外文翻譯數控系統(tǒng)在平面磨床上應用現狀與發(fā)展趨勢

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附件 1：外文資料翻譯譯文 數控系統(tǒng)在平面磨床上應用現狀與發(fā)展趨勢 現代工業(yè)生產中，中、小批量零件的生產占產品數量的比例越來越高，零件的復雜性和精度要求迅速提高，傳統(tǒng)的普通機床已經越來越難以適應現代化生產的要求，而數控機床具有高精度、高效率、一機多用，可以完成復雜型面加工的特點，特別是計算機技術的迅猛發(fā)展并廣泛應用于數控系統(tǒng)中，數控裝置的主要功能幾乎全由軟件來實現，硬件幾乎能通用，從而使其更具加工柔性，功能更加強大。 制造業(yè)的 競爭 已從早期降低勞動力成本、產品成本，提高企業(yè)整體效率和質量的 競爭 ，發(fā)展到全面滿足顧 客要求、積極開發(fā)新產品的 競爭 ，將面臨知識 品批量越來越小，而對質量、性能的要求更高，同時社會對環(huán)境保護、綠色制造的意識不斷加強。因此敏捷先進的制造技術將成為企業(yè)贏得 競爭 和生存、發(fā)展的主要手段。計算機信息技術和制造自動化技術的結合越來越緊密，作為自動化柔性生產重要基礎的數控機床在生產機床中所占比例將越來越多。 一 、數控平磨現狀及主要數控系統(tǒng) 平面磨床相對于車床、銑床等采用數控系統(tǒng)較晚，因為它對數控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助 術，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償， 自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床上逐步普及。在近年漢諾威、東京、芝加哥、及國內等大型機床展覽會上， 床在整個磨床展品中已占大多數，如德國 司， 司等著名磨床制造廠已經不再生產普通磨床，日本的岡本、日興等公司也成批生產全功能 磨，在開發(fā)高檔數控平磨的同時，積極發(fā)展中、低檔數控平磨。 前幾年德國 司生產的 列二坐標 型磨床，其垂直和橫向為數控軸，縱向為液壓控制，砂輪修整采用安裝在工作臺上的金剛石滾輪，適用范圍較廣； 列是三坐標 面和成型磨床，床身用天然花崗巖制成，幾何精度極高，導軌用直線滾動導軌，機械驅動無反沖，從而保證工件有較好的表面光潔度； 以上二個系列的改進產品，床身用人造花崗巖制作，縱向用靜壓導軌，齒形帶傳動，垂直和橫向導軌為預加荷直線滾動導軌， 滾珠絲杠傳動，三軸 制 服電機， 測量分 辨 率。同時 司開發(fā)了具有當代最新技術的磨床產品，即以機電一體化和計算機技術為基礎的列柔性磨加工單元， 列和 列磨削加工中心，控制軸最多可達到 24 軸，另外由于全面推行模塊化設計，使專用磨床制造周期縮短， 司還開發(fā)了多種高效專用磨床，如 專用磨床，具有可傾斜磨頭，連續(xù)修整，緩進給，斜切入磨削功能，用十一根 制軸，如同一臺磨加工中心。英國 司與美國 司開發(fā)了 控系統(tǒng)用于 數控平磨，由 制液壓閥，驅動縱向可調速運動，橫向與磨頭進給用滾珠絲杠副，直流伺服電機驅動，間斷式砂輪修整 ， 形模擬顯示。同時還可以配用其他型號的數控系統(tǒng)，以滿足不同用戶的要求。 目前，隨半導體集成度的不斷提高，新推出的系統(tǒng)在外型上越來越小，結構上越來越緊湊，功能上增加了遠程通訊，遠程診斷，多機聯網等等；操作界面向 加鼠標，搖控器等操作件。 司今年主要推出 18I、 16I、 20I、21I 系統(tǒng)， 840D、 810D、 802D 均為結構緊湊型系統(tǒng)。