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機械加工工藝卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
分度盤
共2頁
第 頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
25
鉆、擴Ф32mm孔
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z550
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/s
準終
單件
0
281.16
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進給量
mm/r
背吃刀
量/㎜
進給
次數(shù)
工步工時/s
機動
輔助
描圖
1
鉆孔至Ф10.00～10.15mm、Ra12.5μm
麻花鉆、卡尺、塞規(guī)
735
23.1
0.2
10.0
1
10.38
2.08
肖志強
2
擴孔至Ф11.50～11.61mm、Ra12.5μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
996
36.00
0.6
1.5
1
12.90
2.58
描校
3
擴孔至Ф13.00～13.11mm、Ra12.5μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
996
40.66
0.6
1.5
1
12.90
2.58
4
擴孔至Ф14.5014.66mm 、Ra12.5μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
996
45.35
0.6
1.5
1
12.90
2.58
5
擴孔至Ф16.00～16.11mm 、Ra12.5μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
735
36.93
0.7
1.5
1
15.01
3.00
6
擴孔至Ф17.50～17.61mm 、Ra12.5μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
735
40.39
0.7
1.5
1
15.01
3.00
7
擴孔至Ф19.00～19.13mm 、Ra12.5μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
735
43.85
0.7
1.5
1
15.01
3.00
8
擴孔至Ф21.00～21.13mm 、Ra12.5μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
735
48.47
0.8
2.0
1
13.26
2.65
9
擴孔至Ф23.00～23.13mm 、Ra12.5μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
500
36.11
0.8
2.0
1
19.44
3.89
10
擴孔至Ф25.00～25.13mm 、Ra12.5μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
500
39.25
0.8
2.0
1
19.44
3.89
11
擴孔至Ф27.00～27.13mm 、Ra12.5μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
500
42.39
1.0
2.0
1
15.54
3.11
12
擴孔至Ф29.00～29.13mm 、Ra12.5μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
500
45.53
1.0
2.0
1
15.54
3.11
底圖號
13
擴孔至Ф31.00～31.13mm 、Ra12.5μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
500
48.67
1.0
2.0
1
15.54
3.11
14
擴孔至Ф32.00～32.16mm 、Ra6.3μm
擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
500
50.24
1.0
2.0
1
15.51
3.11
設計
（日期）
審核
（日期）
標準化
（日期）
會簽
（日期）
裝訂號
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
摘要
很多加工零件的工人都非常熟悉分度盤，分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。所以分度盤是一個重要的機床零件，設計分度盤必需可靠，耐用，精度高，分度盤的工藝規(guī)程必需嚴謹。
