開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程【含UG三維及2張CAD圖】
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·· I開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程摘 要數(shù)控加工編程在在模具制造過程中具有重大的優(yōu)勢，高質(zhì)量的編程可以滿足多種模具的加工要求，并且可以充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作性能,使用數(shù)控加工技術(shù)不僅可以極大地保證模具的精度，而且可以既方便又高效地對模具進行設(shè)計和加工。本次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)開瓶器塑料支架模具數(shù)控加工要求，先對開瓶器塑料支架結(jié)構(gòu)進行分析；分析開瓶器塑料支架模具的加工工藝，確定其制作工序；使用 UG11.0 進行開瓶器塑料支架模具零件的加工編程，后處理以及優(yōu)化、仿真。生成裝甲圖和加工工單，完成開瓶器塑料支架模具的最優(yōu)化的數(shù)控加工編程。利用 CAD 進行模具零件圖的繪制。數(shù)控技術(shù)的理論為機械制造提供了高速高精度高可靠性的解決方案，各類數(shù)控機床和ＵＧ ＮＸ等數(shù)控加工等軟件，正是在這一理論下誕生的。它們?yōu)楫斍翱焖俑聯(lián)Q代且形狀復(fù)雜的模具行業(yè)提供了完美的解決方案。模具類零件的數(shù)控加工與編程，正是基于數(shù)控技術(shù)理論實現(xiàn)的模具類零件的高速高效高可靠性加工方案。關(guān)鍵詞：模具；數(shù)控加工編程；后處理；仿真·· II·· IIIABSTRACTNC machining programming has great advantages in mold manufacturing process. High quality programming can meet many kinds of applications.Mold processing requirements, and can give full play to the performance of CNC machine tools, CNC machining technology can not only be usedIn order to guarantee the accuracy of the mould greatly, it can also design and process the mold conveniently and efficiently.In this graduation design, the plastic support structure of the bottle opener is analyzed, the processing technology of the plastic support die of the bottle opener is analyzed, the manufacturing process is determined, and the processing programming, post-processing and optimization of the plastic support die parts of the bottle opener are made with UG11.0. It's true. Generate armored drawing and processing sheet, and complete the optimized NC machining programming of the bottle opener plastic scaffold mold. Using CAD to draw the drawing of mould parts.The theory of numerical control provides a high speed, high precision and high reliability solution for mechanical manufacturing. All kinds of CNC machine tools and UGNX, such as NC machining software, are born under this theory. They provide a perfect solution for the rapidly updating and complex mold industry. CNC machining and programming of mold parts is based on the theory of numerical control technology to achieve high speed, high efficiency and high reliability machining program for mold parts.Keywords: Mechanical parts design;Nc programming;CAD figure;UG NX 3 d figure.目錄摘 要 ..............................................................IABSTRACT...........................................................II1緒論 ..............................................................11 模具制造發(fā)展進程分析 ...........................................12 模具制造基礎(chǔ)工藝要求 ...........................................13 模具數(shù)控加工技術(shù)的研究 .........................................22開瓶器塑料支架模具結(jié)構(gòu)分析 ............................................................................................32.1 開瓶器塑料支架的分析 ........................................32.2 開瓶器塑料支架注塑模具成型部件的分析 .........................73開瓶器塑料支架模具成型部件加工工藝分析 .................................................................93.1 開瓶器塑料支架模具成型部件結(jié)構(gòu)分析 ...........................93.2 數(shù)控加工順序和刀具選擇 ......................................104 數(shù)控加工程序編制 ...............................................................................................................124.1 開瓶器塑料支架注塑模具成型部件 1 的程序編制 ..................124.2 開瓶器塑料支架注塑模具成型部件 2 的程序編制 ..................335 后處理 ....................................................................................................................................415.1 程序后處理 ................................................415.2 加工工單的生成 ............................................415.3 裝甲圖的生成 ...............................................41結(jié)論 ................................................................................................................................................42參考文獻 ........................................................................................................................................43致謝 ................................................................................................................................................44開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程11緒論我國的模具制造業(yè)是比較基礎(chǔ)的手工行業(yè)，不僅是國家經(jīng)濟的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，也是整體工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)依托。在模具進行產(chǎn)品制作的過程中，終端產(chǎn)品的價值要翻上幾十倍。我們生活中的方方面面都不能脫離基礎(chǔ)模具制造，而整體行業(yè)要想在競爭激烈的市場中占有相應(yīng)的份額，就要集中優(yōu)化相關(guān)的模具制造技術(shù)。1模具制造發(fā)展進程分析近 50 年，我國的模具制造業(yè)發(fā)展分為三個階段。在模具制造項目發(fā)展初期，基礎(chǔ)的制造工藝主要是硬件設(shè)備的引進，并結(jié)合相應(yīng)的合資運營結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)低價代替進口模具的發(fā)展態(tài)勢。之后，模具制造業(yè)以跨越式發(fā)展進入穩(wěn)定發(fā)展時期。計算機技術(shù)和數(shù)字化媒介的發(fā)展，推動整體模具制造業(yè)裝備的革新和進步。雖然復(fù)雜模具得到了有效生產(chǎn)，但由于基礎(chǔ)技術(shù)的落后，相對的數(shù)控結(jié)構(gòu)還是依賴進口，一些項目的發(fā)展受到技術(shù)的限制。進入 21 世紀，我國的模具制造行業(yè)進入了空前發(fā)展期，不僅先進的數(shù)控技術(shù)得到了良性發(fā)展，也有力助推了整體進出口結(jié)構(gòu)[11]。由于數(shù)控技術(shù)的不斷推進，相應(yīng)的專項技術(shù)也實現(xiàn)了我國模具制造業(yè)水平的大幅度提高。2模具制造基礎(chǔ)工藝要求科技的進步，帶動整體模具制造技術(shù)發(fā)展逐漸走向標準化和專業(yè)化，基礎(chǔ)的模具制造成品精密度也越來越精良。不僅整體微細化程度逐漸加大，而且對大型模具的基礎(chǔ)設(shè)計技術(shù)也得到了顯著提升。對于我國模具制造基礎(chǔ)工藝的要求，就是在基礎(chǔ)研發(fā)和制造的基礎(chǔ)上實現(xiàn)總體項目的優(yōu)化升級。2.1 模具制造材料革新新時代對于基礎(chǔ)模具的材料有了優(yōu)化升級，既要滿足相應(yīng)的使用性能，也要具有優(yōu)質(zhì)的可塑性，從根本上實現(xiàn)整體模具制造工藝的順利完成?；A(chǔ)實踐證明，只有保證基礎(chǔ)材料的優(yōu)質(zhì)提升，才能進行優(yōu)化的技術(shù)升級，而只有相應(yīng)技術(shù)得到有效改變，才能創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟價值和效益。因此，在模具制作工藝運行過程中，最基礎(chǔ)的是對基礎(chǔ)模具材料的選擇。不僅能從根本上影響整體工藝的經(jīng)濟質(zhì)量，也與模具的具體使用壽命有關(guān)。更關(guān)鍵的是，模具制作材料的選擇直接決定模具的基本使用壽命，需要相關(guān)設(shè)計人員給予必要的重視[12]。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程22.2 模具制造工藝革新要想從根本上提升整體模具制造的質(zhì)量，基礎(chǔ)的工藝手段是基本的提高項目，相關(guān)設(shè)計人員必要保證基本模具的精度效率。在實際的模具制造工藝運行中，要實現(xiàn)技術(shù)項目的優(yōu)化革新，以保證整體項目的升級加工。于是，數(shù)控加工、微機控制加工等技術(shù)被廣泛使用。2.3 模具制造技術(shù)革新隨著時代的進步，模具制造行業(yè)開始逐漸走向精度制造。這就需要相應(yīng)的工藝技術(shù)能符合時代要求，滿足整體模具制造工藝的發(fā)展進程。新型的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)就是為了更好地實現(xiàn)整體數(shù)控編程項目的順利推進，將整體模具制造項目轉(zhuǎn)型為智能化和自動化的高新技術(shù)，從而在相應(yīng)的技術(shù)中實現(xiàn)基本的人機交互，能對整體仿真技術(shù)進行實際操作，實現(xiàn)模具零件的有效加工處理。3模具數(shù)控加工技術(shù)的研究3.1 基礎(chǔ)項目精度控制模具制造項目最重要的技術(shù)研究標準是基礎(chǔ)模具的精度。 只有保證基本模具的高精度制造，才能實現(xiàn)數(shù)控加工的真實有效，才能保證整體的模具加工過程符合時代化的要求。因此，在實際的模具數(shù)控加工過程中，要對基本的幾何精度和基礎(chǔ)加工準確度進行實時控制，以實現(xiàn)系統(tǒng)誤差的最小化，保證整體閉環(huán)補償控制技術(shù)得到有效應(yīng)用[13]。3.2 基礎(chǔ)項目智能控制在進行基本模具制造過程中，基本的高速切削技術(shù)是最佳的工作路徑，能實現(xiàn)對基礎(chǔ)振動的有效規(guī)避，并且對于排屑的速度能進行優(yōu)化提升，同時能減少由于熱處理而產(chǎn)生的模具變形，從根本上提升整體模具的根本精度和模具的整體質(zhì)量。在高速切削技術(shù)運行過程中，數(shù)控系統(tǒng)要進行精密的計算和實時控制，實現(xiàn)整體超高速通信通道的建立。3.3 基礎(chǔ)項目網(wǎng)絡(luò)控制在運行基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)時，要集中力度保證柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的合理化運行，實現(xiàn)整體通信技術(shù)的優(yōu)化升級，真正實現(xiàn)計算機技術(shù)對整體模具制造項目的遠程監(jiān)控和技術(shù)指導(dǎo)。同時，要能通過基本的加工控制，保證對技術(shù)進行實時評價和糾偏，從而達到真正的資源共享。3.4 基礎(chǔ)項目途徑控制在數(shù)控技術(shù)中，基本的計算機控制系統(tǒng)能實現(xiàn)對整體模具制造的監(jiān)控，保證整體項目和局部項目的順利協(xié)作，形成技術(shù)的自動化制造以及自動化糾偏的先進模式。同時，基本的計算機控制系統(tǒng)在智能化編程過程中可實現(xiàn)整體數(shù)據(jù)庫的建立，以實現(xiàn)操作便利的基本要求。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程33.5 基礎(chǔ)項目能力控制在模具加工過程中，基本的柔性控制十分必要，是要對整體加工對象進行合理化的調(diào)控，以實現(xiàn)同一款機床制造不同種模具的能力，促進數(shù)控技術(shù)的多元化能力提高。