左壓板數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】

左壓板數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】

33頁 8700字數(shù)+論文說明書【詳情如下】

左壓板數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計說明書.doc

左壓板機械加工工序卡片.doc

左壓板機械加工工藝過程卡片.doc

左壓板毛坯圖.dwg

左壓板零件圖.dwg

摘要

 本篇設(shè)計是左壓板加工工藝及編程，左壓板零件的主要加工表面是各表面的銑削加工及內(nèi)孔 的銑削加工以及2-M8-7H螺紋孔的鉆、攻削加工和4- 直孔的鉆削加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。

 文章的重點在于對左壓板的工藝性和力學性能分析，對左壓板零件的加工工藝規(guī)程進行合理分析，對左壓板進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了左壓板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此左壓板進行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，最終可以加工出合格的左壓板零件。

關(guān)鍵詞：加工工藝；左壓板；編程；數(shù)控

目   錄

    摘 要 I

     1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1

        1.1零件的分析 2

   1.1.1零件的作用 2

   1.1.2零件的工藝分析 4

1.2零件的主要技術(shù)要求 5

   1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 6

   1.2.2平面的精度及位置精度 7

   1.2.3 其他要求 8

      2 工藝規(guī)程設(shè)計 9

         2.1選擇定位基準 9

         2.2制定工藝路線 10

         2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11

         2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11

      3 確定切削用量及基本工時 12

         3.1工序20：粗銑零件上下端面 14

         3.2工序30：粗銑零件左右端面 15

         3.3工序40：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位 16

         3.4工序50：半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位 17

         3.5工序60：粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 17

         3.6工序70：粗銑、半精銑2X7缺口 17

         3.7工序80：銑4-∮11直孔 17

         3.8工序90：銑4-∮18深11沉孔 17

         3.9工序100：粗銑、半精銑兩端2- 深18沉孔 17

         3.10工序110：鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 17

         3.11時間定額計算及生產(chǎn)安排 24

     4 零件編程 25

         4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 26

         4.2粗銑、半精銑兩端2- 深18沉孔 27

         4.3鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 28

     結(jié) 論 29

參考文獻 30

致  謝 31

1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析

本文首先對左壓板的零件進行分析，通過對左壓板進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。

在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。

工具是人類文明進步的標志。自二十世紀末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機床夾具對零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的工藝設(shè)備之一。

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

題目給出的零件是左壓板。左壓板主要是起壓緊的作用，一個設(shè)備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機構(gòu)，例如傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故左壓板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機械設(shè)備的使用性能，可以說，一個加工精度高的左壓板與加工精度的低的左壓板相比，其傳動效果很明顯。所以研究和制定左壓板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為左壓板零件圖紙。圖2為左壓板的毛坯圖。 

結(jié) 論

    直到如今，畢業(yè)設(shè)計總算接近尾聲了，在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設(shè)計進度本文所設(shè)計的是左壓板加工工藝規(guī)程及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。

參考文獻

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[3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]．貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。

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[7] 李洪．機械加工工藝師手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1990。

[8] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．北京：中國標準出版社，1994。

[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上海：上海科學技術(shù)出版社，1984。

致  謝

時間如流水，經(jīng)過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對我們的諄諄教導，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專科階段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度，以及認真對待每個同學畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細，認真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鑄煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。

