裝配圖閥銷注射模設(shè)計(jì)(論文+DWG圖紙)
裝配圖閥銷注射模設(shè)計(jì)(論文+DWG圖紙),裝配,圖閥銷,注射,設(shè)計(jì),論文,dwg,圖紙
湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)
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目 錄
一、 塑件的分析………………………………2
二、 塑件的形狀尺寸…………………………4
三、 型腔數(shù)目的決定及排布…………………5
四、 分型面的選擇……………………………6
五、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………7
六、 注射計(jì)的型號(hào)和規(guī)格校核………………8
七、 成型零部件的工作尺寸計(jì)算……………9
八、 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………11
九、 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………13
十、 溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………15
十一、 設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………16
十二、 參考文獻(xiàn)…………………………………17
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第一部分 塑料 ABS
ABS 中文名:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名:Acrylinitrile-Butadiene-Styrene
基本特性:
無(wú)毒無(wú)味,呈微黃色,成型的塑件有較好的光澤,密度在1.02~1.05g/cm3,其收縮率為0.3~0.8%。ABS吸濕性強(qiáng),成型前需要充分干燥,要求含水量小于0.3%。流動(dòng)性一般,溢料間隙約在0.04mm。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度,且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、奶油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。
成型特點(diǎn):
ABS在升溫時(shí)粘度增高,所以成型壓力較高,塑料上的脫模斜度宜稍大;易產(chǎn)生熔接痕,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力;在正常的成型條件下,壁厚、熔料溫度及收縮率影響小。要求塑件精度高時(shí),模具溫度可控制在50~60℃,要求塑件光澤和耐熱是,應(yīng)控制在60~80℃。
主要技術(shù)指標(biāo);
比重: 1.02~1.16g/cm3
比容:0.86~0.98cm3/g
吸水性:0.2~0.4%(24h)
熔點(diǎn):130~160℃
熱變形溫度:4.6×105Pa130~160℃
18.5×105Pa90×108℃
抗拉屈服強(qiáng)度(105Pa):500
抗拉強(qiáng)度模量:1.8×104Mpa
彎曲強(qiáng)度:800×105 Pa
ABS的注射工藝參數(shù):
注射機(jī)類型:螺桿式
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螺桿轉(zhuǎn)速:30~60 r/min
噴嘴形式:直通式
噴嘴溫度:190~200℃
料筒溫度:前 200~210℃
中 210~230℃
后 180~200℃
模溫:50~80℃
注射壓力:70~120Mpa
保壓力; 50~70Mpa
注射時(shí)間(s):3~5
保壓時(shí)間(s):15~30
冷卻時(shí)間(s):15~30
成型周期(s):40~70
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第二部分 塑件的形狀尺寸
塑料制件如下圖所示
塑件的工作條件對(duì)精度要求較低,根據(jù)ABS的性能可選擇其塑件 精度等級(jí)為5級(jí)精度(查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P66表3-8)。其密度為1.0~1.1g.cm3,現(xiàn)取
密度為1.05g. cm3
經(jīng)過(guò)算得塑件的體積為:V塑=2.131cm3
塑件的質(zhì)量為:W塑= V塑X1.05=2.24(g)
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第三部分 型腔數(shù)目的決定及排布
已知的體積V塑或質(zhì)量W塑,又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件,綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素,以及注射機(jī)的型號(hào)選擇,初步確定采用一模兩腔對(duì)稱性排布。由塑件的外形尺寸和機(jī)械加工的因素,確定采用潛伏式澆口。排布如下圖示:
型腔數(shù)目及排布圖
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第四部分 分型面的選擇
分型面的設(shè)計(jì)原則:
1. 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處.
2. 確定有利的留模方式,便于塑件順利脫模.