數(shù)控技術(shù)是一項開放式技術(shù)，既要保證專用制造，也要能實現(xiàn)通用的功能延伸，實現(xiàn)調(diào)整數(shù)控技術(shù)的柔性自動化應(yīng)用能力。2開瓶器塑料支架模具結(jié)構(gòu)分析2.1 開瓶器塑料支架的分析2.1.1 開瓶器塑料支架的性能分析從開瓶器塑料支架的使用和加工角度來說，它應(yīng)有以下的幾點特性：1. 成本低，給人帶來方便。2. 良好的機械性能。3. 耐熱，耐腐蝕，耐疲勞。4. 硬度高且韌性好。5. 抗應(yīng)力開裂，沖擊強度高。6. 樣式新穎，提升品位。2.1.2 開瓶器塑料支架的結(jié)構(gòu)分析本次畢業(yè)設(shè)計的主要的加工平面，圓柱面，陡峭面和非陡峭面。重點難度在于陡峭面和非陡峭面之間的加工。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程4圖 2-1 模具二維圖圖 2-2 模具三維圖2.1.3 開瓶器塑料支架材料選擇隨著時代的發(fā)展，各種精致的瓶裝制品越來愈多，對開瓶器的市場需求也越來越大，開瓶器材料的硬度，耐久度，剛性是決定開瓶器質(zhì)量的重要標準；開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程5美觀，成本則決定了產(chǎn)品的營銷和批量生產(chǎn)。選擇最合適的生產(chǎn)材料則成了其中的重中之重。 市面上各種不同材質(zhì)的支架，經(jīng)過篩選，主要有以下幾種不同的材質(zhì)。如表 2-1。表 2-1 幾種常用工程塑料優(yōu)缺點及應(yīng)用開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程6通過以上幾種材質(zhì)的對比，選用聚苯乙烯作為開瓶器塑料支架的注塑原材料。2.1.4開瓶器塑料支架的精度分析1. 開瓶器塑料支架的尺寸精度影響塑料模具其制品尺寸精度的因素主要有四方面：開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程71）塑料模具的成型零件的制造公差。2）塑料模具的成型收縮率的影響。3）塑料模具的成型零件的磨損量。4）塑料模具的安裝配合誤差。其中在本次設(shè)計中，最重要的就是成型零件的制造公差。為了降低生產(chǎn)成本和制造難度，在滿足所需的條件下，盡量選擇低精度制品。同時，各品種塑料收縮率不同，精度等級選用也不同。精度選擇表見表 2-2。表 2-2 精度等級選用開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程8開瓶器塑料支架的材料為聚苯乙烯，由表 2-3 選用低精度等級為 5 級，模具的長度為 450mm，故根據(jù)表 2-2，其公差值為 2.0mm。根據(jù)標準公差等級數(shù)值表可以查出，產(chǎn)品公差在 IT14~IT15 之間，模具制造應(yīng)比產(chǎn)品零件精度高2~4 個等級。故，模具的公差等級為 IT11~IT12。2. 開瓶器塑料支架的表面粗糙度大部分產(chǎn)品的的表面粗糙度除了考慮使用要求，還要考慮美觀因素等。現(xiàn)在，市場上大部分塑料制品表面粗糙度基本一致，符合大部分的要求。因此，此次選擇市場上常用的模具制品表面粗糙度 Ra0.02~0.28μm，模腔的表面粗糙度值為 Ra0.01~0.63μm。2.2開瓶器塑料支架注塑模具成型部件的分析2.2.1 模具成型部件的選擇1、模具成型零部件的材料和模具的壽命、質(zhì)量有著直接的關(guān)系，同時也決定注塑成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，應(yīng)依據(jù)制品、模具的要求及特點來選用。2、模具成型零部件材料的選用原則是：1）根據(jù)模具成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質(zhì)量及使用要求等。2）考慮經(jīng)濟性以及模具的制造條件和加工方法，根據(jù)實際情況選擇不同類型材料。3）透明塑料制品模具的型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材。表 2-3 常用模具的適用范圍和熱處理方法開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程9開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程10根據(jù)表 2-3 和選擇要求，選擇 5CrNiMo 作為注塑模具成型部件材料。2.2.2 毛坯的選擇毛坯選用包容塊，模具高 296mm，長 450mm，寬 350mm。根據(jù)經(jīng)驗，余量留2mm。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程113開瓶器塑料支架模具成型部件加工工藝分析3.1開瓶器塑料支架模具成型部件結(jié)構(gòu)分析如圖 3-1,3-2 所示，開瓶器塑料支架注塑模具成型部件由平面，圓柱面，曲面，陡峭面，鉆孔等構(gòu)成。圖 3-1 開瓶器塑料支架注塑模具成型部件（1）開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程12圖 3-2 開瓶器塑料支架注塑模具成型部件（2）3.2數(shù)控加工順序和刀具選擇本次設(shè)計中，數(shù)控加工工序可以分為鉆孔，粗銑，半精銑，精銑，電極加工等。同時，要保證以下要求：1）先粗后精2）工序集中3）保證生產(chǎn)效率1. 粗加工1）對于部件（1）：第一步：采用平面銑先對模具底面進行粗加工，選用 D30 的刀具。第二步：采用平面銑再對模具側(cè)壁進行粗加工，選用 D6 的刀具。第二步：采用型腔銑和剩余銑對內(nèi)部型腔進行粗加工。分別選用 D10，D3 銑刀，內(nèi)部型腔基本成型。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程132）對于部件（2）：第一步：采用平面銑先對模具底面進行開粗，選用 D30 的刀具。第二步：采用型腔銑對內(nèi)部型腔進行開粗，選用 D15 銑刀，內(nèi)部型腔基本成型。2. 半精加工1）對于部件（1）：使用 ZLEVEL 對內(nèi)部型腔進行半精加工，選用 D3R0.1 的銑刀。2）對于部件（2）：由于部件（2）使用電極設(shè)計，無需半精加工。3. 精加工1）對于部件（1）：第一步：采用面銑先對部件內(nèi)大部分進行加工，選用 D2.5 的銑刀。第二步：采用平面銑對部件內(nèi)垂直平面進行精加工，選用 D10R0.5 D2.5 的銑刀。第三步：采用深度輪廓加工對部件內(nèi)的陡峭面和非陡峭面進行精加工，選用D1.5R0.1 的銑刀。第四步：采用固定輪廓銑對部件內(nèi)的圓弧面進行精加工，選用 D2.5 的刀具。2）對于部件（2）：鉆底面所有孔，分別采用 D8，D11，D14，D16，D20，D30 的鉆刀。鉆表面孔，分別采用 D6，D10 的鉆刀。如圖 3-3 即為部件 1 的加工工藝圖。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程1粗加工（1） 粗加工（2）粗加工（3）a粗加工（3）b半精加工開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程12精加工（2）精加工（3）a精加工（3）b精加工（1） 精加工（4）4 數(shù)控加工程序編制4.1開瓶器塑料支架注塑模具成型部件 1的程序編制Task1.打開模型文件并進入加工環(huán)境打開文件 prt.1，在 區(qū)域中 區(qū)域點擊 ，出現(xiàn)加工環(huán)境界面，在 中選擇 選項，在 中選擇 選項，點擊 ，進入加工環(huán)境。Task2.創(chuàng)建幾何體Stage1.創(chuàng)建安全平面Step1.在 中點擊 ，將視圖調(diào)整到幾何視圖狀態(tài)。雙擊坐標系節(jié)點，系統(tǒng)彈出“MCS 銑削”對話框。