踏板的彎曲與脹形模具設(shè)計(jì)
踏板的彎曲與脹形模具設(shè)計(jì),踏板,彎曲,曲折,模具設(shè)計(jì)
,機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)2009屆畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯,,,論文題目： 踏板彎曲與脹形模具設(shè)計(jì),學(xué)生姓名:劉伯洲 指導(dǎo)老師：文琍 班 級(jí)：109214702班,論文的結(jié)構(gòu)和主要內(nèi)容,參考已有彎曲脹形模具設(shè)計(jì) 彎曲脹形件工藝分析 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 繪制模具裝配圖與主要零件圖 凹凸模加工工藝,任務(wù)要求,零件簡(jiǎn)圖如圖所示： 生產(chǎn)批量：小批量 材 料：Q275 材料厚度：1.5 精 度：IT14,踏板三維圖,彎曲脹形件工藝分析,彎裂 回彈 偏移 極限脹形程度,彎曲脹形件工藝分析,彎裂 回彈 偏移 極限脹形程度,彎曲脹形件工藝分析,彎裂與最小相對(duì)彎曲半徑的控制,彎曲脹形件工藝分析,彎裂與彎曲件的彎邊高度,彎曲脹形件工藝分析,彎曲時(shí)的回彈 由于影響彎曲回彈的因素很多，而且各因素又互相影響，因此，計(jì)算回彈角比較復(fù)雜也不準(zhǔn)確。一般生產(chǎn)中是按經(jīng)驗(yàn)數(shù)表或力學(xué)公式計(jì)算出回彈值作為參考，再在試模時(shí)修正。,彎曲脹形件工藝分析,彎曲時(shí)的偏移 克服偏移的措施 采用壓料裝置，如頂桿。 對(duì)稱件彎曲,頂桿,對(duì)稱件,彎曲脹形件工藝分析,脹形件的極限脹形程度,工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式,彎曲能一次成形 脹形能一次成形 生產(chǎn)批量：小批量 生產(chǎn)精度：IT14級(jí),模具設(shè)計(jì)計(jì)算,凹模設(shè)計(jì)計(jì)算 凸模設(shè)計(jì)計(jì)算,分析,模具設(shè)計(jì)計(jì)算,彎曲件展開尺寸計(jì)算 彎曲力脹形力的計(jì)算 凸模圓角半徑 凹模圓角半徑 凹模深度 凸凹模間隙 U形件彎曲凸凹模橫向尺寸及公差 U形件彎曲凸凹模表面粗燥度,繪制模具裝配圖與零件圖,凸模零件圖 凹模零件圖 裝配圖,凹凸模的加工工藝,彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀，尺寸精度要求較高 彎曲凹凸模的淬火，回火工序是在試模以后進(jìn)行的 彎曲凹凸模的加工次序，應(yīng)按零件外形尺寸標(biāo)注情況來選擇 彎曲凹凸模的圓角半徑應(yīng)加工一致，工作表面應(yīng)進(jìn)行拋光，表面粗糙度值在Ra0.4以下,凹凸模的加工工藝,凹模型面和凸模型腔都由不同平面和曲面組合而成，常用普通的金屬切削機(jī)床加工，隨著數(shù)控加工技術(shù)和特種加工技術(shù)的發(fā)展，成形模工作零件的加工方法更加多元化。通常，成形模中的特殊型面或型腔的形狀和尺寸很難用卡尺，百分表等通用的輔助測(cè)量工具。輪廓形狀測(cè)量?jī)x也是一種小型高精度成形模具的有效測(cè)量工具。大型，精密的成形模具還可用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量。 對(duì)于精度不太高，而型面復(fù)雜的成形模，其凸凹模的精加工大都放在熱處理之前進(jìn)行，熱處理之后對(duì)型面進(jìn)行拋光處理。 對(duì)于精度高，形狀復(fù)雜的成形模的工作零件，通常在熱處理后還要進(jìn)行修研，拋光和氮化處理。為了縮短模具加工時(shí)間，提高效率，在熱處理前進(jìn)行高速銑削的加工技術(shù)，不僅能更快的切除材料，而且加工精度高，表面質(zhì)量好，大大減少了后續(xù)加工時(shí)間。,設(shè)計(jì)中遇到的問題,彎邊高度過小 斜邊,改進(jìn)想法,從材料著手。 改進(jìn)成連續(xù)模，即先彎曲脹形在沖孔。,
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