在設計分度盤時，因為分度盤的加工要求嚴格，零件復雜，涉及了機械制造工藝學，機床夾具設計及圖冊，金屬切削有量手冊及相關(guān)技術(shù)資料，對于一個在校的大學生，沒有接觸過工廠的生產(chǎn)模式，所以很多都是紙上談兵，但沒有一個系統(tǒng)的知識，想做好一個零件也是不可能的。而這次畢業(yè)論文實現(xiàn)了所學理論與生產(chǎn)實踐的結(jié)合,讓我們具有了制定工藝規(guī)程的能力，設計專用夾具的能力，進一步提高了查閱資料，熟練地使用設計手冊、參考資料等方面的能力，培養(yǎng)了我獨立思考和獨立工作的能力。接下來我們一起去了解分度盤的設計專用夾具的工藝規(guī)程制訂和工裝設計吧。
關(guān)鍵詞 機加工藝；零件工藝性；分度盤
I
目 錄
摘要 I
第1章 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
1.3 本章小結(jié) 2
第2章 工藝規(guī)程設計 3
2.1 分度盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3
2.1.1 分度盤的用途 3
2.1.2 確定分度盤的生產(chǎn)類型 3
2.2 確定毛坯的制造形式 3
2.3基準的選擇 3
2.3.1精基準的選擇 3
2.3.2粗基準的選擇 3
2.4本章小結(jié) 4
第3章 制定機械加工工藝路線 5
3.1 制定工藝路線的依據(jù) 5
3.1.1 表面加工方法的選定 5
3.1.2 確定工序集中與分散 5
3.1.3 設備與工藝裝備的選擇 5
3.2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
3.2.1 機械加工余量 6
3.2.2 確定工序尺寸及其公差 7
3.3 工藝過程的生產(chǎn)率 7
3.3.1 時間定額 7
3.3.2 提高生產(chǎn)率的措施 7
3.4 兩種工藝路線方案 8
3.4.1 方案一、工藝路線 8
3.4.2 方案二、工藝路線 8
3.5 工藝方案分析比較 9
3.6 本章小結(jié) 9
第4章 加工余量及工序尺寸的確定 10
4.1確定加工余量 10
4.2確定切削用量及基本工時 10
4.3本章小結(jié) 11
第5章 工序卡 12
5.1工序卡的制定 12
5.2本章小結(jié) 12
第6章 專用夾具設計 13
6.1 設計主旨 13
6.2 夾具設計 13
6.3 定位基準的選擇 13
6.4 刀具導向選擇 13
6.5 切削力和加緊力計算 13
6.6 定位誤差分析 14
6.7 卡具設計及操作的簡要說明 14
6.8 本章小結(jié) 14
結(jié)論 17
參考文獻 18
致謝 19
- III -
第1章 零件的分析
1.1 零件的作用
題目所給定的零件是分度盤(見圖)，其主要作用，分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為萬能分度盤、半萬能分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。
1.2 零件的工藝分析
1.該工件鍛造比比較大，很容易造成應力的分布不均。因此，鍛造后
圖1-1 分度盤
進行正火處理，粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。
2.工序安排以臺階面和Φ206的外圓表面定位，裝夾工件，達到了設計基準，工藝基準的統(tǒng)一。
3.分度盤大端面對Φ56H6孔中心線有垂直度要求；A平面的平面度公差為0.005mm，Φ148對Φ56H6孔的同軸度公差為0.005 mm，外圓臺階面對Φ90 mm外圓軸心線有垂直度要求；Φ206 mm外圓與Φ56h6 mm孔有同軸度要求；8×Φ12.5和16×M6有位置度要求可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度垂直。
1.3 本章小結(jié)
本章主要介紹了零件的作用，其主作用是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件。同時還介紹了零件的工藝分析。
第2章 工藝規(guī)程設計
2.1 分度盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
2.1.1 分度盤的用途
分度盤是一種高精度的分度定位元件，主要用于需要高精度分度的金屬切削機床和專用夾具上。
2.1.2 確定分度盤的生產(chǎn)類型
依設計題目可知生產(chǎn)類型為：中批量生產(chǎn)
2.2 確定毛坯的制造形式
1.根據(jù)材料40Cr，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求，可選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度5°。
2.分度盤Φ206mm外圓與Φ56H6mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應粗、精加工分開。
3.主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量地加工出來。
2.3基準的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進行。
2.3.1精基準的選擇
