裝配圖叉形支架的加工工藝設計銑100+0
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機械制造技術課程設計說明書
設計題目： 制定三頭鉆底座零件的加工工藝
設計鉆鉸Φ20H7的鉆床夾具
專 業(yè)： 機電一體化技術
班 級： 11-2班
學 號： 1130320226
姓 名： 王志剛
指導教師： 張學偉
機械工程系
2013年11月15日
前言
機械制造工藝學課程設計是在我們學完大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前所學課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。
就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己的未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。
由于個人能力有限，設計上有許多不足之處，懇請各位老給予指教。
目錄
前言???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 2
1、 零件的分析??????????????????????????????????????????????????????????
（一） 零件的作用?????????????????????????????????????????????????
（二） 零件的工藝分析??????????????????????????????????????????
2、 工藝規(guī)程設計???????????????????????????????????????????????????????
（一） 確定毛坯的制造形式????????????????????????????????????
（二） 定位基準的選擇??????????????????????????????????????????
（三） 制造工藝的路線??????????????????????????????????????????
（四） 選擇加工設備及刀、夾、量具???????????????????????
（五） 加工工序設計?????????????????????????????????????????????
3、 專用夾具設計???????????????????????????????????????????????????????
（一） 設計主旨????????????????????????????????????????????????????
（二） 夾具設計????????????????????????????????????????????????????
4、 課程設計心得體會?????????????????????????????????????????????????
5、 參考文獻?????????????????????????????????????????????????????????????
6、 致謝????????????????????????????????????????????????????????????????????
一、 零件的分析
（一） 零件的作用
題目給出的零件時閥座類零件，是機械設備中軸承支撐的重要零件之一，它的主要作用是直接支撐回轉零件，以實現(xiàn)回轉運動并傳遞轉矩和動力。并且可以作為支撐體，上面安裝其它配件，起到固定作用。
（二） 零件的工藝分析
由零件圖可知，分析其材料為45。該種材料經(jīng)過滲碳淬火后強度大，有較高的耐磨性，適用于制造承受中等載荷的耐磨零件。
該零件上的主要加工面為外圓面和孔，Φ105和Φ20及端面各孔，其等級精度要求見零件圖。
選擇定位基準時各外圓的位置公差，采用基準統(tǒng)一的原則，即全部以工件兩中心孔定位。同時也為了保證外圓的形狀和位置公差，在軸的粗加工中，用油石頂尖研磨中心孔，中心孔表面的粗糙度Ra值逐次減小，精度也要逐次提高。
為了達到軸的精度要求，逐步消除工件毛坯的復映誤差，工序分為粗車，精車，磨削。
零件外圓的粗糙度要求不統(tǒng)一，在加工過程中考慮時間的原因，先加工到等級要求3.2，最后進行研磨達到0.8。
有參考文獻[1]中有關方面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝也是可行的。
二、 工藝規(guī)程設計
（一） 確定毛坯的制造形式
根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛鋼。題目已知零件的生產(chǎn)綱領為中批生產(chǎn)。
參考文獻[2]附表1-27閥座類零件的機械加工余量（mm）可知，基本直徑大于80~120mm，在粗加工后留余量為2.6mm，半精加工后留余量為0.5mm，精車后為0.3mm。
參考文獻[1]表5-1外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度可知，半精車可以達到的表面粗糙度為2.5~10毫米，精車可以達到1.25~10微米，半精磨可以達到0.63~2.5微米。
（二） 定位基準的選擇
精基準的選擇：端面的孔是一個設計基準，大端面為一個裝配基準，用它做精基準能夠使加工遵循“基準重合”的原則，實現(xiàn)零件“一面兩孔”的典型定位方式；此外，大端面外圓面積大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。
粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，要求選擇軸的重要端面孔和主要面來作為基準：第一，要保證個加工面均有余量；第二，軸加工后要裝配，所以要有適當?shù)拈g隙，并且要保證均勻；此外還應能夠保證定位基準、夾緊可靠。
最先進行機械加工的是兩個端面，保證長度要求，再就是兩個端面的中心孔，保證定位和夾緊。這時可選擇的加緊方案為，用三爪卡盤固定一端，對另外一端面進行平整加工，打中心孔。調(diào)頭加工另一端面，打中心孔，保證長度。三爪卡盤固定不限制軸向的轉動，可以旋轉加工。用尾座頂尖頂住中心孔，保證加工軸面的平穩(wěn)，及加工的精度。綜合上述內(nèi)容，夾緊方案是可行的的。
(三)制造工藝的路線
根據(jù)各表面6
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