帶孔塑料方盒-塑盆注塑模具設(shè)計【含NX三維及6張CAD圖】
【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
塑盆注塑模具設(shè)計摘要：塑料工業(yè)是國家大力發(fā)展的工科門類之一，注塑模具是其中一項發(fā)展較快的種類，也是掌研究注模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義本設(shè)計是塑盆注塑模具設(shè)計，主要偏向于單分型注射模具的設(shè)計流程和結(jié)構(gòu)分析、工作原理主要的機械部分設(shè)計，對于對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則。經(jīng)過本設(shè)計，使得我可以對注塑有一個初步的了解，也同時逐步樹立正確的設(shè)計思路與創(chuàng)新能力。關(guān)鍵詞：塑料；模具；設(shè)計；目錄目錄 ..........................................................................................................................................I塑盆注塑模具設(shè)計 ...............................................................................................................IV前言 .........................................................................................................................................11 緒 論 ....................................................................................................................................11.1 研究的目的及意義 ........................................................................................................11.1.1 研究的目的 .............................................................................................................11.1.2 研究的意義 .............................................................................................................11.2 國內(nèi)外模具發(fā)展狀況 ...................................................................................................21.2.1 國外模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景 .....................................................................................21.2.2 國內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景 .....................................................................................22．工藝分析 ...........................................................................................................................42.1. 塑件分析 ......................................................................................................................42.1.1 生產(chǎn)外形 ................................................................................................................42.1.2 生產(chǎn) ........................................................................................................................42.1.3 質(zhì)量 ........................................................................................................................52.1.4 脫模斜度 ................................................................................................................52.2 材料分析 .......................................................................................................................52.2.1ABS 的主要特性特點 .............................................................................................52.2.2 成型工藝參數(shù) ........................................................................................................52.2.3 成型特性 ................................................................................................................62.2.4 ABS 