曹妃甸煤碼頭起步工程凈水處理工程設備安裝工程施工方案

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曹妃甸煤 碼頭 起步工程 凈 水 處 理工程設備 安裝工程施工方案天津一航安裝工程有限公司2009-4第一章 工程概況本凈水廠主要用于煤碼頭，為生產(chǎn)、生活提供飲用水。凈水站設計處理能力2000m3/d,凈水處理工藝采用凈化+超濾工藝。本工程中主要安裝的設備有全自動凈水器、活性炭過濾器、超濾裝置、水泵及加藥設備等。主要工藝流程如下： 調(diào)節(jié)池 → 原水泵 → 管道混合器 → 全自動凈水器 → 中間水池 → 循環(huán)水泵 → 活性炭過濾器 → 保安過濾器 → 超濾裝置 →用水點第二章 主要工程施工方法安裝原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預制后安裝；先設備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。一、設備安裝工程主要內(nèi)容本工程中主要安裝的設備有全自動凈水器、活性炭過濾器、加藥裝置、超濾裝置、清洗罐、水泵、管路、電控等。1．安裝工程難點、重點分析1.1 安裝工程中，部分設備體積較大，如全自動凈水器、活性炭過濾器等，安裝時要用吊裝設備或特殊措施。1.2 本工程工藝復雜，特別超濾裝置系統(tǒng)的配管。因為配管工序多，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。1.3 交叉作業(yè)多，各種設備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工。1.4 精密設備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設備成品保護措施，防止土建施工砸壞、碰壞。2．施工中采用的規(guī)范、標準如下：? 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 50231-98? 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98? 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270-98? 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-94? 排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準 SZ-06-99二、施工準備施工前應根據(jù)設計圖紙、隨機技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對特殊設備安裝應反復計算并擬定施工方法，進行必要的技術(shù)培訓和詳盡的技術(shù)交底。對各構(gòu)筑物，設備基礎進行測量，校核安裝尺寸，應注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設計水位與設備的互相關(guān)系；根據(jù)總進度計劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運輸安全的運輸通道，運輸通道的地面強度必須保證運輸承載要求。對施工中所必須的施工機具、設備應保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應滿足連續(xù)施工的要求，落實好采購加工的成品及半成品，保證施工的要求。現(xiàn)場倉庫應能滿足設備及零部件存放和成品及半成品防護的要求。 1.開箱檢查與保管⑴設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。⑵開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況⑶核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。⑷檢查清點裝箱清單、設備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工。⑸設備表面不應有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。⑹對以上檢查情況填寫開箱記錄。⑺開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2.基礎驗收⑴ 基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。⑵ 設備基礎的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設備的要求，復測結(jié)果應符合表 1 要求設備基礎尺寸和位置的允許偏差 表 1項目 允許偏差(mm)坐標位置(縱、橫軸線) ±20不同平面的標高 -20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)每米全長510垂直度每米全長510注：進口設備高于本要求的按設備要求確定。三、主要施工方法1.放線就位和找正調(diào)平(1) 調(diào)平就位前，應按設計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。(2) 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。(3) 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線或邊緣距離的允差為±20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合表 2設備的平面位置和標高對安裝基準線的允差偏差 表 2項目 允許偏差平面位置(㎜) 標高(㎜)與其它設備無機械聯(lián)系的 ±10 +20-10與其它設備有機械聯(lián)系的 ±2 ±1(4) 設備找正，找平的基準面、線或點確定后，設備的找正調(diào)平應在給定的測量位置上進行檢驗，復測相同設備的找正、調(diào)平的測量位置應按設備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。(5) 設備安裝精度的偏差應保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機件的連接、配合。2 裝設脹錨螺栓a、脹錨螺栓的中心線應以設計圖紙確定。其中心到基礎或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎底面的距離≥3d，且不得10d。