應該根據(jù)分度盤零件的技術(shù)和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。分度盤Φ56H6的軸線是設計基準，選其作為精基準定位加工分度盤Φ206外圓柱面和臺階面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。
2.3.2粗基準的選擇
作為粗基準的表面應平整,沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。此處應選擇Φ206軸線作為粗基準，可以為后續(xù)工序準備好精基準。
2.4本章小結(jié)
本章主要介紹了分度盤的用途、確定分度盤的生產(chǎn)類型、確定毛坯的制造形式和基準的選擇，其中針對基準的選擇詳細的說明精基準和粗基準的確定，通過基準的確定保證被加工表面的垂直度和同軸度要求。
第3章 制定機械加工工藝路線
3.1 制定工藝路線的依據(jù)
制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，應盡可能的使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。
3.1.1 表面加工方法的選定
零件各表面的加工方法，主要根據(jù)表面的形狀，尺寸的大小，精度和粗糙度，零件的材料性質(zhì)，生產(chǎn)類型以及具體生產(chǎn)條件等來確定。各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度是不同的，如：車、銑、鏜、鉆、刨等，因其用途不同，所能達到的精度和表面粗糙度也不一樣，即使用同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度是不一樣的，這是在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人技術(shù)水平，切削用量，刀具的刀磨質(zhì)量和機床調(diào)整質(zhì)量等等。
3.1.2 確定工序集中與分散
本零件由于是大量的生產(chǎn)類型，故采用工序分散。
1. 工序集中與工序分散，工序集中是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成。每道工序的加工內(nèi)容較多，而工序分散是指將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序集中與工序分散是擬定工藝路線時確定工序數(shù)目及內(nèi)容的兩種不同的原則。它與生產(chǎn)批量的大小有密切關(guān)系。
2. 工序分散特點
（1） 適合于生產(chǎn)批量大、產(chǎn)品的品種規(guī)格固定
（2） 設備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，容易掌握，生產(chǎn)準備工作量少，適應產(chǎn)品更換。
（3） 便于采用最合理的切削用量，減少基本時間。
（4） 對于重型和大型零件，為了減少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿?，工序應適當集中，但對于剛性差且精度高的精密工件，工序應適當分散。
3.1.3 設備與工藝裝備的選擇
1.設備選擇：生產(chǎn)批量大，產(chǎn)品類型變化少，可采用高效自動加工設備。如多刀、多軸機床。若產(chǎn)品種類變化大或生產(chǎn)批量小時，可采用通用機床，選擇設備時還應考慮：
（1）機床能達到的加工精度與工件要求的加工精度相適應。
（2）機床規(guī)格與工件的外型尺寸相適應
（3）與現(xiàn)有的加工條件相適應，如設備、負荷的平和狀況等。
綜合上述故本零件的加工選擇了車床、銑床、鉆床。
2.工藝裝備的選擇：工藝裝備的選擇要考慮生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求等因素：
(1)夾具選擇。單件小批量生產(chǎn)應首先采用各種通用夾具的機床附件，如卡盤分度頭等。有條件的可采用組合夾具，中批量生產(chǎn)采用高效專用夾具。多品種的中小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。綜上所述對該零件的孔采用專用夾具。
（2）刀具的選擇。優(yōu)先采用標準刀具，中批量生產(chǎn)中應采用各種高效的專用刀具，復合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級贏符合加工要求。綜上所述，該零件采用高效的專用刀具。
（3）量具的選擇。單件小批量生產(chǎn)應采用通用量具，如游標卡尺，碼表和千分表等。大批大量生產(chǎn)應采用極限量規(guī)和高效專用檢具和量儀等，量具的精度必須與加工精度相適應。綜上所述，加工該零件需采用通用量具。
3.2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
工藝路線制定后，在進一步安排各個工序的具體內(nèi)容時應正確的確定工序尺寸即工序應保證的加工尺寸。工序尺寸的確定與工序的加工余量有著密切的關(guān)系。