材料的主要技術(shù)指標 ....................................................................................73 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 .........................................................................................................83.1 選擇分型面 ...................................................................................................................83.1.1 分型面的基本形式 .................................................................................................83.2 型腔數(shù)量的確定及排列形式 .......................................................................................84.澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................................................104.1 澆注流道的設(shè)計 .........................................................................................................104.1.1 設(shè)計要求 ..............................................................................................................104.1.2 澆注系統(tǒng)的組成 ..................................................................................................104.2 澆口尺寸的確定 .........................................................................................................115 機構(gòu) ....................................................................................................................................125.1 滑塊的設(shè)計 .................................................................................................................125.2 斜頂 .............................................................................................................................126 模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計 .......................................................................................................146.1 運水系統(tǒng) .....................................................................................................................146.2 動模板 .........................................................................................................................146.3 定模板 .........................................................................................................................156.4 型芯 .............................................................................................................................166.5 型腔 .............................................................................................................................167 注射機型號的確定 ...........................................................................................................187.1 注射量的計算 .............................................................................................................187.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的計算 .........................................................................................187.3 選擇注塑機 .................................................................................................................187.4 注射機相關(guān)參數(shù)的校核 .............................................................................................197.4.1 注射機壓力校核 ..................................................................................................197.4.2 鎖模力校核 ..........................................................................................................198 模架的選取 .......................................................................................................................208.1 各模板尺寸的確定 .....................................................................................................208.1.1 定模板尺寸 ..........................................................................................................208.1.2 動模板尺寸 ..........................................................................................................208.1.3 模腳尺寸 ..............................................................................................................208.2 模架各個尺寸的校核 .................................................................................................218.2.1 模具的平面尺寸 ..................................................................................................218.2.2 模具的高度尺寸 ..................................................................................................218.2.3 模具的開模行程 ..................................................................................................219 推出機構(gòu)和復位機構(gòu)的設(shè)計 ............................................................................................229.1 推出機構(gòu)的設(shè)計 ..........................................................................................................229.2 復位機構(gòu)的設(shè)計 ..........................................................................................................2210、模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ...................................................................................................2311、導向方案及導向機構(gòu)的設(shè)計 .......................................................................................2411.1 設(shè)計原則 ....................................................................................................................2411.2 導柱導套的選擇 ....................................................................................................2412 模具的裝配 ......................................................................................................................2512.1 模具總裝配順序 ........................................................................................................2512.2 模具的裝配要求 .......................................................................................................2512.2.1 總體裝配 .............................................................................................................2512.2.2 型腔、型芯與模板的裝配 ................................................................................2512.3 模具的裝配工藝 .......................................................................................................26總結(jié) .......................................................................................................................................27致 謝 .....................................................................................................................................291前言 本論文敘述了一個簡單的注塑模具設(shè)計，塑料模具設(shè)計要考慮的問題是多方面的，不僅在設(shè)計方面需要合理，還要考慮塑件的工藝性及塑料成型加工工藝的諸多問題。