調(diào)整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及 60孔及端面車床加工 夾具設(shè)計
調(diào)整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及 60孔及端面車床加工 夾具設(shè)計,調(diào)整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及,60孔及端面車床加工,夾具設(shè)計,調(diào)整,調(diào)劑,外殼,機械,加工,工藝,規(guī)程,60,端面,車床,夾具,設(shè)計
燕山大學
課 程 設(shè) 計 說 明 書
題目: “調(diào)整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及60孔及端面車床加工 夾具設(shè)計
學院(系):里仁學院機械系
年級專業(yè): 08級機制
學 號: 081101011267
學生姓名: 陳 龍 飛
指導教師: 王 軍
教師職稱: 教 授
燕山大學課程設(shè)計(論文)任務(wù)書
院(系):機械工程學院 基層教學單位:機制
學 號
081101011267
學生姓名
陳龍飛
專業(yè)(班級)
08機制2
設(shè)計題目
“調(diào)整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及60孔及端面車床加工夾具設(shè)計
設(shè)
計
技
術(shù)
參
數(shù)
1.年生產(chǎn)綱領(lǐng): 5000件
2.加工要求:見零件圖
設(shè)
計
要
求
1.工藝規(guī)程必須保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率要求,合理可行。
2.夾具設(shè)計要保證加工精度,并定位合理、夾緊可靠、操作簡便;
盡量采用機動夾緊、多件夾緊等。
3.設(shè)計圖紙及說明書符合規(guī)范。
工
作
量
零件圖 1張(A3/A4)
夾具結(jié)構(gòu)裝配圖 1張(A1/A0)
機械加工工藝過程卡片及工序卡片 1套
課程設(shè)計說明書 1份(不少于5千字)
工
作
計
劃
第1周 抄畫零件圖,完成機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及毛坯圖。
第2周 進行夾具設(shè)計及計算,完成結(jié)構(gòu)草圖。
第3周 完成夾具裝配圖,編寫課程設(shè)計說明書,答辯。
參
考
資
料
《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》
《機械制造工藝手冊》
《機床夾具設(shè)計圖冊》
《機床夾具設(shè)計手冊》
《機械零件設(shè)計手冊》
指導教師簽字
基層教學單位主任簽字
說明:此表一式四份,學生、指導教師、基層教學單位、系部各一份。
年 月 日
燕山大學課程設(shè)計評審意見表
指導教師評價:
(1)工藝規(guī)程設(shè)計及毛坯圖 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差
(2)夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及分析計算 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差
(3)夾具裝配圖及說明書 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差
(4)出勤、平時表現(xiàn)及獨立設(shè)計能力 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差
成績: 指導教師:
年 月 日
答辯小組評價:
(1)表達能力: 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差
(2)回答問題: 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差
(3)設(shè)計質(zhì)量: 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差
成績: 評閱人:
年 月 日
課程設(shè)計總成績:
答辯小組成員簽字:
年 月 日
燕 山 大 學 課 程 設(shè) 計 說 明 書
共 頁 第 頁
燕 山 大 學 課 程 設(shè) 計 說 明 書
序 言
機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了大半部分大學基礎(chǔ)和專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。 它要求我們學生全面地綜合地運用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實踐知識,進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計,機床夾具設(shè)計和刀具、量具的正確運用。
我希望能通過這次課程設(shè)計加深一下對先前學過的專業(yè)知識的理解和運用,培養(yǎng)獨立的分析和解決工程實踐問題的能力和熟悉并運用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能,努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。
一、零件的分析
(一)、零件的用途介紹。
