外文翻譯--塑料注射模具的并行設計

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英文原文 F A. a in of is of is to to to of by a is an as an of by to a at a of of is no it is in s T E. E to of an of as as in of an of an of of is is to of a 1. to a it be ho a to a of a of to be in of is of of of of of of of In s of of on is a of 2. is of to in It is to in a of be of a of an to of in A of is to go to if is or of AD AM of 3. be of to of of or on to in of on of to be in a of or or AE is in of of to to to of in to of as to in a by be to It of of of AE of is . of a a of be by be to of If be in an is is an be of a of NC of of a as 00,000 in of As a of It is it to a is on is of a be 1 of it is to to to A to of 00% of to a a 1991). is a of – 7% of or is in 5– 25%. it 0– 80% (1996). 0% of (1997) 2. of 2000) in to in of an of it is a to (1997) a in a 4. is a to It of in a is by in of 1998). CE a A is on 1. 2. 3. 4. 5. in a) b) In CE is to CE is by in to is as be of CE an to of in A of is to go to if is of AD AM of or in as to – to or to be a or In if a is to an to at as an in to a at a to be 1. . . . . . . . 2. 3. of 4. In of to is of AD of by in a to of in as as in of to be it in of in to it to a in . an of as as of is , at an on is an if is in in fr om as or in 4 of 2001) At to on as it to AE AE to of be AD of of of is to to is a A of in to as b. be in a it to of as as of of to of 6a. is at of As of of it to be at a to b In AD of D be EA of be in a of of a be at of to a a , , 3– 13, 1991 , of 1996 , t 1997 F, “ : . . 2000 “ of a a , 10(4), 2871997 ., “ , 1998 , PJ , “ , 2001 中文譯文 塑料注射模具的并行設計 摘 要 塑料產品制造業(yè)已在近幾年迅速增長。用于制造塑料部件的最流行的過程之一是注塑。注塑模具的設計是非常重要的產品質量和高效的產品加工。 模具制造公司，誰愿意以保持競爭優(yōu)勢，縮短應用系統(tǒng)的模具設計過程中，設計和制造領先時代的欲望。模具行業(yè)在產品開發(fā)過程中的重要支撐產業(yè)，作為產品的設計者和制造商之間的一個重要環(huán)節(jié)。從產品的發(fā)展，改變了傳統(tǒng)的串行設計過程中，其次是制造，一個更有組織的并發(fā)設計和制造過程中被認為是在一個非常早期的設計階段。并行工程（ 概念已不再是新鮮事，但它仍然是適用的，在今天的化學品 制造 境相關。團隊合作精神，管理人員的參與，整個設計過程和集成的 具仍然是 本質。同時考慮應用的序設計的一個注入進程涉及的塑料零件設計，模具設計和注塑機選擇，生產調度和成本盡早在設計雄鹿 本文介紹了注塑模具設計的基本結構。這個系統(tǒng)的基礎上產生的注塑模具設計過程的分析，模具設計公司。注塑模具設計系統(tǒng)涵蓋了模具設計工藝和模具知識管理。最后的原則的并發(fā)工程過程的概述，然后被施加到其原理的塑料注射模具的設計。 關鍵詞：注塑模具的設計，并行工程，計算機輔助工程，成型條件，注塑成型 ，流程模擬 注塑模具往往成本很大 ，不幸的是沒有的模具，它不能是可能浩有一個模制產品。每一個模具制造商都有他 /她自己的方式來設計模具，模具的設計和建設一個有許多不同的方式。當然，模具的設計階段，要考慮的最重要的參數(shù)之一是空腔，注射方法，跑步者的類型的，選通的方法，噴射，容量和特性的注塑機的方法的數(shù)量。模具成本，模具的模具產品的質量和成本是分不開的 。 在今天的環(huán)境，計算機輔助模具填充仿真工具包，可以準確地預測任何部分的填充圖案。這可以快速模擬的門安置，并幫助找到最佳的位置。以前的部分設計 完成后，工程師可以在電腦上進行成型試驗。工藝工程師可以系統(tǒng)地預測設計和工藝窗口，可以獲取信息的過程變量影響性能，成本和外觀的累積效應。 注塑成型是最好的塑料帶出最有效的方法之一。這是普遍使用的，往往是在一個單一的步驟，使復雜，成品零件經濟，精確和廢物少。大規(guī)模生產的塑料部件大多采用的模具。后通過的外觀評價及結構優(yōu)化的產品設計，制造過程中，涉及模具的設計必須。設計人員面臨的注塑成型部件的選擇，當他們創(chuàng)建一個龐大的數(shù)字。并行工程要求工程師在開發(fā)階段考慮制造過程的設計的產品。一個好的設計的產品 是不能去的市場，如果其生產過程中是不可能的，或過于昂貴。與從 程的仿真，快速原型制造的集成可以降低風險，進一步提升產品開發(fā)的有效性。 注塑模具設計任務可以是非常復雜的。計算機輔助工程（ 析工具使設計工程師提供了巨大的優(yōu)勢，幾乎和零件，模具及注塑參數(shù)沒有真正的使用任何制造和時間的考慮。嘗試另一種設計或概念在計算機屏幕上的可能性給出了工程師的機會，以消除潛在的問題，然后再開始真正的生產。此外，在虛擬環(huán)境中，設計人員可以快速，方便地評估特定的成型參數(shù)對最終產品的質量和可制造性的靈敏度。所有 具，使所有這些分析，在一米的幾天甚至幾個小時內完成，而不是幾周或幾個月需要對實際的試驗和錯誤周期。由于采用的是早期設計的零件，模具和成型工藝參數(shù) 僅是因為最佳的功能的一部分，節(jié)省時間，也縮短了所需的時間向市場推出的產品，節(jié)約成本是巨大的。 需要設定的公差，以滿足的塑料部分關系到成型過程中的各個方面，包括零件的尺寸和形狀，樹脂的化學結構，使用的填料，模腔布局，澆注，模具冷卻和釋放機制。鑒于這種復雜性，設計人員經常使用電腦的設計工具，如有限 元分析（ 模流分析（ 以減少開發(fā)時間和成本。有限元分析確定應變，應力和偏轉通過劃分成小的元素，這些參數(shù)可以很好地定義的結構的一部分中。 估澆口位置和大小以優(yōu)化樹脂流動。它還定義的焊接線，過度緊張的地區(qū)，壁和肋骨厚度如何影響流量的位置。其他有限元設計工具，包括模具的冷卻溫度分布，分析和三維控制和預測分析的凍結應力和翹曲的周期時間和收縮。 圖 1 中所示的壓縮模制零件的 析。分析周期開始與創(chuàng)建的 型和有限元網格的模腔。注射