使用系統(tǒng)默認坐標系，在開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程13里 中選擇 ，在 文本框輸入30。Step2.點擊 模塊底下 按鈕，完成安全平面的設(shè)置。Stage2.創(chuàng)建部件幾何體Step1.在 中雙擊 節(jié)點下的 ，系統(tǒng)彈出模塊。Step2. 選取部件幾何體。在 對話框里單擊 命令，系統(tǒng)彈對話框。Step3.在圖形區(qū)中選擇整個零件為部件幾何體。在 對話框中點擊按鈕，完成部件幾何體的創(chuàng)建，同時系統(tǒng)返回到 對話框。Stage3.創(chuàng)建毛坯幾何體Step1.在工件界面中單擊 按鈕，系統(tǒng)進入 界面。Step2.在 界面的 下拉列表中選擇 選項。Step3.單擊 界面中的 按鈕，系統(tǒng)返回到 界面，完成毛坯幾何體的創(chuàng)建。Step4.單擊 模塊中的 按鈕。如圖 4-1。同理，再建立 3 個不同方向的坐標系和 3 個不同的部件幾何體，分別命名為MCS__1;MCS__2;MCS__3 和 WORKPIECE1;WORKPIECE2;WORKPIECE3。Task3 創(chuàng)建刀具Step1.選擇下拉 中插入下，點擊 ，進入 界面。Step2.確定刀具類型。在 中 選擇 ，刀具子類型中選，在 中填寫刀具名稱 D10R0.5，點擊 按鈕，系統(tǒng)彈出對話框。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程14圖 4-1 毛坯幾何體Step3.設(shè)置刀具參數(shù)。在 區(qū)域中 里填寫 10，在 中填寫0.5，點擊底下的 按鈕，完成刀具創(chuàng)建。其它刀具創(chuàng)建方法大致相似，逐一完成創(chuàng)建，不再說明。Task4.粗加工Stage1.創(chuàng)建底面加工工序Step1.在 下點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊菜單中的 選項，選擇“在任務(wù)環(huán)境中繪制草圖”，進入模塊后，選擇“矩形”，畫一個與底面相似的矩形，作為邊界，點擊“完成”。在 選擇 ，回到編程模塊。Step2.選擇下拉菜單中 ，點擊 ，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程15Step3.在 下選擇 ，在 中點擊 ，創(chuàng)建平面銑加工，在 下選擇 ，在 下選擇 ，在方法下選擇 。Step4.點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。Step5.創(chuàng)建部件邊界。（1）在 模塊下 下點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。（2）在 模塊中 下，選擇 ，系統(tǒng)進入 模塊。（3）在 下選擇 ，在 下拉列表中選擇 ，選中之前在中畫好的邊界，點擊 下的 按鈕，回到 模塊，再次點擊 按鈕，退回到 模塊。（4）再次點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 下面的 ，系統(tǒng)進入 模塊。選擇底面，在 中 輸入 6。點擊 按鈕。（5）再次點擊 按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的創(chuàng)建。Step6.指定底面（1）在 模塊下 下點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 ，選擇要加工的底面。（2）點擊 按鈕，完成底面制定。Step7.進行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項。（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 ，在 中輸入 60.0。（3）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在 下輸入1.0。點擊 ，完成切削層設(shè)置。（4）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程16中選擇 選項，點擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（5）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中 下選擇 選項；在 中 下輸入 2.0。點擊按鈕，在 下 中選擇 ，完成設(shè)置。如圖 4-2。圖 4-2 非切削移動參數(shù)設(shè)置（6）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在 區(qū)域開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程17中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入100.0 點擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點擊 ，回到 模塊。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點擊 按鈕，生成如圖 4-2 的刀路軌跡。（2）點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 ，調(diào)整動畫速度后點擊 ，完成演示后如圖 4-3。Step7.模具側(cè)面的粗加工和底面初加工基本一致，更改切削參數(shù)后，可以直接完成，不在重復(fù)說明。圖 4-2 刀路軌跡圖開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程18圖 4-3 3D 仿真結(jié)果圖Stage2.創(chuàng)建模具內(nèi)部型腔加工工序模具內(nèi)部型腔采用的型腔銑加工是可以切除大部分毛坯，試用大部分形狀的幾何體，是常用的粗加工方法。Step1.進圖建模界面，畫所需要的邊界，與之前雷同，不在說明。Step2.選擇下拉菜單中 ，點擊 ，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。Step3.在 下拉菜單中選擇 ，在 下點擊 ；在 區(qū)域中，找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；名稱采用系統(tǒng)默認，點擊 ，系統(tǒng)進入模塊。如圖 4-4。Step4.修剪部件邊界。（1）在 模塊下 下點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程19（2）在 模塊中 下，選擇 ，點擊所確定的邊界。（3）點擊 按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的修剪，系統(tǒng)返回 界面。圖 4-4 型腔銑模塊和進給率模塊Step5.進行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程20（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 ，在 中輸入 55.0。（3）找到 ，輸入 2.0。（4）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在 下輸入1.0。點擊 ，完成切削層設(shè)置。（5）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中選擇 選項，點擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（6）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中 下選擇 選項；在 中 下輸入 3.0。點擊按鈕，在 下 中選擇 ，點擊 ，完成設(shè)置。