還有一些廠商如：臺灣精密機械研究發(fā)展中心開發(fā)的 列 制器，就使用了 時多工處理核心，單節(jié)程序處理速度達 2000 塊 /秒，單節(jié)預讀處理數可達 1000 塊，具有 適應調節(jié)技術）及參數最佳化學習功能，可使跟隨誤差趨近于零，軟件加工路徑濾波器可降低切削過程中，因加速度變化過大所產生的機械共振，從而改善表面粗糙度；配用伺服靈活，具備 +、 比伺服界面，同時提供國際標準的 字伺服通訊界面； 序設計有梯形圖、結構語句、功能塊、指令碼、流程圖等五種語法，便于設計、溝通和維護；具有計算機遠程通訊，即時遠程維護功能；控制軸和主軸最多可擴展到 64 軸， I/O 點可 擴展到792/528 點，采用奔騰處理器，高速 理速度達到 25K。 世界上除有名的 數控系統(tǒng)專業(yè)廠已經開發(fā)生產了許多適用于平面或成型磨削的系統(tǒng)外，一些平磨生產廠本身也積極開發(fā)了適用于其磨床的數控系統(tǒng)。主要有： 西門子公司的 40D 系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有二十多根伺服軸，坐標連續(xù)行程控制，手動數據輸入或通過外部計算機輸入，遠程診斷，可隨砂輪直徑減小而變化行程，砂輪修整量自動補償，滾珠絲杠間隙誤差補償等。 西門子 3G 系統(tǒng)是專為磨削加工而開發(fā)的，裝有用來人機對話的操 作提示裝置，在軸線傾斜時，也可進行直線和圓弧插補，在磨削中經常出現的運行循環(huán)，如主軸擺動，用外部信號中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等專用準備功能，編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測量裝置（開關信號），還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與最終尺寸進行比較。 美國 司生產的 84008600控系列，適用于車床、銑床和磨床，其 8400多可控制 6 根伺服軸，任 2 軸可進行圓弧插補，任 3 軸可進行螺旋線插補， 6 軸直線插補。 8600列最多能控制 17 個坐 標，包括 8 個參與插補軸， 8 個位控制軸及 1 個主軸，具有圖形顯示，擴展分支程序，顯示加工時間，高速程序校驗，刀具壽命監(jiān)測等功能。 日本 司開發(fā)了 速高性能數控系統(tǒng)，其中 用于平面磨床，可根據磨削零件不同形狀，有四種不同的磨削方法，具有砂輪軸角度傾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、無火花磨削一整套磨削循環(huán)，砂輪滾壓修整后位置補償功能，修整器相對于被修整輪法線方向控制功能，修整滾輪外緣圓弧半徑補償功能，砂輪形狀圖形顯示功能及磨削參數顯示等，系統(tǒng)最小設定單位 屬 "緊湊 "型數控系統(tǒng)，價格 較低。 另外還有如德國 司與大學聯合研制的 統(tǒng)。日本大隈鐵工所自行開發(fā)的平面和成型磨削數控系統(tǒng)，其 多可控制 9 個坐標，其中 6 個坐標可聯動，帶 12 英寸彩顯，人機對話編程，自動確定切削系數，可采用軟盤輸入，納入 統(tǒng)，最小脈沖當量、移動當量和檢測當量均為 平磨上還采用了感應同步器全閉環(huán)方式。 還有的平磨制造廠雖采用數控主機廠的系統(tǒng)，但自行開發(fā)軟件，使用之更適合平面和成型磨削，如德國 司以西門子 10 為基礎，采用該公司專用軟件，用 程語言對砂輪進行成型修整，并有圖形輔助操作功能。日本岡本公司在 司數控系統(tǒng)硬件上，開發(fā)了 言用于磨削加工，等等。 當今直線電機、動平衡等技術、工藝的日益發(fā)展應有，又大大提高了機床的工效，適宜的測量技術應用對數控系統(tǒng)的開發(fā)利用，增強機床的電氣自動控制功能如虎添翼。 二 、國內數控平磨的發(fā)展 我國從 80 年代開始生產數控平面磨床，各開發(fā)廠家分別走過了自行研制，與大學及科研單位合作開發(fā)至直接引進成熟數控系統(tǒng)的發(fā)展道路。例如 ：杭州機床廠是一家具有五十年歷史，專業(yè)生產平面磨床的制造廠，它從 80 年代中期開始生產數控平磨，先后開發(fā)生產了 軸矩臺高精度平磨， 列普通數控平磨， 控緩進給成型磨， 軸矩臺數控平磨，軸數控雙端面磨， 01 臥軸數控雙端面磨，以及床。