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哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目：制定撥叉零件的加工工藝，
設(shè)計(jì)銑18+0.012銑床夾具
專 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù)
班 級： 機(jī)電11-2班
學(xué) 號： 1130320224
姓 名： 王 欣
指導(dǎo)教師： 張 學(xué) 偉
機(jī)械工程系
2013年11月22日
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目錄
第1章 緒論 1
1.1 撥叉零件的加工工藝 1
1.1.1 設(shè)計(jì)的目的 1
1.1.2 零件的分析 1
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2
2.1 確定毛坯的制造形成 2
2.2 基準(zhǔn)的選擇 2
2.3 制定工藝路線 2
2.4 機(jī)械加工余量 3
第3章 工藝規(guī)程確定 4
3.1 工序Ⅰ 4
3.1.1 車削A面 4
3.1.2 精車 5
3.1.3 鉆孔、擴(kuò)孔、倒角 5
3.2 工序Ⅱ拉花鍵孔 6
3.3 工序Ⅲ 粗銑，精銑B面 7
3.3.1 粗銑 7
3.3.2 精銑 7
3.3.2.1選擇刀具 7
3.3.2.2切削用量 8
3.3.2.3選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。 8
3.3.2.4決定切削速度Vc、 8
3.3.2.5機(jī)床功率： 8
3.3.2.6基本工時 8
3.4 工序Ⅵ銑削8+0.0030mm槽。 8
3.4.1選擇刀具： 8
3.4.2選擇切削量 8
3.4.3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命： 9
3.4.4 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、 9
3.4.5機(jī)床功率： 9
3.5 工序Ⅴ銑寬為180+0。012mm槽 9
3.5.1選擇刀具 9
3.5.2選擇銑削用量 9
3.5.3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命： 9
3.5.4確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量： 9
3.5.5基本工時基本工時根據(jù) 9
3.6 工序Ⅵ 磨18mm槽 10
3.6.1選擇砂輪。 10
3.6.2切削用量的選擇。 10
3.6.3切削工時。 10
第四章 夾具設(shè)計(jì) 11
4.1問題的提出 11
4.2夾具設(shè)計(jì) 11
4.3.定位誤差分析 11
4.4．夾具設(shè)計(jì)及操作說明 12
結(jié)論 13
參考文獻(xiàn) 14
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第1章 緒論
1.1 撥叉零件的加工工藝
1.1.1 設(shè)計(jì)的目的
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：
1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。
2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。
3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。
1.1.2 零件的分析
1.1.2.1零件的作用：
題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿邮够讫X輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。
1.1.2.2零件的工藝分析：
CA6140撥叉共有兩組加工表面。
以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括?25+0.0230mm的六齒方花鍵孔、?22+0.0280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.0030 mm的槽和18+0.0120mm的槽經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形成
零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。
2.2 基準(zhǔn)的選擇
1.粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。
2.精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。
2.3 制定工藝路線
方案一
工序：
1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。
2. 粗、精銑削B面。
3. 銑削8+0.0030mm的槽。
4. 銑削18+0.0120mm的槽。
5. 拉花鍵。
方案二
工序：
1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。
2. 拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，
3. 銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具
4. 銑削8+0.0030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。
5. 銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。
方案分析：
上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。
2.4 機(jī)械加工余量
CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kgσb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。
根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：
1. A面的加工余量
A面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除
2. 矩形花鍵底孔。
要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22 0+0.028，見零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，確定孔加工余量的分配。
鉆孔Φ20mm
擴(kuò)孔Φ21mm
拉花鍵
花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取 2Ζ=1mm
3. B面的加工余量。
此工序分2個工步1、粗銑B面
2、精銑B面。
精加工余量為0.2mm
粗銑加工余量為2.8mm
第3章 工藝規(guī)程確定
3.1 工序Ⅰ
3.1.1 車削A面
3.1.1.1 加工條件。
工件材料：灰口鑄鐵HT200。 σb=145 MPa。鑄造。
加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm
機(jī)床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。
刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15
3.1.1.2計(jì)算切削用量。
（1）已知長度方向的加工余量為3±0.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差I(lǐng)T １２級 取-0.46 mm （入體方向）
（ 2）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡明手冊》（第3版）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ａｅ≤３mm時，以及工件直徑為Φ60mm時（由于凸臺B面的存在所以直徑取Φ60mm），?=0.6-0.8mm/ｒ.
按C３１６３－１ 車床說明書 取?=0.6 mm/n。
由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ
按C３１６３－１ 車床說明書 ?＝0.53ｍｍ／ｒ
3.1.1.3計(jì)算切削速度。
按《切削簡明手冊》表1.27 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）
刀具材料YG6
V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv
其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見《切削手冊》,kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81
∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97
=46.9(m/min)
3.1.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）
按C３１６３－１ 車床說明書?。睿?00 r／min
所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min
3.1.1.5切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 ，由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備
Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min）
L=(65-0)/2=32.5
L1=3、
L2=0、
L3=0
3.1.2 精車
3.1.2.1已知粗加工余量為0.5mm。
3.1.2.2進(jìn)給量f.