（7）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在 區(qū)域中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入150.0 點擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點擊 ，回到 模塊。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點擊 按鈕，生成如圖 4-5 的刀路軌跡。（2）點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 ，調(diào)整動畫速度后點擊 ，完成演示后如圖 4-6。由于粗加工刀具直徑偏大，再用剩余銑進行二次開粗。過程與型腔銑基本一致，修改一定參數(shù)即可，不在說明。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程21圖 4-5 刀路軌跡圖圖 4-6 3D 仿真結(jié)果圖Task5.半精加工Stage1.創(chuàng)建內(nèi)部型腔加工工序開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程22Step1.選擇下拉菜單中 ，點擊 ，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。Step2.在 下拉菜單中選擇 ，在 下點擊 ；在 區(qū)域中，找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；找到，選擇 ；名稱采用系統(tǒng)默認，點擊 ，系統(tǒng)進入模塊。Step3.指定切削區(qū)域（1）在 區(qū)域 下找到 ，點擊 按鈕，系統(tǒng)進入模塊。（2）單擊 ，選中所加工區(qū)域，點擊 按鈕，返回 界面。Step4.進行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，輸入0.8。（2）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中勾選 選項，在 下拉菜單中選擇 ，并在 中輸入 0.2，點擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。如圖 4-7。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程23圖 4-7 切削參數(shù)設(shè)置（3）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中 下選擇 選項；在 中 下輸入 3.0。點擊，完成設(shè)置。（4）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在 區(qū)域中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入150.0 點擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點擊 ，回到 模塊。Step5.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點擊 按鈕，生成如圖 4-8 的刀路軌跡。（2）點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 ，調(diào)整動畫速度后點擊 ，完成演示后如圖 4-9。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程24圖 4-8 刀路軌跡圖圖 4-9 3D 仿真結(jié)果圖Task6.精加工Stage1.創(chuàng)建底面加工工序Step1.選擇下拉菜單中 ，點擊 ，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。Step2.在 下選擇 ，在 中點擊 ，創(chuàng)建面銑加工，在開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程25下選擇 ，在 下選擇 ，在方法下選擇 選項。Step3.點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。Step4.在 區(qū)域 下 點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。選擇所需要的加工平面，點擊 按鈕，回到 模塊。Step5.進行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項。（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 選項。（3）找到 ，輸入 2.0。（4）找到 ，輸入 1.0。（5）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中找到 ，選擇其中的 ；勾選 選項，在 后輸入 30.0；在 區(qū)域下 中輸入 180.0，點擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（6）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中 下選擇 選項；在 中 下輸入 2.0。點擊，完成設(shè)置。（7）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在 區(qū)域中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入100.0 點擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點擊 ，回到 模塊。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點擊 按鈕，生成如圖 4-10 的刀路軌跡。（2）點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 ，調(diào)整動畫速度后點擊 ，完成演示后如圖 4-11。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程26圖 4-10 刀路軌跡圖圖 4-11 3D 仿真結(jié)果圖開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程27Stage2.創(chuàng)建內(nèi)部型腔垂直面的加工工序Step1.在 下點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊菜單中的 選項，選擇“在任務(wù)環(huán)境中繪制草圖”，進入界面后，選擇“直線”，畫兩天邊界線，作為邊界，點擊“完成”。在 選擇 ，回到編程模塊。Step2.選擇下拉菜單中 ，點擊 ，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。Step3.在 下選擇 ，在 中點擊 ，創(chuàng)建平面銑加工，在 下選擇 ；在 下選擇 ；在方法下選擇 選項；名稱采用系統(tǒng)值。Step4.點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。Step5.創(chuàng)建部件邊界。（1）在 模塊下 下點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。（2）在 模塊中 下，選擇 ，系統(tǒng)進入 模塊。（3）在 下選擇 ；在 下選擇 ，在 下拉列表中選擇 ，選中之前在 中畫好的邊界，點擊 下的 按鈕，回到 模塊，再次點擊 按鈕，退回到 模塊。（6）再次點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 下面的 ，系統(tǒng)進入 模塊。選擇底面，在 中 輸入 6。（7）點擊 ，系統(tǒng)進入 界面，點擊 ，進入 界面，先點擊 再選中 并輸入 10；點擊 ，再進行一次操作，點擊按鈕，完成設(shè)置。