C6132車床Ⅰ軸零件的鉆Φ8孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備【含6張CAD圖帶過程工序卡】
【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下:
制定 C6132 車床Ⅰ軸零件(圖 5-3)的加工工藝,鉆 Φ8 孔的鉆床夾具目 錄序言.........................................................................................................................................2第 1 章 零件的分析...............................................................................................................21.1 零件的作用..................................................................................................................21.2 零件的工藝分析..........................................................................................................2第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)........................................................................................................... 22.1 確定毛培的制造形式 ................................................................................................22.2 基面的選擇..................................................................................................................22.3 制定工藝路線..............................................................................................................32.4 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定............................................................32.5 確定切削余量及基本工時(shí)..........................................................................................4第 3 章 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................................153.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù) 收集分析原始資料..........................................................................153.11 加工工件零..................................................................................................153.12 分析原始資料.......................................................................................................153.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案................................................................................................163.21 確定定位方式.......................................................................................................163.22 設(shè)計(jì)定位裝置.......................................................................................................163.23 確定夾緊裝置.......................................................................................................163.3 繪制夾具設(shè)計(jì)草圖....................................................................................................163.31 繪制零件圖..........................................................................................................................163.32 分析原始資料......................................................................................................................16設(shè)計(jì)心得...............................................................................................................................17參考文獻(xiàn)...............................................................................................................................181序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)讓我更加深刻的理解所學(xué)的知識,融會(huì)貫通的運(yùn)用知識,培養(yǎng)自己嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度。