我們這次題目做的零件是CA10B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”, 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進行支撐和保護,它的中心是一個花鍵孔,外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸,頭上有一個四方,調(diào)整剎車用。最外頭有一個孔,裝銷子連接剎車分泵??准版I槽和軸配合傳遞扭矩達到調(diào)整剎車的作用。
(二)、零件的工藝分析。
本零件用于支撐和保護前剎車調(diào)整臂,同時也傳遞力矩,因此對零件有一定強度要求。選用KT350,抗拉強度達到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊,這些鑄件如果是大批量生產(chǎn),則它的底成本優(yōu)點便更加突出。
本零件有兩組主要的加工表面。它們是:
(1)以φ60mm孔為中心的加工表面。
這一組的加工表面包括φ60mm孔,φ12mm二孔及它們的兩個端面,鍵槽。φ60mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用,所以它們的表面加工要求相對較高。φ60mm孔,φ12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠φ13.8mm通孔,φ60mm孔及其外端面定位。
(2)、以φ13.8mm孔為中心的加工表面。
這一組的加工表面包括φ13.8mm通孔,φ13mm通孔,φ16mm階梯孔,左右兩個端面和M10螺紋。φ13.8mm通孔,φ13mm通孔,φ16mm階梯孔要保證一定的同軸度。
二、“調(diào)整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
(一)、確定毛坯的制造形式。
毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小,零件的形狀和尺寸,零件的受力情況,工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟性等來決定。我們這個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn),材料為可鍛鑄鐵,為了使鑄件的加工余量小,一模多用(??芍貜褪褂?,減少造模時間),提高生產(chǎn)效率,所以選用金屬型鑄造。
(二)、基準的選擇。
(1)粗基準的選擇:按照粗基準的選擇原則,即當零件有不加工表面時,應(yīng)當以這些不加工表面作為粗基準,這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以φ60mm孔,φ12mm二孔的外輪廓為粗基準,選用兩個V型塊定位,限制五個自由度,加上一個支撐板對φ60mm孔,φ12mm二孔的端面起支撐左右,達到完全定位。選用這個粗基準一方面便于零件的裝夾,另一方面又能達到很好的定位要求。
(2)精基準的選擇:應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準為精基準,這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。但當設(shè)計基準和工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算。
(三)、擬定工藝路線。
擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步,它的出發(fā)點是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同時也要考慮經(jīng)濟和環(huán)境效果,努力降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)大批量快速生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,因此工藝路線擬定要合理,機床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。我們這個小組擬定了兩個加工方案,我們通過對加工工藝性,經(jīng)濟性的討論和分析,最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。
工藝路線方案一:
工序Ⅰ:銑左側(cè)端面 (以φ60mm孔,φ12mm孔外輪廓為基準)
工序Ⅱ:擴,鏜φ60mm孔 (以左側(cè)端面為定位基準)
工序Ⅲ:粗銑,精銑上下端面 (以左側(cè)端面和φ60mm中心孔為基準)
工序Ⅳ:鉆φ12mm孔,鉆φ4.3mm孔。
工序Ⅴ:銑φ30mm的右端面
工序Ⅵ:鉆,擴φ13.8mm孔,φ13mm孔,φ16mm孔,鉆φM10螺紋孔,鉆Rc1/8孔
工序Ⅶ:修整R11的端面
工序Ⅷ:粗銑,精銑鍵槽
工序Ⅸ:攻M10螺紋孔,攻Rc1/8孔
工序Ⅹ:檢查。
2.工藝路線方案二:
工序Ⅰ:粗銑,精銑φ60mm孔,φ12mm二孔的兩個端面。
工序Ⅱ:鉆,擴,精擴φ60mm孔,φ12mm。
工序Ⅲ:鉆φ4.3mm孔。
工序Ⅳ:粗銑φ13.8mm孔和φ13mm孔的端面。
工序Ⅴ:鉆,擴φ13.8mm孔,φ13mm孔,φ16mm孔。
工序Ⅵ:修整R11端面。
工序Ⅶ:鉗工去毛刺,倒角。
工序Ⅷ:鉆M10螺紋內(nèi)孔。
工序Ⅸ:粗銑,精銑26+0.28 +0.14鍵槽。
工序Ⅹ:攻M10螺紋孔,攻Rc1/8孔
工序XI:檢查。
3.工藝路線的分析和比較。
方案一以φ60mm孔的外輪廓為粗基準加工左側(cè)端面,再以左側(cè)端面為精基準加工φ60mm中心孔,再以φ60mm中心孔和端面為定位基準加工其它表面。選擇這種基準定位方式考慮的是互為基準的原則