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程28（8）再次點擊 按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的創(chuàng)建。Step6.指定底面（1）在 模塊下 下點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 ，選擇要加工的底面。（2）點擊 按鈕，完成底面制定。Step7.進行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項。（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 ，在 中輸入 0.2。（3）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在 下輸入0.1。點擊 ，完成切削層設(shè)置。如圖 4-12。圖 4-12 切削層設(shè)置（4）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中選擇 選項，點擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程29（5）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中 下選擇 選項；在 中 下輸入 2.0。點擊按鈕，在 下 中選擇 ，完成設(shè)置。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點擊 按鈕，生成如圖 4-13 的刀路軌跡。（2）點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 ，調(diào)整動畫速度后點擊 ，完成演示后如圖 4-14。圖 4-13 刀路軌跡圖開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程30圖 4-14 3D 仿真結(jié)果圖Stage3.非陡峭面的加工工序Step1.陡峭面和非陡峭面的加工需要新建立銑削平面。（1）在 中點擊 ，系統(tǒng)進入 界面。在 區(qū)域中選擇 ；在 區(qū)域中選擇 ，名稱使用默認名稱，點擊 ，完成設(shè)置。（2）系統(tǒng)進入 界面，在 區(qū)域下 中點擊 ，系統(tǒng)進入 界面，點擊所要加工的幾個面，點擊 ，完成設(shè)置返回界面。（3）點擊 按鈕，完成銑削平面的建立。如圖 4-15。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程31圖 4-15 銑削平面Step2.選擇下拉菜單中 ，點擊 ，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。Step3.在 下拉菜單中選擇 ，在 下點擊 ；在 區(qū)域中，找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；找到，選擇 ；名稱采用系統(tǒng)默認，點擊 ，系統(tǒng)進入模塊。Step4.創(chuàng)建刀軌設(shè)置（1）在 下先找到 區(qū)域，再找到 并選擇選項。（2）在 下選擇 ；在 中輸入 0.2。（3）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中勾選 選項，在 下拉菜單中選擇 ，并在 中輸入 0.2，點擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（4）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中 下選擇 選項；在 中 下輸入 3.0。點擊，完成設(shè)置。（5）找到 區(qū)域，點擊 ，系統(tǒng)進入 界面。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程32（6）在 區(qū)域下勾選 選項，在其中輸入 2500.0。在區(qū)域下 后輸入 150.0，點擊 ，點擊 按鈕，完成設(shè)置。Step5.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點擊 按鈕，生成如圖 4-16 的刀路軌跡。（2）點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 ，調(diào)整動畫速度后點擊 ，完成演示后如圖 4-17。 圖 4-16 刀路軌跡圖圖 4-17 3D 仿真結(jié)果圖開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程33Stage4.陡峭面的加工工序Step1.選擇下拉菜單中 ，點擊 ，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。Step2.在 下拉菜單中選擇 ，在 下點擊 ；在 區(qū)域中，找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；找到，選擇 ；名稱采用系統(tǒng)默認，點擊 ，系統(tǒng)進入模塊。Step3.創(chuàng)建刀軌設(shè)置（1）在 下先找到 區(qū)域，再找到 并選擇；在 下輸入 48.0。（2）在 下選擇 ；在 中輸入 0.2。（3）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中勾選 選項，在 下拉菜單中選擇 ，并在 中輸入 0.2，點擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（4）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中 下選擇 選項；在 中 下輸入 3.0。點擊，完成設(shè)置。（5）找到 區(qū)域，點擊 ，系統(tǒng)進入 界面。（6）在 區(qū)域下勾選 選項，在其中輸入 2500.0。（7）在 區(qū)域下 后輸入 150.0，點擊 ，點擊 按鈕，完成設(shè)置。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程34Step4.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點擊 按鈕，生成如圖 4-18 的刀路軌跡。（2）點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 ，調(diào)整動畫速度后點擊 ，完成演示后如圖 4-19。 圖 4-18 刀路軌跡圖圖 4-19 3D 仿真結(jié)果圖開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程35Stage5.曲面的加工工序Step1.選擇下拉菜單中 ，點擊 ，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。Step2.在 下拉菜單中選擇 ，在 下點擊 ；在 區(qū)域中，找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；找到，選擇 ；名稱采用系統(tǒng)默認，點擊 ，系統(tǒng)進入模塊。Step3.驅(qū)動方法創(chuàng)建（1）在 模塊下 中選擇 ，系統(tǒng)進入界面。（2）在 模塊下，可見 區(qū)域，選擇 ；在 中輸入 52.0；勾選住 選項；在 區(qū)域選擇 ，并在 中輸入 0.5。（3）在 區(qū)域 模塊下，將 選為 ，并在 中輸入 0.2；在 下選擇 ；在 下選擇 ，并在中輸入 180.0。（4）點擊 按鈕，完成設(shè)置，返回 模塊。Step4.創(chuàng)建刀軌設(shè)置（1）在 下先找到 區(qū)域，再找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在 中勾選 選項，在 下開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程36拉菜單中選擇 ，并在 中輸入 0.2，點擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（2）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中 下選擇 選項；在 中 下輸入 3.0。