3. 保證塑件的精度要求
4. 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求
5. 便于模具加工制造
6. 考慮對(duì)成型面積的影響
7. 考慮對(duì)排氣效果的影響
8. 考慮對(duì)側(cè)向抽芯的影響
塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上,故從塑件脫模的角度考慮,應(yīng)有利于塑件留在動(dòng)模一側(cè),以便于脫模。而且不影響塑件的量和外觀形狀,以及尺寸精度。
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第五部分 澆注系統(tǒng)的初步估計(jì)
澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四個(gè)部分組成。
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件熔體的流動(dòng)平穩(wěn)、流和程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計(jì)合理、盡量減少塑料的消耗。
根據(jù)塑件的形狀,采用推桿推出,開(kāi)設(shè)冷料穴,拉料桿采用倒鉤形式。主流道和分流道采用梯形截面,澆口采用圓形截面,在定模固定板上采用澆口套。
根據(jù)塑件的外形尺寸和質(zhì)量等決定影響因素,取會(huì)值如下圖如示
估算澆注系統(tǒng)的體積,V澆=6~7cm3
其質(zhì)量約為:W澆=V澆X1.05=6.3~7.35g
S=(n X W塑+W澆)/0.8=(2 X W塑+W澆)/0.8=10.78~11.83g
所以,選擇用注射機(jī)型號(hào)為:XS-Z-30。
澆注系統(tǒng)圖
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第六部分 注射機(jī)的型號(hào)與規(guī)格
選擇用注射機(jī)型號(hào)為:XS-Z-30.
注射機(jī)的技術(shù)參數(shù):
型 號(hào): XS-Z-30
額定注射量(cm3) 30g
螺桿直徑 (mm) 28
注射壓力(MPa) 119
注射行程(mm) 130
注射時(shí)間(s) 0.7
注射方式 螺桿式
合模力(KN ) 250
最大注射面積cm2) 90
最大開(kāi)(合)模行程(mm) 160
模具最大厚度 (mm) 180
模具最小厚度(mm) 60
模板最大距離(mm) 340
最大開(kāi)模行程(mm) 160
噴嘴圓弧(mm) 12
噴嘴孔徑(mm) 2
中心頂桿的直徑(mm) 30
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第七部分 成型零部件的工作尺寸計(jì)算
1、 產(chǎn)生偏差的原因:
塑料的成型收縮 成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有:預(yù)定收縮率(設(shè)計(jì)計(jì)算成型零部件工作尺寸所用的收縮率)與制品實(shí)際收縮率之間的誤差:成型過(guò)程中,收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生波動(dòng)。
δs=(Smax-Smin)X制品尺寸
δs---成型收縮率波動(dòng)引起的制品的尺寸仿差。
Smax|,Smin---分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。
成型零部件的制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和裝配偏差。
成型零部件的磨損
2. 本產(chǎn)品為抗沖ABS制品,屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件,預(yù)定的收縮率的最在值和最小值分別取0。8%和0。3#。此產(chǎn)品采用4級(jí)精度,屬于一般精度制品。因此,凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.5~0.75的范圍之間,凸凹模各處的工作尺寸的制造公差,因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到IT7~IT8級(jí),綜合參考,相關(guān)計(jì)算具體如下:
(Lm1)0+δz=[(1+s)Ls3-0.5XΔ] 0+δz
=[(1+0.5%)X8-0.5x0.24] 0+0.24/4
=8.280+0.06/4 mm
(Lm2)0+δz=[(1+s)Ls2-0.5XΔ] 0+δz
=[(1+0.5%)X5.7-0.5x0.22] 0+0.22/4
=5.620+0.055 mm
(lm1)0-δz =[(1+s)ls1-0.5XΔ] 0-δz
=[(1+0.5%)X8-0.5x0.24] 0-0.24/4
=8.280-0.06 mm
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(lm2)0-δz =[(1+s)ls2-0.5XΔ] 0-δz
=[(1+0.5%)X5.7-0.5x0.22] 0-0.22/4
=5.620-0.055mm
(Hm1)0+δz=[(1+s)Hs2-0.5XΔ] 0+δz
=[(1+0.5%)X1.03-0.5x0.12] 0+012/4
=5.620+0.055mm
(hm2)0-δz =[(1+s)Hs2-0.5XΔ] 0-δz
=[(1+0.5%)X1.03-0.5x0.12] 0-0.12/4
=5.620-0.005mm
(Cm)+δz/2=(1+s)Cs+δz/2
=(1+0.5%)X1.47+0.24/2
=1.48+0.12mm
3. 成型零件的強(qiáng)度、 剛度計(jì)算