這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度,但是由于左側(cè)端面面積小,鑄造時可能也會存在缺陷,造成支撐面積不夠,工件定位不穩(wěn),夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個方案。方案二基本是合理的,基準的選擇和加工順序也基本能達到生產(chǎn)的要求,但也有些地方要改正。如工序Ⅰ加工以φ60mm孔的外輪廓為粗基準,不符合粗基準一般不重復使用的原則,因此端面的粗,精銑應(yīng)分開,以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序Ⅱ?qū)⒓庸蓚€孔的工位分開,分別成為一個工序,對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。
經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為:
工序1:粗銑φ60mm,φ12mm二孔上下兩個端面。以φ60mm,φ12mm二孔的外輪廓為基準,選用X53型立式銑床。
工序2 粗鏜φ60孔,半精鏜φ60孔,采用T41X鏜床,使用專用夾具;
工序3 粗銑小端兩端面,精銑小端端面,使用銑床X6125,對兩個表面同時加工;
工序4 鉆、擴、鉸φ12孔,采用立式鉆床Z518;
工序5 一面兩銷,拉方槽,使用L5520拉床;;
工序6 銑方槽倒角;
工序7 以φ60孔φ12孔與端面一面兩銷,銑三個凸臺;
工序8 一面兩銷,鉆、擴、鉸φ13、φ13.8、φ16的孔;
工序9 鉆、攻M10螺紋;
工序10 一面兩銷,鉆、擴5×φ4.3;
工序11 鉆、攻Rc 1/8錐孔;
工序12 去毛刺,檢驗。
(四).機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定。
“前剎車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350,硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。
根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1 加工φ60mm,φ12+0.18 +0.06兩個孔的上下兩個端面。加工余量的計算長度為320 -0.17mm,120 -0.17mm,表面粗糙度要求為Ra6.3
(1)按照《機械加工余量手冊》表4-1,320 -0.17的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9,取加工余量等級為F級,公差等級為IT9,則φ60mm孔的外端面加工余量為2.0-2.5mm,取Z=2mm。120 -0.24mm的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9, 按照《機械加工余量手冊》表4-1取加工余量等級為F級,公差等級為IT9,則φ12+0.18 +0.06mm孔的外端面單邊加工余量為2.0-2.5mm,去Z=2mm
(2)銑削余量:半精銑單邊余量查《金屬切削手冊》Z=0.5-1.0 mm,取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。
粗銑余量:粗銑的單邊公稱余量為Z=2-0.5=1.5mm。
粗銑公差:現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT13,因此可知本工序的加工公差為-0.39mm和-0.27mm。
由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工,因此在計算最大,最小加工余量時,應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。
2 φ60mm孔。
φ60mm孔公差雖無標出,而由表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級為IT8-IT9,取 IT9則其尺寸為φ60+0.074 0。毛坯中φ60mm孔鑄出,由金屬型鑄造鑄件。查《簡明機械加工工藝手冊》(簡稱《工藝手冊》)可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間,查《機械加工余量與公差手冊》表10-8得鑄件機械加工余量為5.0-7.0mm,取2Z=5.0mm,確定工序尺寸及余量為:
擴鉆孔:φ60mm 2Z=60mm-(62-5)mm=3mm
擴孔:φ61.5mm 2Z=1.5mm
精擴孔:φ60+0.074 0mm 2Z=0.5mm
3. φ12mm孔。
φ12mm孔不鑄出,毛坯為實心。精度等級界于IT11-IT12之間,參照《機械加工余量與公差手冊》表4-23確定工序尺寸及余量為:
鉆孔:φ11.0
擴孔:φ11.85mm 2Z=0.85mm
精擴孔:φ120.18 0.06mm 2Z=0.15mm
4. φ13.8mm和φ13mm兩通孔的端面.
由兩端面的表面粗糙度為25,設(shè)其精度等級為IT10查《機械加工余量與公差手冊》表5-47知,兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。
5. φ13.8mm孔,φ13mm孔和φ16mm孔。
毛坯為實心,通孔φ13.8mm孔,φ13mm孔不鑄出,精度等級介于IT11-IT12之間,參照《機械加工余量與公差手冊》表4-23確定工序尺寸和余量為:
鉆孔:φ13mm
擴鉆孔:φ13.5mm 2Z=0.5mm
精擴:φ13.80.12 0mm 2Z=0.3mm
鉆孔:φ12mm
擴鉆孔:φ12.85mm 2Z=0.85mm
精擴:φ13+0.12 0mm 2Z=0.15mm
鉆孔=φ15mm
擴鉆孔:φ15.85mm 2Z=0.85mm
精擴:φ16+0.12 0mm 2Z=0.15mm
6.鍵槽φ26+0.28 +0.14mm。
.鍵槽φ26+0.28 +0.14mm的精度等級介于IT11~IT12之間,查《機械加工余量與公差手冊》表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z=2.0mm。
(1)精銑余量:單邊0.1mm,公差為φ0+0.28 +0.14mm.