由于個(gè)人能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請老師給予指導(dǎo)。第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是一個(gè)軸類零件。它位于機(jī)器連接機(jī)構(gòu)中,主要起定位,連接作用,使需要定位的零件運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ24 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,M36 外螺紋則是用于與安裝的螺紋外套連接。該零件為鑄造毛坯,按照圖紙要求加工。1.2 零件的工藝分析零件共有八處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1 以 φ42 為中心的加工表面這一組加工表面包括:花鍵的 φ42f7、φ48a11。這個(gè)個(gè)尺寸有高的位置度要求和表面粗糙度要求。2 以 φ40 為中心的加工表面這一組加工表面包括:φ40Js6、φ40n6、φ40f7 的外圓柱面,以及倒角。有位置度要求。表面粗糙度有較高的要求.3 φ37 的退刀槽4 M36 的外螺紋5 12H9 的的鍵槽這個(gè)部分是該零件的主要加工部位,其精確度對零件在機(jī)器中的安裝起重要定位左右.表面有較高的粗糙度要求.由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。2第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式軸類零件材料一般為 45??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,故選擇鑄件圓柱毛坯。再采用機(jī)加工藝完成零件的制造.2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。但是在該零件中所有表面都為加工面,所有只能選擇尺寸精度低的部位作為粗基準(zhǔn),根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取 φ40 外圓面作為粗基準(zhǔn),利用專用夾具將零件在車床上定位,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車削。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序一 粗車端面,粗車外圓 φ40,粗車外圓 φ48,鉆中心孔 φ24工序二 粗車端面,φ36工序三 車退刀槽,工序四 精車端面,精車外圓 φ40,滾花鍵齒,車螺紋 M36工序五 銑鍵槽2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定軸類零件,零件材料為 45,硬度 197~229HB,生產(chǎn)類型中批量,鑄造毛坯。按以上原始資料及加工路線,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1 由于工件較小,為方便加工節(jié)省材料采用圓柱鋼作為毛坯。2 鑄件的圓角半徑 按表 2.2.1> 選則金屬型鑄造 ,拔mR5~3?3模斜度外表面 α=0 O30’。毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。單本零件為圓柱鋼,所以不考慮鑄造角度等因素.3 內(nèi)孔 φ24,考慮其孔徑較小鑄造困難,為簡化鑄造毛坯外型,現(xiàn)直接將 φ24 圓柱鑄成實(shí)心的。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 (以下稱《工藝手冊》 )表 2.2.4~2.2.5,取 φ40端面長度余量均為 2.0車削加工余量為:粗車 1.6mm精車 1mm4 φ24 孔精度要求 IT7 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 (以下簡稱《工藝手冊》 )表 2.3-8 確定工序尺寸及余量為:鉆孔:φ245 外圓 φ40Js6、φ40n6、φ40f7毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求 IT12 表面粗糙度為 Ra3.2,參照《工藝手冊》表 2.3-10 確定工序尺寸及余量為:一次 粗車 φ41二次 精車 φ40Js6、φ40n6、φ40f76 φ48a11 的外圓柱面毛坯為鑄件,且表面粗糙度為 Ra3.2,參照《工藝手冊》表 2.2.4~2.2.5 確定工序尺寸及加工余量為:端面長度余量為 2.0mm一次 粗車 φ49二次 精車 φ487 φ26 的退刀槽粗車8 M36 外螺紋一次 粗車 φ37二次 精車 φ36三次 車螺紋 M362.5 確立切削用量及基本工時(shí)工序一 粗車外圓 φ40,粗車外圓 φ48,鉆中心孔 φ24,鉆孔 φ81.加工條件工件材料:45, ,硬度 197~229HB, 鑄造。MPab160??本工序選用 CA6140,撥盤、頂尖裝夾,分三個(gè)工步:工步 1 為車外圓 Ф40,工步 2車 Ф48 外圓柱面,工步 3 為鉆 Ф24 孔。加工后表面粗糙度為 Ra≤12.5μm。(1) 工步 1 粗車端面1)選擇刀具① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1,由于車床的中心高為 200mm(表 1.30) ,故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm,刀片厚度為 4.5mm。4③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2,可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀(見表 1.3) ,選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60°,κr′=10°,α。=6°,γ。=12°,λs= —10°,γε=0.8mm, =—10°, =0.4mm。01?1?b2)選擇切削用量① 確定切削深度 αp 由于粗加工余量僅為 1.6mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故αp=1.6mm② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.6,在粗車 45、表面粗糙度Ra=12.5μm 時(shí)f=0.25~0.40mm/r按 CA6140 數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.9,車刀后刀面最大磨損量取為 1.0mm,車刀壽命 T=60min。④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.27(1—1)vyxpmvckfTC??