在設(shè)計中應(yīng)在確保塑件各項技術(shù)要求的前期下，統(tǒng)籌兼顧到其強度、剛度、使用的壽命、模具的制造安全問題，所以完成這項設(shè)計時要有一個整體思路，從哪里去入手，從哪里找出問題，要有自己的想法。模具應(yīng)用廣泛，在我們?nèi)粘Ｉ钭哌^模具的應(yīng)用隨處可見，電子電器、輕工業(yè)產(chǎn)品、軍工用品、醫(yī)療設(shè)備等多方面起著至關(guān)重要的作用，在生活中也與我們息息相關(guān)，我們身邊的物品有很多都離不開模具的制造。11 緒 論1.1 研究的目的及意義1.1.1 研究的目的模具是指在工業(yè)生產(chǎn)中通過注塑、鍛壓、壓鑄等方法生產(chǎn)出一些復雜重要或有大量需求的工藝裝備。當前世界格局，工業(yè)制造業(yè)是掌握國家經(jīng)濟的一命脈，各國都在大力發(fā)展自身的制造業(yè)，德國的制造業(yè)位于世界一流，所以在德國工藝從另一方面也是壓制著其他國家。所以，發(fā)展工業(yè)制造業(yè)是重中之重。模具作為制造業(yè)的一種基本的工業(yè)裝備，從古代開始就作為一種制備工藝方法被廣泛應(yīng)用，近代社會計算機技術(shù)與智能的快速發(fā)展為模具制造業(yè)注入了新的血液，其因高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復雜程度等特點被廣泛的應(yīng)用在制造業(yè)中。注塑模具是發(fā)展較快的種類之一，研究注塑模具對我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展有舉足輕重的作用。塑料制品以其材料易得、性能好、加工簡單從而被廣泛應(yīng)用在家用電器、日用消費品、模具加工、建筑材料等等各個領(lǐng)域。本設(shè)計中介紹了注塑模具的特點及發(fā)展趨勢，尤其在針對單分型模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則，完整的敘述了注塑模具設(shè)計的流程與需計算及校核部分的詳細過程。本設(shè)計的設(shè)計重點為：對塑盆的工藝性進行分析，其中包括材料的選定和性能、注塑結(jié)構(gòu)的選取、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性等。通過學習注塑模具方面的知識和對于任務(wù)書的理解對型腔的數(shù)目及分布、分型面的選擇。之后是通過對型芯、型腔的尺寸計算，運用 CAD、Creo 兩種軟件進行設(shè)計，并結(jié)合型腔的分布方式和塑件的性能要求、形狀、尺寸精度等要求來選取出合適的模架的類型，結(jié)合模架的類型對澆注系統(tǒng)、導向機構(gòu)、推出機構(gòu)等進行設(shè)計。1.1.2 研究的意義本課題旨在設(shè)計一種塑盆的注塑模具，設(shè)計是塑料是塑料成型工藝與注射模具設(shè)計課程重要的綜合性與實踐性教學環(huán)節(jié)。其意義有：通過設(shè)計本課題，讓我對注塑模具的基本內(nèi)容以及設(shè)計原則有了深刻的了解。例如在選用模具結(jié)構(gòu)的時候，應(yīng)該根據(jù)注塑件的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀大小及精度要求和批量的大小來選?。辉诶L制手工圖紙時，可以考查我對機械設(shè)計制造基礎(chǔ)知識2的掌握以及繪圖的基本功；在正式開題之前，我閱讀了大量的中、外文資料，摘抄了我所需要的資料，增強了我匯總的能力。本次畢業(yè)設(shè)計的經(jīng)歷，將對我以后在注塑模具方面的知識掌握相關(guān)有很大的幫助。塑盆注塑模設(shè)計是綜合讓我們運用塑料模具設(shè)計、機械制圖、公差與技術(shù)測量、機械原理與設(shè)計、金屬工藝學等多門課程知識，分析和解決塑料注塑模具設(shè)計問題，不僅可以讓自己復習以前課堂中學習的內(nèi)容，而且進一步的鞏固、加深、和拓寬自己的所學的知識。通過對本設(shè)計的研究，可以使我慢看的樹立設(shè)計的專業(yè)素養(yǎng)，開發(fā)自己的思想能力及創(chuàng)新能力，最終掌握塑料模具設(shè)計的一般思路，也通過系統(tǒng)的設(shè)計之后，讓自己培養(yǎng)了遇到困難能獨立思考及獨立解決難題的能力。因此，本課題具有很強的研究意義。1.2 國內(nèi)外模具發(fā)展狀況1.2.1 國外模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景國外在有工業(yè)革命發(fā)展的基礎(chǔ)下，總體比較發(fā)達，呈高集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化等特點。國外的發(fā)達國家模具發(fā)展更是向著標準化，部分資源共享化方向靠攏，使得模具設(shè)計周期大大縮短、最大降低成本的同時最大限度的提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，能夠滿足客戶的各類需求；國外的注塑成型技術(shù)也在向著多工位，高效率，智能化，低成本的方向發(fā)展?？傮w而言，國外發(fā)達國家模具行業(yè)有著先進的管理系統(tǒng)，工藝先進，標準化程度高。1.2.2 國內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景現(xiàn)在，模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。我國建立初期，國家經(jīng)濟衰弱，模具工業(yè)未受到重視，導致模具行業(yè)發(fā)展緩慢。自改革開放以來，國外的塑料成型、沖壓模具等先進的生產(chǎn)技術(shù)涌入中國。模具行業(yè)得到了迅速的發(fā)展，但也同時受到了挑戰(zhàn)，國內(nèi)的技術(shù)發(fā)展步履維艱，因為一直受制于國外的先進技術(shù)和重要工藝的保密。但通過幾代工程師的艱苦奮斗，我國在模具工業(yè)取了很大的進步。