(2)粗銑余量:2Z=2mm-2x0.1mm=1.8mm.
(五).確定切削用量及基本工時。
工序Ⅰ:粗銑φ60mm,φ12mm二孔的兩個端面,保證尺寸330 -0.39mm和130 -0.27mm
加工條件:毛坯材料是KT350,硬度小于150HB,
銑床:X53型立式銑床。
刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。
查《金屬切削手冊》表9-12得進給量f 2=0.08mm/齒。銑削深度t=1.5mm。查《金屬切削手冊》表9-14得切削速度V=45m/min,銑刀外徑dw=225mm,齒數(shù)Z=20,一次銑削即可達到尺寸要求。
則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速:n s=1000v/3.14dw=63.7(r/min)
現(xiàn)采用X53型立式銑床,根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》附表4-16-1取n w=60r/min,則實際切削速度為v=3.14n wd w/1000=42.4(m/min)
工作臺每分鐘進給量f m=f 2zn w=96(mm/min)
由附表4-16-2得:f m=100mm/min
切削工時:因為銑刀的行程為l+l 1+l 2=100+16+41=157mm,所為機動切削工時t 1= (l+l 1+l 2)/f m=1.57mm,由于銑削兩個端面故t m=3.14min
工序Ⅱ:鉆,擴,精擴φ60+0.074 0mm孔.φ60mm鑄出,根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進行擴鉆時,其進給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關(guān)系為:進給量:f=(1.2~1.8)f 鉆,切削速度:V= f 鉆(1/2~1/3)v 鉆
1.擴鉆孔φ60mm.
利用φ60mm的鉆頭對鑄件孔進行擴鉆。因加工本孔時屬于低剛度零件,故進給量要乘以系數(shù)0.75,根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》(簡稱《設(shè)計手冊》)表3-38查得f 鉆=1.0~1.2mm/r,取f 鉆=1.0mm/r,由《設(shè)計手冊》表3-4查得f 鉆=0.7m/s=42m/min。
則f=(1.2~1.8)f 鉆=(1.2~1.8)x1.0x0.75=0.9~1.35(mm/r)
V=(1/2~1/3)42=21~14(m/min).
根據(jù)《設(shè)計手冊》附表4-5-2,取f=1.09mm/r,根據(jù)機床說明書取n w=64r/min。故實際切削速度為:v=3.14n wd w/1000=12.1(m/min)
切削工時:L=32mm,t=l/nwf=0.46min
2.擴孔φ61.5mm
用套式擴孔鉆來加工φ61.5mm孔。
查《簡明機械加工工藝手冊》(簡稱《工藝手冊》)表11-15得:
f=(2.2~2.4)f 鉆,查《切削用量簡明手冊》表2-10得f 鉆=2.0~2.4mm/r,取f 鉆=2.0 mm/r,故f=4.4~4.8mm,根據(jù)《設(shè)計手冊》附表4-5-2取f=4.8mm/r。由上步驟知V=21~14mm/min。
根據(jù)機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n=122r/min,則實際轉(zhuǎn)速為:v=23.6m/min
切削工時:l=32mm,l 1=3mm,l 2=3mm
t m=0.065min
3.精擴孔φ60+0.074 0孔.
