y0 G02 X-130.48 Y0 I130.48 J0 G01 Z20 X-123 Y0 Z-3 G03 X-123 Y0 I123 J0 G01 Z20 M09 M05 G00 Z600 G00 G90 G54 B180 G00 G90 G56 X-226.9 Y0 G43 H22 Z50 S2000 M03 G01 Z-4 F1200 M08 G02 X-226.9 Y0 I226.9 J0 G01 Z20 X-202.6 Y0 Z-2.1 G03 X-202.6 Y0 I202.6 J0 G01 X-197.3 Y0 G02 X-197.3 Y0 I197.3 J0 G01 Z20 X-190.28 Y0 Z-2.1 G03 X-190.28 Y0 I190.28 J0 G01 X-184.98 Y0 G02 X-184.98 Y0 I184.98 J0 G01 Z20 M09 M05 G00 Z600 G00 G90 G54 B270 G00 G90 G57 X-148.08 Y0 G43 H22 Z50 S2000 M03 G01 Z-2.1 F1200 M08 G03 X-148.08 Y0 I148.08 J0 G01 X-142.78 Y0 G02 X-142.78 Y0 I142.78 J0 G01 Z20 X-135.58 Y0 Z-2.1 G03 X-135.58 Y0 I135.58 J0 G01 X-130.48 Y0 G02 X-130.48 Y0 I130.48 J0 G01 Z20 X-123 Y0 Z-3 G03 X-123 Y0 I123 J0 G01 Z20 M09 M05 G00 G91 G28 X0 T23 M106 (倒R弧) G00 G90 G54 B0 G00 G90 G54 X0 Y0 G43 H23 Z50 S1800 M03 G01 Z0 F200 G01 G41 X-100 Y0 D17 M08 G03 X-100 Y0 I100 J0 G01 G40 X0 Y0 M09 M05 G00 Z600 G00 G90 G54 B180 G00 G90 G54 X0 Y0 G43 H23 Z50 S1800 M03 G01 Z0 F200 G01 G41 X-180.25 Y0 D17 M08 G