隨著現(xiàn)代科技技術(shù)快速發(fā)展，塑料成型產(chǎn)品需求量也同時則更大，工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各個領(lǐng)域在其的應(yīng)用得到廣泛，顯著提高了我們的生活質(zhì)量，原有的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)效率并不能滿足人們所對對新產(chǎn)品的需求，很多原有的生產(chǎn)模式逐漸被3模具工業(yè)取代。在當先發(fā)展時，磨具行業(yè)還需穩(wěn)扎穩(wěn)打，加大改革力度，調(diào)整自身結(jié)構(gòu)，努力提高自己的專業(yè)技術(shù)水平及制造水平，振興我國的制造業(yè)，為把我國建立成制造大國的遠大目標而努力奮斗。42．工藝分析2.1. 塑件分析圖 2.1 塑盆2.1.1 生產(chǎn)外形如圖 2-1 所示，該塑件的長為 50mm，寬為 50mm，高為 20mm，頂部有一直徑為 15mm 的通孔，一側(cè)邊有一直徑為 3mm 的通孔，3mm 通孔對面?zhèn)冗厓?nèi)部有內(nèi)凸出。2.1.2 生產(chǎn)該塑件為塑料盆產(chǎn)品，其零件圖如圖1.1。本塑件的材料采用丙烯腈-丁二烯5—苯乙烯共聚物（ABS） ，ABS擁有三種化合物各自的特性，丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性，丁二烯使其硬度加大，苯乙烯讓ABS有著良好的加工型和染色能力。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。其公差精度按 MT6 級精度，該塑件要求外表面精度為 Ra0.4μm。內(nèi)部表面精度為 Ra1.6μm，可以選擇用注塑成型的方法獲得。2.1.3 質(zhì)量該塑件形狀為一般形狀，難度不高，其壁厚均勻 1.5mm，壁厚較為均勻，且符合最小壁厚要求，表面光滑。2.1.4 脫模斜度查數(shù)據(jù)得 ABS 收縮率為 0.4%-0.8%范圍內(nèi)，型腔部分脫模斜度取 45′~1°20′，型芯部分取 35′~1°，所以設(shè)脫模角度 0.50，方便開模后取出塑件。2.2 材料分析2.2.1ABS 的主要特性特點ABS 是有丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單質(zhì)聚合而成的。這三種成分各自特性，讓 ABS 得到了良好的力學性能，沖擊強度高，耐磨性好，絕緣性較好，良好的耐化學復試性能和表面硬度；ABS 材料的成本價格較便宜，原料獲取方便快捷，在目前世界上市場上的利用率最大，也是應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。塑料 ABS 無毒無味，呈微黃色，在成型的塑件有良好的色澤，密度 1.02-1.05g/cm3。ABS 不僅有良好的抗沖擊能力（在低溫下也同樣存在此特性） ，還有良好的機械強度和一定的耐磨性，耐寒性等物理特性和化學穩(wěn)定性及電氣特性。ABS 擁有良好的綜合特性，所以其應(yīng)用十分廣泛，目前主要應(yīng)用在電信器材和家庭用品、汽車行業(yè)、工程儀表、輕工用品等行業(yè)。2.2.2 成型工藝參數(shù)加工之前要進行干燥，干燥條件為在 80-90℃2 個小時到 4 個小時之間，料層10~30mm 的需要熱風干燥。料筒溫度保持在 180~230 度之間（塑料在成型過程中6為保證在擠壓過程中塑料不會出現(xiàn)提前硬化） ，模具溫度保持在 50-70℃（模溫會影響塑件的生產(chǎn)效率及表面光滑度） ，成型的壓力 70~90MPa 之間。成型收縮率0.4~0.7%之間成型溫度保證在 150~230°之間，與料筒溫度保持相對平等，保證塑料在型腔中得到充滿后在硬化。ABS 的融化溫度在 210-280℃，成型溫度為150~210℃，注射速度為中等速度，成型壓力為 60~70MPa。2.2.3 成型特性1）ABS 是熱塑性材料，流動性中等，加工時需進行充分干燥；2）降低模溫，提高生產(chǎn)效率，模溫盡量控制在 60~80°；3）模具表面要定期清理；4）時刻保證料筒的溫度，防止注射中提前硬化。72.2.4 ABS 材料的主要技術(shù)指標表 2.1 ABS 主要技術(shù)指標性能指標 超高沖擊型高強度沖擊型低沖擊型 耐熱型密度（g/cm 3） 1.05 1.07 1.021.06～1.08吸水率（%） 0.3 0.3 0.2 0.2燃燒性（>12.7㎜,㎜/s） - - 0.55 0.55拉伸強度（MPa） 35 63 21～28 53～56彎曲強度（MPa） 62 97 25～46 84彎曲彈性模量（ GPa） 1.8 3.01.2～2.0 2.5～2.6壓縮強度（MPa） - - 18～39 70硬度（洛氏 R） 100 121 62～86 108～116沖擊強度（ KJ/m2）(帶缺口，23 oC)(帶缺口，0 oC)(帶缺口，-40 oC)53--6.0--27～4921～328.1～18.916～3211～131.6～5.4介電強度（KV/㎜）- - 15.1～15.714.2～15.7體積電阻率（ Ωm） 1014 1014 1011 1011介電常數(shù)（60Hz） 2.4～5.0 2.4～5.0 3.7 2.7～3.5耐電弧性（S） 50～85 50～85 70～80 70～8083 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇3.1 選擇分型面3.1.1 分型面的基本形式分型面是開模后取出塑件的那個平面，在注塑模中可以有一個或多個分型面。此塑件適合一個分型面，采用二板模注塑。分型面的選擇要求：要符合制件脫模的基本要求，即可以讓制件從模具內(nèi)取出，分型面位置應(yīng)設(shè)在制件脫模方向最大的投影邊緣部位。滿足動模分離后，制件盡可能的留在動模內(nèi)。分模線不能影響制件的外形，保證分型面不破壞制件的外表面光滑度。確保制件的質(zhì)量。 （例：盡可能將有同軸度要求的部分設(shè)立在同一模板內(nèi)）能夠合理的安排澆口位置，設(shè)計出合理的澆注系統(tǒng)。滿足模具的鎖緊要求，將制件應(yīng)放在投影面積最大的部位。便于設(shè)計出良好的排氣、冷卻系統(tǒng)。有利于模具的加工。根據(jù)上面所述，我選擇的分型面如圖 3-1.圖 3.1 分型面3.2 型腔 數(shù)量的確定及排列形式由于塑件精度要求較低，外形形狀簡單，加工簡單，需大批量生產(chǎn)，模具制造過程不復雜，成本低，考慮到模具結(jié)構(gòu)、制作的成本和潛在費用等因素下，所9以選擇一模一腔的單分型模具結(jié)構(gòu)形式。型腔布置在 A 板的中心位置，A 板的型腔槽要和型腔，見圖 3-2.圖 3.2 型腔的布局104.澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.1 澆注流道的設(shè)計4.1.1 設(shè)計要求1）排氣要好；2）防止塑件變形；3）流程短；4）合理設(shè)計冷料穴。