同步驟2取f=4.8mm/r,取n=172r/min
則轉(zhuǎn)速為v=33.5(m/min)
切削工時:t m= (l+l 1+l 2)/nf=0.046min
工序Ⅲ:鉆,擴,精擴φ12+0.18 +0.06mm孔。
φ12+0.18 +0.06mm孔不鑄出。
1.鉆φ11mm孔。
進給量:查《設(shè)計手冊》表3-38得f=0.52-0.64mm/r,查《設(shè)計手冊》表4-5,Z2018機床說明書,取f=0.2mm/r
切削速度:由《設(shè)計手冊》表3-42查得V=0.7m/s=42m/min,所以n s=1216r/min
根據(jù)機床說明書表4-5取n w=1200r/min
故實際切削速度為v=41.4(m/min)
切削工時:l=12 l 1+l 2=4 t=0.07min
2.擴鉆孔φ11.85mm。
查《設(shè)計手冊》表4-5機床說明書得f=0.2mm/r。由上工序步驟2知, v 鉆=42m/min
V=21~14m/min
取V=18m/min,則n=484r/min t m=0.19min
3.精擴孔φ12+0.18 +0.06mm
根據(jù)機床說明書取f=0.2mm/r,n=484r/min
V=18.2m/min t m=0.19min
4鉆5×φ4mm孔。
同本工序步驟1取進給量f=0.2mm/r,n=1200r/min,V=41.4m/min,t m=0.8min
5擴鉆5×φ4.3+0.16 0mm孔
查《工藝手冊》表11-15得f=(1.2-1.8)f 鉆,V=(1/2~1/3)v 鉆,根據(jù)機床說明書f 鉆=0.2mm/r,V=42m/min
故f=0.24~0.36(mm/r),V=21~14(m/min),
取f=0.3mm/r,取n=1200r/min,故實際切削速度v=16.2m/min t 1=0.106min t m=0.53(min)
工序Ⅳ:半精銑φ60mm,φ12mm二孔的兩個端面,保證尺寸320 -0.17mm和120 -0.24mm
(1)切削深度:半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t=0.5mm,一次走刀即可滿足要求。
(2)進給量:查《金屬切削手冊》表9-12取進給量f 2=0.10mm/齒,查《金屬切削手冊》表9-14銑削速度推薦范圍得v=42m/min,取銑刀外徑為d w=100mm,齒數(shù)Z=14,則每分鐘轉(zhuǎn)速n s=133.8r/min
根據(jù)X53型立式銑床說明書,取n w=150r/min
故實際切削速度v=47.1r/min
工作臺每分鐘進給量f m=0.1×14×150=210(mm/min)
查《設(shè)計手冊》附表4-16-2取f m=200mm/min
(3)切削工時:t m=1.57min
工序Ⅴ:銑左右兩端面
(1)切削深度:兩端的單邊切削深度t=1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。
(2)進給量和切削速度:查《金屬切削手冊》表9-12取進給量f 2=0.10mm/齒。查《金屬切削手冊》表3-30取銑削速度V=18m/min|,查《金屬切削手冊》表9-7取d w=32mm,Z=8,則n s=179.1r/min
根據(jù)X63型臥式銑床說明書取n w=190r/min
故實際切削速度v=19.1m/min
工作臺每分鐘進給量f m=0.10×8×190=152(mm/min),查《設(shè)計手冊》附表4-17-2取f m=150mm/min
(3)切削工時:l=30,l 1+l 2=6
t m=2*157/200=1.57min
工序Ⅵ:鉆、擴、精擴通孔φ13.8+0.12 0mm,φ13+0.12 0mm和臺階孔φ16+0.12 0mm孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床,高速鋼鉆頭鉆孔。
1.加工φ13.8+0.12 0mm孔。
(1)鉆φ13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床,高速鋼鉆頭鉆孔。
查《設(shè)計手冊》表3-38得f=0.52~0.64mm/r,因孔深與孔徑之比小于3,因此不用乘于修正系數(shù)。查《設(shè)計手冊》附表4-4-2,Z3052搖臂鉆床說明書取f=0.63mm/min,查《設(shè)計手冊》表3-42得V=42m/min
故n s=1028.9(r/min)
根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書(《設(shè)計手冊》附表4-4-1)取n w=1000r/min, 故實際切削速度v=1000*13*3.14/1000=40.82m/min
切削加工時:l=68mm,l 1=3mm。t m=71/1000*0.63=0.112(min)
(2)擴鉆φ13.5mm孔。
查《工藝手冊》表11-15得f=(1.2~1.8)f 鉆,切削速度:V=f 鉆(1/2~1/3)v 鉆,查《設(shè)計手冊》表3-117得f 鉆0.2~0.4mm/r,取f 鉆=0.3mm/r,v 鉆=0.266~0.4m/s=15.96~24 m/min ,故f=(1.2~1.8)×0.3=0.36~0.54(mm/r),取v 鉆=18m/min,V=(1/2~1/3)v 鉆=9~6m/min,查《設(shè)計手冊》附表4-4-2取f=0.4mm/r
故n s=1000*v/3.14dw=666.7~444.4r/min
查Z3025搖臂鉆床說明書(附表4-4-1)取n w=500r/min則實際切削速度為:v=21.2m/min
機動工時:t m=0.355min
(3)精擴φ13.8+0.12 0mm孔。
同上取進給量f=0.4mm/r,n=630r/min則v=8.16m/min
機動工時:t m=0.64min
2.加工φ13+0.12 0mm孔
(1)鉆孔φ12mm.
