裝配圖保溫杯塑料模設(shè)計(有cad圖+ppt等)oName
裝配圖保溫杯塑料模設(shè)計(有cad圖+ppt等)oName,裝配,保溫杯,塑料模,設(shè)計,cad,ppt,oname
保溫杯塑料模設(shè)計,作者姓名:張玉改班級:機(jī)教031班指導(dǎo)老師:劉法治,摘要,塑料成型加工是將塑料原料轉(zhuǎn)變?yōu)橹破返年P(guān)鍵環(huán)節(jié)。塑料成型加工及其模具技術(shù)是一門不斷發(fā)展的綜合學(xué)科,不僅隨著高分子材料合成技術(shù)的提高、成型設(shè)備的革新、成型工藝的成熟而進(jìn)步,而且隨著計算機(jī)技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)等在塑料成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。本設(shè)計制件的材料采用聚苯乙烯(GPPS),它屬于熱塑性塑料。GPPS有極優(yōu)秀的機(jī)械性能、透光性、耐熱性、可塑模性和著色性。本制件應(yīng)用注射成型技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗。,技術(shù)路線,制件分析,制件的材料采用聚苯乙烯(GPPS),屬于熱塑性塑料。其分子量高達(dá)200,000-300,000,如此高的分子量提高了它的抗沖擊性能;它的透明度可以與PMMA相媲美;GPPS有極優(yōu)秀的機(jī)械性能、透光性、耐熱性、可塑模性和著色性它在加熱時軟化以至流動,冷卻時卻固化定型,這種過程是可逆的,可以反復(fù)進(jìn)行。此外,它的可加工性和優(yōu)秀的機(jī)械性能使其適用范圍非常廣泛。透明度、雜質(zhì)含量、分子量是決定該材料性能和等級判定的重要因素。,從零件圖上看,尺寸精度中等偏上,對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從零件壁厚來看,壁厚差為0.4mm,較均勻,有利于零件的成型。該零件的表面質(zhì)量除要求沒有缺陷、毛刺,內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外,沒有其他特殊要求,所以比較容易實(shí)現(xiàn)。,計算制件的體積和質(zhì)量,使用Pro/E軟件畫出保溫杯三維實(shí)體圖,自動計算出制件體積V=125cm3,查手冊得到聚苯乙烯(GPPS)密度P=1.04g/㎝3,即得到制件的質(zhì)量為130g[1]。采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu),考慮注射時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況,初步選用注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的XS-ZY-500立式注塑機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)查表如下:,注射壓力145MPa合模力500KN注射行程200mm最大開合模行程500mm模具最大厚度450mm模具最小厚度300mm動定模固定板尺寸700mm×850mm注射方式螺桿式噴嘴球半徑R=12mm噴嘴口直徑D=4mm,制件注射成型工藝參數(shù),干燥處理:如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理熔化溫度:200-275℃,注意不要超過275℃;模具溫度:60-80℃,建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定;注射壓力:可達(dá)到1800bar;注射速度:使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小;成型時間:20s-50s;高壓時間:0s-3s;冷卻時間:20s-90s;總周期:50s-160s。,注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計,型腔數(shù)目的確定:一模二腔型腔的排列方式分型面的選擇,,,澆注系統(tǒng)設(shè)計,主流道設(shè)計包括主流道設(shè)計、冷料井設(shè)計和分流道設(shè)計三部分。主流道——其設(shè)計要點(diǎn)是主流道設(shè)計成圓錐形,其錐角可取2°-6°,流道壁表面粗糙度取Ra=0.4μm,且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。主流道始端凹坑球面半徑R2比注射機(jī)噴嘴球半徑R1大1-2mm;球面凹坑深度3-5mm;主流道始端入口直徑d比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大0.5-1mm,一般d=2.5-5mm。主流道末端呈圓弧狀過渡,圓角半徑r=1-3mm。主流道長度L以小于60mm為佳,最長不宜超過95mm。主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上.分流道——為便于機(jī)械加工以及冷凝料脫模,分流道設(shè)置在分型面上分流道截面形狀可以為圓形。,根據(jù)以上的設(shè)計參數(shù)由公式Ф=∑Li/Ti校核流動比[4]:式中:Ф—流動距離比;Li—模具中各段料流通道及各段模腔的長度(mm);Ti—模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度(mm)。因?yàn)榱鲃颖鹊囊蛩刂饕撬芰系牧鲃有?,GPPS為中等,部分塑料的流動比為[5]:[Ф]=300~260,所以Ф<[Ф]。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn):一是在注射熔融物料時,排除模腔內(nèi)的空氣;二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。,冷卻系統(tǒng)設(shè)計,模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則:盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等。加強(qiáng)澆口出的冷卻。降低冷卻介質(zhì)出、入的溫度差。合理考慮冷卻管道的排列形式。合理確定冷卻水管的接頭位。要盡量避免與模具結(jié)構(gòu)中其他部分產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。由于制件的平均壁厚為4mm,制件尺寸比較大,而且為了加工的方便和清理,所以定注水孔的的直徑為10mm。,成型零件設(shè)計,成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模用于成型制件的外表面,又稱陰模、型腔。按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式、整體嵌入式、底部鑲嵌式、局部鑲嵌式和四壁拼合式5種。凹模采用整體式方便加工,及表面精度。,(2)型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計整體嵌入式型芯,適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。此處采用整體嵌入式型芯。,成型零件尺寸計算塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān),通常按平均收縮率計算。GPPS的收縮率為0.2%-0.8%即平均收縮率[6]:(1)型腔徑向尺寸(mm):(2)型芯徑向尺寸(mm):(4)型腔深度尺寸(mm):(3)型芯高度尺寸(mm):,模架的選用,根據(jù)以上分析,計算以及型腔尺寸位置尺寸可以確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。,合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計,導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)是保證動模與定模合模時正確定位和導(dǎo)向的重要零件,主要有合模導(dǎo)向裝置和錐面定位兩種形式。由于制件通常留在動模,所以為了便于脫模,導(dǎo)柱通常安裝在定模。,脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計,在注射成型的每一個循環(huán)中,制件必須從模具型腔中取出,完成取出制件動作的機(jī)構(gòu)稱我脫模機(jī)構(gòu),或頂出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的動作包括脫出、取出兩個動作,即首先將制件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離,稱為脫出,然后把制件和澆注系統(tǒng)凝料等從模內(nèi)取出。要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè),以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè),從而簡化模具結(jié)構(gòu)。,注射機(jī)校核,注射量、鎖模力、注射力、模具的厚度的校核:由于在初選注射機(jī)和選用標(biāo)準(zhǔn)模架時是根據(jù)以上技術(shù)參數(shù)及計算等因素選用的,所以注射量、鎖模力、注射力、模具的厚度的校核,已基本符合注射機(jī)的要求,必要時根據(jù)生產(chǎn)的需要和經(jīng)濟(jì)作出相應(yīng)的調(diào)整。開模行程的校核:開模取出制件所需開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模行程。,謝謝!,
收藏