點擊，完成設(shè)置。（3）找到 區(qū)域，點擊 ，系統(tǒng)進入 界面。在區(qū)域下勾選 選項，在其中輸入 2500.0。在 區(qū)域下 后輸入 150.0，點擊 ，點擊 按鈕，完成設(shè)置。Step5.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點擊 按鈕，生成如圖 4-20 的刀路軌跡。（2）點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 ，調(diào)整動畫速度后點擊 ，完成演示后如圖 4-21。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程37圖 4-20 刀路軌跡圖圖 4-21 3D 仿真結(jié)果圖開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程384.2開瓶器塑料支架注塑模具成型部件 2的程序編制Task1.加工前的準備Stage1.打開模型文件并進入加工環(huán)境打開文件 prt.2，在 功能選項卡 區(qū)域點擊 ，出現(xiàn)加工環(huán)境界面，在 中選擇 選項，在 中選擇選項，點擊 ，進入加工環(huán)境。Task2.幾何體的創(chuàng)建Step1.創(chuàng)建安全平面與部件 1 的方法基本相似，修改一定參數(shù)，逐一完成創(chuàng)建，不再說明。Step2.創(chuàng)建部件幾何體與部件 1 的方法基本相似，修改一定參數(shù)，逐一完成創(chuàng)建，不再說明。Step3.創(chuàng)建毛坯幾何體與部件 1 的方法基本相似，修改一定參數(shù)，逐一完成創(chuàng)建，不再說明。Task3.創(chuàng)建刀具與部件 1 的方法基本相似，修改一定參數(shù)，逐一完成創(chuàng)建，不再說明。Task4.粗加工Stage1.創(chuàng)建底面加工工序開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程39Step1.在 下點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊菜單中的 選項，選擇“在任務(wù)環(huán)境中繪制草圖”，進入界面后，選擇“矩形”，畫一個與底面相似的矩形，作為邊界，點擊“完成”。在 選擇 ，回到編程模塊。Step2.選擇下拉菜單中 ，點擊 ，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。Step3.在 下選擇 ，在 中點擊 ，創(chuàng)建平面銑加工，在 下選擇 ，在 下選擇 ，在方法下選擇 。Step4.點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。Step5.創(chuàng)建部件邊界。（1）在 模塊下 下點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。（2）在 模塊中 下，選擇 ，系統(tǒng)進入 模塊。（3）在 下選擇 ，在 下拉列表中選擇 ，選中之前在中畫好的邊界，點擊 下的 按鈕，回到 模塊，再次點擊 按鈕，退回到 模塊。（4）再次點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 下面的 ，系統(tǒng)進入 模塊。選擇底面，在 中 輸入 6。點擊 按鈕。（5）再次點擊 按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的創(chuàng)建。Step6.指定底面（1）在 模塊下 下點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 ，選擇要加工的底面。（2）點擊 按鈕，完成底面制定。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程40Step7.進行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項。（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 ，在 中輸入 60.0。（3）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在 下輸入1.0。點擊 ，完成切削層設(shè)置。（4）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中選擇 選項，點擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（5）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中 下選擇 選項；在 中 下輸入 2.0。點擊按鈕，在 下 中選擇 ，完成設(shè)置。（6）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在 區(qū)域中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入100.0 點擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點擊 ，回到 模塊。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點擊 按鈕，生成刀路軌跡。（2）點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 ，調(diào)整動畫速度后點擊 ，完成演示后。Step7.模具側(cè)面的粗加工和底面初加工基本一致，更改切削參數(shù)后，可以直接完成，不在重復(fù)說明。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程41Stage2.創(chuàng)建模具內(nèi)部型腔加工工序Step1.進圖建模界面，畫所需要的邊界，與之前雷同，不在說明。Step2.選擇下拉菜單中 ，點擊 ，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。Step3.在 下拉菜單中選擇 ，在 下點擊 ；在 區(qū)域中，找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；找到，選擇 ；名稱采用系統(tǒng)默認，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。Step4.修剪部件邊界。（1）在 模塊下 下點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。（2）在 模塊中 下，選擇 ，點擊所確定的邊界。（3）點擊 按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的修剪，系統(tǒng)返回 界面。Step5.進行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項。（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 ，在 中輸入 55.0。（3）找到 ，輸入 2.0。（4）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在 下輸入1.0。點擊 ，完成切削層設(shè)置。（5）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中選擇 選項，點擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（6）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中 下選擇 選項；在 中 下輸入 3.0。