數控系統(tǒng)的開發(fā)應用，有與大專院校及科研單位合作研制的單板機系統(tǒng)，也有自行開發(fā)的以單片機為主機的簡易控制系統(tǒng)，及采用數控主機廠生產的成熟數控系統(tǒng)等。 其生產的 精度平磨，采用了日本 司的 軸數控系統(tǒng)，控制磨頭進給，最小進給量 具有自動完成磨削循環(huán)功能。 01全自動數控雙端面磨床是與意大利 用西門子 5編程控制器控制， 示，機床的左、右磨頭由二軸直 流伺服電機驅動，機床能進行手動調整和自動磨削循環(huán)選擇。配有意大利馬爾波斯 測量系統(tǒng)，二個測量頭，一個測量砂輪，將砂輪磨損量反饋給控制系統(tǒng)，進行砂輪補償；另一個測量頭測量磨削后的工件，并將測量結果輸入控制系統(tǒng)，由伺服電機進行補償進給；左、右磨頭用 柵作位置測量控制，實現了整機從工件上料到磨削完畢的全閉環(huán)和全自動加工。 控直線滾動導軌專用磨床，是為上海市科技結合生產重點工業(yè)項目第三次科技攻關項目而開發(fā)的專用磨床。既具有平面磨削功能又有成型磨削功能，它采用了美國 司生產的 8400控系統(tǒng)，機床有 7 根數控軸， X、 Y、 、 V、 W 三根砂輪修整軸由系統(tǒng)直接控制，另一軸 Q 為臥式砂輪橫向進給（磨削平面用）通過 編程控制器加 位模塊，由系統(tǒng) I/O 口輸入 8400機，控制其位置，具有在磨削中連續(xù)修整砂輪或間隙式砂輪修整補償進給等自動加工能力。 軸數控龍門式雙磨頭平面磨床，采用 控系統(tǒng)，用四根 分別控制兩個磨頭的橫向和垂直進給，用一根 控制周邊磨頭的砂輪修整器金剛筆進給，另一根 控制萬能磨頭的分度旋轉。充分利用了系統(tǒng)性能，降低生產成本，提高了機床的性價比。 三 、我廠數控磨床的發(fā)展展望 我廠數控磨床發(fā)展到現在，已經具有了相當的實力，作為主機生產廠，我們的數控系統(tǒng)應有開發(fā)，已經走過了從完全依賴系統(tǒng)供應商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數控系統(tǒng)的應用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環(huán)階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。我認為應該對廠目前生產的各類產品的各種結構、產品的 使用工藝加以總結，分析其長短得失，產品究競要實現怎樣的自動功能，如何逐步發(fā)展有個規(guī)劃，以利學習和工作；重視數控軟件的開發(fā)，有條件引進技術或外派學習，跟上發(fā)展潮流，硬件上結合市場需要，在產品制造中將新技術、新功能逐項實踐應用，以縮小與世界先進水平的差距。 隨著數控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價格更趨合理，使數控磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術在生產中的要求提高，數控磨床的使用也將越來越廣泛。數控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的高檔磨加工中心和更加高效的專用數控磨床方向發(fā)展 。我們相信伴隨著計算機、信息技術革命的深入，數控磨床在其智能化、系統(tǒng)信息控制等方面，將會有很大的進步。如何緊跟歷史前進的步伐，找到適合于我們自己特點的發(fā)展道路，尋找技術進步的突破點，是我們工作的重點，因為這是關系到企業(yè)未來發(fā)展及生存的關鍵問題。 附件 2：外文原文 （復印件） in of of of of to of a NC of a in of of to to a it of to - 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