裝配圖車床撥叉,裝配,車床
2.1零件的作用 t3jRzEv nr ?
? ?題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 mo/MibGsf ?
|vDG| a- ?2.2零件的工藝分析 7ed^+F,1m ?
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： Z!{7FoY ?
2.2.1小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔 me\-!Ys
9+ ?
"X=$ 2'0x ?5.1選擇定位基準(zhǔn)： -e(q[V0Mh ?
工序 ? ?工序內(nèi)容 ? ?定位基準(zhǔn) ? ?工序 ? ?工序內(nèi)容 ? ?定位基準(zhǔn) ? ? K Nae% ?
010 ? ?粗銑兩端小頭孔上端面 ? ?T1及小頭孔外圓 ? ?090 ? ?擴(kuò)中間孔 ? ?T1及小頭孔外圓 ? ? 8nO^=(, ?
020 ? ?粗銑中間孔上端面 ? ?T1及小頭孔外圓 ? ?100 ? ?半精鏜中間孔 ? ?T1及小頭孔外圓 ? ? !P 5J~JK ?
030 ? ?粗銑中間孔下端面 ? ?T3及小頭孔外圓 ? ?110 ? ?鉆2-錐銷孔、螺紋孔、功螺紋 ? ?T1及小頭孔 ? ? ..$eo*Xk ?
040 ? ?精銑兩端小頭孔上端面 ? ?T1及小頭孔外圓 ? ?120 ? ?銑斷 ? ?T1、D1 ? ? OErMJ5 ?
050 ? ?精銑中間孔上端面 ? ?T1及小頭孔外圓 ? ?130 ? ?去毛刺 ? ? ? ? z45~ x$# ?
060 ? ?精銑中間孔下端面 ? ?T3及小頭孔外圓 ? ?140 ? ?檢查 ? ? ? ? x&,V$L#&CC ?
070 ? ?擴(kuò)兩端小頭孔 ? ?T1及小頭孔外圓 ? ?150 ? ?若某道工序有誤返工 ? ? ? ? D% %=I(9. ?
080 ? ?精鉸兩端小頭孔 ? ?T1及小頭孔外圓 ? ? Gz&d-7N8{ ?
? ?表 2 m0}/p ?
)6fwrN ?5.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 Q_C#`N~y ?
? 2|~ 6M?Z ?5.1.2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 '; \w=f$ ?
?5.2制定工藝路線 HLiW{'k ?
U\'r 3o<]H ?根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《指導(dǎo)手冊》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： "'B]cs ?
? ? 7A,i @9A 5.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 4eXbTQxi ?
? ? n\;jx5.3.1 機(jī)床的選擇： B*]pln@55 ?
? ? ? 工序010～060均為銑平面，可采用XA5032立式銑床。 tp&WDh+k ?
? ? ? 工序070～080采用Z550鉆床。 zRUJ.?rR ?
? ? ? 工序090～100采用鏜床。 f>#+ hI ?
? ? ? 工序110采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。 %&'Nyqe-] ?
? ? ? 工序120采用銑斷機(jī)床。 8SA@)m ?
? ? ? H^hp _R3 ? ?5.3.2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 8zV| vo+P ?
? ? /n:SdL8rW ?5.3.3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 V `zp O ?
? ? y:zQ-T`N 5.3.4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。 T Ju(Fh ?
? ? /zSMFlYn9 ?5.3.5其他：對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 H*a[Tvqom ?
<>VCNi]g 5.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 xr_EIt ?
AKt%e#W W@ ?5.4.1圓柱表面工序尺寸： t7$` J}*y ?前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： TD.2di'f3i ?
LRu Z;s 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量?精度等級 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 ~*>.B`"tQ 最小 ?最大 ? ? p<4q-D g ?
! cbV5D\ ?（D2） ? ?鑄件 ? ?6 ? ?CT9 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? J4:| Fj ?
? ?擴(kuò)孔 ? ?5.8 ? ?IT12 ? ? ? ?6.3 ? ?2.0 ? ?6.25 ? ? }y D 7B'G ?
? ?半精鏜 ? ?0.2 ? ?IT10 ? ? ? ?3.2 ? ?0.05 ? ?0.25 ? ? `_7,vCbDr ?
? ?擴(kuò)孔 ? ?5.84 ? ?IT12 ? ? ? ?6.3 ? ?2.0 ? ?6.25 ? ? ^ 'j<61C!d ?
? ?精鉸孔 ? ?0.06 ? ?IT7 ? ? ? ?1.6 ? ?0.05 ? ?0.25 ? ? %%u'0T4 ?
? ?表 3 . GjK dY ?
A.:/;O6 ?5.4.2 平面工序尺寸： W)pE? G80 ?
O!gWZ`@` ?工序號 ? ?工序內(nèi)容 ? ?加工余量 ? ?基本尺寸 ? ?經(jīng)濟(jì)精度 ? ?工序尺寸偏差 ? ?工序余量 ? ? DIH3ku{| ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?最小 ? ?最大 ? ? Su2 \]C ?
? ?鑄件 ? ?2.5 ? ? ? ?CT9 ? ? ? ? ? ? ? ? HqhU*Ih ?