步驟同本工序1-(1)取f=0.63mm/r,V=42m/min
故n s=1000v/3.14dw=1114.6r/min
取n w=1000r/min
故實際切削速度v=37.68m/min
切削工時:l=2×(37-26/2)=48mm,l 1=3mm ,t m=0.081min
(2)擴鉆φ12.85mm孔
步驟同本工序1-(2)取f=0.4mm/r,V=9~6m/min
故n s=223.1~148.7r/min,取n w=200r/min,則實際切削速度為v=8.07m/min
機動工時:t m=0.64min
(3)精擴φ13+0.12 0mm孔
同上取f=0.4mm/r,n=200r/min,故v=8.16m/min
機動工時:t m=0.64min
3.加工φ16+0.12 0mm的孔
(1)擴鉆φ15mm孔。
由本工序1-(2)得f=(1.2~1.8)f 鉆,v=(1/2~1/3)v 鉆,
取f 鉆=0.3mm/r,v 鉆=18m/min
故f=(1.2~1.8)×0.3=0.36~0.54mm/r,v=(1/2~1/3) v 鉆=9~6m/min
取f=0.5mm/r ,n s=1000v/3.14dw=191.1~127.4
查Z3025搖臂鉆床說明書取n w=200r/min
故實際切削速度v=94.2m/min
機動工時:l=2×2=4mm,l 1=3mm,t m=0.07min
(2)擴鉆φ15.85mm孔
步驟同上取f=0.5mm/r,n=200r/min。
V=3.14d wn w/1000=9.95m/min
t m=(l+l 1)/nf=0.07min
(3)精擴φ16+0.12 0mm孔
步驟同上,取f=0.25mm/r,n=200r/min,v=10.05m/min, t m=0.14min
4.鉆Re1/8孔(φ8.8mm)。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模
查《設(shè)計手冊》表3-38得f=0.47~0.57mm/r,
查Z3025搖臂鉆床說明書(《設(shè)計手冊》表4-4-2)取f=0.5mm/r
查《切削用量簡明手冊》表2-17取V=20m/min 故n s=723.8r/min
查機床說明書取n w=630r/min,故實際切削速度v=17.4m/min
切削工時:t m=(l+l 1+l 2)/nf=0.038min
工序Ⅷ:去毛刺,倒角
手動進給取與擴孔時轉(zhuǎn)速相同。n=200r/min
工序Ⅸ:鉆螺紋內(nèi)孔φ8.8mm,選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。
步驟同上,取f=0.5mm/r,n w=630r/min
V=17.4m/min
切削工時:t m= 0.083min
工序Ⅹ:粗銑,精銑26+0.28 +0.14mm鍵槽。
1.粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm,切削余量為2Z=1.8mm,選用粗齒圓柱立式銑刀,分兩次走刀完成,可減少夾具的夾緊力減少載荷,對夾具設(shè)計有利。查《金屬切削手冊》表9-12取每齒進給量為f 2=0.25mm/齒; 查《工藝手冊》表11-28取V=0.3m/s=18m/min,取銑刀外徑d w=20mm.查《工藝手冊》表9-7取Z=3mm,則n s=286.6r/min
根據(jù)X53型立式銑床說明書(《機械制造工藝設(shè)計手冊》附表4-16-1)取n w=300r/min
故實際切削速度:v= 18.84m/min
每分鐘進給量f m=0.25×3×300=225(mm/min)
查《設(shè)計手冊》附表4-16-2取f m=200mm/min
切削工時:t m=0.298min
2.精銑鍵槽,保證尺寸26+0.28 +0.14mm
單邊切削深度a p=0.1mm,選用細齒圓柱立式銑刀。
步驟同上取f 2=0.1mm/齒,r=0.35m/s=21m/min d w=20mm,Z=6。
故n s=334.4r/min
根據(jù)X53型銑床說明書取n w=300r/min
故實際切削速度為v=18.84m/min
每分鐘進給量f m=0.1x6x300=180(mm/min)
切削工時:t m=0.26min
工序Ⅺ:攻M10mm螺紋孔及Rc1/8孔.