點擊開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程42按鈕，在 下 中選擇 ，點擊 ，完成設(shè)置。（8）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在 區(qū)域中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入150.0 點擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點擊 ，回到 模塊。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點擊 按鈕，生成如圖 4-22 的刀路軌跡。（2）點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 ，調(diào)整動畫速度后點擊 ，完成演示后如圖 4-23。圖 4-22 刀路軌跡圖開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程43圖 4-23 3D 仿真結(jié)果圖Task5.精加工Stage1.創(chuàng)建底面加工工序Step1.選擇下拉菜單中 ，點擊 ，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。Step2.在 下選擇 ，在 中點擊 ，創(chuàng)建面銑加工，在下選擇 ，在 下選擇 ，在方法下選擇 選項。Step3.點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。Step4.在 區(qū)域 下 點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。選擇所需要的加工平面，點擊 按鈕，回到 模塊。Step5.進行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項。（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 選項。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程44（3）找到 ，輸入 2.0。（4）找到 ，輸入 1.0。（5）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中找到 ，選擇其中的 ；勾選 選項，在 后輸入 30.0；在 區(qū)域下 中輸入 180.0，點擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（6）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 按鈕，在中 下選擇 選項；在 中 下輸入 2.0。點擊，完成設(shè)置。（7）找到 ，點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在 區(qū)域中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入100.0 點擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點擊 ，回到 模塊。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點擊 按鈕，生成刀路軌跡。（2）點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 ，調(diào)整動畫速度后點擊 ，完成演示。Stage2.創(chuàng)建各個孔的加工工序Step1.選擇下拉菜單中 ，點擊 ，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。Step2.在 下選擇 ，在 中點擊 ，創(chuàng)建鉆孔加工，在 下選擇 ，在 下選擇 ，在方法下選擇 選項。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程45Step3.點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。Step4.在 區(qū)域 下 點擊 ，系統(tǒng)進入 模塊。在區(qū)域下點擊 ，并在 選擇 ，點擊 按鈕，回到模塊。如圖 4-24。圖 4-24 特征幾何體參數(shù)Step5.進行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，并選擇 選項。（2）本次的 ， 以及 ，采用系統(tǒng)默認即可，無需更改。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點擊 按鈕，生成刀路軌跡。如圖 4-25。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程46（2）點擊 按鈕，系統(tǒng)進入 模塊。點擊 ，調(diào)整動畫速度后點擊 ，完成演示。如圖 4-26。圖 4-25 刀路軌跡圖圖 4-26 3D 仿真結(jié)果圖Step7.其它孔的加工工序基本與本次仿真孔一致，更改相關(guān)刀具和參數(shù)，即可完成，不在說明。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程475 后處理5.1 程序后處理 Step1.新建文件夾“后處理”。Step2.依次點擊右鍵需要后處理的程序，選擇 ，系統(tǒng)彈出 界面。Step3.在 界面 區(qū)域中選擇 ，點擊 ，等待文件的生成。5.2 加工工單的生成 Step1.點擊 ，再點擊 ，再點擊 ，點擊，系統(tǒng)進入 界面。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程48Step2.點擊 區(qū)域中 按鈕。Step3.更改 區(qū)域中 選項，選擇儲存地址，點擊 。等待加工工單生成。 5.3裝甲圖的生成 Step1.點擊 ，再點擊 ，再點擊 ，點擊，系統(tǒng)自動進行裝甲圖的生成。Step2.點擊 區(qū)域的 按鈕，即可見到圖紙。Step3.點擊 ，選擇導(dǎo)出，即可導(dǎo)出裝甲圖。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)開瓶器塑料支架模具數(shù)控加工要求，完成對模具零件的數(shù)控加工。第一，對開瓶器塑料支架結(jié)構(gòu)進行分析，確定材料和精度。第二，分析開瓶器塑料支架模具的加工工藝，確定其制作工序。第三，使用 UG11.0進行開瓶器塑料支架模具零件的加工編程，后處理以及優(yōu)化，仿真。第四，生成裝甲圖和加工工單，完成開瓶器塑料支架模具的最優(yōu)化的數(shù)控加工編程。在機械加工中，有很多的環(huán)境因素會造成模擬仿真的失敗，UGNX 有效的避開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程49免了這一點，對產(chǎn)品的實驗創(chuàng)新都有著實際的作用；同時也在保證加工精度的基礎(chǔ)上有效的降低了成本。開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程50參考文獻[1] 王莉鋒，張偉.基于 UG 的鼠標上蓋注塑模設(shè)計與數(shù)控加工[J].機械工師,2010,03:70-71.[2] 葉國英，陳玉文.基于 UG 連接桿模具型腔電極設(shè)計與數(shù)控加工[J].模具制造,2013,01:83-85.[3] 魏妍麗.基于 UG 軟件的手機模具設(shè)計及數(shù)控加工仿真[J].模具技術(shù),2015,03:57-59.[4] 蘇君，趙巖，劉保軍.基于 UG 數(shù)碼相機前蓋注塑模具設(shè)計與數(shù)控加工[J].模具技術(shù),2012,04:51-54.[5] 周建安. 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