外文翻譯--中厚板軋機(jī)的自動化

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遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 外文翻譯 第 1 頁 中厚板軋機(jī)的自動化 1978年 配置新的主傳動裝置的一新的寬厚板軋機(jī) 杜伊斯堡 進(jìn)入運行。 這個新的寬厚板軋機(jī) 重 360噸、支承輥直徑為 2100毫米，寬度只有 個新的寬厚板軋機(jī)極為堅固，而且也是歐洲第一個配備液壓厚度控制和過程計算機(jī)控制的厚板軋機(jī)。然而，隨著激光焊接技術(shù)在板材加工上的應(yīng)用和使用移動式起重機(jī)建設(shè)增加負(fù)載能力，已導(dǎo)致軋機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)越來越高，來要求厚板產(chǎn)品的平整度和厚度公差。因此，需要裝配新的液壓工作輥彎曲設(shè)備，密集的冷卻系統(tǒng)，并不斷調(diào)整和優(yōu)化計算機(jī)模型，通過這些不斷改進(jìn)才能得以達(dá)到上述要求。不 過，限制了原來的電腦系統(tǒng)，最終成為一個將來發(fā)展的障礙。 從 1999年開始進(jìn)行了廣泛的現(xiàn)代化計劃，其中包括新的控制系統(tǒng)、加熱爐、現(xiàn)代化的液壓系統(tǒng)等，被稱為現(xiàn)代化軋鋼過程計算機(jī)化。這包括基礎(chǔ)自動化 (一級 )，即 輥式搖床和側(cè)面導(dǎo)板、 機(jī)電液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、主傳動裝置、工作輥撓度，中間冷卻、密集的冷卻系統(tǒng)組成的最終冷卻為，以及完整的第二級物料跟蹤系統(tǒng)，能量和過程的數(shù)據(jù)處理，第 3級為儀表，爐模型和預(yù)測模型及穩(wěn)定的軋制過程。 為了能夠盡可能平穩(wěn)過渡到新的電腦系統(tǒng)， 一個復(fù)雜的轉(zhuǎn)接系統(tǒng)安裝后， 應(yīng)該在不到兩分 鐘時間內(nèi)就將舊系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到新的電腦系統(tǒng)，但這涉及平行安裝兩個獨立控制服務(wù)臺進(jìn)行暫時控制。 工業(yè)解決方案和服務(wù)的現(xiàn)代化開始在 2002年 8月規(guī)劃。但一項重大挑戰(zhàn)是，實現(xiàn)現(xiàn)代化意味著幾個自動化系統(tǒng)應(yīng)具有綜合的控制中心，而且新的自動化技術(shù)的控制系統(tǒng)設(shè)計用于快速控制回路。，并且所有設(shè)備都要專為軋機(jī)環(huán)境而設(shè)計。 動機(jī)械的轉(zhuǎn)動可以被單獨進(jìn)行位置控制或同步運動關(guān)閉離合器。為了提高實際位置采用螺桿式驅(qū)動器，新的位置傳感器已經(jīng)安裝，連接到自動化系統(tǒng)并通過系統(tǒng)總線壓。 厚度自動控制 ( ，利用超級 計算好的厚度誤差在鑒定前通過檢測。軋機(jī)張力標(biāo)定可由操作員通過新的 運動發(fā)起的操作機(jī)構(gòu)和部位增損的價值轉(zhuǎn)移到優(yōu)化過程系統(tǒng)，如軋機(jī)剛度計算。事實上，由于不同負(fù)荷條件下，壓力分布在軋制時受到軋件材料的寬度的影響，因此顯示如圖 1，壓力分布應(yīng)該根據(jù)拉伸曲線作相應(yīng)的調(diào)整。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 外文翻譯 第 2 頁 如圖 1 去年通過的規(guī)模和廣泛的變厚度剖面應(yīng)用于材料壁板序列。厚度曲線的計算方法是，通過優(yōu)化系統(tǒng)的進(jìn)程， 并轉(zhuǎn)交控制系統(tǒng)作為一個多曲面。實際長度通過導(dǎo)向裝置來調(diào)節(jié)，并且理論和實際計算長度之間的偏差，要使其適應(yīng)厚度曲線。每個支點的多邊形曲線，用來驗證一套數(shù)據(jù)屬于合格數(shù)據(jù)的合理性。通過向板的位置，額外的厚度值被送到軋機(jī)機(jī)座上的 其中需要途經(jīng)一個快速模擬信號 。 設(shè)置點的工作輥彎輥系統(tǒng)和穩(wěn)定的的軋制力波動，是根據(jù)過程計算機(jī)，并轉(zhuǎn)交到了基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)計算出參考值。對于所有四個彎曲缸這些參考值將傳送給工作輥彎輥控制系統(tǒng)。 