（圖5-33）所示夾錐套的加工工藝設(shè)計(jì)鉆6-8.5孔的鉆床夾具課程設(shè)計(jì)

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學(xué)生姓名：楊建強(qiáng) 學(xué) 號(hào)：1130320229 專 業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù) 指導(dǎo)教師：張學(xué)偉 題 目：制定圖5-33所示夾錐套的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆6-8.5孔的鉆床夾具 內(nèi) 容 序號(hào) 文 件 名 稱 數(shù) 量 1 說明書 14頁 2 夾具體、夾具裝配圖 2張 3 零件圖、對(duì)刀塊零件圖 1張 4 工藝過程卡 1張 5 工序卡 4張 學(xué)生姓名：楊建強(qiáng) 學(xué) 號(hào)：1130320229 專 業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù) 指導(dǎo)教師：張學(xué)偉 題 目：制定圖5-33所示夾錐套的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆6-8.5孔的鉆床夾具 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 I軸法蘭盤 第1 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 車外圓 40鉻 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾定位銑左端面 銑床，游標(biāo)卡尺，臺(tái)虎鉗 500 110 0.3 40 1 0.11 2.0 2 裝夾定位銑右端面 銑床，游標(biāo)卡尺，臺(tái)虎鉗 500 110 0.3 40 1 0.11 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 I軸法蘭盤 第1 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 車外圓 40鉻 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 2 粗車外圓φ175， φ145，φ100 CA6140，游標(biāo)卡尺 500 1 0.3 4 2 0.4 2.5 3 精車外圓φ175， φ145，φ100 CA6140，游標(biāo)卡尺 500 1 0.4 5 2 0.23 1.3 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 I軸法蘭盤 第1 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 車外圓 40鉻 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜內(nèi)孔φ87，錐孔及φ175， φ145，φ75 鏜床，游標(biāo)卡尺 300 0.5 0.1 1 1 2 精鏜內(nèi)孔φ87，錐孔及φ175， φ145，φ75 鏜床，游標(biāo)卡尺 300 0.5 0.1 1 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 I軸法蘭盤 第1 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 車外圓 40鉻 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆6-φ13的孔 鉆床，游標(biāo)卡尺 700 0.5 0.01 9 1 2 擴(kuò)3-φ8.5的孔 鉆床，游標(biāo)卡尺 500 0.5 0.01 9 1 3 鉆孔φ10 搖臂鉆床，游標(biāo)卡尺 500 0.5 0.01 9 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 頁 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零（部）件名稱 共 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄 鑄造，清理 2 銑 銑端面 裝用夾具 3 粗車 粗車外圓φ175， φ145，φ100 CA6140 三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀 1.54min 73.84min 4 精車 精車外圓φ175， φ145，φ100 CA6140 三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀 1.57min 75.94min 5 粗鏜 粗鏜內(nèi)孔φ87，錐孔及φ175， φ145，φ75 CA6140 三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車刀、車用鏜刀 2.4 227.45 6 精鏜 精鏜內(nèi)孔φ87，錐孔及φ175， φ145，φ75 CA6140 三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車用鏜刀、車刀 5.1 230.45 7 精銑 銑兩端面 裝用夾具 8 鉆 鉆6-φ13的孔、擴(kuò)3-φ8.5的孔 鉆床 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ11的鉆頭、φ18的擴(kuò)孔鉆頭 1.55 125.7 9 鉆 鉆孔φ10 10 去毛刺 去除機(jī)械加工所留下的毛刺 游標(biāo)卡尺、千分尺 11 清理并吹凈 在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)以上加工尺寸 外圓磨床 游標(biāo)卡尺、千分尺、砂輪、卡規(guī) 13 熱處理 表面淬火 鏜床 塞規(guī)、鏜刀 14 精銑 專用夾具 15 精鏜 精鏜600.015的內(nèi)孔 鏜床 塞規(guī)、浮動(dòng)鏜刀塊 16 去毛刺吹凈 去除所有殘余的毛刺 鉗工臺(tái) 虎鉗、銼刀 17 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái)上 游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī) 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明說 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：制定圖5-33所示夾錐套的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆6-8.5孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí)： 機(jī)電11-2 學(xué) 號(hào)： 1130320229 姓 名： 楊建強(qiáng) 指導(dǎo)教師： 張 學(xué) 偉 機(jī)械工程系 2013年 11月 22 日 目錄 第一部 工藝設(shè)計(jì)說明 1 1件圖工藝性分析 1 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 1 1.2零件技術(shù)條件分析 1 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1 2毛坯件的選擇 2 2.1毛坯類型 2 2.2毛坯余量確定 2 3機(jī)加工工藝路線確定 2 3.1加工方法分析確定 2 3.2加工順序的安排 2 3.3定位基準(zhǔn)選擇 3 3.4加工階段的劃分說明 3 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇。 3 3.5主要機(jī)加工工序過程 3 4設(shè)備及其工藝裝備確定 4 5切削用量及工時(shí)定額確定 4 第二部 夾具設(shè)計(jì) 9 1研究原始質(zhì)料 9 2定位基準(zhǔn)的選擇 10 3各數(shù)值的計(jì)算 10 3.1切削力及夾緊力的計(jì)算 10 3.2誤差分析與計(jì)算 11 3.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 12 心得體會(huì) 13 參考文獻(xiàn) 14 第一部 工藝設(shè)計(jì)說明 1件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 夾錐套是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本夾錐套是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 1.2零件技術(shù)條件分析 （1）本身精度：外圓φ87尺寸公差等級(jí)IT11，表面粗糙度Ra為12.5μm，φ72尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為12.5μm，φ62尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為12.5μm，內(nèi)孔φ50公差等級(jí)為IT7，φ42尺寸公差等級(jí)IT6，φ31表面粗糙度Ra為6.3μm. （2）位置精度：右端面相對(duì)于基準(zhǔn)A的平行度要求為0.02，相對(duì)于基準(zhǔn)B的垂直度要求為0.04， 70k6的圓相對(duì)于基準(zhǔn)B的同軸度要求為0.04。 （3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此零件是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT200，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)夾錐套的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排零件加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 本次設(shè)計(jì)的零件圖如下： 2毛坯件的選擇 2.1毛坯類型 1、根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，4 -φ11和4-φ9的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。 2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-5），選擇錯(cuò)型值為0.7（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-4）。 2.2毛坯余量確定 對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8. 3機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 該零件中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該夾錐套是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 3.2加工順序的安排 本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以左外圓φ87為粗基準(zhǔn)粗車φ62的外圓、長度方向?yàn)?的右端面、長度方向?yàn)?的右端面和φ62的外圓，調(diào)頭裝夾以右φ87的外圓、以φ87外圓為基準(zhǔn)車端面，以φ62為基準(zhǔn)車右端面 3.3定位基準(zhǔn)選擇 先以φ87左外圓為基準(zhǔn)加工φ62的右外圓、長度方向?yàn)?9的右端面和以φ62為精基準(zhǔn)加工φ62φ87，然后以φ87為基準(zhǔn)加工左端面，以φ62為精基準(zhǔn)加工右端面。 3.4加工階段的劃分說明 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇。 