b、裝設脹錨螺栓的基礎土強度>10Mpa，當基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術(shù)文件或規(guī)范要求。3.墊鐵(1)找正調(diào)平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計及設備技術(shù)文件的要求。(3)使用斜墊鐵調(diào)平時，應符合下列要求承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備應用平墊鐵。(4)每一墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應超過 3 塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中間， 并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。(5)每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，對調(diào)整運轉(zhuǎn)的設備用 0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的 1/3。(6)設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出 10-30mm，斜墊鐵應露出 10-50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。(7)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備調(diào)平后，其墊鐵應與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。(8)設備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求：1)應根據(jù)設備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。(9)設備采用減震墊鐵調(diào)平，應符合下列要求：1)基礎或地坪應符合設備技術(shù)要求，在設備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎)的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的 30-50%，放置減震墊鐵的部位應平整。2)設備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應留有余量，調(diào)平后應將螺母鎖緊。四、設備安裝1 靜設備安裝1.1 基礎的尺寸檢查對外觀檢驗合格的設備基礎進行幾何尺寸檢驗，具體內(nèi)容如下：1） 基礎定位中心線2） 基礎標高 基礎標高的測量分兩步：首先，以基礎施工圖給定的基準標高點測量基礎的基準標高點；其次，以基礎的標高基準點測量基礎上表面的標高誤差；Oxy基礎基準坐標軸臥式設備Oxy基礎基準坐標軸立式設備L34≥墊鐵組搭接長度≤500墊鐵組，最多 4塊墊鐵加設位置2 機泵的安裝 2.1 基礎的尺寸檢查1） 基礎位置、各不同平面標高、外形尺寸、預埋螺栓或預留地腳螺栓孔符合要求。2） 基礎驗收合格后，安裝前基礎應進行以下處理：a.放置墊鐵處基礎表面鏟平。2.2 設備就位1） 設備及部件吊裝，根據(jù)設備特點及現(xiàn)場實際情況，搭設高于設備基礎標高30mm 的吊裝平臺，起重設備、運輸設備進場道路、路面情況是否滿足設備吊裝要求。后利用道木加滾桿滑移到設備基礎位置。較小的設備用 2-3 噸地牛一次倒運到位。2）大型設備一體化凈水裝置設備就位時，采用 道木加滾桿滑移到設備基礎位置后吊裝時，吊裝點應選擇制造廠商規(guī)定吊點?，F(xiàn)場利用三腳架起吊一側(cè)，另一側(cè)用地牛移到設備位置。施工吊裝時設專職起重人員指揮，掌握好設備重心，時刻控制好移動設備的動向。并且及時清理移動時路經(jīng)線路所有障礙，確保移動設備順利就位。標高中心線 地腳螺栓孔設備支腿或裙座砼基礎墊鐵組鋼直尺3） 劃出設備的縱橫向中心線，使設備的中心線與基礎中心線重合?？衫们烁苤鸩綄⒃O備就位到指定位置。圖。對整個設備及部件吊裝施工中危險源部位進行專人控制和監(jiān)護。防止事故措施。6）安全第一，預防為主。保護環(huán)境5） 墊鐵組層間點焊，同時監(jiān)控水平度。2.7 設備拆檢1） 設備拆檢根據(jù)現(xiàn)場施工情況可放在開箱檢驗后進行。2） 在施工現(xiàn)場圍出滿足施工用地（或在倉庫內(nèi)） ，地面要干凈平整，并配備有架子、木板、塑料布等用品。3） 制作吊裝用活動三腳架，用于較重零部件拆卸和回裝。4） 根據(jù)場地大小，分批進行解體。5） 按順序拆卸機泵各零部件。零部件吊裝須采用人工方法吊裝，以免機械吊裝動作過大損傷設備部件。6） 機泵解體深度根據(jù)廠方要求進行。7） 根據(jù)施工圖紙檢查各部件尺寸及組裝間隙。2.8 機械對中管道法蘭與設備法蘭螺栓孔應逐個對正，自由狀態(tài)下每條螺栓均能自由穿過；把緊時，使用百分表監(jiān)測，偏差應符合要求。2.9 單機試車1） 試運應具備條件a 與試運相關(guān)工藝管道及設備具備使用條件。b 與試運有關(guān)水、電、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。c 機器入口按規(guī)定加設過濾網(wǎng)，通過面積三倍于直徑。2） 電機系統(tǒng)a 盤車應靈活，無卡阻。b 啟動電機，檢查轉(zhuǎn)向和設備運轉(zhuǎn)情況（溫度、電流、噪音、振動） 。無異常現(xiàn)象則運行至規(guī)定時間。3） 機泵負荷試車a 盤動轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)子靈活輕便程度； b 開啟泵入口閥，使泵灌滿介質(zhì)，同時打開放空閥，排凈泵內(nèi)空氣后關(guān)閉放空閥。機泵為離心泵時關(guān)閉出口閥，為柱塞泵、計量泵時打開出口閥，并將活塞行程調(diào)為零行程。c 打開各壓力表、流量表開關(guān)。d 接通電源、點動電機，確認轉(zhuǎn)向，并確認無其它異?，F(xiàn)象方能正式啟動。e 啟動電機，機泵為離心泵時在其達到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸打開出口閥，當機泵為計量泵、柱塞泵時依次在 0、25%、75%行程試運 15min，最后在 100%行程時，靠關(guān)閉出口閥調(diào)節(jié)到額定壓力，使泵在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時。f 連續(xù)運轉(zhuǎn)時要做好泵試運轉(zhuǎn)記錄，隨時檢查機體內(nèi)部及軸承運行聲音是否正常，檢查壓力、溫升、潤滑、冷卻水等是否正常，利用振動儀檢查泵軸承振動情況。