式中 =VktvK?svkKv故 Vc=69.6m/minn=492r/min按 CA6140 數(shù)控車床說明書,選擇 n=500r/min,這時(shí) Vc=110m/min。最后決定的車削用量為αp=1.6mm,f=0.36mm/r,n=500r/min,Vc=110m/min。3)計(jì)算基本工時(shí)(1—2)nfLtm?式中 L=l+y+△,對于外圓端面 L=R=42/2=390,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26,車削時(shí)的入切量及超切量 y+△=2.1mm,則 L=390+2.1mm=392.1mm,故tm=2.18min(2) 工步 2 粗車 Ф481)選擇刀具① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1,由于車床的中心高為 200mm(表 1.30) ,故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm,刀片厚度為 4.5mm。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2,可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀(見表 1.3) ,選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60°,κr′=10°,α。=6°,γ。=12°,λs= —10°,γε=0.8mm, =—10°, =0.4mm。01?1?b2)選擇切削用量① 確定切削深度 αp 由于粗加工余量僅為 1.6mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故5αp=(45.2—42)/2mm=1.6mm② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.6,在粗車 45、表面粗糙度Ra=12.5μm 時(shí)f=0.25~0.40mm/r按 CA6140 數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.9,車刀后刀面最大磨損量取為 1.0mm,車刀壽命 T=60min。④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.27(1—1)vyxpmvckfTC??式中 =VktvK?svkKv故 Vc=69.6m/minn=492r/min按 CA6140 數(shù)控車床說明書,選擇 n=500r/min,這時(shí) Vc=110m/min。最后決定的車削用量為αp=1.6mm,f=0.36mm/r,n=500r/min,Vc=110m/min。3)計(jì)算基本工時(shí)(1—2)nfLtm?式中 L=l+y+△,l=110mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26,車削時(shí)的入切量及超切量 y+△=2.1mm,則 L=110+2.1mm=112.1mm,故tm=0.63min(3) 工步 3 鉆 Ф24 孔1)選擇刀具1.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,Z5125A,粗鉆時(shí) ,鉆頭采用雙頭刃磨法,查《切md20?o削》表 2.1,2.2,后角 ,二重刃長度 ,橫刀長 ,寬 ,棱帶??12?ab5.? mb5.1?l3長度 , , °,ml5.1?30??° ?2.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量1)鉆孔查表 11-266 , ,取min/34~2v?in/30v?rmf/32.0i/510.10rdns???6按機(jī)床選取 min/530rnw?所以實(shí)際切削速度為 in/3014.dvw?切削工時(shí) i7.532.09?fnlt(4) 工步 4 鉆 Ф8 孔1)選擇刀具1.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,Z5125A,粗鉆時(shí) d=8mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,查《切削》表 2.1,2.2,后角 ,二重刃長度 ,橫刀長 ,寬 ,棱帶長度??12?amb5.2?? mb5.1?l3, , °,ml5.1?30??° 0?2.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量1)鉆孔查表 11-266 , ,取min/34~2v?in/30v?rmf/32.0i/510.10rdns???按機(jī)床選取 in/3nw?所以實(shí)際切削速度為 min/3014.dvw?切削工時(shí) i7.532.09?fnlt工序二 粗車端面,粗車螺紋外圓 φ36(1) 工步 1 粗車端面1)選擇刀具① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1,由于車床的中心高為 200mm(表 1.30) ,故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm,刀片厚度為 4.5mm。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2,可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀(見表 1.3) ,選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60°,κr′=10°,α。=6°,γ。=12°,λs= —10°,γε=0.8mm, =—10°, =0.4mm。01?1?b2)選擇切削用量① 確定切削深度 αp 由于粗加工余量僅為 1.6mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故αp=1.6mm② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.6,在粗車 45、表面粗糙度7Ra=12.5μm 時(shí)f=0.25~0.40mm/r按 CA6140 數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.9,車刀后刀面最大磨損量取為 1.0mm,車刀壽命 T=60min。④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.27(1—1)vyxpmvckfTC??式中 =VktvK?svkKv故 Vc=69.6m/minn=492r/min按 CA6140 數(shù)控車床說明書,選擇 n=500r/min,這時(shí) Vc=110m/min。最后決定的車削用量為αp=1.6mm,f=0.36mm/r,n=500r/min,Vc=110m/min。3)計(jì)算基本工時(shí)(1—2)nfLtm?