3.2.1 機械加工余量
1. 加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。工序余量是相鄰兩個工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故實際切除的余量大小不等。
2. 加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大的影響。加工余量過大，不僅增加機械加工的勞動量、降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，提高成本，但加工余量過小，又不能保證消除前面工序的誤差和表面缺陷，甚至生產(chǎn)廢品，所以應該合理的確定加工余量，其原則是保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。
3. 確定加工余量的方法：查表法，經(jīng)驗估計法，分析計算法。本零件采用查表法。在確定加工余量時，要分別確定加工總余量和工序余量。加工總余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關(guān)。用查表法確定工序余量時，粗加工工序余量不能用查表法得到，而是總余量減去其他工序余量得到。
3.2.2 確定工序尺寸及其公差
工件上的設計尺寸及其公差是經(jīng)過各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸通常向設計尺寸接近，為了保證最終的設計尺寸，要規(guī)定各工序的工序尺寸及公差。工序余量確定之后，就可計算工序尺寸，工序尺寸公差的確定，則要依據(jù)工序基準或定位基準與設計基準是否重合，以采取不同的計算方法。當工序基準或定位基準與設計基準重合時，表面經(jīng)過多次加工，此時計算工序尺寸的方法是：先確定各個工序的基本尺寸，再由后向前逐個工序推算，即由工件上的設計尺寸開始，由最后一道工序開始向前推算，知道毛坯尺寸，工序尺寸的公差的經(jīng)濟精度確定，并按“入體原則”確定上下偏差。當基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算比較復雜。需要用工藝尺寸鏈來進行分析計算。
3.3 工藝過程的生產(chǎn)率
3.3.1 時間定額
時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時間。時間定額是計算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟核算的依據(jù)之一，也是新建和擴建工廠時決定設備人員數(shù)量的重要依據(jù)。時間定額必須正確制定，應具有平均先進水平，過高或過低都不利于促進生產(chǎn)。
3.3.2 提高生產(chǎn)率的措施
1. 縮減基本時間
2. 提高切削用量
3. 合并工序
4. 多件加工
5. 減少切削行程
6. 縮減輔助時間
7. 采用新工藝和新方法
8. 提高機械加工自動化程度
3.4 兩種工藝路線方案
3.4.1 方案一、工藝路線
工序1：模鍛
工序2：熱處理
工序3：粗車左
工序4：粗車右
工序5:精車左
工序6:精車右
工序7:鉆Φ56孔
工序8:插鍵
工序9:去毛刺
工序10:鉆Φ12.5
工序11:鉆-擴16×Φ4
工序12:鉆8×φ7孔
工序13：鉆-攻16×M6，2×M10
工序14：清洗
工序15：終檢
3.4.2 方案二、工藝路線
工序1：模鍛
工序2：熱處理
工序3：粗車左
工序4：粗車右
工序5:精車左
工序6:精車右
工序7:鉆Φ12.5
工序8:鉆-擴16×Φ4
工序9:鉆8×φ7孔
工序10：鉆-攻16×M6，2×M10
工序11:鉆Φ56孔
工序12:插鍵
工序13:去毛刺
工序14：清洗
工序15：終檢
3.5 工藝方案分析比較
由兩工藝路線方案對比，得出工藝路線方案二中插鍵在最后的話定位不夠精準，所以選擇工藝路線方案一。
3.6 本章小結(jié)
本章主要制定機械加工工藝路線，并詳細的說明了制定工藝路線的依據(jù)，機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定和工藝過程的生產(chǎn)率通過這些制定出兩種工藝路線的方案，進行最后的比較得出方案一工藝路線。
第4章 加工余量及工序尺寸的確定
4.1確定加工余量
根據(jù)機械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=7.50kg。
1. 外圓表面（φ206 φ90 φ154 φ148）
毛胚加工表面直徑為φ220，φ206 φ90的表面粗糙度為3.2um，φ154 φ148表面粗糙度為2um，粗車余量1.6mm，精車余量0.2mm。
2. 分度盤的毛坯圖
圖1-2
4.2確定切削用量及基本工時
鉆φ12.5孔：
通過[1]中表10.4-1可得：
進給量：f =(0.14-0.18)mm/r
又l/d=4.5，取修正系數(shù)為0.95，則
f=(0.14-0.18)×0.95=(0.0665-0.171)mm/r根據(jù)Z5125A鉆床說明書，選擇f=0.0855mm/r.