液動的側(cè)面導(dǎo)板 ，在前面和后面的機(jī)座，已分別配備新的位置傳感器相連，新的自動化系統(tǒng)通過 P。但在薄板 軋制中，尤其重要的是要設(shè)計出一種優(yōu)化軋制和扭轉(zhuǎn)序列以免浪費時間和試件的溫度，并促進(jìn)重復(fù)性生產(chǎn)。試件的中心設(shè)定被自動的設(shè)定為軋制序列的一部分，因此兩邊導(dǎo)向杠桿，是為了控制和監(jiān)督對稱運動。 為 確的材料跟蹤是必需的。幾個傳感器用于同步計算材料的位置。為長度計算，新的增量編碼器的主要驅(qū)動器已安裝完畢。 在熱軋制道次之間等待間隔是必要的，在某些情況下為使第二個或第三塊被 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 外文翻譯 第 3 頁 同時地軋制，自動化系統(tǒng)可以跟蹤不同的插入位置。這些控制自動化系統(tǒng)，用來協(xié)調(diào)軋制順序，確定哪些材料必須 遷離或延遲軋制，并決定哪種材料將繼續(xù)在軋機(jī)上被軋制。由于中間介質(zhì)和終軋溫度在技術(shù)要求上非常重要，因此需要協(xié)調(diào)軋制制度，使其達(dá)到最佳化。為減少間隔時間，在熱軋軋制時，中間冷卻區(qū)和快速冷卻區(qū)應(yīng)該設(shè)置妥當(dāng)。根據(jù)這個溫度要求，就必須把冷卻水用到板材上。將計算出的必要參數(shù)的 2級系統(tǒng)，轉(zhuǎn)交到過程自動化系統(tǒng)。許多不同的冷卻時刻表必須予以考慮各種材料的收縮范圍和制品的工藝流程?，F(xiàn)有儀器可測量中心線厚度和溫度變化圖，交叉寬度已經(jīng)完全集成在新的自動化系統(tǒng)。 兩種模式的裝置操作是可以適用的。在人工模式下的所有動作和速度，是指由操 作者決定 ; 此模式也用于換輥，校準(zhǔn)和維修。正規(guī)的運作模式，是指在自動模式下完成軋制順序和跟蹤的自動控制。唯一的人工干預(yù)需要的是倒置試件，因為缺乏幾何位置監(jiān)測設(shè)備因此這是必要的。 為了允許并聯(lián)運行設(shè)備，在轉(zhuǎn)換期間，一種新型主操作臺的軋機(jī)被預(yù)先安裝在一提升控制臺后面，經(jīng)過熱試驗，舊工作臺被拆除，而新的操作臺轉(zhuǎn)到終點位置。 控制系統(tǒng)的溝通需要利用光纖電纜外面的電器室建立一個新的廠內(nèi)網(wǎng)絡(luò)。該可視化系統(tǒng)的程序已被重新設(shè)計，而余下的自動化系統(tǒng)為了操作者的方便已被納入。強(qiáng)大的快速巡檢功能 接通過光導(dǎo)纖維 的控制系統(tǒng)特性自動巡檢程序已經(jīng)實施，并通過校正和評價非標(biāo)準(zhǔn)事件。 新的第 2 級過程優(yōu)化系統(tǒng)包括材料跟蹤，第 3 級接口接收和發(fā)送數(shù)據(jù)的能量生產(chǎn)報告中，接口的加熱爐和加速冷卻過程模型以及過程模型軋機(jī)功能說明如下。 奧鋼聯(lián)（ 鋼板 生產(chǎn)和工藝技術(shù)訣竅 結(jié)合了奧鋼聯(lián)鋼板 廣泛的生產(chǎn)和加工的知識和經(jīng)驗 。 奧鋼聯(lián)，其中包括自 1974年一直從事中厚板軋機(jī)生產(chǎn)的 前克萊西姆公司和戴維 。在現(xiàn)行制度下，林茨獨立研制的奧鋼聯(lián)于 1999年啟動。總之，在鋼板世界各地的生產(chǎn)者中，奧鋼聯(lián)生產(chǎn)占了了近 40個裝置。 產(chǎn) 是一個實時的 數(shù)學(xué)模型，目的是為了設(shè)計優(yōu)化軋制過程中的可逆軋機(jī)。其主要職責(zé)是確定最優(yōu)軋制的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，考慮到軋機(jī)的物理限制和軋制工藝，并計算每個軋制道次的予設(shè)定程序 (輥縫，力量，速度，彎曲 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 外文翻譯 第 4 頁 等 ) 。 計算板型設(shè)計要求有初步的產(chǎn)品特性 (大小，溫度和材料特性 ) ，最終性能和設(shè)備參數(shù)尺寸?；疚锢砟Ｐ褪怯脕碓谲堉七^程中，預(yù)測產(chǎn)品和軋機(jī)的品質(zhì)。一個先進(jìn)的軋機(jī)和最佳化戰(zhàn)略決定了軋制制度，為了滿足企業(yè)的生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。最后，自動校正是應(yīng)用在軋制過程中，在軋制期間由傳感器將測量到的尺寸傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)來實現(xiàn)寬度自動控制。 