式中 L=l+y+△,對于外圓端面 L=R=40/2=20,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26,車削時(shí)的入切量及超切量 y+△=2.1mm,則 L=20+2.1mm=22.1mm,故tm=0.14min(2) 工步 2 粗車 Ф361)選擇刀具① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1,由于車床的中心高為 200mm(表 1.30) ,故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm,刀片厚度為 4.5mm。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2,可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀(見表 1.3) ,選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60°,κr′=10°,α。=6°,γ。=12°,λs= —10°,γε=0.8mm, =—10°, =0.4mm。01?1?b2)選擇切削用量① 確定切削深度 αp 由于粗加工余量僅為 2mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故αp=(42—38)/2mm=2mm② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.6,在粗車 45、表面粗糙度Ra=12.5μm 時(shí)f=0.25~0.40mm/r按 CA6140 數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.9,車刀后刀面最大磨損量取為 1.0mm,車刀壽命 T=60min。8④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.27(1—1)vyxpmvckfTC??式中 =VktvK?svkKv故 Vc=69.6m/minn=492r/min按 CA6140 數(shù)控車床說明書,選擇 n=500r/min,這時(shí) Vc=110m/min。最后決定的車削用量為αp=1.6mm,f=0.36mm/r,n=500r/min,Vc=110m/min。3)計(jì)算基本工時(shí)(1—2)nfLtm?式中 L=l+y+△,對于外圓端面 L=R=42/2=20,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26,車削時(shí)的入切量及超切量 y+△=2.1mm,則 L=20+2.1mm=22.1mm,故tm=0.14min工序三 車退刀槽工步 1 車 3×1 退刀槽1)選擇刀具① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1,由于車床的中心高為 200mm(表 1.30) ,故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm,刀片厚度為 4.5mm。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2,可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀(見表 1.3) ,選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60°,κr′=10°,α。=6°,γ。=12°,λs= —10°,γε=0.8mm, =—10°, =0.4mm。01?1?b2)選擇切削用量① 確定切削深度 αp 由于粗加工余量僅為 4mm,可在 2 次走刀內(nèi)切完,故αp=(42—26)/4mm=4mm② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.6,在粗車 45、表面粗糙度Ra=12.5μm 時(shí)f=0.25~0.40mm/r按 CA6140 數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.9,車刀后刀面最大磨損量取為 1.0mm,車刀壽命 T=60min。④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.27(1—1)vyxpmvckfTC??9式中 =VktvK?svkTKv故 Vc=69.6m/minn=492r/min按 CA6140 數(shù)控車床說明書,選擇 n=500r/min,這時(shí) Vc=110m/min。最后決定的車削用量為αp=1.6mm,f=0.36mm/r,n=500r/min,Vc=110m/min。3)計(jì)算基本工時(shí)(1—2)nfLtm?式中 L=l+y+△,l=3mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=2.1mm,則 L=3+2.1mm=5.1mm,故tm=0.04min工步 2 車 2 個(gè) 3×0.5 退刀槽1)選擇刀具① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1,由于車床的中心高為 200mm(表 1.30) ,故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm,刀片厚度為 4.5mm。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2,可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀(見表 1.3) ,選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60°,κr′=10°,α。=6°,γ。=12°,λs= —10°,γε=0.8mm, =—10°, =0.4mm。01?1?b2)選擇切削用量① 確定切削深度 αp 由于粗加工余量僅為 1.6mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故αp=1.6mm② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.6,在粗車 45、表面粗糙度Ra=12.5μm 時(shí)f=0.25~0.40mm/r按 CA6140 數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.9,車刀后刀面最大磨損量取為 1.0mm,車刀壽命 T=60min。④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.27(1—1)vyxpmvckfTC??式中 =VktvK?svkKv故 Vc=69.6m/minn=492r/min按 CA6140 數(shù)控車床說明書,選擇 n=500r/min,這時(shí) Vc=110m/min。