通過[1]中表10.4-9并結(jié)合表10.4-16可得：
切削速度：
其中：，，，
,
通過[1]中表10.4-8查得：
鉆頭的耐用度T=15min，修正系數(shù)為1
則可得出：
結(jié)合[1]中表10.4-16取
綜上可得：
機床主軸轉(zhuǎn)速取
故實際切削速度為：
鉆孔工時：
通過[1]中表10.4-43可得：
軸向力、扭矩及功率的計算
通過[1]中表10.4-11并結(jié)合表10.4-16可得：
軸向力
其中，，，
則，
扭矩
其中，，，
則，N.m
功率 KW
4.3本章小結(jié)
本章主要介紹加工余量及工序尺寸的確定，通過確定加工余量和確定切削用量及基本工時。
第5章 工序卡
5.1工序卡的制定
在綜合考慮工序安排原則基礎上，表3－1列出了分度盤的工藝路線。
表3－1 分度盤工藝路線及設備、工裝的選用
工序號
工序名稱
機床設備
刀具
量具
1
正火
2
粗車左端面
CA6140
90偏刀
游標卡尺
3
粗車右端面
CA6140
90偏刀
游標卡尺
4
中間檢驗
塞規(guī)、百分表、卡尺等
5
調(diào)質(zhì)處理硬度
230～250HB
6
精車左端面
CA6140
90偏刀
游標卡尺
7
精車右端面
CA6140
90偏刀
游標卡尺
8
鉆Φ12.5孔
立式鉆床 Z525
麻花鉆
卡尺、塞規(guī)
9
鉆Φ90孔
立式鉆床 Z525
麻花鉆
卡尺、塞規(guī)
10
鉆－攻M10螺紋
立式鉆床 Z525
麻花鉆、絲錐
卡尺、塞規(guī)
11
插鍵槽
B5425
12
鉆Ф5.2mm孔
立式鉆床 Z525
直柄麻花鉆
卡尺、塞規(guī)
13
鉆 Ф4mm錐銷孔
立式鉆床 Z525
直柄麻花鉆
卡尺、塞規(guī)
14
鉆Ф7mm孔
立式鉆床 Z525
直柄麻花鉆
卡尺、塞規(guī)
15
鉆－攻M6螺紋
立式鉆床 Z525
麻花鉆、絲錐
卡尺、塞規(guī)
16
去毛刺
鉗工臺
平銼
17
清洗
清洗機
18
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
5.2本章小結(jié)
本章詳細的介紹了工序的每個步驟，每道工序中所用的機床設備，道具，量具等。
第6章 專用夾具設計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常要設計專用夾具。經(jīng)過與指導師協(xié)商，決定設計第12道工序—鉆φ7孔的鉆床專用夾具。
6.1 設計主旨
本夾具主要用來鉆φ7mm孔。
6.2 夾具設計
在給定的零件中，對本序加工的主要考慮同軸度相關(guān)要求。
6.3 定位基準的選擇
出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ12.5和φ90為定位基準面，保證加工基準和設計基準重合，再使用卡緊機構(gòu)進行卡緊。
6.4 刀具導向選擇
為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應設置引導刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構(gòu)，有利于提高夾具剛度。鉆套與工件之間留有排削間隙。
6.5 切削力和加緊力計算
本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。
鉆削軸向力 ：
扭矩
卡緊力為
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N
使用快速定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。
6.6 定位誤差分析
定位誤差由基準不重合誤差和基準移位兩部分組成，定位誤差的大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即
=±
由3.2定位方案可知定位基準與工序基準重合，所以=0。零件在定位襯套中定位時，由于（最小間隙）無法通過調(diào)整刀具預先予以補償，所以在加工尺寸方向上的最大基準移位誤差可按最大孔和最小軸（配合代號H7/p6)求得（配合代號H7/p6)，則
==0.087mm
綜上所述，夾具的定位誤差為=±=0.087mm，滿足要求。
6.7 卡具設計及操作的簡要說明
夾具的夾緊力不大，所以可以使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速夾緊機構(gòu)。圖4-1為零件圖，圖4-2為夾具裝配圖，圖4-3為夾具圖。
6.8 本章小結(jié)
本章主要對專用夾具設計的介紹，通過說明設計主旨，夾具設計，定位基準的選擇，道具導向選擇，切削力和夾緊力計算，定位誤差分析最終對卡具設計及操作的簡要說明。
圖4.1 零件圖
圖4-2 裝配圖
圖4-3 夾具圖
結(jié)論
畢業(yè)論文是專科學習階段一次非常難得的理論和實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整的對分度盤工藝規(guī)程制訂和工裝設計，我擺脫了單純的理論學習狀態(tài)，和實際設計結(jié)合鍛煉了我綜合運用所學的專業(yè)基礎知識，解決實際問題的能力。以下是我各方面得到了提高：（1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量的能力。（2）結(jié)構(gòu)設計能力，通過畢業(yè)設計的訓練，獲得了根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出有效、省力、經(jīng)濟、合理而能保證加工質(zhì)量的夾具能力。（3）使用手冊、圖表資料以及網(wǎng)上查找資料的能力。能掌握與本設計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。
以上只是一些較大的方向，實際上，在做畢業(yè)設計過程中處理小細節(jié)時，是需要指導老師的經(jīng)驗的，當我們找資料找不到時，這時需要通過指導老師的經(jīng)驗來幫助我們解決。因此可以說，這次畢業(yè)設計在指導老師的指導下，應該說很好得到了進一步的提高，為以后進入工廠能很好的解決問題打下基礎！
參考文獻
1 吳 拓主編．機械制造工藝與機床夾具課程設計指導．北京機械工業(yè)出版社，2010：25~42
2 艾興、肖詩綱主編．切削用量簡明手冊[M]．北京機械工業(yè)出版社，2010：63~72
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10 崇 凱主編．機械制造技術(shù)基礎．化學工業(yè)出版社，1993：70~82
致謝
為期四個月的畢業(yè)設計即將結(jié)束，通過這次有計劃、有目的的設計，使我們得到了預期的收獲，由最初的束手無策到最后的水落石出，這是個循序漸進的過程，畢業(yè)設計為我們今后的工作和學習奠定了基礎，在張寶海老師的悉心指導下，我掌握了設計的方法，從接觸課題，到熟悉課題，最后完成總體設計等一系列過程，學會了解決問題的方法，對三年所學的知識得到更好的鞏固。本文的選題、課題研究及撰寫工作是在導師張寶海老師的關(guān)懷和悉心指導下完成的。我不是您最出色的學生，而您卻是我最尊敬的老師，張老師嚴謹治學的態(tài)度和踏實求新的學術(shù)精神深深的感染了我，授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念， 樹立了宏偉的學術(shù)目標，領會了基本的思考方式，經(jīng)由您悉心的點撥，再經(jīng)思考后的領悟,常常讓我有“山重水復疑無路,柳暗花明又一村”。在此對導師致以崇高的敬意和忠心的感謝！
在畢業(yè)設計即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意最后我還要感謝我的母校哈爾濱理工大學三年來對我的栽培。
- 19 -
機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部件)圖號
產(chǎn)品名稱
零(部件)名稱
分度盤
共 5 頁
第 1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
J金工
10
粗車
HT-200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
212*50