g 運轉(zhuǎn)中應無異常音響,滾動軸承溫度≤70℃，升溫不應超過 40℃；金屬填料函壓蓋處溫度不應超過 60℃,電氣、儀表設備應正常工作；振動值符合規(guī)范要求,試運轉(zhuǎn)中檢查出問題，應及時處理。h 停車程序：機泵為離心泵時，慢慢關(guān)閉出口閥門；機泵為柱塞泵、計量泵時打開出口閥，停電動機，關(guān)閉入口閥；待泵冷卻以后，關(guān)閉冷卻水，待潤滑油出口油溫低于 40?C 后方可停油系統(tǒng)。停車之后，清理試運現(xiàn)場并排凈泵內(nèi)積水，整理試運轉(zhuǎn)記錄并辦理相應簽字。五 管道安裝1.管道安裝工程主要內(nèi)容各種規(guī)格管道安裝，各種規(guī)格閥門安裝，各種規(guī)格管件安裝。2.安裝應遵循的規(guī)范及標準? 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97? 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98? 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-94? 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-973.施工準備根據(jù)設計圖紙，隨機技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進行詳盡的技術(shù)交底。做好設計院設計圖紙，依據(jù)隨機技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設備、特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施工的要求。4.主要施工方法4.1 管道安裝的一般規(guī)定管道安裝應與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應按設計和相關(guān)的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。與管道連接的設備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進行完畢并驗收合格。管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。4.1.1 管道的坡度、坡向應符合設計要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。與設備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應在與設備連接后進行，管道與設備連接后，不應產(chǎn)生因管道安裝造成設備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的接口進行復位檢查。4.2 管道安裝程序：放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。4.3 管子、管件及閥門檢驗管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗單，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。4.4 管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm 碳素鋼管必須用機械法切割；不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應用專用砂輪片。管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過 3mm。4.4.1 管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應符合設計要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。制作合格的支、吊架應按規(guī)定進行防腐處理。4.4.2 管道預制：管道預制必須根據(jù)施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長度應考慮運輸和安裝方便。預制完的管段應將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。預制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。4.5 管道焊接碳素鋼管道(工作壓力≤1.6Mpa)：V 類管道，焊縫 IV 級。坡口加工：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表(七)-2-1。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對口，應做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時，不應操作母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，手工焊點固焊縫尺寸見表 5硬件厚度 焊縫高度 焊縫長度 間距≤4 >4 5-10 50-100>4 ≤0.7S 且≤6 10-30 100-300根本上在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形，應采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設計要求采取其它方式；每焊縫應一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于 0.5mm，長度 V 焊縫全長的 10%，且小于 100mm，焊縫表面加強高e=1+0.1b 且最大為 3.b。為焊縫寬度；焊口錯位 e2100 1.5/10000最大 20立管垂直度 2/2000 最大 15在同一平面上 5成排管段間距 +5交叉 管外壁或保溫層間距 +10閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應根據(jù)介質(zhì)的流動方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應大于 30；其接頭應轉(zhuǎn)動靈活；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，保證動作靈活，指示準確。閥門安裝完畢后，應嚴加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時，應加防護罩或拆除手柄，使用時重新安裝。