最后決定的車削用量為αp=1.6mm,f=0.36mm/r,n=500r/min,Vc=110m/min。103)計(jì)算基本工時(shí)(1—2)nfLtm?式中 L=l+y+△,l=3mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=2.1mm,則 L=3+2.1mm=5.1mm,故tm=0.04min2 tm=0.08min工步 3 車 3×1.5 退刀槽1)選擇刀具① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1,由于車床的中心高為 200mm(表 1.30) ,故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm,刀片厚度為 4.5mm。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2,可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀(見表 1.3) ,選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60°,κr′=10°,α。=6°,γ。=12°,λs= —10°,γε=0.8mm, =—10°, =0.4mm。01?1?b2)選擇切削用量① 確定切削深度 αp 由于粗加工余量僅為 1.6mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故αp=1.6mm② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.6,在粗車 45、表面粗糙度Ra=12.5μm 時(shí)f=0.25~0.40mm/r按 CA6140 數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.9,車刀后刀面最大磨損量取為 1.0mm,車刀壽命 T=60min。④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.27(1—1)vyxpmvckfTC??式中 =VktvK?svkKv故 Vc=69.6m/minn=492r/min按 CA6140 數(shù)控車床說明書,選擇 n=500r/min,這時(shí) Vc=110m/min。最后決定的車削用量為αp=1.6mm,f=0.36mm/r,n=500r/min,Vc=110m/min。3)計(jì)算基本工時(shí)(1—2)nfLtm?式中 L=l+y+△,l=3mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26,車削時(shí)的入切量及超切量11y+△=2.1mm,則 L=3+2.1mm=5.1mm,故tm=0.04min工序四 精車端面,精車外圓 φ40,滾花鍵齒,車螺紋 M36(1) 工步 1 精車端面1)選擇刀具① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1,由于車床的中心高為 200mm(表 1.30) ,故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm,刀片厚度為 4.5mm。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2,可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀(見表 1.3) ,選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60°,κr′=10°,α。=6°,γ。=12°,λs= —10°,γε=0.8mm, =—10°, =0.4mm。01?1?b2)選擇切削用量① 確定切削深度 αp 由于半精加工余量僅為 1mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故αp=(38—36)/2mm=1mm② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.6,在粗車 45、表面粗糙度Ra=12.5μm 時(shí)f=0.25~0.40mm/r按 CA6140 數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.9,車刀后刀面最大磨損量取為 1.0mm,車刀壽命 T=60min。④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.27(1—1)vyxpmvckfTC??式中 =VktvK?svkKv故 Vc=69.6m/minn=492r/min按 CA6140 數(shù)控車床說明書,選擇 n=500r/min,這時(shí) Vc=110m/min。最后決定的車削用量為αp=1.6mm,f=0.36mm/r,n=500r/min,Vc=110m/min。3)計(jì)算基本工時(shí)(1—2)nfLtm?式中 L=l+y+△,l=R=20mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26,車削時(shí)的入切量及超切量 y+△=2.1mm,則 L=20+2.1mm=22.1mm,故tm=0.11min則車削兩端面 2 tm=0.22min(2) 工步 2 精車 Ф401)選擇刀具12① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1,由于車床的中心高為 200mm(表 1.30) ,故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm,刀片厚度為 4.5mm。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2,可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀(見表 1.3) ,選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60°,κr′=10°,α。=6°,γ。=12°,λs= —10°,γε=0.8mm, =—10°, =0.4mm。01?1?b2)選擇切削用量① 確定切削深度 αp 由于半精加工余量僅為 1mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故αp=(38—36)/2mm=1mm② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.6,在粗車 45、表面粗糙度Ra=12.5μm 時(shí)f=0.25~0.40mm/r按 CA6140 數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.9,車刀后刀面最大磨損量取為 1.0mm,車刀壽命 T=60min。④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.27(1—1)vyxpmvckfTC??