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(s)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝
裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/s)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給
次數(shù)
工步工時(s)
機動
輔助
1
粗車Φ90端面
游標卡尺
左偏刀
CA6140
2
粗車Φ90外圓
3.3
119.63
0.5
2
1
10.3
3
粗車Φ154臺階面，倒角
2.6
126.86
0.5
2
1
8
4
粗車Φ90內(nèi)孔
2.6
126.86
0.5
2
1
9
粗車Φ206臺階面
2.6
126.86
0.5
2
1
9
設計
(日期)
審核
(日期)
標準化
(日期)
會簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2011.7.8
機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部件)圖號
產(chǎn)品名稱
零(部件)名稱
分度盤
共 5 頁
第 2頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
J金工
20
粗車左端面
HT-200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
212*50
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(s)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝
裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/s)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給
次數(shù)
工步工時(s)
機動
輔助
1
粗車左端面
游標卡尺
平面車刀
CA6140
3.3
110
0.5
2
1
12
設計
(日期)
審核
(日期)
標準化
(日期)
會簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2011.7.8
機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部件)圖號
產(chǎn)品名稱
零(部件)名稱
分度盤
共 5 頁
第 3 頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
J金工
30
半精車
HT-200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
212*50
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(s)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝
裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/s)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給
次數(shù)
工步工時(s)
機動
輔助
1
半精車Φ90端面
千分尺
左偏刀
CA6140
4.1
150
.0.4
1
2
12
2
半精車Φ90外圓
4.1
150
.0.4
1
2
12
3
半精車Φ154臺階面，倒角
.4.1
150
0.4
1
2
10
4
半精車Φ90端面
3.3
125.6
0.4
1
2
6
5
半精車Φ90外圓
5.3
158.5
0.4
1
2
18
設計
(日期)
審核
(日期)
標準化
(日期)
會簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
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簽字
日期
2011.7.8
機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部件)圖號
產(chǎn)品名稱
零(部件)名稱
分度盤
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車間
工序號
工序名
材料牌號
J金工
40
半精車左端面
HT-200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
212*50
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(s)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝
裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/s)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給
次數(shù)
工步工時(s)
機動
輔助
1
半精車左端面
千分尺
左偏刀
CA6140
3.3
110
0.5
2
1
12
設計
(日期)
審核
(日期)
標準化
(日期)
會簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2011.7.8
機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部件)圖號
產(chǎn)品名稱
零(部件)名稱
分度盤
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第 5頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
J金工
50
精車
HT-200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
212*50
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(s)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝
裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/s)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給
次數(shù)
工步工時(s)
機動
輔助
1
精車Φ90端面
Z33-1
游標卡尺
14.16
26.69
0.24
5.5
1
7
2
精車Φ90外圓
12.24
26.69
0.24
5.5
1
8
3
精車Φ154臺階面，倒角
12.24
26.69
0.24
5.5
1
12
4
精車Φ90端面
16.7
26.69
0.24
5.5
1
8
5
精車Φ90外圓
16.7
26.69
0.24
5.5
1
9
設計
(日期)
審核
(日期)
標準化
(日期)
會簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
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機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部件)圖號
產(chǎn)品名稱
零(部件)名稱
分度盤
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
J金工
60
精車左端面
HT-200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
212*50
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(s)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝
裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/s)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給