010 ? ?粗銑兩端小頭孔上端面 ? ?2 ? ?50.5 ? ?12 ? ? ? ?1.60 ? ?3.60 ? ? 5 4>FIA ?
020 ? ?粗銑中間孔上端面 ? ?2.5 ? ?27 ? ?12 ? ? ? ?1.65 ? ?6.5 ? ? j @sTB^yu ?
030 ? ?粗銑中間孔下端面 ? ?2.5 ? ?21 ? ?12 ? ? ? ?1.75 ? ?6.5 ? ? s6?yq#gp_ ?
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 Vo! z ?
加工要求：粗銑φ22孔上端面。 -.vP*5_( P ?
機(jī)床：XA5032立式銑床。 'nSi<5}5 ?
刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 v1/,DpbU ?
OYb7 3EZ ?5.4.5 切削用量 LvXoO;DM ?
iu2Kbv?r ?5.4.5.1銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。 pDqL;AVC ?
BW}2z *zW ?5.4.5.2計算切削速度 按《簡明手冊》，V c= ,[ o*F ?
算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s KW6Uv3bc ?
據(jù)XA5032立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 ,$kJ |F\\ ?
}J,j}W B ?5.4.6)校驗機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 6~6:Kd_9 ?
最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 q\% h53 ?
DvA551u ?5.4.7計算基本工時 &_ O)(4i ?
tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 RiIN0JCB ?
a% &Z6Hq W ?5.5.工序020和工序030 以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)φ55孔上下端面。 3HtjQmu ?
^?0C+/$5 ?5.5.1. 加工條件 1SZv!y` ?
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 0{ ]iWxI$ ?
加工要求：精銑φ55上端面。 5-ZTJD ?
機(jī)床：XA5032立式銑床。 _y`t fY? ?
刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°， *3P"7D ?
刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 L:lPSfCO% ?
~k ipFbW ?5.5.2. 切削用量 6n[!HK ?
J*$kndX_ ?5.5.2.1 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 M5;j.G bp ?
X!>S`@ ?5.5.2.2 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《簡明手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 j`34G 1H$ ?
!t8s?k 50 ?5.5.2.3 查后刀面最大磨損及壽命 z \?3CcsF ?
查《簡明手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 p*XW*+ ?
查《簡明手冊》表3.8，壽命T=180min jxrGd3& ? ?
r~rr9V ?5.5.2.4 計算切削速度 按《簡明手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s O qM%7K ?
據(jù)XA5032立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 @ a @ c1 ?
\6^v H_r ?5.5.2.5校驗機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 #^IJxO` : ?
最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 m*)hO-:3R ?
]r/.o)=} ?5.5.2.6計算基本工時 rur/^/i ?
tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 JlWlr[S ?
B7.=|l ?工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、精鉸φ22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。 2 w[$<+ ?
kGUGaR1+x} ?5.5.3. 選擇鉆頭 23DO7Ud ?
選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° !~U 'B]{Z] ?
Dl2 N-EX ?5.5.4.選擇切削用量 "JSv@}^VS ?
dm0"OtV :i ?5.5.4.1）決定進(jìn)給量 mh}lR ?查《切》 ? 4?$z28)oIE ?
所以， Fj:Cm pA' ?
? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 ^ i(>>q|) ?
最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 |=Y8g;4/c ?
>o.SX0} ?5.5.4.2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 ,2",*@%1LK ?
后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.5～０.８mm，壽命． ^m-vlluq8 ?
Ea:&$$ ?5.5.4.3）切削速度 7 {|bCq0h ?
查《切》 ? 修正系數(shù) ? 691sOE ? 故。 hIPlO@t| ?
(n*%5查《簡明手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 2a9!P ?
故實際的切削速度 Jc}%|F^ ?
qn7W8{ ?5.5.5.計算工時 eP:9MdQ ?
? ? ]a23z5#Q ?由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 GWUbfilR H ?
? ?擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 'RG2Om_m ?
? ?擴(kuò)鉆： ? ? 268J,x*+ ?
? ?精鉸： ? ? e[*-v` ?
=Vu;[Iq~TD ?5.6.工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、半精鏜φ55孔。 1V:fk ML=V ?
$m;wa~ ?
? 故。 PQe V 8t< ?
Nh8Zuw ?查《簡明手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 YPu,DG_% ?
故實際的切削速度 lE+|yF fC ?
? ?擴(kuò)鉸和半精鉸的切削用量同理如下： i@pz[yR3 ?
? ?擴(kuò)鉆： ? ? :zQDW5Z ?
? ?半精鉸： ? ? 3~FXc;`+n ?
7u Qy$d ?5.6.3.計算工時 YPek>0Gd( ?
? ? SXa%h eUH8 ?所有工步工時相同。 ^AYCdq}B ?
2ngu]ww3Y ?LHt^8ut6夾具設(shè)計 Kw rR` >0 ?
Avnv[t _ ?為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序110——鉆2-錐銷孔。本夾具將用于組合機(jī)床，刀具為兩根麻花鉆，對兩個孔同時加工。 R*jlw.0#= ?
pQD2xIFs ?6.1問題的提出
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