支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應符合設計要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動支架的滑動面必須流動資金，熔渣及焊瘤應磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動支架必須裸露，固定支架必須按設計要求施工，須在方形補償器預拉伸前固定完畢。4.7 管道系統(tǒng)試驗管道試驗前應具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，燕符合設計要求及規(guī)范要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可行。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2 倍，壓力表不少于 2 塊。具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。試驗前，應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。試驗合格后，試驗介質(zhì)應按試驗方案中規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并注意安全。 試驗結(jié)束后，應及時拆除所有臨時盲板，校核記錄。各種介質(zhì)航空航天工業(yè)部強度、嚴密及閉水試驗，其參數(shù)應按設計要求選定。4.7.1 液壓試驗液壓試驗用清潔自來水進行，系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，加壓到 0.5 倍試驗壓力時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，停壓 10min，壓力表針不降，無泄漏、目測無變形，則強度試驗合作。強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下，對管道進行全面檢查，用重 1.5kg 的小錘在距焊 15-20mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴密性試驗合格。液壓試驗壓力單位：公斤力/厘米 2 表 9管道級別設計壓力(P)強度試驗壓力嚴密性試驗壓力地上管道 - 1.25P P鋼 - 1.25P 且不小于 4≤5 2P低壓管道埋地管道 鑄鐵>5 P+5P4.7.2 管道系統(tǒng)清洗需要清洗的管道各類應符合設計要求。給、中水管道清洗，采用清潔水沖洗，用系統(tǒng)可能達到的最大壓力和流量進行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。生活飲用水給水管道，經(jīng)沖洗后，用每升水中含有 20-30mg 的游離氮的水灌滿 管道進行消毒，含氯水在管道中應留置 24 小時以上。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗水樣，檢驗水質(zhì)合格后方可交工。空氣管吹洗：吹洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，設備口臟物不得進入管道；吹掃壓力不超過設計壓力，流速 20m/s ;在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格。特殊清洗及脫脂等均按設計要求進行。五 電氣安裝1.電氣安裝工程主要內(nèi)容低壓柜，控制柜箱盤，接線箱，橋架， ，各種規(guī)格電纜，各種規(guī)格保護管，接地極，接地母線等。2.施工中采用的規(guī)范標準? 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 ? 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 ? 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 ? 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范? 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準? 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準? 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準3.施工準備根據(jù)設計圖紙、隨機技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況編制專業(yè)施工技術(shù)方案，并進行詳盡的技術(shù)交底。做好設計院設計圖紙及外方圖紙的會審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場安裝實際情況，對交叉部位進行合理調(diào)整，避免安裝及運行中相互影響及干擾。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測量測試用具、儀器、儀表。4.主要施工方法4.1 配管配線安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設計要求，并附有合格證、質(zhì)保書。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光，管子進入落地柜其高度距地面>50mm，進入配電箱內(nèi)1/2 管箍長度，連接后焊接地跨接線。明配管管卡間距：DN15-DN20：1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;>DN65:3.5m。不同回路的導線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。線路絕緣電阻≥0.5MΩ.4.2 電纜敷設施工安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝電纜保護管安裝→動呆、橋架保護管接地→質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級等必須符合規(guī)范、國家有關(guān)標準及設計要求，并具有合格證、質(zhì)保書及準用證。4.2.1 電纜保護管敷設電纜保護管不應有穿幻、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑且不應有嚴重銹蝕。