次數(shù)
工步工時(s)
機動
輔助
1
精車左端面
17.2
26.69
0.24
5.5
1
9
設計
(日期)
審核
(日期)
標準化
(日期)
會簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2011.7.8
機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部件)圖號
產(chǎn)品名稱
零(部件)名稱
分度盤
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
J金工
70
鉆孔
HT-200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
212*50
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(s)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝
裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/s)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給
次數(shù)
工步工時(s)
機動
輔助
1
鉆Φ12.5孔
7.58
20
0.28
1
1
0.23
2
鉆Φ10孔
37.9
100
0.28
1
1
0.16
設計
(日期)
審核
(日期)
標準化
(日期)
會簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2011.7.8
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部件)圖號
產(chǎn)品名稱
零(部件)名稱
分度盤
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
J金工
90
插鍵槽
HT-200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
212*50
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
插床
C5425
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(s)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝
裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/s)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給
次數(shù)
工步工時(s)
機動
輔助
1
插鍵槽
插床
3.3
110
0.5
1
12
設計
(日期)
審核
(日期)
標準化
(日期)
會簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2011.7.8
機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部件)圖號
產(chǎn)品名稱
零(部件)名稱
分度盤
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
J金工
80
鉆孔Φ3.5
HT-200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
212*50
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(s)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝
裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/s)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給
次數(shù)
工步工時(s)
機動
輔助
1
鉆Φ3.5孔
鉆床
7.58
20
0.28
1
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0.23
設計
(日期)
審核
(日期)
標準化
(日期)
會簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2011.7.8
機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部件)圖號
產(chǎn)品名稱
零(部件)名稱
分度盤
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
J金工
10
粗車1
HT-200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
215*50
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(s)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝
裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/s)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給
次數(shù)
工步工時(s)
機動
輔助
設計
(日期)
審核
(日期)
標準化
(日期)
會簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部件)圖號
產(chǎn)品名稱
車床
零(部件)名稱
分度盤
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
J金工
10
粗車1
HT-200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
215*50
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(s)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝
裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/s)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給
次數(shù)
工步工時(s)
機動
輔助
1
鉆4-Ф11mm孔
專用夾具
Ф 6、 Ф 8、 Ф 11直柄麻花鉆
Ф16直柄錐面锪孔鉆
M8絲錐
11.7
26
0.2
5.5
1
44.8
28.8
2
鉆 Ф6mm孔
26.5
30
0.16
3
1
13.2
10
3
鉆 Ф7mm孔
19
34
0.16
4
1
7.9
12
4
攻M8螺紋
7.8
24
0.7
2.5
1
32.4
5.8
锪 Ф16mm孔
設計
(日期)
審核
(日期)
標準化
(日期)
會簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部件)圖號
產(chǎn)品名稱
車床
零(部件)名稱
分度盤
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
J金工
10
粗車1
HT-200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
215*50
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(s)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝
裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/s)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給
次數(shù)
工步工時(s)
機動
輔助
1
刮研A面
設計
(日期)
審核
(日期)
標準化
(日期)
會簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期