注射模在其工作過(guò)程中需要承受多種外力,如注射壓力,保壓力,合模力和脫模力等。如果外力過(guò)大,注射模及其成型零部件將會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞,或產(chǎn)生較在的彈性彎曲變形,引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面外出現(xiàn)較大間隙,由此,而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象,從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無(wú)法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求。因此,在模具設(shè)計(jì)時(shí),成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算和較核是必不可少的。
一般說(shuō)來(lái),凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強(qiáng)度計(jì)算決定,但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定,設(shè)計(jì)時(shí)只能對(duì)它們進(jìn)行強(qiáng)度校核。
因在設(shè)計(jì)時(shí)采用的是整體式圓形型腔。因此,計(jì)算參考公式如下:
側(cè)壁:
按強(qiáng)度計(jì)算:tc=[δp/(δp-2pm)0.5-1]
按剛度計(jì)算:tc={[Eδp/r pm-(u-1)]/ Eδp/r pm}0.5-1
底部
按強(qiáng)度計(jì)算:th =(3Pmr x r/4δp)0.5
按剛度計(jì)算:th =(0.1758 Pmr4/Eδp)0.33
凸模,型芯計(jì)算公式:
r= (PmL/3.14Eδp)0.33
由公式分別計(jì)算出相應(yīng)的值為:
按強(qiáng)度計(jì)算:tc =4.93mm th=4.38mm
按剛度計(jì)算:tc=0.93mm th=1.91mm
r=3.97mmMPa(mm)r
參數(shù)符號(hào)的意義和單位:
Pm:模腔壓力(MPa)取值范圍50~70
E :材料的彈性模量(MPa)查得2.06x105;
δp: 材料的許用應(yīng)力(MPa)查得176。5:
u: 材料的泊松比 查得0。025
采用材料為3Cr2W8V,硬度≥55HRC。
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第八部分 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?;蛏舷履:夏r(shí),正確定位和導(dǎo)向的零件。
一、 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用
1、 定位作用:模具閉合后,保證動(dòng)定?;蛏舷履N恢谜_,保證型腔的形狀和尺寸精確,在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用,便于裝配和調(diào)整。
2、 導(dǎo)向作用:合模時(shí),首先是導(dǎo)向零件接觸,引導(dǎo)動(dòng)定模或上下模準(zhǔn)確閉合,避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。
3、 承受一定的側(cè)向壓力。
二、 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇
導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式及尺寸如上圖:
其材料采用45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì),表面淬火,低溫回火,硬度為≥55HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8um,導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.~0.48um。具體尺寸如上圖所示。
為便于導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合后工作時(shí)的排氣,在定模固定板上開(kāi)設(shè)通氣孔。
布局形式如圖示:
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排氣槽的分布
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第九部分 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
推出機(jī)構(gòu)的組成
1、 推出機(jī)構(gòu)由推出零件、推出零件固定板和推桿、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。即推板,推桿板緊固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱導(dǎo)套等組成。
2、 設(shè)計(jì)原則:
a、推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè);
b、保證塑件不因推出而變形損壞;
c、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠;
d、合模時(shí)的正確復(fù)位。
3、 脫模力的計(jì)算:
根據(jù)力平衡原理,列出平衡方程式:
∑FX=0
Ft+Fbsinα=Fcosα
Fb 塑件對(duì)型芯的包緊力;
F 脫模時(shí)型芯所受的摩擦力;
Ft 脫模力
A 型芯的脫模斜度。
又: F=Fb μ
于是 Ft= Fb (μcosα-sinα)
而包緊力為包容型芯的面積與單位面積上包緊力之積,即:Fb-Ap
由此可得:Ft=Ap(μcosα-sinα)
式中:μ 為塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù),約為0.1~0.3;
A 為塑件對(duì)型芯的總面積;
P 為塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力,在一般情況下,模外冷卻的塑件p取模內(nèi)2.4~3.9X107pa;冷卻的塑件p約取0.8~1.2X107Pa.