與 同的顯著特點有：在軋制時，每一次的操作和周期性的延誤的重新計算，都可對程序進(jìn)行修改，考慮到軋制過程中的偏差，壓力模型的自適應(yīng)和實際的板坯軋制溫度，最優(yōu)的軋制程序不能被確定，只能在每次軋制中制定出?？焖賰?yōu)化技術(shù)可實現(xiàn)在完全實時的基礎(chǔ)上重新設(shè)定程序，因為板形是中厚板的重要質(zhì)量指標(biāo)，所以要采取具體的優(yōu)化方法來保證平坦度如圖２所示。另外，軋機(jī)的限制 (最大沖擊力或力矩 )和其他工藝因素也必須考慮在優(yōu)化設(shè)計內(nèi)。 圖 ２ 和相對輪廓 P 分別越過出口厚度 為進(jìn)一步提高產(chǎn)量， 除了要有良好的厚度和寬度精度，板形（平坦度）也是生產(chǎn)過程中一個關(guān)鍵因素，特別是普通鋼板和厚板。為了控制軋制時的板形，在最后一次軋制時，可按雙楔縱剖面軋制。簡單的計算楔形輪廓的高度和長度的方法是利用板寬度和板坯寬度比例。另一種辦法是采用統(tǒng)計方法來確定一個線性回歸公式，楔高度取決于板坯尺寸，通過數(shù)字和其他參數(shù)。 每次通過時計算外部形狀的演變，中間考慮到輥縫形狀 (交叉輪廓 )及橫向剖面的板塊和使 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 外文翻譯 第 5 頁 用垂直邊的效果。數(shù)學(xué)優(yōu)化方法是用來尋找最佳的參數(shù)設(shè)定立場限值 ( 方式所計算，它最后形成的最偏 離預(yù)期 (大多是長方形 )形狀。所以，縱軋輪廓在某些情況下會顯示出更復(fù)雜的形狀，而不是標(biāo)準(zhǔn)的雙楔曲線。 一個實時的，完全三維計算熱凸度和磨損的確切輥形狀為軋輥變形模型提供了精確的輸入，確保每道工序的精軋機(jī)張力和輥縫剖面計算準(zhǔn)確。實際上，在線算出全部軋輥變形，不采用簡化，以減少計算時間，提供準(zhǔn)確詳細(xì)的三維有限元模型并改善輪候時間及可實現(xiàn)軋制速度優(yōu)化。 以上就是對厚板軋機(jī)自動控制系統(tǒng)的一些簡單介紹。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 外文翻譯 第 6 頁 he he AI of at .9 m d, of no of To a to a to 978, a a at u?a 60 t a 100 mm at a of .7 m, of to be a of in in to of of of to be of a to of an 999,of of () – of as as to – To to as as a to in of in 002. A to to as of is is W is 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 外文翻譯 第 7 頁 be in or in To of to P. of be by MI in by to is to is to of to be as 1. of is 1. of is of a is to is by to as a is by is to of of is of to an is to GC a by to to in 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 外文翻譯 第 8 頁 to P. in it is to an so as to of to of is as of of is to In in To a or a to be of In be to at is in of To to be to by to be of of in of In by is of is is is of is of of To of a in an to a of a DA is to 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 外文翻譯 第 9 頁 of to DI to as as to in 974. 999. In AI 0 at is a to in a is to an in of to . a to of A to as a of an is on by it to a in of is be at it to on a to in a is to on 2); or be in 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 外文翻譯 第 10 頁 2 p is a of To a be 0u of of A to a on of of of a A is to an As a in a A of a to in of a D be s