4.1.2 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)分為四部分。1.澆口 2.流道 3.冷料穴 4.定位圈在不影響產(chǎn)品裝配的情況下，應(yīng)初步定為側(cè)澆口注塑主流道通常在塑料溶體的入口處，主流道的尺寸影響注射成型的時間，考慮到本產(chǎn)品的應(yīng)用性，應(yīng)該盡量減小主流道的直徑，同樣的也減弱了融料在主流道中的熱量和壓力損失，分流道同樣盡可能的要短，可以降低其壓力損失及避免溫蒂降低以至于出現(xiàn)提前硬化的情況發(fā)生，同時還要考慮到減少流道的體積。冷料穴為防止熔體冷料進入型腔，影響制件的質(zhì)量，該模具布局為一模一穴，在主流道末端應(yīng)設(shè)置一冷料穴，故選用 Z 形頭拉料桿的冷料穴。綜合分析下，初步定為：側(cè)澆口注塑，主流道直徑 5mm，分流道直徑 3mm 的圓形截面流道，Z 形頭拉料桿的冷料穴，定位圈選取用為標注件，具體的參數(shù)由選定的注射機噴嘴參數(shù)決定，外徑 120mm，內(nèi)徑為 50mm，尺寸參考裝配圖。根據(jù)如上的澆注系統(tǒng)的各部分的設(shè)計，最終澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖如圖 3-1 所示。11圖 4.1 澆注系統(tǒng)4.2 澆口尺寸的確定澆口尺寸在設(shè)計上無明確的規(guī)準可循，多半時候都是依靠工人經(jīng)驗選取，截面積為分流道截面積的 3%-9%，通常為圓形或矩形，澆口的長度范圍為 1-1.5mm，這里取 1.1mm。該塑件外形結(jié)構(gòu)簡單，任務(wù)書上未有其他要求，故可取側(cè)邊注澆。澆口尺寸為 1.2mm*0.8mm*1.1mm。如圖 3-2.圖 4.2 澆口示意圖125 機構(gòu)5.1 滑塊的設(shè)計要求：滑塊的定位，開模時滑塊會運動一定的距離，在運動過程中，必須要讓滑塊能安全準確的回來，因此就要給滑塊裝定位系統(tǒng)，定位系統(tǒng)還要靈活可靠。這里采用彈簧擋板定位，彈簧的強度為滑塊重量的 1.5-2 倍?；瑝K的行程為 16mm，尺寸如圖 4-2.圖 5.1 滑塊示意圖5.2 斜頂要求：1）斜頂主要是用于成形制品內(nèi)側(cè)的倒鉤，一般來說，斜頂?shù)慕嵌炔灰笥?20，這里取了 50；2）要注意防止方向，避免掛斜頂；3）要注意斜頂?shù)男谐?，行?扣位+1.5mm 以上；4）斜頂?shù)哪z位面要低于型芯面的 0.02m 左右；5）成型面按塑件外形縮放進行加工。經(jīng)分析得出斜頂尺寸如圖 4-3.13圖 5.2 斜頂示意圖146 模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計6.1 運水系統(tǒng)塑料模具的成型時，溫度起到了很重要的問題，能直接影響到成型制件的質(zhì)量和生產(chǎn)率，在上述設(shè)計中提到，ABS 的注射成型時的溫度需要達到 50-70℃，注射成型機本身會將塑料進行熔化及澆注時因摩擦生成的熱足以達到要求溫度，故不需要加熱裝置。為了減少加工時間，則需要對模具設(shè)計一個冷卻系統(tǒng)，加大工作效率。水作為冷卻液來說是比較經(jīng)濟實惠，故在注射完成后通入循環(huán)冷水到靠近型腔型芯的零件上，達到迅速使塑件冷卻。運水是為了給內(nèi)模降溫，要注意與頂針間的間距應(yīng)有 3-4mm，以保證模具的強度，到進澆位置 10-15mm 最合適，水路在 z 方向?qū)儆谥虚g位置，在 x 方向上也保證了模具的設(shè)計強度。采用 8mm 直通型運水系統(tǒng)。為避免水嘴和其它工件碰撞，故將水嘴設(shè)計在外面。如圖 5-1.圖 6.1 運水系統(tǒng)6.2 動模板1）動模板又稱型芯板、B 板.；2）開框采用清角型；3）動模板型芯槽要與型芯配合加工，滑塊槽與滑塊配合加工。如圖 5-2.15圖 6.2 動模板6.3 定模板1）定模板又稱型腔版、A 板；2）開框采用清角型；3）定模板型腔槽要與型腔配合加工，斜導柱槽與斜導柱配合加工。如圖 5-3.圖 6.3 定模166.4 型芯1）四角有 M6 螺紋孔，孔間距為 86mm，成型面上要加工 ф6 推桿孔、ф4冷料穴、ф3 分流道槽、斜頂槽；2）固定方式為嵌入式螺釘鎖緊，配合在定模板上進行加工清角；3）成型面按塑件外形縮放進行加工；4）采用耐磨材料 Cr12。通過計算得孔槽位置關(guān)系如圖 6.4.圖 6.4 型芯6.5 型腔1）背面四角有 M6X12 的螺紋孔，孔間距為 86mm，要加工 ф8 水路孔，8 的方形孔，唧嘴孔；2）固定方式為嵌入式螺釘鎖緊，配合在定模板上進行加工清角；3）成型面按塑件外形縮放進行加工；4）采用耐磨材料 Cr12。通過計算得孔槽位置關(guān)系如圖 6.5.17圖 6.5 型腔187 注射機型號的確定7.1 注射量的計算通過 Creo 軟件分析計算得，如圖 7.1塑件的體積：V 塑 =9.2cm3塑件的質(zhì)量：m 塑 =ρV=9.2x1.02=9.69g(其中 ρ 參考相關(guān)資料取 1.02g/cm3)圖 7.1 塑盆的體積7.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的計算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前不能確定準確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗（按塑件體積的 0.2-1 倍）計算，本模具的分流道較短因此選 0.2 倍計算。V 總 =2xV 塑 （1+0.2）=2x9.69x1.2cm 3=23.3cm37.3 選擇注塑機注入模具型腔的塑料總質(zhì)量與注塑機理論注射量的 0.8 倍相比配。注塑機的理論注射量為 V 注射機 =V/0.8cm3=23.3/0.8cm3=29cm3所以，初步選定注射機理論注射量為 125cm3，注射機的型號為 XS-ZY-125，主要技術(shù)參數(shù)表見表 6-1.19表 6.1 注射機技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm3 125 開模行程/mm 300螺桿直徑/mm 42 最大模具厚度/mm 300注射壓力/MPa 119 最小模具厚度/mm 200注射速率/g?? s-1 0.8cm3 頂出行程/mm 100鎖模力/KN 900 頂出力/KN 35拉桿內(nèi)間距/mm 360x360 最大油泵壓力/MPa 177.4 注射機相關(guān)參數(shù)的校核7.4.1 注射機壓力校核ABS 的注射壓力為 80-110MPa，取 100MPa，注射機的公稱注射壓力 p 公=150MPa，安全系數(shù) k1=1.25-1.4，取最大值 1.4 則k1p0=1.4x100=140
收藏