電纜保護管管口無毛刺及溜冰尖銳棱角，并做成喇叭型，管子彎制后，不應有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不得大于管外徑的 10%，埋地管應涂防腐漆或瀝青漆，安裝應有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7 米，引至設備的電纜保護管管口位置，應便于與設備連接，并不妨礙設備的拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用保護管做接地，應先焊好接地線，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各 2 米，伸出建筑物散水坡>250mm。電纜保護管引入建筑物內(nèi)時，保護應有≥0.1%的排水坡度，電纜敷設后保護管應做密封處理。電纜管連接時，管口應對準，接縫應嚴密，不得有地下沙泥漿滲入。4.2.2 電纜支架及橋架安裝支架鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差≤5mm，切口無卷邊、毛刺，支架焊接應牢固，無顯著變形；各橫 間凈距誤差≤5mm，電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，其高低差≤5mm；當電纜溝有坡度時，支架安裝與溝有相同的坡度，全部電纜支架均應可靠接地；電纜支架應做防腐，并應保證附著良好、均勻、清潔、美觀。電纜橋架在每個支架上應固定牢固，橋架連接板的螺栓應堅固可靠，螺栓齊全，螺母們于橋架外側(cè)，橋架連接處應做專用接地板或接地線。當直線段電纜橋架超過 30m，應有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應設置伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架內(nèi)的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。全部電纜支架及橋架、支架均應進行接地處理，并與接地系統(tǒng)連接，保證接地良好。4.2.4 電纜敷設核實檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格，應符合設計要求，外觀無損傷，絕緣良好，導通良好。敷設前，應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。敷設前，應將橋架、保護管、電纜溝內(nèi)積水、雜物等清理干凈。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護層折裂等未消除的機械損傷。電纜最小彎曲半徑：控制電纜 10D，聚氯乙烯絕緣電纜 10D，交聯(lián)聚乙烯電纜15D。電纜各支持點的距離：水平：0.8 米，垂直 1.0-1.5 米。電力電纜與控制電纜不應配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強弱電控制電纜應按順序配置，一般應從上向下配置，控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層，電力電纜在普通支架上不應超過一層，在橋架上不宜超過兩層。直埋電纜的上、下部應鋪以≥100mm 厚的軟土或砂層，加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各 50mm，軟土或砂中不應有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應進行絕緣測試及隱蔽工程驗收，合格后方能回填，回填土應分層夯實，直埋電纜在直線段每隔 50-100 米處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處應設置明顯的方位標志或標樁。電纜備用長度：按 a.b.c.d 四條與業(yè)主協(xié)商。直接埋設地下的電纜，應為電纜全長的 0.5-1%，并做波浪形敷設。中間接頭，應不小于 1.5-2 米。在建筑物出入口處，應不小于 2 米。其它部位備用長度按設計要求。電纜敷設時，應排列整齊，不應交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內(nèi)等處裝設標志牌。4.3 盤柜、配電箱安裝安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎型鋼、支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→盤柜、箱內(nèi)部接線校正→電氣整定調(diào)試→接線盤柜、箱的型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全，并具有合格證、質(zhì)保書及隨機技術(shù)文件。4.3.1 基礎型鋼安裝基礎型鋼安裝允差基礎型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面 10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。4.3.2 盤柜安裝4.3.2.1 盤柜及盤柜內(nèi)設備與各構(gòu)件間連接應牢固。4.3.2.2 模擬母線應對齊，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。4.3.2.3 柜、箱的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。允許偏差項目Mm/m(mm) 全長(mm)不直度 <1 <5水平度 <1 <5位置誤差及不平等度 <54.3.2.4 成套柜機械閉鎖，電氣閉鎖動作應準確可靠，動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關(guān)的切換點應動作準確，接觸可靠。4.3.2.5 成套柜抽屜推拉應輕便靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。4.3.2.6 盤柜的漆層完好，無損傷，固定電器的支架等應刷漆。4.3.2.7 引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到機械應力。4.3.2.8 鎧裝電纜進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶 接地。4.3.2.9 盤柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應留有適當余量。4.5 電機施工程序：熟悉圖紙→外觀檢查→抽芯檢查→電氣測試→壓接線→試運行→質(zhì)量檢查電機的型號、規(guī)格、電壓、防護等級等必須符合設計或設備說明書要求，電機應完好，不應有損傷現(xiàn)象。