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6 ，f=0.15－0.25mm/r 按C３１６３－１ 車床說明書?。妫?.16 mm/r
計(jì)算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為
V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv=83.85(m/min)
3.1.2.3確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速.
nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C3163－１ 車床說明書 取nw=400（r/min），實(shí)際切削速度V=57.1m/min
3.1.2.4切削工時，查《工藝手冊》表6.2-1
Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min），由于下一道工序是鉆孔，所以留下?20mm的臺階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm，L1=3.L2=0. L3=0
3.1.3 鉆孔、擴(kuò)孔、倒角
3.1.3.1、鉆孔
鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表2.2
鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參：
ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-9確定f=0.48
3.1.3.2、擴(kuò)孔
刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。
由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32
倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進(jìn)給。
3.1.3.3、倒角
刀具：專用刀具。
此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡明手冊》表 1.2４，可以查出，Ｐｃ＝3.4kw
按C３１６３－１ 車床說明書，主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ，可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求，鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡明手冊》，當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ，ｆ＝0.64 ｍｍ，查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8 N.M，《切削用量簡明手冊》表由表2.32 得功率公式，ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km，按C３１６３－１ 車床說明書，主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ，可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求。
3.2 工序Ⅱ拉花鍵孔
單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時， t=Zblηk/1000vfzZ
式中：
Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉到Φ25mm)；
L 拉削表面長度，80mm；
η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2；
k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ；
v 拉削速度（m/min）；
fz 拉刀單面齒升；
Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p；
P 拉刀齒距。
P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm
∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7
∴其本工時 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)
3.3 工序Ⅲ 粗銑，精銑B面
3.3.1 粗銑
3.3.1.1選擇刀具
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時。直徑為do=50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀
銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10°ao=16°
3.3.1.2 切削用量
留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.6mm/r。
3.3.1.3選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命 T=120min。
3.3.1.4決定切削速度Vc、
根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定，選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z。
3.3.1.5機(jī)床功率
根據(jù)《切削用量簡明手冊》，
當(dāng) Vc=71m/min ，
ae=2.8mm
ap=41mm
fz=0.08
Kmpc=1.4kw
故Pct＜0.8,
3.3.1.6基本工時
根據(jù) 《切削用量簡明手冊》，
Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min）， L1+△=14mm。
3.3.2 精銑
3.3.2.1選擇刀具
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時。直徑為do=50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀
銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10°ao=16°。
3.3.2.2切削用量
留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.6mm/r
3.3.2.3選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命 T=120min。
3.3.2.4決定切削速度Vc、
根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定，根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/min，選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z
3.3.2.5機(jī)床功率：
根據(jù)《切削用量簡明手冊》，
當(dāng) Vc=71m/min
ae=2.8mm
ap=41mm
fz=0.08
Kmpc=1.4kw
切削功率的修正系數(shù)：
故Pct＜0.8,
根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為
Pcm=7.5×0.75=5.63kw。
3.3.2.6基本工時
根據(jù)《切削用量簡明手冊》，
Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min），L1+△=14mm
3.4 銑削80+0。003mm槽。
3.4.1選擇刀具：
由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級K8，銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°，ao=12°an=6°Z=16。
3.4.2選擇切削量
由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm，由《切削用量簡明手冊》，確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z。
3.4.3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：
根據(jù)《切削用量簡明手冊》,得最大磨損量為0.5刀具壽命：T=100min
3.4.4 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、
由《切削用量簡明手冊》根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min，實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min
選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min ，根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min
3.4.5機(jī)床功率：
根據(jù)《切削用量簡明手冊》
M=FCdo/2×103=15.9N?M
Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。
3.4.6基本工時基本工時根據(jù)
《切削用量簡明手冊》，Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm
3.5 工序Ⅴ銑寬為180+0。012mm槽
3.5.1選擇刀具
銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°
ao=12°an=6°Z=24
3.5.2選擇銑削用量
由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm，由《切削用量簡明手冊》，確定f=0.5mm/r，現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z
3.5.3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：
根據(jù)《切削用量簡明手冊》得最大磨損量為0.5 ，確定刀具壽命：T=100min。
3.5.4確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：
決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡明手冊》，根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min，實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min ，選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min ，根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/300×24=0.020mm/z。
3.5.5基本工時基本工時根據(jù)
《切削用量簡明手冊》，Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次)
3.6 工序Ⅵ 磨18mm槽
3.6.1選擇砂輪。
見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×H）。
3.6.2切削用量的選擇。
砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書)，
v砂=2.5m/s
進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm
3.6.3切削工時。
當(dāng)加工1個表面時,Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min
最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中。
第四章 夾具設(shè)計(jì)
4.1問題的提出
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第5道工序——銑寬為180+0。012mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進(jìn)行加工。
本夾具主要用來銑寬為180+0。012mm的槽，由于采用寬為180+0。022mm的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度．
4.2夾具設(shè)計(jì)
4.2.1．定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知，寬為180+0。012mm的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。
4.2.2．切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，?63mm, Z=14
Fz=CP·t0.083·Sz0.065·D-O.083·B·Z·kP 解得 Fz =200 (N)
其中CP=52， t=18mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.055
在計(jì)算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4
水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)
垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)
其中： k1為基本安全系數(shù)1.5
k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
k1為刀具鈍化系數(shù)1.1
k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)
產(chǎn)生的加緊力為，W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2)。解得：W=1O405 (N)，此時螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。
4.3.定位誤差分析
由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。
4.4．夾具設(shè)計(jì)及操作說明
如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。
夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。
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結(jié)論
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：
1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。
2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。
3.會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。
就我個人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。
參考文獻(xiàn)
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