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前 言
我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀
我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展。模具水平有了較大提高。在大型模具方面，已經(jīng)生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注塑模具等。精密塑料模具方面，已經(jīng)生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。用這些模具生產(chǎn)的一些塑料制品制件達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，但總體和國外相比仍有較大差距。
在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注塑模、抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣輔注射成型技術(shù)的使用更加成熟。熱流道模具開始推廣，有些企業(yè)的采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位還采用了具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不道10%，與國外的50%-60%相比，差距較大。
在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達(dá)國家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的1/3～1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化。
我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化]商品化尚待規(guī)模化；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。
塑料模發(fā)展趨勢
(1) 出于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度的要求，而適應(yīng)高生產(chǎn)率而發(fā)展的一模多腔的原因，今后應(yīng)該重點(diǎn)提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。
(2) 在模具設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。
(3) 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)，氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。
(4) 開發(fā)新的成型工藝和快捷經(jīng)濟(jì)模具，以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。
(5) 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。
(6) 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)來提高模具壽命和質(zhì)量
此次的畢業(yè)設(shè)計（手機(jī)外殼模具設(shè)計）采用在Pro/ENGINEER Wildfire環(huán)境下完成設(shè)計，其中涉及到零件模塊、裝配模塊、工程圖模塊、Pro/Moldesign模塊。
在本次設(shè)計過程中，曾遇到了不少的困難，但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和同學(xué)的大力幫助下，都加以解決了。但本人知識水平有限，設(shè)計中肯定會有不完善的地方，懇請老師指正。
畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告
姓名
專業(yè)班
系別
自動化
指導(dǎo)教師
同組姓名
、
論文題目
手機(jī)外殼模具設(shè)計
課題研究背景：我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注射模具和打印機(jī)外殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具等。但與國外相比還需進(jìn)一步提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例；在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)；開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具；提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量；研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。未來的發(fā)展趨勢是：大型化、 高精密度化 、多功能復(fù)合型 、熱流道模具 、氣輔模具、 高壓注射成型。
本次畢業(yè)設(shè)計研究內(nèi)容：主要有以下幾點(diǎn)：
一：手機(jī)外殼的成型工藝參數(shù)及成型條件。包括成型的工藝參數(shù)有成型溫度、成型壓力、成型保持時間和成型的條件的選擇。
二：手機(jī)外殼模具設(shè)計的工藝性要求。主要四個方面：1、手機(jī)外殼幾何形狀的要素。如：壁厚、加強(qiáng)筋與增強(qiáng)結(jié)構(gòu)、支撐面與凸臺、圓角與孔、文字、符號、花紋、合葉設(shè)計及其它幾何形狀要求2、手機(jī)外殼的尺度精度。有影響尺度精度的因素和手機(jī)外殼的尺度公差。
三：本模具型腔的設(shè)計與計算。主要包括型腔數(shù)的確定、分型面的確定、成型零部件結(jié)構(gòu)形式、凹模與凸模工作尺寸計算。
四：本模具零件強(qiáng)度設(shè)計及校核。確定模具型腔時，應(yīng)考慮使其在高壓熔體的作用下具有足夠的強(qiáng)度與剛度，又不使模具過于笨重。
五：注射機(jī)的選擇。應(yīng)考慮九個方面：1、注射量的校核。2、合模力的校核。3、注射壓力的校核。4、模具高度與注射機(jī)閉合高度的關(guān)系校核。5、開模行程。6、推出裝置的校核。7、模具外型與注射機(jī)拉桿間距的關(guān)系。8、定位孔的直徑。9、噴嘴前端孔徑和球面半徑。
六：本模具設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)。包括零件標(biāo)準(zhǔn)、中小型模架標(biāo)準(zhǔn)和大型模架標(biāo)準(zhǔn)。
七：本模具構(gòu)件設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)。需要四個方面的設(shè)計：1、模具構(gòu)件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件包括支承件、導(dǎo)向副及定位零件，其設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)需查表。2、模具附加機(jī)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)。包括抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)、抽芯機(jī)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)。3、澆注系統(tǒng)設(shè)計。包括澆注系統(tǒng)組成及設(shè)計要求、澆注系統(tǒng)設(shè)計（主澆道、分澆道、澆口、澆口位置的選擇、冷料穴與拉料桿、排氣槽）和熱澆道設(shè)計。4、加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。主要考慮冷卻水路形式、冷卻計算、加熱元件和加熱量計算等。
重點(diǎn)與難點(diǎn)：模具的設(shè)計過程包括產(chǎn)品建模、工藝分析；制定模具方案、選擇模架；模具工件部件、輔助裝置和零件詳細(xì)的設(shè)計、模具總裝圖設(shè)計等部分；最終能夠生成總裝圖、部裝圖及模具零件圖。
本次設(shè)計的重點(diǎn)與難點(diǎn)主要有十個方面：模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注滿,是否達(dá)到實(shí)際最小壁厚；澆口位置與澆口數(shù)量是否最佳；流道系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計；冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計；工藝方案分析與論證；模具典型零件的加工與裝配；如何減小返修成本；如何減小塑件應(yīng)力和翹曲；型腔加工仿真。
畢業(yè)設(shè)計成果：設(shè)計論文、零件圖、裝配圖
參考書籍
1、《塑料模設(shè)計及制造》 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會 組編 機(jī)械工業(yè)出版社
2、《實(shí)用模具設(shè)計與制造手冊》 許發(fā)樾 主編 機(jī)械工業(yè)出版社
3、《塑料制品與模具設(shè)計》 徐佩弘 主編 中國輕工業(yè)出版社.
4、《型腔模具設(shè)計與制造》 章飛 陳國平主編 化學(xué)工業(yè)出版社.
5、http://old.icad.com.cn/html/2005-3-14/200531485540.asp
6、http://www.21ct.cn/info/infoview.asp?id=75468
教師
（簽字）
同組設(shè)計
者（簽字）
教研主任
（簽字）
二Ｏ 年 月 日
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手機(jī)外殼注塑模設(shè)計
機(jī)械設(shè)計制造及自動化 王駿超 指導(dǎo)老師：陳立鋒 肖思文
摘 要: 本次設(shè)計的制品為ABS手機(jī)外殼注射模設(shè)計，利用Pro/E來完成制品模三唯模型，利用CAD來完成其裝配圖和零件圖。模具采用了側(cè)抽芯，使側(cè)向的筋和肋能更好的脫模。模具結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、冷卻效果好、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。本文從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、流道的設(shè)計、模板及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、冷卻系統(tǒng)、成型部件的設(shè)計等給出了詳細(xì)的設(shè)計過程。
關(guān)鍵字: 塑料 注射模 Pro/E CAD
Mechanical design and manufacturing automation: Wang Jun Chao Instructor : Chen Li Feng Xiao Si Wen,
To pick : The current design of products for mobile phone casings ABS injection mould design, the use of products Pro/E to complete three-state model, the use of CAD to complete its assembly, and parts maps. Adjacent pumping core components used to scan the tendons and getting better drawing of patterns. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labour intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.
Internet : plastic injection mould Pro/E CAD