4.5.1 電機安裝時，檢查內(nèi)容及要求盤動轉(zhuǎn)子應靈活，不得有碰卡聲。脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象?？蓽y量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全。裸露帶電部分的電氣間隙應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。4.6 接地電機、 、電器等電氣設備的底座，外殼；電氣設備的傳動裝置，變配電設備的金屬或鋼筋混凝土及靠近帶電部分的金屬遮攔、金屬門；配電箱、得勝回朝、柜的金屬框架及底座；金屬保護管、電纜金屬護層、接線箱等； 橋架、支架等均應按設計要求，進行可靠接地。接地裝置必須嚴格按照設計施工接地體埋設深度≥0.6m，間距≥接地體長度的 2 倍，但不小于 5 米。接地線穿墻壁、樓板及地坪處應加鋼管保護，有化學腐蝕時，還應有相應的防腐措施。接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接；接地母線連接采用焊接方式，其連接長度：扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個棱邊焊接） ；圓鋼為其直徑的 6 倍；圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的 6 倍??；扁鋼與鋼管，可將扁鋼彎成弧形與鋼管焊接。所有焊接處應進行防腐處理。接地體敷設完后，應進行接地電阻測試，如不能滿足設計要求，應增加接地極，滿足設計要求為正，回填土內(nèi)不應夾有石塊和建筑垃圾等，其土質(zhì)不得有較強的腐蝕性；回填時應分層夯實。明敷接地線應便于檢查，并不應妨礙設備的拆卸和檢修，支持件間距水平部分0.5-1.0 米，垂直部分為 1.5-0.3 米，轉(zhuǎn)彎部分為 0.30.5 米，沿建筑物墻壁敷設時，高度距地面 0.250.3 米，距墻間距 0.010.015 米。明敷接地線表面應涂以 1500㎜，寬度相等的綠和黃色相同的條紋。接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色編號六.自動化儀表安裝1.自動化儀表安裝工程主要內(nèi)容儀表、儀表箱及儀表接線箱、儀表及控制柜、電纜保護管、接地極根接地母線。2.安裝應遵守的規(guī)范及標準? 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范? 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范? 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范? 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范? 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準3.施工準備根據(jù)設計圖紙、隨機技術(shù)文件以及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進行必要的技術(shù)培訓和詳盡的技術(shù)交底。做好設計院設計圖紙會審工作，根據(jù)隨機技術(shù)文件提供的各種檢測系統(tǒng)的技術(shù)要求及參數(shù)，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保滿足儀表正常工作的技術(shù)要求。按照各類儀表自身對工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢查施工現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場環(huán)境應有與儀表運行保管存放環(huán)境基本相當?shù)臈l件，現(xiàn)場儀表安裝時，其它安裝施工應基本結(jié)束，現(xiàn)場環(huán)境應清潔，溫、濕度應滿足要求。根據(jù)各種儀表、材質(zhì)及技術(shù)要求，選擇適當?shù)拿撝椒?，確定施工中必須的機具，備好儀表單位校驗、系統(tǒng)模擬試驗所需的各種檢驗設備、儀器儀表。4.主要施工程序線路敷設：現(xiàn)場檢測儀表、集中控制設備施工定位→配合土建預埋保護管及基礎型鋼安裝→橋架及明設管路安裝→接地安裝測試→儀表箱盤柜安裝及內(nèi)部接線檢驗→線纜敷設→接線檢驗。儀表安裝：儀表開箱檢查→儀表清洗→儀表單體檢驗→現(xiàn)場檢測儀表定位→現(xiàn)場檢測儀表安裝→導壓管路隨工藝管道試壓→檢測回路信號線校接→單回路模擬試驗。材料檢查及計量器具要求施工中所用的材料必須是合格產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、準用證，各種材料的型號、規(guī)格、使用環(huán)境、電壓等級、精度等級等技術(shù)指標必須符合設計要求。設備開箱檢查，必須保證供貨商、業(yè)主或監(jiān)理、施工諸方共同參加，并對包裝外觀、箱號進行檢查，依據(jù)裝箱單核實箱內(nèi)設備、零部件　、隨機工具等，設備型號、規(guī)格、數(shù)量必須與裝箱單相符，箱內(nèi)隨機技術(shù)文件應齊全，設備不應有機械外傷、變形、銹蝕等缺陷，并對設備表面質(zhì)量作出宏觀初步評價。施工中所用的檢驗工具及儀器必須符合《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ131-90）附錄一要求。5.施工方法5.1 保護管敷設　安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿引線→封閉管口→隱蔽驗收。5.2 金屬保護管敷設保護管不應有變形裂縫，內(nèi)部應清潔無毛刺，管口應光滑，保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當空鎧裝電纜或暗敷設時大于 10D，當穿無鎧裝電纜且明敷設時≥6D，保護管直角彎不應小于 90 度，全長不應超過 2 個彎，否則應加拉線盒；兩端口應裝設護線箍。管子連接一般采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭的 1/2，管子連接后應焊跨接地線。在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方敷設的保護管，其兩端管口應密封。5.3 塑料管敷設彎管時加熱應均勻，管子不應有明顯變形與燒焦，用套管加熱連接時，管子插入深度宜大于外徑的 1.5 倍，當使用粘合劑連接時，應大于 1.1 倍。