經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5
查《設(shè)計手冊》表3-38得f=(0.47~0.57)×0.5=0.235~0.114(mm/r),查機床說明書取f=0.2mm/r,f=0.25mm/r,查機床說明書,取V=20mm/min
故n s=636.9r/min
查機床說明書,取n w=630r/min
故實際切削速度v=10*630*3.14/1000=19.8m/min
機動工時:攻M10mm螺紋t m1=0.41min
攻Rc1/8孔:t m2=0.15min
最后將以上各工序切削用量,工時定額的計算結(jié)果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機械加工工藝過程綜合卡片中。
三Ф60孔端面車床加工夾具設(shè)計
為了提高生產(chǎn)效率,我們選用自己設(shè)計的夾具。經(jīng)過小組人員的討論,選取工序Ⅰ和工序Ⅱ進行專用夾具設(shè)計,本夾具將用于Z575立式鉆床和X53型立式銑床。
第一節(jié):設(shè)計要求
此夾具用來鉆Ф62mm的孔和銑端面,有一定的公差要求,但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率;因此設(shè)計時,對本夾具有一定的形位要求,還應(yīng)裝夾方便,降低勞動強度。
第二節(jié) 夾具設(shè)計的有關(guān)計算
一 定位基準的選擇
對于加工此零件,我們選用Ф62mm孔的外輪廓和端面為基準。然。利用氣動原件來實行對零件的加緊。
二 切削力及夾緊力計算
銑削切削力計算類別:
工件材料:可鍛鑄鐵(KT350)
銑刀類型:高速鋼鑲齒三面刃銑刀
公式: F=C p*a p*f0.8 z*D-11 *B0.95 *Z*K p
查《機床夾具設(shè)計手冊》得參數(shù):Cp = 294
參數(shù):切削深度ap = 1
參數(shù):fz = 0.08
參數(shù):鉆頭D = 200
參數(shù):銑削寬度B = 22
參數(shù):齒數(shù)z = 20
參數(shù):Kp = 0.77666762968139540289797331406352
計算結(jié)果 = 33.593N
水平力:F H=1.1F 夾=36.9523N 垂直分力:F V=0.3 F 夾=10.0779N
安全系數(shù): k=k 1*k 2*k 3*k 4
查表,選用k 1=1.5
k 2=1.2
k 3=1.2
k 4=1.0
所以k=k 1*k 2*k 3*k 4=2.7
F=KF H=2.7×36.9523=99.77N
摩擦系數(shù)f取1,所以實際夾緊力N= KF H/f=99.77N
根據(jù)力臂平衡,氣缸力為:F=50*N/126=40N
所以只要氣缸力大于40N,就可以夾緊工件。
設(shè)計任務(wù)名稱:切削力計算
鉆削切削力計算類別:
切削力Ff
工件材料:可鍛鑄鐵(KT350)
刀具材料:高速鋼
加工方式:鉆
公式: F f=425*D*f0.8 *K p
參數(shù):D = 60
參數(shù):f = 1
參數(shù):Kp = 0.87468965915462244509501155842851
計算結(jié)果 = 22304.586N
安全系數(shù):K=K 1*K 2*K 3*K 4
又因為K 1=1.5 K 2=1.15 K 3=1.0 K 4=1.0
所以K=1.725
F 總=KF 總=1.725*22304.586=38475.41(N)
因為45號鋼的屈服極限為355MPa
所以F=355*106 *3.14*(0.822 -0.642 )/4=9.55*106 (N)> F 總
所以夾具的力可以保證安全
(三)定位誤差分析
經(jīng)過計算只要定位的支撐板精度保證,就可滿足要。
參考文獻
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第 12 頁 共 12 頁
燕山大學
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
材料牌號
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