式中 =VktvK?svkKv故 Vc=69.6m/minn=492r/min按 CA6140 數(shù)控車床說明書,選擇 n=500r/min,這時(shí) Vc=110m/min。最后決定的車削用量為αp=1.6mm,f=0.36mm/r,n=500r/min,Vc=110m/min。3)計(jì)算基本工時(shí)(1—2)nfLtm?式中 L=l+y+△,l=370mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26,車削時(shí)的入切量及超切量 y+△=2.1mm,則 L=370+2.1mm=372.1mm,故tm=2.06min工步 3 銑花鍵1. 加工條件機(jī)床:X62W。2. 切削用量選取銑刀類型及其參數(shù):根據(jù)花鍵軸參數(shù),選取高速鋼尖齒槽銑刀,其直徑 D=40,銑刀厚度 L=18,齒數(shù) Z=16。選取每齒進(jìn)給量 af:根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù),加工性質(zhì)和銑削寬度ae=(120-112)/2=4mm13按表選取每齒進(jìn)給量 af=0.04mm/z確定刀具耐久度 T:按表 18.2—14 確定銑刀耐久度 T=120min選取切削速度 V:根據(jù)表 18.2—14 選取切削速度 V,按條件 D=40;L=10 —16;Z=16:T=120min 和 af=0.04mm/z,取 V1=45m/min,有根據(jù)不同的加工條件進(jìn)行修正計(jì)算。取 Km=1.27,最后確定 V=V1,K mV=45×1.27=57.15m/min。確定銑床主軸轉(zhuǎn)速 NN=100V/πD=1000×57.15/π×100=181.91r/min根據(jù) X62W 型銑床說明書,選定 N=190 r/min最后確定的切削速度為: V=π×100×190/1000=59 r/min確定每分鐘進(jìn)給量 Vf: Vf=Af×Z×N=0.04×18×190=136.8 mm/min。根據(jù) X62W 銑床說明書,確定 V效驗(yàn)機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率:選取切削功率 Pm=1.1kw按公式 Pm≤η×Pe,則 1.1≤0.85×7.5 所以滿足要求計(jì)算縱向工作臺的工作行程長度:L=L+L 1+L2花鍵長度 L=110mm,則 L1=21mm,取 L2=3mm,則 L=110+21+3=430mm。3. 切削工時(shí)計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間:T m=LN/Vf=134×10/118=11.3min。工步 4 車螺紋1、螺紋車刀材料的選擇有高速鋼螺紋車刀(低速)2 計(jì)算基本工時(shí)(1—2)nfLtm?式中 L=l+y+△,l=20mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=2.1mm,則 L=20+2.1mm=22.1mm,故tm=0.2min工序 5 銑鍵槽1. 加工條件機(jī)床:X62W。2. 切削用量選取銑刀類型及其參數(shù):根據(jù)鍵槽參數(shù),選取高速鋼槽銑刀,其直徑 D=12,齒數(shù)Z=16。選取每齒進(jìn)給量 af:根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù),加工性質(zhì)和銑削寬度ae=(120-112)/2=4mm按表選取每齒進(jìn)給量 af=0.04mm/z14確定刀具耐久度 T:按表 18.2—14 確定銑刀耐久度 T=120min選取切削速度 V:根據(jù)表 18.2—14 選取切削速度 V,按條件 D=12;L=10 —16;Z=16:T=120min 和 af=0.04mm/z,取 V1=45m/min,有根據(jù)不同的加工條件進(jìn)行修正計(jì)算。取 Km=1.27,最后確定 V=V1,K mV=45×1.27=57.15m/min。確定銑床主軸轉(zhuǎn)速 NN=100V/πD=1000×57.15/π×100=181.91r/min根據(jù) X62W 型銑床說明書,選定 N=190 r/min最后確定的切削速度為: V=π×100×190/1000=59 r/min確定每分鐘進(jìn)給量 Vf: Vf=Af×Z×N=0.04×18×190=136.8 mm/min。根據(jù) X62W 銑床說明書,確定 V效驗(yàn)機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率:選取切削功率 Pm=1.1kw按公式 Pm≤η×Pe,則 1.1≤0.85×7.5 所以滿足要求計(jì)算縱向工作臺的工作行程長度:L=L+L 1+L23 個(gè)平鍵槽總長度 L=152mm,則 L1=21mm,取 L2=3mm,則 L=152+21+3=176mm。3. 切削工時(shí)計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間:T m=L/Vf=176/136.8=1.29min。15第三章 夾具設(shè)計(jì)3.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)、收集分析原始資料3.1.1 加工工件的零件圖(見零件圖)本夾具設(shè)計(jì)的是第 2 道工序鉆孔夾具。本工序加工要求如下:保證工序圖所示尺寸孔尺寸 d=83.1.2 分析原始資料 主要從以下幾方面分析:① 工件的輪廓尺寸小,剛性好,結(jié)構(gòu)簡單。工件在夾具上裝夾方便,且定位夾緊元件較好布置。② 本工序所使用的機(jī)床為鉆床,刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。③ 本工序是在工件其他表面精加工后進(jìn)行加工的,所以工件獲得比較精確的定位基面。④ 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當(dāng)提高生產(chǎn)率的前提下,盡可能地簡化夾具結(jié)構(gòu),以縮短夾具設(shè)計(jì)與制造周期,降低設(shè)計(jì)與制造成本,獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。3.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案3.2.1 根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式由工序簡圖可知,該工序限制了工件六個(gè)自由度?,F(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準(zhǔn)選擇的合理性。為保證工序尺寸,應(yīng)限制工件 6 個(gè)自由度。定位基準(zhǔn)為 Φ40 外圓。為了保證相對 K 面的垂直度,需限制工件 Y 方向旋轉(zhuǎn)自由度,其定位基準(zhǔn)為外圓面。