支架間距：DN25 以下≤1m，DN25 以上≤1.5m，管端及連接部件的兩側(cè) 300㎜處應加以固定，管線直線長度大于 30m 時，應采取熱膨脹補償措施。與未絕熱的高溫工藝設備，管道表面間的距離≥500㎜。5.橋架安裝安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→支架托架安裝→橋架安裝→質(zhì)量檢查成品橋架應平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準確，各種附件及蓋板齊全。橋架安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天棚之間應留有便于損傷的空間，垂直排列的橋架時，其彎曲弧度應一致，橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的 10 倍。橋架連接時，連接螺栓其螺母應置于橋架外側(cè)，并應設置專用接地板或接地線（鍍鋅橋架除外） ，橋架與橋架間，橋架與儀表箱盤間，橋架與蓋板之間及蓋板與蓋板章應對合嚴密。當直接由匯線橋架內(nèi)引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。7.儀表箱盤安裝安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→設備檢查→基礎型鋼制安→設備就位找正→質(zhì)量檢查→柜內(nèi)配線校對設備的型號、規(guī)格必須符合設計及有關(guān)標準要求，并附有合格證、質(zhì)保書?；A型鋼制作尺寸應與儀表盤尺寸相符，其直線　度及水平方向傾斜允差為 1㎜/m，底座總長＞5m 時，全長允差 5mm，基礎型鋼應在二次抹面前安裝找正，其表面應高出地面，基礎型鋼接地良好。儀表箱盤安裝應垂直、平整、牢固。單獨安裝儀表盤垂直度允差 1.5mm/m，水平方向傾斜度允差 1mm/m。成排儀表盤垂直度允差 1.5mm/m，水平方向傾斜度允差 1mm/m；相鄰兩盤頂部調(diào)試調(diào)試允差為 2㎜；＞3 盤以上成排安裝頂部調(diào)試最大允差 5mm；相鄰兩盤接縫處得勝回朝下面的平面度允差 1mm；5 盤以上成排安裝，盤下面的平面度最大允差 5mm；相鄰兩盤接縫間隙≤2㎜。儀表箱安裝垂直度允差 3mm，當箱高＞1.2 米時，垂直允差 4㎜，水平方向傾斜度允差 3㎜。8.線纜敷設安裝程序：熟悉圖紙→材料檢查及測試→材料檢查及測試→保護管內(nèi)雜物清理→纜線敷設→電氣測試→質(zhì)量檢查→壓接線→系統(tǒng)調(diào)試準備。纜、線敷設前應對其型號、規(guī)格、電壓等級、屏蔽等級等進行檢查核實，保證其符合設計及國家有關(guān)標準要求，并附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，尚應進行外觀及導通檢查，以 500V 直流兆歐表測量絕緣電阻，其阻值≥5MΩ。線路應按最短途徑集中敷設，橫平豎直，整齊，不宜交叉。線路不應敷設在易受機械損傷，有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。線路不應敷設在影響損傷、妨礙設備檢修、運行和人行的位置。線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在引線箱或接線盒內(nèi)采用壓接法接線。線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應有適當?shù)挠嗔?。纜線敷設應合理安排，不宜交叉；敷設時主電纜與其它硬物體之間的磨擦，固定時松緊應適度。8.1 電纜彎曲半徑鎧裝 10 倍電纜外徑；無鎧裝：6 倍電纜外徑。儀表信號電纜（線）與電力電纜 9 線）交叉敷設時，宜成直角，當平時敷設時，其相互間距離應符合設計規(guī)定。在同一匯線槽架內(nèi)的不同信號，不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表線路隔開敷設。電纜埋地敷設時，其上、下應鋪 100㎜厚的砂層，并加蓋防護板，覆蓋寬度應超過電纜邊緣兩側(cè)各 50㎜；直埋電纜與建筑物地下基礎間的最小凈距 600mm，與電力電纜最小凈距 500mm。電纜在溝內(nèi)敷設時，應敷設在支架或橋架內(nèi)，當電纜進入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應隔離密封。電纜沿支架或匯線橋架內(nèi)敷設時，要求：當電纜傾斜坡度＞45 度或垂直排列時，每個支架上應固定牢固。當電纜傾斜度坡度＜45 度，每隔 1－2 個支架上應固定牢固。在線路拐彎處和補償余度及保護管兩端的第一、二兩個支架上應固定牢固。在引入儀表盤（箱）供電盤（箱）前 300400mm 處應固定牢固。在引入接線盒及分線箱前應固定牢固。電纜敷設后，應進行絕緣及導通檢查，并做電纜頭，制作電纜頭時，絕緣應干燥、清潔，無折皺，層間無間隙，在潮濕或有油污的場所，應有相應的防潮、防油措施。接線前應校線并標號；剝絕緣層時不應損傷芯線；多股線芯端頭應燙錫或采用接線片，線路與端子的連接應固定牢固，并留有適當?shù)挠喽?；接線應正確，排列應整齊美觀。儀表信號線路、儀表供電線路、本安型儀表線路等應分別采用各自的保護管。9.儀表單體檢驗各檢測系統(tǒng)及控制室內(nèi)盤上儀表安裝前，都應進行單體調(diào)校，單體調(diào)校應在環(huán)境條件東路調(diào)校要求的試驗室進行。調(diào)校試驗項目應以設計圖紙規(guī)范及隨機技術(shù)文件為依據(jù)。調(diào)校試驗所采用的試驗方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗用氣源、電源、標準壓力以及所選用的標準表的精度等級及量程應滿足要求。調(diào)校應有記錄，并反映調(diào)校試驗的真實情況。10.儀表安裝儀表安裝的位置應和圖紙相符， 信號標志清楚，安裝方式應與隨機技術(shù)文件規(guī)定的安裝方式相符。儀表信號線應標志與圖紙一致的端子編號，芯線應搪錫處理，接線牢固，接線方式應與隨機文件規(guī)定的接線方式相同?，F(xiàn)場儀表安裝后應有完善的保護措施，調(diào)整螺絲、 旋鈕等，可調(diào)整部位應可靠加封。11.單回路模擬試驗按照系統(tǒng)圖，接線端子圖對信號線接線情況進行校驗。針對不同的檢測回路備好信號源。確定一次檢測儀表的輸入輸出信號或其模擬替代方式，中間測試點位置確定，回路電源供給，試驗中通信聯(lián)絡等問題應在試驗前安排妥當。給回路送上電源，給一次檢測儀表加上與實際檢測參數(shù)相當?shù)男盘柣蚰M替代號，在控制室儀表柜上觀察相應的顯示，記錄儀表的指示刻度值，應能正確指示出與輸入信號相一致的參數(shù)刻度值，帶有限幅報警的調(diào)節(jié)控制裝置在規(guī)定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)報告限幅，保護聯(lián)鎖信號輸出正確。