在這里，感謝我的導師和同學們，謝謝大家。

畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 設(shè)計題目： 左壓板數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 起訖日期 本篇設(shè)計是左壓板加工工藝及編程，左壓板零件的主要加工表面是各表面的銑削加工及內(nèi)孔 ?H?的銑削加工以及 2紋孔的鉆、攻削加工和 4- 11? 直孔的鉆削加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。孔徑加工都是選用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 文章的重點在于對左壓板的工藝性和力學性能分析，對左壓板零件的加工工藝規(guī)程進行合理分析，對左壓板進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了左壓板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此左壓板進行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，最終可以加工出合格的左壓板零件。 關(guān)鍵詞： 加工工藝；左壓板；編程；數(shù)控 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 件的分析 ............................................................................................................... 2 件的作用 ...................................................................................................... 2 件的工藝分析 .............................................................................................. 4 件的主要技術(shù)要求 ............................................................................................... 5 孔的精度及位置精度 .................................................................................. 6 面的精度及位置精度 .................................................................................. 7 他要求 ......................................................................................................... 8 2 工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................................................ 9 擇定位基準 ......................................................................................................... 9 定工藝路線 ....................................................................................................... 10 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ................................................................................... 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ........................................................... 11 3 確定切削 用量及基本工時 ...................................................................... 12 序 20：粗銑零件上下端面 .............................................................................. 14 序 30：粗銑零件左右端面 .............................................................................. 15 序 40：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56 到位 .................... 16 序 50：半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30 到位 ... 錯誤 !未定義書簽。 序 60：粗銑、半精銑、精銑 23度 1:100 缺口至尺寸 錯誤 !未定義書簽。 序 70：粗銑、半精銑 2口 ..................................................................... 17 序 80：銑 4-∮ 11 直孔 ..................................................................................... 17 序 90：銑 4-∮ 18 深 11 沉孔 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 序 100：粗銑、半精銑兩端 2- ?H? 深 18 沉孔 .... 錯誤 !未定義書簽。 序 110：鉆、攻兩端 2 50 螺紋孔至尺寸 ...... 錯誤 !未定義書簽。 間定額計算及生產(chǎn)安排 ................................................................................. 24 4 零件編程 ................................................................................................... 25 精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 ................... 26 精銑兩端 2- ?H?深 18沉孔 .......... 錯誤 !未定義書簽。 兩端 20螺紋孔至尺寸 ............ 錯誤 !未定義書簽。 結(jié) 論 ............................................................................................................. 29 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 參考文獻 ................................................... 30 致 謝 .................................................... 31 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對左壓板的零件進行分析，通過對左壓板進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要 求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。 工具是人類文明進步的標志。自 二十世紀末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機床夾具對零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)， 夾具都 是 非常重要的 工藝設(shè)備 之一 。 件的分析 件的作用 題 目給出的零件是左壓板。左壓板主要是起壓緊的作用，一個設(shè)備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機構(gòu)，例如傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故左壓板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機械設(shè)備的使用性能，可以說，一個加工精度高的左壓板與加工精度的低的左壓板相比，其傳動效果很明顯。所以研究和制定左壓板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖 1為左壓板零件圖紙。圖 2 為左壓板的毛坯圖。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 左壓板零件圖 圖 2 左壓板毛坯圖 件的工藝分析 由左壓板零件圖可知，左壓板的表面以及內(nèi)孔都需要進行加工，此外還需要加工一個螺紋孔和一個勾槽。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以主視圖為主要加工表面， 4- 11? 內(nèi)孔的銑削加工以及上下左右端面的銑削加工，其中上下表面的表面粗糙度要求為 m? ，左右表面的表面粗糙度為 m? ， 4- 11?直孔的表面粗糙度為 m? 等。 （ 2）以左視圖為主要加工面的加工表面，包括 23度 1:100 缺口的銑削加工，2- ?H? 深 18 沉孔的銑削加工，其加工表面粗糙度為 及 等。 （ 3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括 2 50 的鉆、攻加工，其表面粗糙度為 m? 。 件的主要技術(shù)要求 由以上分析可知，該左壓板零件的主要加工表面是 平 面 及 孔 系 。因此，對于左壓板來說，加工過程中的主要問題是保證孔 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平 面之 間 的 相 互 關(guān) 系。 孔的精度及位置精度 以左視圖為主要加工面的表面粗糙度要求分別為： 2- ?H? 深 18 沉孔的表面粗糙度為 m? ， 2紋孔的表面粗糙度為 面的精度及位置精度 以主視圖為主要加工表面，上下左右端面的銑削加工以及 4-∮ 11 直孔的銑削加工，江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 其中上下端面的 表面粗糙度要求為 m? 左右表面的粗糙度為 4-∮ 11 直孔的表面粗糙度為 m? . 它要求 左壓板系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。依據(jù)零件圖我 們確定左壓板的加工工藝及加工路線，對于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進行加工比較合適。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 擇定位基準 粗基準選擇毛坯的左右端面， 精基準選擇 已經(jīng)銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計的零件是左壓板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工左壓板零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于 左壓板，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按 上 述 原 則 亦 應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工 孔 系 ， 但 在 實 際 生 產(chǎn) 中樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以 上 分 析 過 程 ， 現(xiàn) 將 活 塞 加 工 工 藝 路 線 確定如下： 工藝路線一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 60 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑 2 80 銑 4-∮ 11直孔 90 銑 4-∮ 18深 11沉孔 100 粗銑、半精銑兩端 2- ?H?深 18沉 孔 110 鉆、攻兩端 20螺紋孔至尺寸 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 工藝路線二： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 60 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑 2 80 銑 4-∮ 18深 11沉孔 90 粗銑、半精銑兩端 2- ?H?