所以:經(jīng)計(jì)算,A=379.94mm2, μ取0.25,p取1X107Pa, 取α=45。。
Ft=379.94X10-6X1X107(0.25Xcos45-sin45)
=900.04N
?因此,脫模力的大小的因素很多,如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力,塑料與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動(dòng)等等,因此要考慮到所有因素的影響較優(yōu)困難,而且也只能是個(gè)近似值。
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頂桿的形狀和布局
4、 復(fù)位零件:
由于采用推桿推出機(jī)構(gòu),故設(shè)置四根復(fù)位桿,另外,設(shè)計(jì)頂板導(dǎo)柱可以對(duì)頂板起導(dǎo)向作用,防止頂板因受力不均而偏斜,影響正常的頂出和復(fù)位。
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第十部分 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì):
1、冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大、型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。
2、冷卻水道至型腔表面的距離盡量相等 當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)、冷卻水道到型腔表面最好距離相等,但是當(dāng)塑件不均勻時(shí),厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些,間距也可適當(dāng)小一些。一般水道孔邊到型腔表面的距離應(yīng)大于10mm,常用12~15mm。
3、澆口處加強(qiáng)冷卻 塑料熔體充填型腔時(shí),澆口附近溫度最高,距澆口越遠(yuǎn)溫度越低,因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻,通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近,使?jié)部诟浇哪>咴谠谳^低溫度下冷卻,而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過(guò)一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻
4、冷卻水道出、入口溫著應(yīng)盡量小 如果冷卻水道較優(yōu)長(zhǎng),則冷卻水出入溫差就比較大,易使模溫不均勻,所以在設(shè)計(jì)時(shí)就引起注意。
5、冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 聚乙烯的收縮率大,水道應(yīng)盡量沿著收縮方向設(shè)置。
冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免冷卻水道的熔接部位,以免產(chǎn)生熔接痕,降低塑件強(qiáng)度。冷卻水道要易于加工清理,一般水道孔徑為10mm左右,不小于8mm。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu),采用孔徑為8mm的冷卻水道。
長(zhǎng)度:L=728mm
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第十一部分 設(shè)計(jì)總結(jié)
通過(guò)這次系統(tǒng)的注射模的設(shè)計(jì),我進(jìn)一步了解了注射模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)要點(diǎn),了解了注射具設(shè)計(jì)的一般程序。
進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對(duì)成型制品進(jìn)行分析,再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。通過(guò)制品零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。對(duì)形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品,有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求,以便從塑料口種的流動(dòng)性,收縮率,透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求經(jīng)濟(jì)合理,認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計(jì)的普遍規(guī)律,可以縮短模具設(shè)計(jì)周期,提高模具設(shè)計(jì)的水平。
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第十二部分 參考文獻(xiàn)
參考資料:
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2、黃毅宏、李明輝主編模具制造工藝.北京:機(jī)械工業(yè)出版1999.6
3、何忠保,陳曉華,王秀英主編.典型零件模具圖冊(cè). .北京:機(jī)械工業(yè)出版2000.9
4、李紹林,馬長(zhǎng)福主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).上海:上??茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社,2000.6
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6、李紹林主編.塑料橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.9
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