12.系統(tǒng)調(diào)試檢測系統(tǒng)調(diào)試按工藝參數(shù)要求進行編程。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動時的輸出保質(zhì)特性和比例，積分、微分動作以及自動手動損傷的雙向切換性能。用手動損傷機械的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器時，應連同閥門定位器一同檢查。報警系統(tǒng)調(diào)試按設計規(guī)定的定值對系統(tǒng)內(nèi)的報警器及儀表、電氣設備內(nèi)的機構(gòu)進行整定。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，其音響和燈泡信號應符合設計規(guī)定。七.工藝運行調(diào)試計劃1.調(diào)試時間安排（根據(jù)業(yè)主意見可調(diào)整）五個工作日。 2.調(diào)試方案（1）單機調(diào)試。全自動凈水器、活性炭過濾器：2 天超濾裝置：2 天（2）加藥量的試驗，將 PAC 的投加點試驗到最佳值。（3）排泥周期的試驗。（4）手動操作（5）自動聯(lián)動。3.監(jiān)測與記錄（1）監(jiān)測項目：流量、進水濁度、出水濁度、色度、有機物。（2）取樣地點：A.調(diào)節(jié)池進口；B.凈水器的出口C.活性炭出口D.超濾出口（3）取樣頻率（時間）A、B、C、D 四個點為每班一次。4.培訓（1）在調(diào)試過程中對廠方配備的化驗員進行培訓，使之能夠正確的獨立的完成取樣、監(jiān)測、記錄等工作。（2）在調(diào)試過程中對廠方配備的操作工進行培訓，使之能夠正確的獨立的完成操作規(guī)程中的各項具體操作，能夠處理簡單的設備故障。安全、文明施工措施：牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全施工指導方針，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。切實保證安全保證體系的運行。參加施工全體人員，必須熟知和遵守各項安全生產(chǎn)操作規(guī)程及施工現(xiàn)場臨時用電有關(guān)規(guī)定。特殊工種必須持證上崗，禁止無助證人員上崗作業(yè)。嚴格執(zhí)行安全交底制度，在下達施工任務的同時，首先布置安全工作的落實措施。堅持安全例會，安全班前交底會。現(xiàn)場安全員進行日檢查、項目部主管生產(chǎn)領(lǐng)導，安全員周檢、月檢查總結(jié)。特殊情況馬上檢，形成人人受安全教育，個個講安全施工操作，事事以安全規(guī)范、制度保證要求的局面。杜絕安全施工隱患，確保施工安全。根據(jù)本工程臨邊、登高、懸空等作業(yè)較多的問題，施工前應編制高處作業(yè)施工安全方案，結(jié)合該工程用電施工設備多，露天作業(yè)多的特點，施工前應針對該問題編制現(xiàn)場用電及施工機具安全使用施工安全方案。切實做好分包單位安全生產(chǎn)管理工作，必須嚴格按照本工程施工選定的安全標準的要求，對分包單位進行管理與監(jiān)督，嚴格執(zhí)行輔助工上崗安全培訓制度。加強施工總平面管理， 做到文明施工，施工現(xiàn)場要設置標志牌。施工材料、機具堆放整齊，施工現(xiàn)場下角料及垃圾日產(chǎn)日清，保證道路暢通，減少施工噪音、粉塵等施工污染。夏季、雨季施工，要專門編制夏季、雨季安全施工技術(shù)措施，施工現(xiàn)場要做好防臺風、防汛、防署、防火、防盜等措施，做好飲食衛(wèi)生管理工作，預防傳染病的流行。文明施工是施工企業(yè)的形象，同時也是建筑業(yè)和社會的需要。文明施工管理的水準是反映一個現(xiàn)代化企業(yè)的綜合管理水平和競爭能力的重要特征。文明施工嚴格執(zhí)行國家和地方的有關(guān)標準或文件，鑒定合同后將文明施工設計報審；施工過程中成立文明施工領(lǐng)導小組，負責本工程的安全文明施工?，F(xiàn)場衛(wèi)生及安全保衛(wèi)措施：1）明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生負責人。2）設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害” 。3）施工垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。4）工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋加鎖和有標志。夏季施工應有防暑降溫措施。5）現(xiàn)場組織4 人左右的場容清潔隊，專門負責場內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作，分片管理責任到人，確保場外道路的清潔。施工中執(zhí)行的規(guī)范標準及有關(guān)資料1、 凈水處理施工圖設計圖紙2、 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-983、 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-984、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20015、 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-946、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-977、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221-958、 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148-909、 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ131-9010、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-9211、 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-9612、 電氣裝置安裝工程 1KV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 GB50258-9613、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-9214、 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-91