深 18沉孔 100 銑 4-∮ 11直孔 110 鉆、攻兩端 20螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 工藝路線三： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 60 粗銑、半精銑 2 70 銑 4-∮ 18深 11沉孔 80 粗銑、半精銑 兩端 2- ?H?深 18沉孔 90 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 100 銑 4-∮ 11直孔 110 鉆、攻兩端 20螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 130 檢驗 通 過 仔 細 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 ? 、 ? 內(nèi)孔面粗糙度達不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 60 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑 2 80 銑 4-∮ 11直孔 90 銑 4-∮ 18深 11沉孔 100 粗銑、半精銑兩端 2- ?H? 深 18沉孔 110 鉆、攻兩端 20螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑溝槽等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，溝槽銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械 加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復雜，因此我們采用 口鑄鐵作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造，查取《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 左壓板”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 3 確定切削用量及基本工時 工序 10 粗銑零件上下端面 機床：普通銑床 本工序為 粗銑 零件上下端面 的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度 每齒進給量 根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》，取f / 銑削速 度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表，取 4? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量????工作臺每分進給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj 工序 20：粗銑零件左右端面 本工序為粗銑左右端面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=60度 L=70數(shù) z=12。根據(jù)文獻 12表 于加工材料為 b?=145度為 160— 180件 ，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 已知銑削寬度e?=13削深度 6.1?pa 床普通銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 =z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控立式銑床說明書機床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=70據(jù)文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? ，則 L=82 m ?工序 30：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 半精銑上下端面 本工序為半精銑上下端面的工序 ,我們選擇機床：數(shù)控銑床 ，功率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 225 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料》 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 精銑上下端面 機床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z 銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度 16? 每齒進給量根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 0 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 6/V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0??? ? ??，取 300 / m 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??進給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 步輔助時間為： 序 50： 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 本工序為半精 銑 零件左右端面的工序 ,我們選擇機床：數(shù)控銑床 率P=20 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查 相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 Z=40； 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可得 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 工序 70： 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺 寸 機床：數(shù)控銑床 本工序為粗銑、半精銑、精銑 23:100 缺口的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=100度 L=80數(shù) z=60。根據(jù)文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 鑄件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=5削深度 2.1?pa 床為數(shù)控立式銑床，工件裝在虎口鉗中 。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取 為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻 12 表 數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進給量江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量 及超切量2??? ，則 L=152 m ?序 110： 粗銑、半精銑 2口 機床： 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z 銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度 16? 每齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 0 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 6/V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0??? ? ??，取 300 / m 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??進給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入 長度 1l ： 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻工步輔助時間為： 序 130：銑 4-∮ 11 直孔 機床：搖臂鉆床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 9 選高速鋼銑刀。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 [3]表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 41，取 V m s? 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? 工序 11:銑 4-∮ 18 深 11沉孔 機床： 床 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削深度?進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 工序 150：粗銑、半精銑兩端 2- ?H? 深 18 沉孔 本工序為 粗銑、半精銑兩端 2- ?H? 深 18 沉孔 ，在這里，我們選擇機床：數(shù)控銑床型號為： 率 P=10 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選 擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30 可知 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 工序 160：鉆、攻兩端 2 50 螺紋孔至尺寸 本工序為 鉆、攻兩端 2 50 螺紋孔 ，根據(jù)實際工況，我們選擇機床： 具我們選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀； （ 1）鉆定位孔 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表，我們知道， 切削深度 進給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 ； 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 7? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間1m ?????? fn j（ 2） 攻 查《機械制造工 藝設(shè)計手冊》表，我們知道， 切削深度給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 通孔 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?實際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 刀具切入長度 1l ： tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量 簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 2 m i ?????? fn 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 軸向力 . . d F K? ? 所以， ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 間定額計 算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 13 萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 720 件。 根據(jù)相關(guān)標準，當零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ? 故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下： %)1)(( ??其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。 k — 一些除了加工工件以外時間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機動時間?照《機械加工工藝手冊》表 工步輔助時間為 由江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m ??k ：根據(jù)相關(guān)計算切削時間的資料有， 13?k 單間時間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查相關(guān)計算切削時間 的資料有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料》表 5 可知： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）