備注
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時
夾具
刀具
量具
準終
單件
1
加工大端面
粗車、半精車大端面兩端,粗車1.8mm,半精車0.8mm達到兩端面距離30+0 -0.17mm表面粗糙頓Ra6.3
620車床
專用夾具,高速鋼端面車刀,專用量具
2
加工φ60孔
鉆擴φ60,表面粗糙度Ra6.3
T41X
專用夾具,專用刀具,專用量具
3
加工小端面
粗銑1.6mm,精銑0.6mm,兩端距離達到120 -0.24mm表面粗糙度達到Ra6.3
X6125銑床
專用夾具,三面刃銑刀,專用量具
4
鉆、擴、鉸φ12孔
鉆φ11mm孔,擴φ11.85mm孔,精擴至φ12+0.18 +0.06mm
Z518立式鉆床
專用夾具,高速鋼鉆刀,專用量具
5
拉方槽
槽兩側(cè)表面加工余量為2.6mm,拉削槽到26mm,表面粗糙度為6.3,上端面距φ13.8、φ13、φ16中心線15mm,表面粗糙度為50
L5520拉床
專用夾具,專用拉刀,專用量具
6
加工方槽倒角
鉗工倒角
7
銑三凸臺
銑φ30右、左凸臺端面,加工余量都為2.6mm,粗銑1.8mm,半精銑0.8mm,右凸臺距離中心線37mm,表面粗糙度Ra25,左凸臺距離中心線47mm,表面去毛刺,銑R11上凸臺端面,粗銑1.6mm,半精銑0.8mm,距離中心線70.5mm,表面修整
X50A立式銑床
專用夾具,三面刃銑刀專用量具
8
鉆、擴、鉸φ13、φ13.8、φ16
加工φ13mm孔,鉆孔至φ12mm,擴鉆至φ12.85mm孔,精擴至φ13+0.12 0mm;
加工φ13.8mm孔,鉆孔至φ13mm,擴鉆至φ13.5mm孔,精擴至φ13.8+0.12 0mm;
加工φ16mm孔,鉆孔至φ15mm,擴鉆至φ15.85mm孔,精擴至φ16+0.12 0mm;
Z524立式鉆床
專用夾具,高速鋼鉆刀,專用量具
9
鉆、攻M10螺紋
切削用量: f=0.13 mm/r, v=41.4 m/min
Z525鉆床
專用夾具,高速鋼鉆刀,專用量具
10
鉆、擴5*φ4.3
鉆5×φ4.3孔:
鉆削用量:f=0.08mm/r, v=16m/min
Z525鉆床
專用夾具,高速鋼鉆刀,專用量具
11
鉆、攻Rc1/8錐孔
鉆、攻Rc 1/8錐孔
鉆孔后攻螺紋孔
Z3025搖臂鉆床
專用夾具,高速鋼鉆刀,專用量具
12
去毛刺、檢驗
鉗工去毛刺
設(shè)計
日期
審核
日期
會簽
日期
燕山大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
2
鉆擴鉸φ60孔
KT350
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z575
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準終
單件
0.571
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
擴鉆孔φ58mm
立式鉆床
64
12.1
1
2
1
0.46
2
擴孔φ59.5mm
立式鉆床
122
23.6
2
0.25
1
0.065
3
精擴孔φ60mm
立式鉆床
127
33.5
4.8
0.25
1
0.046
設(shè)計
日期
審核
日期
會簽
日期
燕山大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
加工大端面
KT350
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
數(shù)控車床
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準終
單件
2.43
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗車1.8mm
數(shù)控車床
310
49
2
0.12
1
1.25
2
半精車0.8mm至φ320 -0.17mm
數(shù)控車床
465
59
1
0.08
1
1.18
設(shè)計
日期
審核
日期
會簽
日期
4
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