由以上分析可知,根據(jù)工件加工要求分析工件應(yīng)限制的自由度、采用的定位基準(zhǔn)與工序簡圖所限制的自由度、使用的定位基準(zhǔn)相同。3.2.2 選擇定位元件,設(shè)計(jì)定位裝置根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形式,確定定位元件的類型和結(jié)構(gòu)尺寸。(1) 選擇定位元件16根據(jù)以上分析,本工序限制了工件 6 個(gè)自由度,定位基準(zhǔn)為外圓面。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩軸外圓選 V 型塊定位。(2) 確定定位元件尺寸及配合偏差V 型塊的設(shè)計(jì)參照工件尺寸設(shè)計(jì),具體尺寸詳見夾具零件圖。3.2.3 確定工件的夾緊裝置(1) 確定夾具類型 由工序簡圖可知,本工序所加工的孔,寬度小,輪廓尺寸小及生產(chǎn)批量大等原因,鉆孔加工2 設(shè)計(jì)夾緊裝置本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)如圖∶圖示的夾緊機(jī)構(gòu),能產(chǎn)生的夾緊力 F′可由壓板受力分析圖求得。F′= (2-4)2)1('LF??式中, —夾緊機(jī)構(gòu)效率,取 =0.9 ;?F″—螺栓的許用夾緊力(N)選取 L1=L2,由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》表 3-8 查得:當(dāng)螺桿螺紋公稱直徑 d=10mm 時(shí),F(xiàn)″=3570N所以,F(xiàn)′=2F″ =2 3570 0.9=6426KN?3.3 繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖上述得到的夾具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì),按照相關(guān)資料繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。3.3.1 擬訂夾具總裝圖的尺寸、公差與配合以及技術(shù)要求這里包括夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)要求。主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸,主要技術(shù)條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術(shù)說明。3.3.2 繪制夾具總裝圖步驟如下∶① 根據(jù)工件在幾個(gè)視圖上的投影關(guān)系,分別畫出其輪廓線;② 布置定位元件;③ 布置夾緊機(jī)構(gòu);④ 安排聯(lián)接元件、設(shè)計(jì)夾具體、并完成夾具總裝圖;標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合、技術(shù)要求。17設(shè)計(jì)心得經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì),對以前學(xué)習(xí)過的課程有了一定的復(fù)習(xí),題目所給的零件是一個(gè)軸類零件。它位于機(jī)器連接機(jī)構(gòu)中,主要起定位,連接作用,使需要定位的零件運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ24 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,M36 外螺紋則是用于與安裝的螺紋外套連接。這次課程設(shè)計(jì)是我們又一次理論聯(lián)系實(shí)際、深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過程的實(shí)踐考驗(yàn),對于提高我們機(jī)械設(shè)計(jì)的綜合素質(zhì)大有用處。在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中,首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工,怎樣加工,加工工藝裝備及設(shè)備等,因此,工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。夾具的設(shè)計(jì)讓我對零件的裝夾定位有了更深的認(rèn)識和理解不再像以前那樣似是而非。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來,起到了穿針引線的作用,鞏固了所學(xué)知識的作用。設(shè)計(jì)中還存在不少錯(cuò)誤和缺點(diǎn),需要繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識,繼續(xù)培養(yǎng)設(shè)計(jì)習(xí)慣,鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識等方面有重要的作用,思維從而提高設(shè)計(jì)實(shí)踐操作能力。在這次課程設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,在以后的學(xué)習(xí)過程中可以加以彌補(bǔ)。這次課程設(shè)計(jì)對我來說最大的作用是,為緊接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下一個(gè)基礎(chǔ),有了這一次的經(jīng)驗(yàn),可以少犯一些錯(cuò)誤,少走一些彎路。在這次設(shè)計(jì)過程中也發(fā)現(xiàn)了很多問題,在以后的學(xué)習(xí)中要多加注意。18參考文獻(xiàn)[1] 張琳娜.精度設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制基礎(chǔ)[M].2 版.北京:中國計(jì)量出版社,2006.[2] 周開琴.機(jī)械零件手冊[M].5 版.北京:高等教育出版社,2001.[3] 林文煥,陳本通 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].北京:國防教育出版社,1987.[4] 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M].遼寧:遼寧科學(xué)教育出版社,2004.[5] 陳宏鈞.鏜工實(shí)用技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.[6] 何建民.銑工操作技術(shù)與竅門[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.[7] 季洪.機(jī)械加工工藝手冊[M].北京:機(jī)械出版社,1990.