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 3.5主要機(jī)加工工序過程 鑄造，清理 銑端面 粗車外圓φ175， φ145，φ100 精車外圓φ175， φ145，φ100 粗鏜內(nèi)孔φ87，錐孔及φ175， φ145，φ75 精鏜內(nèi)孔φ87，錐孔及φ175， φ145，φ75 銑兩端面 鉆6-φ13的孔、擴(kuò)3-φ8.5的孔 鉆孔φ10 去除機(jī)械加工所留下的毛刺 在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈 檢驗(yàn)以上加工尺寸 表面淬火 精銑 精鏜600.015的內(nèi)孔 去除所有殘余的毛刺 檢驗(yàn) 4設(shè)備及其工藝裝備確定 所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床。 夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。 刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ11、φ18、鉆頭、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。 5切削用量及工時(shí)定額確定 （1）粗車φ175的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面。 φ87時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30） 切削用量：ap=10.85 由表5.3-1得：f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/mm 工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min 由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min， 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為： （0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min 由表3.3-4得：測量工件時(shí)間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15min T基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min 則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min （2）粗車φ145的外圓、長度方向?yàn)?5的左端面和長度方向?yàn)?0的左端面： 切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min 工時(shí)定額： 由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min 由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min， 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為： 0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min 由表3.3-4得：測量工件時(shí)間為：0.1+0.09+0.08=0.27min T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min 由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15min T基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min 則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94 （3）半精車φ175的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3 由表5.3-2得：f=0.15mm/r 由表5.3-20得：v=100m/min 則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min T基=135x5/578x0.15x3=2.29min T總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min 粗鏜φ30的內(nèi)孔： 切削用量： ap=2.1 由表5.3-3得f=0.3mm/r 由表5.3-20得v=110m/min 則n=318v/d=318x110/31=1129r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min T總2=76.64min 半精鏜φ30的內(nèi)孔： 切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/33=1108r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min T總3=76.47min則T總=227.9min (4) 粗鏜φ87，φ75半精鏜φ87，φ75時(shí)：切削用量： ap=7 由表5.3-3得f=0.5mm/r 由表5.3-20得v=67m/min 則n=318v/d=318x67/57=374r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min T總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min 半精鏜φ60、φ4x62時(shí)：切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min T總2=80.27min (5) 鉆6-φ13,擴(kuò)6-φ8.5的孔： 切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min 工時(shí)定額： T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35) T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min 由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min 由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min 由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min 由表3.3-12得測量工件的時(shí)間為0.04min 則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總1=62.81min 擴(kuò)3-φ18的孔： 切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min 則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min 工時(shí)定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min 【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】 由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為0.15min 由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時(shí)間為0.05min T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min T總2=62.89 min T總=125.7 min （6）磨φ70的左外圓和長度為45和20的左端面： 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/80=88r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時(shí)間為0.08min T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min T總1=78.6min 磨φ70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/52=135r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時(shí)間為0.21min T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min T總2=77.55min T總=156.15min (7) 精鏜φ87的孔： 切削用量：ap=0.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min T總=84.4min (8) 精鏜φ75的內(nèi)孔： 切削用量：ap=1 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=123m/min 則n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min T總=77min （9）銑兩端面，保證與軸線垂直度0.1 （10）調(diào)整車床角度粗鏜，保證加工要求。 第二部 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。 1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來鉆、鉸加工頂面的四孔，其中包括鉆頂面四孔（其中包括鉆孔和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足CA6140機(jī)床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。 由零件圖可以知道，圖中對(duì)孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔軸線和兩個(gè)側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個(gè)側(cè)面來限制5個(gè)自由度。 3各數(shù)值的計(jì)算 3.1切削力及夾緊力的計(jì)算 由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得： 切削力公式： 式中 查得： 即： 實(shí)際所需夾緊力：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取，， 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力有： 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡圖如下： 由表得：原動(dòng)力計(jì)算由式 即： 由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 3.2誤差分析與計(jì)算 該夾具以底面、兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由《互換性與技術(shù)測量》可知： ?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差為、 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得： ⑴、定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 ⑵、夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即： ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 3.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面、兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 心得體會(huì) 為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) 千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行 14 [1] 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